太阳能电池用高透过率超白玻璃的研究进展

太阳能电池用高透过率超白玻璃的研究进展

2太阳能光伏玻璃的铁与检测方法目前，国外用于发电的光照强度辉玻璃的开发一般包括三种主要类型：厚玻璃、表面活性剂玻璃和低铁含量的（厚白色）玻璃。光伏玻璃根据使用性质和制造方法的不同,又可以分为3种产品,一种是平板型太阳能电池的盖板;第二种是在平板玻璃上镀上通常厚度只有几微米的半导体材料制成的薄膜电池导电基板;第三种是集热式光伏系统使用的透镜或反光镜类玻璃。这3种产品的特性和作用完全不同,其附加值也有很大的差别。现今应用最广的太阳能光伏玻璃是高透过率玻璃,它是低铁含量的玻璃,也就是我们俗称的“超白”玻璃。铁在普通玻璃中属于杂质(吸热玻璃除外),铁杂质的存在,一方面使玻璃着色,另一方面增大玻璃的吸热率,也就降低了玻璃的透过率。玻璃中的铁是由原料本身、耐火材料或金属材质的生产设备等引入的,不可能完全避免。人们只能通过生产控制尽可能减少铁在玻璃中的含量。目前,太阳能电池玻璃的铁含量在0.008%～0.02%之间,而普通浮法玻璃的铁含量在0.7%以上。低的杂质铁含量带来高的太阳光透过率。就国内应用最多的3.2mm和4mm玻璃而言,太阳光可见光透过率一般达到90%～92%。太阳能光伏玻璃作为太阳能装置最重要的组件之一,要求玻璃板必须高度透明,因此对用于生产太阳能玻璃的硅质原料中含铁量要求十分严格,Fe2O3含量一般在(140～150)×10-6。世界上最早采用透明平板玻璃作基板研制应用于太阳能电池的国家是德国。德国科技人员将这种板状的太阳能电池作为窗玻璃安装在建筑物上,它可将摄取的电能直接供住户使用,多余的电能还可输入电网。这种最初的太阳能电池用玻璃的开发利用,不久被一些欧、美工业发达国家及亚洲日本等国所重视,由此加快了用于太阳能的低铁、超薄玻璃的研制开发与应用的步伐。2.1材料中的玻璃等为复合晶硅和为晶圆从20世纪70年代中期开始了地面用太阳能电池商品化以来,晶体硅就作为基本的电池材料占据着统治地位,而且可以确信这种状况在今后几十年中都不会发生根本的转变。硅太阳能电池盖板玻璃是硅太阳能电池装置中的重要组件之一。盖板玻璃顾名思义就是覆盖在太阳能电池硅片上的玻璃。其主要作用是保护硅片部件不受尘土、机械磨损和冲击以及环境条件的损伤,同时也不能影响太阳能电池的性能。这就要求硅太阳能电池盖板玻璃对入射的太阳能没有强吸收,航天等特殊领域配套使用的太阳能电池上的盖板玻璃要求超薄(一般不超过0.152mm),这样不会增加太多的重量,但是热膨胀系数必须与单晶硅尽可能一致。此外,盖板玻璃片通常由透明的聚合物黏合剂粘在太阳能电池上,因此要求玻璃在350nm波长以下的紫外吸收必须很强,以避免有机聚合物的降解。从玻璃的制造工艺角度,还要求玻璃必须具有适当的液相温度(析晶上限温度),以保证平板玻璃在成型过程中不出现析晶现象。盖板玻璃多为经加工的强化玻璃(钢化玻璃),具有耐风压、耐积雪、高性能以及防污染和防日照引起热裂损等性能。通常使用的平板玻璃盖板厚度为3.2mm,面积一般为90cm×180cm,平均透过率为85%,另外的15%为反射和吸收损失。为增大透过率,已开发了铁含量低的玻璃和经表面减发射处理的玻璃,使其平均透过率由85%提高到91%。