桁架施工方案

1工程概况文锦渡客运站钢构造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的钢管构成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撑构件。钢管的材质为Q345B。1.1桁架布置主桁架平行于椭圆的短轴布置，次桁架平行于椭圆的长轴布置，次桁架杆件相惯于主桁架的上下弦上，主桁架能够在工厂加工成整体，次桁架被主桁架分成间隔2.2米的区间直杆件。1.2桁架工程量（仅做为钢构造吊装参考根据）序号名称长度（m）重量（t）备注1ZHJ1131.52ZHJ2223.2分为两段3ZHJ344ZHJ44.35ZHJ5365分为三段6ZHJ65.57ZHJ768ZHJ86.59ZHJ9710ZHJ107.611ZHJ11812ZHJ128.513ZHJ139.214ZHJ149.415ZHJ159.616ZHJ169.617ZHJ17509.6分为四段18ZHJ189.619ZHJ199.620ZHJ209.421ZHJ219.222ZHJ228.923ZHJ23478.524ZHJ24825ZHJ257.526ZHJ267.227ZHJ27728ZHJ286.529ZHJ29630ZHJ3036531ZHJ314.532ZHJ32223.233ZHJ33131.534CHJ1-21中杆件3.1(max)0.11(max)35支撑2技术原则本工程应用的施工及验收原则、规范（但不限于）：《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—《低合金钢焊条》GBJ5118--85《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986《钢构造焊缝手工超声波探伤办法和成果分级》GB11345-893钢构造制作3.1详图设计设计院提供的图纸不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对具体设计图纸进行转换和深化，将其分解为构造施工图、零件加工图和工装制造图等图表，并经设计单位和监理单位承认。与此有关的技术工作（涉及制作工艺、生产管理等文献）通过生产设计来实现。（1）根据设计院的设计图进行详图设计，采用芬兰的X-STEEL三维建模绘图软件和AOTOCAD软件制图。（2）设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审统计。然后与甲方、设计师一同讨论会审统计的问题，并统计解决办法。在随即进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院获得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序，获得业主或甲方的同意方有效。（3）设计过程中，必须考虑实际加工工艺的规定。详图设计要将每一种杆件及零件的具体尺寸绘制出来。（4）对于超出12米的杆件的分段，必须满足现场安装需要，并不得违反设计图纸的原则。（5）要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以确保图纸的对的性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行进一步细致的理解，对整个工程的构造形式了如指掌，做到心中有数。（6）详图设计、审核后，要加盖详图设计图章。然后送设计院进行审批。（7）由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时告知加工车间和现场安装队。换幅员纸也需要由设计院进行审批。3.2材料控制（1）材料采购前,由技术部门根据设计图纸编制采购计划，计划应规定材料的技术条件或合用的材料原则。（2）材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核或采用原来考核合格的材料供应商。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。（3）材料的进厂应根据工程规定，按照加工的先后次序进厂，确保加工的时间。（4）根据合同规定、图纸设计规定的钢材规格和国家规范的规定进行材料取样实验。取样、实验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。实验成果报给甲方，我司也将存档备查。（5）材料的复验工作必须是有见证复验，复验合格的材料方可入库，按牌号、规格、炉批号等分类寄存和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。3.3钢构造加工的通用工艺规程（1）工艺评定1）在构件制作前，工厂将按招标文献的规定以及有关钢构造制作技术规范的规定进行焊接工艺评定实验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和规定进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调节规范，以达成质量稳定规定。2）根据施工制造方案和钢构造技术规范以及招标文献的有关规定编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。3）矫正和成型构件采用热矫正法，但热矫正的加热温度不得超出650℃。4)相贯线的切割。采用相贯线切割机进行切割，确保切割精度。5）坡口加工（A）零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以确保垫板与构件接触面的紧密结合，并且避免焊缝根部夹渣。（B）普通的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨去除氧化层。严禁采用手工切割加工坡口。（C）坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺规定。现场焊接坡口规定进行防锈保护。6）构件装焊（A）构件组装：根据具体的构件制作对应的胎具，按照设计规定进行起拱和焊接变形预控。（B）组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30—50MM范畴内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等应去除干净。（C）零件若有拼接接料，应在组装迈进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。（D）若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。7）焊接（A）施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的解决状况。当发现有不符合规定时，应修整合格后方可施焊。（B）对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应不不大于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的办法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（C）焊接时，焊工应恪守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（E）焊丝在使用前应去除油污、铁锈。（F）焊条、焊剂，使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（G）定位焊应按下列规定进行：。。焊前必须按施工图和工艺文献检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合规定，不能定位焊。。。