目前欧美国家用于太阳能的玻璃其含铁量为0.01%,当玻璃厚度为3mm时,可见光透过率可达90%以上。2.1.1改性硼硅玻璃tb2的用量根据上述性能要求,硅太阳能电池盖板玻璃通常采用含钛、铈等氧化物的硼硅酸盐微平板(Microsheet)玻璃(厚度范围为50～300μm)。在组成设计方面,主要考虑以下氧化物所起的作用。(1)CeO2使玻璃具有所需的抗辐射性能,增加辐照稳定性(即在辐照下保持玻璃不变色),又称之为稳定剂。不过,如果在硼硅酸盐玻璃中加入过多的CeO2,则会引起玻璃的分相和着色,后者会严重降低可见光的透过。研究表明,在硼硅酸盐玻璃中引入0.25%～8.0%(质量分数)的Sb2O3和/或Al2O3,可以明显影响含铈硼硅酸盐玻璃的颜色,使可见光透过率提高,紫外透过率降低,抗辐射性能提高。在上述情况下,CeO2的引入量可以增加至2%(质量分数)以上。(2)TiO2,TiO2-CeO2联合使用会降低紫外线透过率,增加辐照稳定性。同时TiO2的引入可以减少CeO2的引入量,还有助于降低玻璃的黏度,从而有利于玻璃的熔化和澄清。但TiO2含量过高会降低玻璃的可见光透过率。TiO2含量一般保持在0.25%～2.00%(质量分数),TiO2-CeO2总量控制在3.5%～7.0%(质量分数)。(3)Al2O3提高玻璃的化学稳定性和抑制分相,但同时也提高玻璃的液相温度,引起辐射着色。(4)ZnO改善玻璃的化学稳定性,辐射不着色,但提高玻璃的液相温度。(5)B2O3有利于玻璃的熔化和澄清[>10%(质量分数)]。(6)Sb2O3有利于含铈硼硅酸盐玻璃的脱色。(7)R2O有利于玻璃的熔化和澄清,但必须控制引入量(质量分数):Li2O引入量小于1.5%,Na2O引入量小于5.5%,K2O引入量小于5.5%,R2O总量小于6.0%。2.1.2太阳能电池立柱玻璃空间能源是科技平台的动力保障,没有可靠的能源供应,航天器将无法正常工作和运行。随着航天器种类和技术水平的快速发展,空间能源的技术要求也越来越高,质量轻、寿命长、功率大已成为空间能源的发展方向。因此,作为空间能源“心脏”的太阳能电池也必须在轻质、大面积、高转换率、长寿命等方面做出相应的改进和提高。此外,对于主要用于卫星、飞船、科技站等航天器的太阳能电池盖板玻璃,由于宇宙高能粒子、光子等会造成玻璃在原子级上的损伤,长期使用会造成玻璃盖板发黑,从而降低电池的效率,因此要求此类硅太阳能电池盖板玻璃具有一定的抗曝光变色能力,以保护太阳能电池免受宇宙高能射线和高能粒子的辐射和轰击,延长太阳能电池的使用寿命,使航天器获得可靠的能源供应。简言之,超薄、大面积、高强度、高透过率、耐辐照将成为宇航用太阳能电池盖板玻璃的发展方向。超薄高强耐辐照玻璃研制的意义在于减少玻璃碎片、裂片,增大盖板玻璃的面积,并从强度上对太阳能电池起加固作用。为减少玻璃重量对太阳能电池重量的影响,玻璃的厚度一般要求在0.1mm以下。为提高宇航用太阳能电池阵的输出功率,通常采用增加单体电池面积的方法。国际卫星空间站要求单体电池的面积达到80mm×80mm,因此要求相应的玻璃也应达到这一尺寸。对于这样薄的大面积玻璃制品,如果强度不够高,则在和太阳电池粘贴后会产生裂纹,甚至破裂,面积越大,越易破裂。由于使用环境温差大,还要求玻璃的膨胀系数应与太阳能电池相匹配。