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。。。定位焊焊脚尺寸不适宜超出设计焊缝厚度的2/3，且不应不不大于6mm，焊缝长度不适宜不大于25mm，焊缝间距400～600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。。。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点。（H）焊接前必须去除焊接区的有害物，并应符合下列规定：。。埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须去除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物.。。去除定位焊的熔渣和飞溅；。。熔透焊缝背面必须去除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根；（I）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自解决，应查出因素，订出修补工艺后方可解决。（J）焊缝同一部位的返修次数，不适宜超出两次，当超出两次时，应按专门制订的返修工艺进行返修。（K）规定局部探伤的焊缝，有不允许的缺点时，应在该缺点两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应不大于该焊缝长度的10%，且不应不大于200mm；当仍有不允许的缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（L）焊缝质量等级及缺点分级应满足设计《钢构造工程质量检查评定原则》中规定的验收原则规定。6）成品矫正，打磨、编号（A）构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正普通采用热矫正，加热温度不适宜不不大于650℃，构件矫正应符合下列规定。项目允许偏差桁架、腹杆弯曲1/1500且不不不大于5MM，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不不不大于5.0MM（B）凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除干净。规定平的焊缝应将焊缝余高磨平。（C）零、部件采用机械矫正法矫正，普通采用压力机进行。（D）根据装配工序对构件标记的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范畴内。构件编号必须按图纸规定编号，编号要清晰、位置要明显。（E）应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。（F）用红色油漆标注中心线标记并打钢印。10）防腐解决（A）根据设计的规定进行表面解决，普通采用对构件表面进行喷砂的解决方法。喷砂安排在构件加工完毕后进行，采用G25的砂粒，质量等级为Sa2.5级。（B）涂装应按设计规定进行。（D）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品阐明书的规定。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。（E）当天使用的涂料当天配备，并不得随意添加稀释剂。（F）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近挂牌号。牌号上写明构件的编号。（G）防火涂料由现场根据规范及工艺进行施工。11）钢构件的验收（A）钢构件制作完毕后，应按照施工图的规定及《钢构造工程施工及验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的规定。（B）钢构造件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写统计报告。12）包装和发运：（A）验收合格后才干进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。（B）包装应符合运输交通部门有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货品运输手续。（C）现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。（D）成品发运应填写发运清单。（E）运输由钢构造加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装次序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。3.4重点加工工艺3.4.1钢桁架加工流程图：钢构造加工流程以下：加工成多种形状加工成多种形状焊接油漆矫正、探伤喷砂零件加工加工详图设计放样、下料切割坡口组装材料采购3.5焊接工艺及焊接检测3.5.1概述本工程钢材采用Q345B无缝钢管，手工电弧焊条采用E5016，E5017系列碱性焊条进行匹配焊接。3.5.2焊条直径焊条直径的大小重要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝为了避免产生未焊透缺点，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊条直径(mm)≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接电流的大小,重要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素拟定。在使用构造钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。I=Kd式中：I-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）K-经验系数（A/mm）K和d的关头系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6经验系数(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10~20%。3.5.3焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板普通都采用多层焊。焊缝层数多些，有助于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增加，焊件变形倾向亦增加，应综合考虑后拟定。3.5.4电源种类和极性直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接构造厚板大刚度构造的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。3.5.5检查焊接检查应由质量管理部门合格的检查员按照焊接检查工艺执行。3.5.5.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前,焊接时和焊后检查下列项目.（1）焊前1）任何时候开始焊接前都要检查构件标记并确认该构件.2）检查焊接材料.3）清理现场.4）预热(如有规定)（2）焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有规定)2）检查填充材料.3）打底焊缝外。4）清理焊道。5）按承认的焊接工艺焊接。（3）焊后1）去除焊渣和飞溅物。2）焊缝外观。3）咬边。4）焊瘤。5）裂纹和弧坑。6）冷却速度。3.5.5.2无损检查（1）质检员将就检查规定与检查机构保持亲密联系。（2）项目质量负责人对总承包单位/工程监理规定现场见证的全部检查都要提前1周告知总承包单位/工程监理。