否则,玻璃在和太阳能电池粘贴后,会产生裂纹,严重的会裂成几片。这不仅增加了装配成本和难度,同时高能射线和粒子会通过裂纹直接达到太阳能电池上,使电池的可靠性下降。超薄高强耐辐照玻璃的研制,可显著提高玻璃的抗折强度,保证减少玻璃碎片、裂片和增加盖板玻璃面积。此外,作为一种新型太阳能电池,砷化镓电池以其高光电转换率(23%)的优势在诸如导弹预警卫星、电子侦察卫星、通讯卫星等领域作为基本能源而得到重要应用。但砷化镓电池存在力学强度差的问题,在安装和卫星运行过程中容易碎裂。高强度耐辐照盖板玻璃的应用则可对砷化镓电池起支撑和保护作用,弥补砷化镓电池本身强度的不足。卫星和航天飞机上太阳能电池的高性能化,对硅太阳能电池盖板玻璃的要求越来越严格。根据这一发展要求,英国皮尔金顿玻璃公司(PLC)研制一种用于航天器的耐曝光变色硅太阳能电池盖板玻璃(美国专利USP5017521),该专利玻璃的热膨胀系数与硅一致,不仅具有优良的可见光透过率和紫外线吸收能力,而且耐辐射性能优异。美国康宁公司研制的耐曝光变色的硅太阳能电池盖板玻璃(美国专利USP4746634)具有的特点包括强耐曝光变色性,良好的紫外、可见、近红外透过性,其紫外截止波长(透过率50%)为370nm,液相线温度不超过1000℃,满足超薄平板玻璃的拉制工艺要求。日本电气硝子公司研制的卫星用硅太阳能电池盖板玻璃(日本专利特许4-27179)则采用CeO2、TiO2和V2O5为紫外线吸收剂。2.2太阳能电池用硅系材料pla制约太阳能电池发展的一个很重要的因素是成本。虽然太阳能电池的成本取决于多种因素,但材料费用被公认是最大的支出,约占总成本的60%～80%。由于半导体材料的薄膜化能够大幅度降低太阳电池的成本,因此薄膜电池成为人们关心和研究的一大热点。从20世纪70年代开始,先后发展了许多制作薄膜太阳能电池的新材料,主要包括砷化镓(GaAs)、碲化镉(CaTe)、铜铟硒(CuInSe)以及硅(晶体硅c-Si、非晶硅a-Si)薄膜太阳能电池等。由于太阳能电池的薄膜化以降低太阳能电池制作成本和节省昂贵的半导体电池结构材料为目的,作为从机械强度上支撑电池薄膜活性层的衬底材料通常也选择一些低成本、有一定机械强度、无污染、热膨胀系数与硅相匹配等条件的材料。所以,在大部分的实例中,衬底都不是半导体材料,采用较多的有玻璃、不锈钢、陶瓷、聚合物、低成本硅基材料等。由于玻璃在成本、稳定性、加工成形等方面更具优势,所以在廉价衬底材料中有很大的竞争力,基板玻璃也因此成为目前发展最快的特种玻璃之一。目前的两种镀膜(非晶硅-242#和微晶硅-238#)基板材料(玻璃CorningC7059,0.9mm厚和聚乙烯对苯二酸酯PET,0.02mm厚)均为非晶硅膜基板,这两种镀膜基板的力学性能均显著优于PET基板。对于太阳能电池用基板玻璃,一般需要注意以下问题:(1)采用激光加工透明导电膜时给玻璃基板带来的潜伤,在使用过程中受温差作用会产生热应力引起破裂。(2)由于沙尘的划伤导致玻璃的透过率下降,通常要求玻璃的脆性值低于6500m-1/2,过去的太阳能电池基板玻璃的脆性值为7050m-1/2,很容易被划伤。(3)一旦形成潜伤和微裂纹,玻璃和水反应会使微裂纹扩展,玻璃强度下降,产生破裂。