1）外观检查2）超声波检查3）磁粉探伤全部检测应根据规范GB11345进行，并对检测成果予以保存。3.5.6焊接质量确保方法焊接作为钢构造施工的关健工序之一，必须自始至终按质量确保体系中的控制程序全方面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量确保方法以下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差统计工地焊接主管调节次序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护方法等焊接小组按工艺条件规定施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈本工程制作施工难点及重点。该工程的难点在于，如何定位桁架的下支撑点坐标，重点在于如何控制焊接变形。钢构造安装施工方案1编制阐明1.1目的和合用范畴:为优质、安全、如期完毕深圳市文锦渡客运站上部钢桁架的安装工作，特编制此施工方案。1.2编制根据1.2.1深圳市华筑建筑工程设计有限公司“深圳市文锦渡客运站钢构造专业施工图纸”；1.2.2施工及验收原则、规范GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》JGJ81-《建筑钢构造焊接规程》JGJ81－《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢构造技术规程》工程概况2.1施工范畴该项目位于深圳市文锦南路1001号，文锦渡口岸对面，占地37891.34m2，集售票、停车、候车及管理大楼于一体，其中票务大厅及候车大厅为全钢构造，共1400吨，上部钢桁架约410吨。钢构造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的钢管构成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撑构件。钢管的材质为Q345B。2.2施工难点和重点由于下部钢构造设计为空间构造，定位复杂，放样困难，加上现场下部钢构造安装完时难以避免的安装误差，使得桁架支撑点的坐标定位难度增大。本工程的重点在于如何系统的安排构件生产、进场次序，确保安装工期。钢桁架施工重要工序见下图：3构件进场前的准备工作在构件进场之前，现场需要在整个椭圆的施工区域内搭设满堂红脚手架，此脚手架将用于桁架的高空拼装。4.进料、卸车由于主桁架相对比较长，为便于运输，加工厂对构件进行了分段，因此规定加工厂在发运构件时，一定要配套进场。对进入现场的构件，卸车起重工人必须针对图纸和发货清单，对构件进行分类，分清构件位置，并根据“重近轻远”的原则做好分类堆放。堆放前必须用木枋，废模板等将构件垫起来，避免构件表面涂层损坏。5.测量5.1本工程所配备的与安装精度规定相匹配的测量仪器详见下表。序号仪器名称型号精度指标数量用途备注1水准仪（含脚架、塔尺）Ds3NA2+GPM3±3mm±0.01mm11标高测量沉降观察良好2经纬仪全站仪T2水平1″垂直4″11测量放线良好3放线钢尺50米/5米3/12放线良好4吊线锤2.5Kg/1Kg1/2放线良好5铁锤、油漆、排笔、钢钉、墨斗、棉线等配合工具根据需要配备放线良好重要以高精度的全站仪（日本产）、经纬仪，水准仪为主。全部仪器必须通过有关的检查检测单位检测并标定合格后方能投入使用。在本工程中的测量工作，重要以全站仪为主，经纬仪配合。6.吊装吊装采用常规的两点绑扎吊装办法进行吊装，由于构件较长,为了方便运输,将主桁架分为13米左右,每片桁架重约2吨左右。现场塔吊型号为F0/23B，臂长40m，最远端可吊重量为3.1吨，完全满足吊装需要。由于现场施工场地狭小，无法在现场地面上拼成整体，主桁架须在空中拼成整体，为满足施工，需要搭设满堂红脚手架支撑平台。在脚手架平台上安装桁架胎模,确保桁架的安装质量。胎模以下图：6.1安装次序屋面桁架分为A、B、C三部分，A为ZHJ1~ZHJ15间的区域，B为ZHJ18~ZHJ33间的区域，C为ZHJ16、ZHJ17与A、B两部分桁架相连部分为第三部分。这样做能够有效的投入施工力量，不形成交叉施工，能够有效确保施工进度。C部分在塔吊拆除以前，就吊装到屋面脚手架平台上，暂不就位，待塔吊拆除后才进行安装，安装采用脚手架搭设的人字架吊装。每一榀主桁架自上而下的次序连接，每三榀主桁架就位后，安装次桁架。6.2桁架标高的控制在组对桁架之前，根据电脑放样，对安装胎具的标高进行控制（采用全站仪进行），从而确保放在胎具上的桁架标高满足设计图纸规定。6.3塔吊吊装示意现场A、B部分采用塔吊吊装，见示意图：6.4组对校正主桁架的对接重要是上下弦的对接，部分斜撑相贯、连接部位采用卡板临时固定，采用支撑架进行定位，校正时采用倒链和千斤顶联合调校。次桁架构件在工厂中已经加工好相贯线坡口，在安装时采用人力或倒链支架吊装到位，根据图纸规定安装到位。7焊接7.1焊工培训按照《JGJ81-建筑钢构造焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有获得劳动局颁发的合格证的焊工才干安排进入现场施焊。如持证焊工持续中断焊接6个月以上者或持证超出3年使用期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。7.2焊接工艺7.2.1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工。焊条使用应按照产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的解决状况。当不符合规定时应经修整合格后方可施焊。若焊缝区潮湿，应采用方法使焊缝左右75mm内范畴内干燥（火焰干燥）。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。7.2.2焊接材料选用及规定采用手工电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行原则Q345BE50系列打底φ3.2低合金钢焊条（GB5118）填充φ5.0盖面φ4.07.2.3焊接参数手焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~2207.2.4焊接要点（1）构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形（2）全部节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。（3）全部探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（5）低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。（6）现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应不不大于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（7）焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺点后再焊。（9）焊接过程中，采用双人对称焊接以减少焊接变形。（10）焊接过程中运用震动时效设备减少焊接应力存在。（11）定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝厚度不适宜超出设计焊缝厚度的2/3，且不应不不大于8mm；焊缝长度不适宜不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。（13）焊缝同一部位的返修次数，不适宜超出两次。当超出两次时，应按照返修工艺进行。7.3现场焊接7.3.1组对本工程现场安装需要组对的部位有：钢柱口与钢梁口。组对时需要确保焊口的错边量满足规范规定，根部间隙满足设计规定，坡口表面没有缺点等。