通常要求Na2O的溶出量低于1.2μg/(cm2·h),在此水平之下,上述潜伤和微裂纹的扩展会受到抑制。2.2.1玻璃在压力和温度下的稳定性测量日本旭硝子专门提出一类耐划伤、耐水侵蚀、脆性值小的太阳能电池用基板玻璃(日本专利2000-159538),其组成范围(质量分数)为:SiO263%～74%,Al2O30%～5%,CaO0%～8.5%,MgO6.5%～22%,Na2O8.5%～15%,K2O0%～5.5%,TiO20%～2%,SO30%～0.7%。基板玻璃的组分设计主要有以下考虑:(1)SiO2含量低于63%会使玻璃的操作温度范围(指相应于黏度103Pa·s时的温度与液相温度之差)变小,析晶倾向增加。若高于74%(质量分数),则玻璃的脆性值提高。(2)Al2O3可提高玻璃的耐水性,但超过5%时使玻璃的操作温度范围减小。(3)CaO可调节900℃以上的玻璃黏度。(4)MgO低于6.5%(质量分数)时使玻璃的脆性值增大,但大于20%(质量分数)则使玻璃的操作温度范围减小,最佳含量为17%～20%(质量分数)。(5)Na2O低于8.5%(质量分数),玻璃的脆性值大于规定值,但大于15%(质量分数)则会提高Na2O的溶出量,最佳含量为9.5%～14%(质量分数)。(6)K2O可调节900℃以上的玻璃黏度。(7)TiO2可调节操作温度范围,但大于2%(质量分数)会使玻璃中Na2O的溶出量超标,最佳的含量在1.0%(质量分数)以下。(8)SO3为澄清剂,应小于0.7%(质量分数),Fe2O3含量应低于0.05%(质量分数)。日本旭硝子专利太阳能电池的制造过程为:首先在玻璃基板上制成透明导电膜,然后采用激光加工形成电路图案,再在透明导电膜上镀一层非晶态硅膜层,最后蒸膜银电极,由此制成太阳能电池。在使用这种电池时,将玻璃面对太阳,为了保护目的,通常在玻璃上方再加一块玻璃板,并用金属外框固定。由于太阳能电池一般放置在屋顶上,为防止冰雹冲击,玻璃板应经过物理钢化。为了提高玻璃板的透过率,还必须控制玻璃中的铁含量。2.2.2玻璃的热膨胀性能20世纪90年代后期文献报道了一项有关新型耐高温太阳能电池用基板玻璃的英国专利(GB2310314A)。该专利提出一种热稳定性高于700℃(即可以在700℃以上工作温度下进行镀膜操作)的硅酸盐玻璃或玻璃-陶瓷基板材料。玻璃可以采用传统的熔体淬冷法和溶胶-凝胶工艺制备。采用熔体淬冷法制备的熔化温度为1650～1800℃,退火温度为800℃(1～2h)。玻璃的转变温度一般在800℃以上,高于市场上现有的基板玻璃的转变温度(如康宁公司的Corning1737F基板玻璃的转变温度为666℃),玻璃的热膨胀系数在(1～12)×10-6/K,与膜层材料十分接近,热稳定性高达1000℃(保温30min不析晶)。该基板适用于薄膜太阳能电池的硅材料镀膜。这些玻璃的热膨胀系数在室温至800℃范围内几乎与多晶硅的热膨胀系数重合。通过调整膨胀系数,该基板玻璃同样适合于锗、硅-锗、砷化镓、碳化硅、金刚石、铜-铟-硒、氮化镓等材料的镀膜。镀膜工艺可以采用沉积技术,如化学气相沉积法、溶液生长法、离子注入法或离子束辅助沉积法、分子筛(束)沉积法、溅射沉积辅助技术等。2.2.3太阳能电池幕墙(1)浮法在线镀膜玻璃太阳能电池。20世纪90年代英国皮尔金顿公司开发了一种浮法玻璃在线镀膜工艺。