7.3.2校正，预留焊接受缩量组对后，采用角尺等检查、核对无误后，用千斤顶把接头处坡口间隙顶至收弧部不不大于起焊部1.5～2mm的焊接受缩量，或者是吊装时预留到位，以确保整个焊接节点最后收缩相等，避免焊接应力的产生，然后进行定位焊。7.3.3焊前防护及清理在焊口处运用模板和满堂架搭设焊接操作平台，作好防风雨方法；确认坡口无裂纹、气孔等焊前缺点，去除飞溅和粉尘。7.3.4焊接a根部焊接采用φ3.2的焊条打底，在焊口立面持续焊接，直到完毕焊肉的高度3.0～3.5mm为止，焊接时采用逐步长肉的方式封闭根部间隙，这样能够有效减小焊接受缩，避免变形。B填充层焊接在焊接填充层中，要确保较高的层间温度，使正在焊接的层次与已焊接层特别是近根部层的温度差较小，从而使焊接接头从压应力状态转变为拉应力状态（焊缝厚度的1/2～2/3时易发生）的时间尽量的延长，从根本上避免冷热裂纹的产生。填充层焊接前应特别注意剔除前层焊道上的凸起部分与沾附在坡壁上的粉尘，注意消除坡口边沿条状、豆状未熔合及凹陷夹角。每道焊道应保持宽8～10mm、厚3～4mm。运焊时采用小“8”字的方式，在与坡口面焊接接触时注意停止，方便焊接金属与母材的充足熔合。在盖面时应注意均匀留出1.5～2mm的坡口深度，不得伤及坡口边，为盖面作好准备。C面层焊接面层焊接直接关系到焊接接头的外观质量能否满足规定，因此应注意用小直径焊条，适中的电流、电压值并在坡口熔合时间稍长。D层间温度在焊接过程中，焊缝的层间温度应始终控制在120～150℃。规定焊接过程持续，若出现停焊后的续焊，则必须加热到规定值后，方可继续焊接。E后热和保温（消氢解决）焊接节点完毕且尚未冷却迈进行后热与保温解决，即氧乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，使温度控制在200～250℃，以确保焊缝的扩散氢有足够时间逸出，消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸，并消除部分残存应力。严格执行多层多道焊接的原则，能够控制线能量的增加，焊缝严禁超高超宽。在焊道清理时尽量少采用碳弧气刨，以免焊道表面附着的高碳晶粒无法去除，致使焊缝内含碳量增加，从而出现延迟裂纹。7.4焊接检查焊接检查应由质量技术部门、监理、专业检查员按照焊接检查工艺执行。7.4.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查下列项目。A焊前任何时候开始焊接前都要检查构件标记并确认该构件。检查焊接材料。清理现场。B焊接过程中检查填充材料。打底焊缝外。清理焊道。按承认的焊接工艺焊接。C焊后去除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。7.4.2无损检查由质量技术部就检查规定与检查机构保持亲密联系。项目质量主管对监理规定现场见证的全部检查，都将提前2天告知监理。A外观检查焊缝都按规范JBJ81-或有关规范检查。外观检查统计由项目质检员保存。B超声波检查对厚度超出8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的规定进行超声波检查。超声波检查按国家规范JBJ81-第一部分或有关规范进行质量检查证明。全部超声波检查都应填写焊缝超声波检查统计表。7.4.3焊缝检查的范畴外观检查全部焊缝。无损检查。全焊透对接焊缝100%超声波检查。焊脚尺寸超出去12mm的部份熔透对接焊缝最少20%超声波检查。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。7.4.4焊接质量确保方法7.4.4.1焊接作为钢构造施工的关健工序之一，必须自始至终按照文锦渡客运站质量确保体系中的控制程序全方面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量确保方法见下图：项目质量检查组项目质量检查组构件偏差统计焊接主管调节次序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护方法等焊接小组按工艺条件规定施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈焊条、干燥准备，出具合格证焊条、干燥准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检查工具准备焊工考试合格学习操作规程和质量原则初次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺评定和力学性能实验厚度30mm的低合金钢要预热和焊后热解决准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺点和下道工序解决交接手续焊条合格证及烘焙统计焊缝质量检查统计自检统计质量评定统计焊接统计焊接实验统计书面交底操作人员参加焊接中间抽查自检资料整顿执行验评原则不合格的解决（返工）复查安装质量和焊缝区解决状况办理上道工序交接检查去除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上焊工钢印代号质量评定清理现场，文明施工焊接无损检查统计焊缝硬度检测统计钢构造焊接工程质量控制程序图7.4.5焊接变形的控制焊接的要点在于编制合理的焊接次序,减少并控制焊接变形,使焊接变形在受控范畴之内,减少对钢柱、钢梁垂直度的不良影响。A总体焊接次序按照吊装和校正的先后次序进行,即先立后平；b对于同一构件应先焊接一端,冷却后焊接另一端头；c一种焊口应先立焊后平(仰)焊,立焊安排2名焊工同时对称焊接,并在平仰焊缝两侧实施刚性固定；d活口收缝时,合适采用反变形或间断焊法；e在焊接过程中积累焊缝的收缩量值和变化规律,设立反变形方法；f重点节点随时进行过程观察,一旦出现异常状况及时调节焊接次序或作出特殊解决,杜绝焊后钢柱、钢梁、支撑超偏现象。7.5需要采用焊接法进行钢柱的偏差纠正时,应综合会审测量统计,进行焊接次序上的特殊技术交底;同时在焊接过程中亲密观察柱顶变化趋势,及时调节。7.6对于焊接检查发现的超标缺点,应采用碳弧气刨(根据板厚选择10mm,8mm或6mm碳棒)进行清理,在缺点两端加上50mm作为去除范畴;缺点去除后进行打磨除去刨槽中的熔渣和渗碳层并采用与正式焊缝相似焊接的工艺进行补焊。需要采用焊接法进行钢柱的偏差纠正时,应综合会审测量统计,进行焊接次序上的特殊技术交底;同时在焊接过程中亲密观察柱顶变化趋势,及时调节。焊缝检查按照设计规定,分部位采用1级或2级检查,即采用一级100%或二级20%的超声波无损探伤检查,焊缝达成Ⅱ级为合格。8资料管理钢构造作为一种独立的分部工程，现有和其它工程向类似的部分，也有其独特的一面，现场必须安排专人对有关资料做完整的收集及整顿工作，做好收发文统计。资料员对多种技术性资料必须及时传递给有关负责人，并随时做好跟踪，确保每份资料道发放到有关管理人员手中。对传阅性文献，做好传阅统计，并规定传阅人在统计上签字。8.1现场须收集的资料内容涉及：多种材料、设备的合格证及检查报告。多种工程过程资料，如测量统计，构件安装就位统计，焊接统计，隐蔽工程验收统计等。多种有关检查批资料。技术变更，设计变更等。现场签证统计。验收统计，会议纪要等。不合格项的解决及验收统计。重大质量、技术问题的实施方案及验收统计。其它有关文献和统计。8.2专人专检制度为强化现场管理，特对各项工作的专职负责人予以明确，方便做到责任明确，互相配合。各工种工序负责人参见下表：工序施工负责人质检负责人资料收集人技术负责人报验负责人技术总负责人测量构件进场检查临时方法吊装校正焊接安全文明材料员临时用电机械设备资料员8.3资料归档资料员收集完全部上述资料后，按照深圳市档案馆规定，分条分项对资料予以整顿，统一编号并装订成册，打印标记，做好竣工验收及交工准备。现场劳动力组织现场劳动力组织简图见下图。高峰期现场人员配备参见下图一队二队测量工2测量工2起重工6起重工6铆工10铆工10焊工10焊工10杂工4杂工4电工1电工1小计33小计33现场施工机械配备参见下图。工期安排工期安排参见附页：安全文明施工12.1安全生产管理体系项目安全管理体系和构造。钢构造安装项目组钢构造安装项目组副经理面漆班安全员吊装班安全员焊接班安全员整体提高班安全员网架安装班安全员高强螺栓班安全员测量校正班安全员拼装班安全员运输班安全员安全总监主任工程师防火涂料班安全员总承包项目经理部安全生产管理体系图12.1认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”的方针，严格执行国家、地方及公司安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得不不大于1%。12.2建立贯彻安全生产责任制，与工人签定安全生产责任书。12.3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。12.4建立贯彻安全技术交底制度，各级交底必须推行签字手续。12.5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、使用期内、市级以上的有效证件。12.7认真做好安全检查，做到有制度有统计，（按“三宝”原则进行）根据国家规范，施工方案规定内容，对现场发现的不安全隐患进行整治。12.7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有统计。12.8对于“三违”人员必须进行严肃批评教育和惩处。12.9按国标规定设立安全标语、安全色标及安全标志。12.10全部进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。12.11按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。12.12施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须敏捷可靠。12.13施工机具一律规定做到“三必须”，电焊机必须采用防雨方法，焊把、把线绝缘良好，且不得随处拖拉。12.14现场防火制订专门的消防方法。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实施动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。12.15对全部可能坠落的物体规定：全部物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用品、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处分。12.16特别强调的安全方法：a，高处作业的安全设施必须通过验收通过方可进行下道工序的作业。b.全部高处作业人员必须通过体检，作业时必须系挂好安全带。c.梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密的解决方法，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。d.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。e.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定方法寄存于平台上，不得摇晃滚动。f.登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。g.吊装作业必须恪守“十不吊”原则。h.当风速达成15m/s（7级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防备检查工作。i.高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。j.高处作业中的螺杆、螺帽、手开工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完毕后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。k.严禁在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。l.气瓶需有防爆防晒方法，且远离电焊、气割火花及发热物体。m.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。n.施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。o.高空作业人员携带的手开工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。p.多种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距不不大于8米、远离火源并有遮盖。q.夜间施工要有足够的照明。13质量确保方法本工程质量控制严格执行ISO9000-GB／T9000《质量管理和质量确保》系列原则建立的质量确保体系。本工程质量控制和质量管理，将严格执行我公司《质量确保手册》、《程序文献》及工法和为本工程编制的施工组织设计、专项施工方案。为了确保本项目施工质量达成国家现行质量评定优良原则，必须对整个施工项目实施项目管理，项目经理及管理人员对工程项目实施终身责任。工程施工过程实施全方面质量管理，为此将成立项目管理机构，建立质量文献传递体系和工艺原则，确保工程质量达成优良。13.1质量管理体系和制度13.1.1项目质量确保体系我公司已通过ISO9002质量体系认证，在本项目施工中制作和安装按照质量体系程序文献执行。a)成立以项目经理为首的质量确保组织机构，定时开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全方面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实施全过程控制。b)树立全方面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”的原则，实施工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的贯彻。13.1.2建立质量管理制度a)技术交底制度：坚持以技术进步来确保施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计和分项作业指导书，指导施工作业。b)构件进场检查制度：对于进场的钢构件必须实施严格检查，根据国家规范规定进行检查，对不合格的构件一律退场重新加工。c)建立三检制度，实施并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字统计，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较具体的文字统计。d)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。e)实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目的。f)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。g)制订工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。h)采用多种不同的途径，用全方面质量管理的思想、观点和办法，使全体职工树立起“安全第一”和“为顾客服务”的观点，以员工的工作质量确保工程的产品质量。13.2项目质量责任13.2.1项目质量责任流向图钢构造安装项目组质量负责人钢构造安装项目组质量负责人技术质控工程师质检质控工程师探伤责任工程师生产质控工程师物资质控工程师实验质控工程师构件质控工程师参加编制施工组织设计,制订技术方法,参加图纸核定,审核钢构造加工图,组织技术交底测量、校正、焊接等重要工序的检查统计制订质量计划，组织质量交底探伤设备、探伤工艺、探伤统计、探伤报告参加编制各重要工序作业程序文献，组织施工生产过程控制重要材料采购、保管发放、复检、标记计量报告、工艺评定报告、检测报告构件驻厂检查及现场检查贯彻质量原则、规范；执行质量计划及各项工序作业指导书；施工质量分析施工段质控工程师13.2.2项目责任13.2.2.1终身责任a)该项目实施项目管理,由项目经理、副经理、总工程师等构成项目领导集体；b)项目实施工程质量终身责任制，即项目领导集体对该项目终身负责，出现质量问题，终身追究责任；c)项目质量工程师也要对工程质量终身负责,无论调到那里,也要对工程负终身责任。13.2.2.2项目设质量经理和质量工程师项目质量工程师负责监督该工程项目质量计划的实施，涉及：a)审查项目质量计划与否符合规定;b)跟踪监督项目质量问题的解决;c)根据计划，准时或按加工阶段检查验证项目质量计划的实施状况;d)参加该工程的工艺评审和业主对加工过程的审查活动;e)向经理报告项目质量计划的执行状况;f)质量经理对项目质量计划的执行总负责，各职能部门负责贯彻贯彻项目质量计划，生产车间负责具体实施，质保部负责监督执行；g)检查各重要职能部门与重要岗位人员工作责任实施执行状况。13.2.2.4管理人员质量责任管理人员质量责任表职务岗位责任质量责任项目经理第一质量责人，对整个项目工程质量负责。1.对项目人、财、物有决定权；2.直接向分管的领导下达指令；3.领导、组织、检查和督促公司的一切质量管理工作；4.掌握质量动态，协调各部门质量工作关系，主持管理评审；5.亲自制订质量方针，同意质量确保手册；6.对不合格产品负责，对造成质量事故的负责人有权处分；项目副经理公司的生产计划、调度、统计、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运输、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全工作。1.向项目经理报告工作；2.分管物资部、工程部、工程队和安全主任,对分管部门直下达指令；3.对分管系统内的工作质量和物项质量负责；4.检查和督促分管系统内的质量管理工作，监控质量体系采用有效的对策贯彻质量改善方法，确保有效的实施质量确保手册.5.对本系统内的人员有规定的调动和奖罚权力；6.协助、配合质量经理的工作。技术负责人对项目质量、新技术应用进行具体组织、指导，领导技术部的工作。1.对项目经理报告工作；2.组织领导质量改善和技术攻关；3.负责对重大质量问题进行评审，并拟定改善方法；4.审定公司各项技术原则，对各项技术原则符合质量规定负责；5.主管编制施工组织设计；质量计划；作业指导书。调度协助项目生产副经理工作，主抓生产各部门的互相配合协调，统筹生产计划等。1.协助主管生产项目副经理，并向其报告工作；2.协调生产一线各单位工作，直接对各项施工作业下达工作指令；3.负责生产准备计划、实施计划的审查和修订，确保生产任务的顺利完毕；4.协助配合质量经理工作；内业技术人员对工艺文献的质量负责1.确保各自岗位编制，保管的多种技术文献、资料的质量和有效性，对由技术文献、资料的差错引发的质量事故负责；2.负责向施工人员和班组进行技术交底，并进一步现场进行指导，验证工艺文献的对的性；3.参加质量事故的解决工作，对纠正不符合项的方法方案的对的性负责。施工人员对贯彻工艺技术和程序、质量原则负责。1.确保经手管理、下发的技术、质量文献、资料的对的性、及时性和完整性，对经手下发的技术、质量文献、资料差错引发的质量事故负责；2.领略技术、质量文献内容，参加交底会并贯彻，对由于本人领略文献内容错误引发的事故负责；3.监督下属班组按工序质量计划程序文献进行工作和操作。对未推行监督责任造成的失控以致以引发质量事故负责；4.发现问题按程序报送，执行解决决定。5.认真贯彻纠正和防止方法；6.监督下属班组，严格按规定，真实、完整的填写自检、互检统计。质量检查员按工序质量计划和原则检查；对检查项目对的全方面的统计；对统计的完整性和对的性负责。1.按照工序质量计划对照质量原则进行工作，并作统计；2.对统计的对的性完整性负责，对漏检、误检造成的事故负责；3.监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行；4.及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出批示；5.质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性；6.当发现严重质量问题或纠正方法不贯彻，将会造成事故时，有权规定本部领导停止该部分的工作；7.解决不合格品报告并跟踪验证其解决成果。13.3项目质量控制13.3.1项目质量控制目的13.3.1.1安装质量控制目的详见下表项目规范允许偏差(mm)项目内控目的(mm)本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/0且e≤±5e≤±313.3.2项目质量计划13.3.2.1编制项目质量计划的目的和合用范畴a)目的建立质量体系，指导项目的质量管理活动，使深圳工程施工过程的各项质量活动都得到控制；b)合用范畴本计划合用于深圳文锦渡客运站钢构造工程钢构造安装。13.3.2.2有关文献深圳文锦渡客运站钢构造工程提供的规定。我司质量体系文献中的某个文献中的某个程序文献,如:过程控制程序。13.3.2.3定义顾客：深圳市文锦渡客运站项目。13.3.2.4质量体系规定a)管理职责；1)质量方针；质量方针：我公司质量方针；质量目的工程质量一次交验合格率100%，优良率90%以上配合创（省）部级优质工程,争创鲁班奖；2)组织质量体系组织机构见深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部质量体系组织机构图；职责和权限见深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部质量职能分派表；3)资源本项目所配备的资源详见深圳文锦渡客运站钢构造工程建筑安装施工组织设计纲；4)质量经理本工程项目经理指定总工兼任本项目质量经理；b)质量体系本项目除执行质量体系文献外，还应执行下列文献：1)项目质量计划；2)施工组织设计／施工方案；3)冬雨季施工、安全施工、成品保护等技术方法；c)文献和资料控制1)总则技术部经理应按“文献和资料控制程序”组织本项目文献和资料的控制。技术部经理指定一名专职资料员，负责本项目文献和资料的收发等管理，各部门负责人应指定本部门一位组员为兼职资料员，管理本部门的文献和资料；2)文献和资料的同意和公布文献和资料的审批权限和发放范畴见“深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部文献和资料审批、发放一览表”；专职资料员应保存该表所述文献和资料的原件，复制后编号发放给表中规定的部门和人员；专职资料员应收回失效或作废的文献，保存的作废文献应作合适标记。13.3.2.5采购a)总则物资供应部经理应按“采购程序”组织本工程项目所需物资的采购；b)分承包方的评价1)工程分包方的评价由工程部经理组织，技术部、质量部经理参加对分包方质资、能力、技术装备等综合状况进行实地考察，综合分析，然后选定1-2家推荐到公司，由公司经理办公会同意选定；2)物资供应分承包方的评价由物资供应物部经理组织，评价成果由项目副经理同意；3)项目总工程师应组织有关技术人员参加钢构造制造厂家加工制作的钢构件进行评价；4)机械分包方由设备部经理组织施工技术人员对吊车租赁单位进行评审，对吊车等进行完好率的考察评审，提出报告，由总工程师审核，项目生产副经理同意；5)工程设计分承包方由公司组织评价，由总工程师组织进行控制。c)备料计划工程部组织各专业工长在开工前应提出备料计划，经项目副经理或经理同意后交物资供应部；d)物资供应部应根据备料计划和库存状况编制采购计划，经经理同意后交采购员采购；按“采购程序”规定需签定采购合同的，采购合同应由项目经理同意；13.3.2.6顾客提供产品的控制a)总则物资供应部经理应按“顾客提供产品的控制程序”组织顾客提供产品的控制；物资供应部经理指定负责顾客提供产品的收发、标记、组织验证、贮存、定时检查和维护；b)应建立顾客提供产品的台帐，注明收发状况；c)成区域堆放的物资以“甲供区”标记，零星物资在该物资不影响使用处标以“甲供”二字，或挂写有“甲供”二字的标记牌;d)验证前，领用者事先应告知，由告知顾客和专业工长组织必要劳动力共同进行验证；验证后专业工长应填写“开箱检查统计”,并交顾客１份，应统计验证结论；e)定时检查由保管员独立进行，每七天一次；如发现需维护的项目，应报告物资供应部经理，由其向项目副经理申请派人维护；f)贮存期间发现的丢失和损坏，由书面报告物资供应部经理，经项目副经理同意后，交资料员递交顾客。施工期间发现的丢失、损坏或不合用，由专业工长按贮存期间的报告途径书面报告。13.3.2.7产品标记和可追溯性a)总则产品标记和可追溯性管理应执行“产品标记和可追溯性程序”；b)物资标记由物资供应科保管员负责，工程标记由专业工长负责；c)物资供应部经理应根据现场实际状况，指导材料保管员作好物资标记；d)桁架、拱架、组合钢柱、工字钢柱等焊接有可追溯性规定，由专业工长指导，焊工及质量检查按规定打钢印标记。隐蔽工程由各专业工长填写对应的检查统计标记。13.3.2.8过程控制a)总则技术部和工程部经理应共同按“过程控制程序”组织施工过程的控制；b)施工准备开工前，项目总工程师应组织专业队按“过程控制程序”的规定进行图纸会审，并根据工程实际，编制施工组织设计／施工方案;施工组织设计应报上级总工程师及业主同意，施工方案应由项目总工程师同意;工程部应按已同意的上述文献组织作施工准备；c)过程确认本工程中主桁架、拱架、组合钢柱等的焊接为特殊过程，工程测量桁架拼装校正、吊装校正等为特殊过程；d)控制上述特殊过程应由专业队长编制必要的技术方法或工艺，报项目总工程师同意后交专业工长组织班组施工；专业工长应组织设备管理人员对焊接设备能力进行承认;施焊焊工应持含有对应合格项目的钢构造和压力容器，焊工合格证，并应焊接取样，经检查合格方可进行焊接；起重、测量等技术负责人应对起重机具和吊装方法、手段承认，并组织上岗训练和检查操作证书和上岗证书，合格后才干上岗；大型吊车（50t及以上），进入现场正式吊装前必须做超载荷吊装实验；操作人员验证，多种检测完毕后，方能进入下一道工序，正式吊装施工；其它过程由专业工长按“过程控制程序”组织控制。13.3.2.9检查和实验a)总则物资供应部经理应按“采购程序”中规定的进货检查和实验的规定，组织采购物资的进货检查和实验；检测中心主任应按检查和实验程序，组织施工前的仪器、仪表检测设备的核检，仪器仪表合格正当后，组织实验人员对施工过程进行测量、探伤、热解决（焊接）、焊接焊缝金相、硬度等进行监测检查；工程测量涉及施工全过程全天候的监视测量，以确保工程质量，这是本工程重要检查控制程序之一；质量安全部经理应按“检查和实验程序”组织施工过程和最后检查和实验；b)检查和实验规定本工程的检查和实验应按国家有关施工技术验收规范和民航总局的有关规定施工质量验收评定原则的规定进行；c)生产紧急放行生产紧急放行应由工长提出申请，物资供应部经理同意后执行，由生产班组标记；隐蔽前来不及验证的工程不允许放行；d)例外放行例外放行由工长提出申请，由有关部门经理同意后执行，由施工班组标记；隐蔽工程不允许放行；e)检查和实验统计检查和实验统计由专职资料员管理，除执行合同和广东省、深圳市政府的规定外，还应执行我司“工程项目交工资料管理方法”的规定；工程竣工一种月内，全部检查和实验统计应交公司技术部１份。13.3.2.10检查、测量和实验设备的控制a)总则技术部计量员应按“检查、测量和实验设备控制程序”组织控制用于证明本工程符合规定规定的检查、测量和实验设备；b)台帐计量员应建立本工程项目所用检查、测量和实验设备总台帐；c)校准需要校准的检查、测量和实验设备，计量员应组织送校。13.3.2.11检查和实验状态a)总则物资供应部经理应按“搬运贮存程序”中的有关规定组织物资检查和实验状态的标记；质量部应按“检查和实验状态控制程序”组织工程检查和实验状态的标记；现场加工的半成品的检查和实验状态，应由质量安全员标记；施工过程中的检查实验和测量等由检测实验中心标记和统计；b)状态标记已有产品标记的产品，可运用该标记加作状态标记；无需产品标记的产品，应有单独的状态标记；成区域贮存的物资可用“合格品区”等方式标记；这种状况下，该区域内的单个产品就不必标记，但此区域内不允许存在其它状态的产品；如因条件限制而混放，多种状态的产品应单独标记。13.3.2.12不合格品（项）的控制a)总则质量部应按“不合格品（项）控制程序”组织控制施工过程中发现的不合格项目；物资供应部经理应按“采购程序”的有关规定控制采购的不合格物资；不合格品的控制还应执行顾客的有关规定;如顾客的规定与我司程序不一致，质量经理应与顾客或其代表协商解决；b)控制范畴班组自检发现的不合格品不属本章控制的对象，由班组自行组织返工。政府、顾客或其代表、质量安全科和调试检测部门工作人员发现的不合格品均属本章控制的范畴；c)向顾客阐明实际状况顾客规定时，质量经理应出席有关会议，向顾客或其代表阐明不合格品的实际状况，以及将要采用的方法（涉及纠正方法）。13.3.2.13纠正和防止方法a)总则质量经理负责组织有关部门执行“纠正和防止方法实施程序”；b)月度会议质量经理每月应召集质量安全部、工程部、技术部、物资供应部经理分析顾客投述和不合格品报告，调查不合格产生的因素，制订必要的纠正或防止方法，由制订部门的经理同意后执行；顾客规定时，纠正和防止方法应经顾客或其代表同意；这种会议可与副经理主持召开的生产会议结合进行，也可单独召开。c)效果验证工程、技术部应负责纠正和防止方法实施效果的跟踪验证；顾客规定跟踪验证时，执行部门应为顾客或其代表验证提供必要条件和方便。13.3.2.14搬运、贮存、包装、防护和交付a)总则物资进入现场的搬运和物资的贮存由物资供应部负责；钢构件及桁架、钢柱及加工半成品、成品和已出库的物资由施工班组负责搬运和贮存；搬运和贮存应执行“搬运贮存程序”；本计划的范畴不涉及对包装的规定；工程产品的防护由工程、技术部经理组织执行“成品保护程序”；工程的交付由项目经理组织副经理、总工程师、工程部及技术部经理、有关专业队长和施工班组负责人按“工程交付程序”执行；b)方法必要时，工程部、技术部经理应指定人员制订特殊物资（如大型钢构件，桁架等）的搬运方法，规定吊、运设备、装卸办法、运输路线和有经验的负责人员，报项目总工程师同意后，交物资供应部组织执行，安全员负责监督；“成品保护程序”中已规定的方法，由工程、技术部拟定有关施工班组组织实施，上述程序中未规定保护方法的，工程、技术部应制订保护方法，报项目总工程师同意后组织实施；c)工程、技术部经理应派人监督成品保护方法的实施，并验证保护效果。13.3.2.15质量统计的控制a)总则工程、技术部经理应按“质量统计控制程序”组织本工程质量统计控制；b)资料员技术部资料员应负责本工程质量统计的标记、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和解决；c)分承包方的质量统计技术部资料员应随工程进度收集来自分承包方的质量统计，并纳入统一管理；d)顾客查阅施工期间，顾客规定时，经质量经理同意，质量统计可提供应顾客或其代表查阅。13.3.2.16内部质量审核a)总则项目经理应组织接受公司的内部质量审核；公司审核前，项目经理应授权质量经理组织自查；b)自查自查前，质量经理应组织本项目质量体系组织机构图中全部部门的负责人学习“内部质量审核程序”，然后由部门负责人组织本部门的自查；对工程产品和施工过程的检查由质量经理组织各部门代表进行；自查后，各部门应向质量经理提交自查报告；质量经理汇总全部自查报告信息，向项目经理提交自查总报告；c)自查总结项目经理应召集部门负责人会议，分析自查状况，对存在问题，责成有关责任部门限期整治；d)接受内审质量经理应提前向有关部门和人员通报公司内审的日程安排，并为内审组准备必要资源，涉及指定联系员；e)整治对公司内审组提出的不符合项报告，项目经理应指定有关责任部门按规定的期限制订纠正方法并完毕整治；公司内审组规定时，质量经理应跟踪验证整治效果，交向公司提供整治报告。13.3.3项目质量控制程序为了将该工程质量计划具体化，使工程质量管理原则化，规范化，程序化，使之依赖于科学管理和严格规定，为确保工程质量，依ISO9002系列原则，制订本工程钢构件制作、拼装、安装焊接、高强螺栓施工、油漆质量控制程序，按此程序实施工程从准备到交工全过程的质量监督、检查和管理，确保工程优良率达成90%以上，一次交验合格率达成100%。13.3.3.1钢构件制作质量控制程序本工程钢构造拼装、组对按钢构件制作程序控制，具体过程详见“钢构件制作质量控制程序图”。13.3.3.2钢构件预拼装质量控制程序钢构件预拼装组对是钢构造制作过程的继续,其质量控制程序详见“钢构件预拼装质量控制程序图”。13.3.3.3钢构造安装质量控制程序钢构造安装质量控制程序详见“钢构造安装质量控制程序图”。13.3.3.4钢构造焊接工程质量控制程序钢构造制作、拼装、安装的焊接施工质量均按《焊接工程质量控制程序》实施，详见“钢构造焊接工程质量控制程序图”。13.3.3.5钢构造高强螺栓连接质量控制程序钢构造高强螺栓连接质量控制程序详见“钢构造高强螺栓连接质量控制程序图”。13.3.3.6钢构造油漆工程质量控制程序本工程钢构件及半成品油漆分别由加工制作工厂和安装现场分别完毕，无论那里做，都按照质量控制程序进行，具体过程详见“钢构造油漆工程质量控制程序图”。格证预拼装、平台的测量找平书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救方法测量定位作底熟悉图纸和技术资料接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证及干澡统计钢构造出厂合格证测量统计质量评定统计施工统计自检统计预拼装制作拼装模架或大样拼装注意构件安装拱度和平面位置注意构件有关尺寸执行验评原则清理现场，文明施工睬理理定定吊装前对钢构造复检钢构造测量、校正、测量复查注意测量、校正、焊接反变形尺寸钢构件预拼装质量控制程序图电焊工考试合格测量定位准备工作技术交底中部抽查自检焊条合格证及干燥统计钢构造出厂合格证及复验测量统计质量评定统计出厂合格证明施工统计自检统计书面交底操作人员参加安装注意构件安装标高和平面位置执行验评原则不合格的解决（返工）办理出厂合格证明资料整顿质量评定焊接试件检查焊缝无损检查钢构造安装质量控制程序图焊条烘焙焊工考试合格作底熟悉图纸和技术资料严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺点和下道工序解决交接手续焊条合格证及烘焙统计焊缝质量检查统计自检统计质量评定统计焊接统计焊接实验统计书面交底操作人员参加中间抽查自检执行验评原则不合格的解决（返工），复查安装质量和焊缝区解决状况办理上道工序交接检查去除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上焊工钢印代号定清理现场，文明施工焊接无损检查统计焊缝硬度检测统计钢构造焊接工程质量控制程序图按设计规定准备油漆，出具合格证按设计规定准备油漆，出具合格证锈书面交底操作人员参加熟悉图纸和技术资料中间检查自检涂油漆后4小时严防雨淋施工安装焊缝处应留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂漆时，相对湿度不应不不大于85%避免灰尘污染执行验评原则不合格的解决（返工）清理现场，文明施工油漆质量证明自检质量评定施工统计隐蔽验收统计不得任意稀释涂漆配、刷或喷办法，安全防护钢构造油漆工程质量控制程序图 13.4质量控制方法13.4.1综合管理方法a)加强各工序的质量检查。b)编制各工序施工工艺指导书，在施工过程中严格执行。c)以生产指令单指导生产。13.4.2采购管理a)采购执行部门对所涉及制作、计划和收货全部事情负责,该部门由下列组员构成：采购人员、材料管理人员；b)执行部门应当准备采购阐明和质量确保规定，并送交供货方，同时还要复核和承认供货方提供的材料，质量负责人准备质量确保原则并分发，还要审核供货方的质保程序；c)收货检查及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责；d)采购执行部门负责协调发货并督促发货方报告生产进度。13.4.3过程管理a)为确保每道工序都能满足质量规定,建立一种过程控制系统,规定理解和无条件地执行这些质量管理程序；1)部件和组装件应当检查,以避免损坏,零部件和组装件完全满足质量规定时,才干转入下一道工序；2)采用合格的焊接；3)有关变更的修改应当彻底执行；b)过程控制系统应当是有效的,并完全符合对应的原则、规则、规范；用于本工程的过程管理系统以下:1)施工方案；2)材料检查；3)过程中的检查；4)尺寸控制；5)焊接无损探伤检查；6)缺点清单、不合格、修改等。c)材料管理项目质量负责人将确保所收到的材料、零部件符合购货规定;材料、部件和组装件要进行严格的制作检查，建立合用于本工程检查程序，以确保不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合规定方可用于下一道工序;材料易于确认、分隔和分放，以避免安装时误用,故:1)所收到的钢材应随带其各自的材料实验证明，并交由项目质量负责人检查其尺寸、材料原则、质量、机械性能等，这些实验证书需由承认的检查机构同意核查；2)钢材还应带有各自证明书上相对应的标志；3)焊接材料应符合GB17-98原则并附带有材料证明；4)螺栓及栓钉应带有材料证明；5)全部与规格不相符的材料应作不合格材料解决并分隔放置。d)检测与检查管理1)项目质量负责人应建立能够及时发现涉及标高和定位误差质量状况的检查和测试工艺；2)项目质量负责人应按照业主规定的规格和可合用的规则涉及收货原则制订检测原则,并分发至各施工工段,制订原则时应指定检测项目；3)项目质量负责人应复验核心的统计和其它有关检查统计及材质证明统计，并检查在合同中阐明的与同类部门承认和认证过的全部质量规定；4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充；5)检测设备应含有足够和可靠性，在使用前要校准和维修；6)质安员应当与工程监理就检测范畴的规定保持亲密联系,并让专门的检查机构按规定进行检测；7)如果工程监理规定现场监督检测,质安员应在这些检测开始之前3天告知工程监理。e)不合格的管理1)不合格是指不符合质量规定或业主指定的规定；工程监理认为已完毕的工作,材料或工艺中的每一部份不能满足规定；工程监理认为与确认的样品或实验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害后来部分工作，都将认为是不合格；2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的方法对的的验正,隔离和弃用；3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照承认过的方式进行解决；4)主管质量管理的工程师有权解决不合格品；5)当设计变更或材料替代品对质量状况有明显的影响时，应由项目总工应及时向工程监理报告，由工程监理在修复工作进行前复核并承认修复工艺。f)文献管理确保最新的图纸阐明，工艺等被钢构造制作和施工部门使用，保存全部与质检有关的文献，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的规定，全部文献应标明内容编号，复核编号和分发编号；项目质检员应按照规定的原则和规范填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其它有关的机构和专门部门的最后鉴定负责。报告应涉及：1)零件，部件，单批