该镀膜技术系采用化学气相沉积法,在生产浮法玻璃的同时,再在其表面形成极薄的半导体膜层,不同的膜层可用来生产不同的产品。采用这种技术生产的浮法玻璃可用来制造太阳能电池,即玻璃将吸收的太阳能转变成电能。1998年日本板硝子公司投资40亿日元从英国皮尔金顿引进了这种非晶态硅镀膜太阳能电池用玻璃基板的在线生产技术与设备,该设备安装在日本千叶县日产450吨级的浮法玻璃生产线上,并于1999年底投产。此外日本钟渊化学工业公司也开发成功了一种称之为“混合型表面镀膜”的太阳能电池,其结构是以玻璃为基板,在其表面先镀一层非晶硅薄膜,然后再镀一层多晶硅膜。这种混合型结构能吸收从紫外线到红外线的多种波长的阳光,光电转换效率可达10%。(2)玻璃窗式湿式太阳能电池。最近,美国芝加哥的一家科研机构和德州仪器公司基于洛桑瑞士大学格雷切尔教授的研究成果,共同开发了一种不使用有害气体且可以直接安装在窗框上的玻璃窗式湿式太阳能电池(或称为太阳能玻璃窗),除了可以透过阳光使屋子明亮外,还可以聚集太阳光的能量,并使之转化为电能。该新型玻璃窗式太阳能电池使用两层平板玻璃,在一层平板玻璃的内测分别涂覆导电膜(负极)和二氧化钛多孔质膜(二氧化钛起到由色素接收电子,并把电子传导给正极电膜的作用),并在其上被覆色素(如钌的络合物);另一层平板玻璃的内侧则只涂覆导电膜(正极)。两层平板玻璃总体封入膜状电解液(如碘,也在探讨使用导电率高的高分子材料替代电解液的可能性),形成夹层结构,其中电解液起使负电流回到原处的作用。两个导电膜用导线连接,形成电流流动。由于是两层玻璃,所以密封简单。目前该新型玻璃窗式太阳能电池可以把所得到阳光的7%～8%的能量转化为电能,相当于150W的硅太阳能电池,而价格只有同类太阳能电池的1/5～1/10。(3)太阳能电池玻璃幕墙。在欧美一些国家,目前正在广泛开展应用一种新型太阳能电池幕墙制品,这是一种将太阳能转换硅片密封在双层钢化玻璃中,安全地实现将太阳能转换为电能的一种新型生态建材。这项技术将多块太阳能电池板连接后,利用太阳光照条件产生电流,通过充电控制器和逆变控制器,将电能贮存到蓄电池上,晚间可供电灯照明和家用电器使用。英国太阳能电池玻璃幕墙是一个典型的应用实例。该工程由欧洲共同体投资约150万英镑,并得到了政府、公司和社会团体等各界的支持,已于1995年1月开始运行。该幕墙安装在纽卡斯尔一所大学的教学楼外墙体上,太阳能电池板直接安装在墙体上设置的铝合金框架内,可完全覆盖墙壁,使其免受风、雨、雪的侵蚀,并有排雨水、背面通风和采用外部直接连接安装的特点。太阳能电池板平面与楼体墙壁成13.5°。在该倾角下既可使房间在冬季得到较充分的阳光,又能使房间在夏天少射入一些阳光。实际上太阳能电池板构成了一个理想的房檐和窗檐。在大楼墙体的一个拱肩(楼房上下两层窗户总体的墙壁)上装有许多太阳能电池单元,每个单元由5块太阳能电池板组成,尺寸为3.03m×1.36m。这样的单元组合便于检测和维护,也便于消除“阴影”影响。该大楼是一座5层火柴盒式的教学楼,第1层有一条30m宽、连接前后两个庭院的通道,故在一层楼外墙上不设太阳能电池板。另外在大楼顶也不安装太阳能电池板,以免破坏建筑风格。从外观上看,太阳能电池板具有深色或银灰色的光滑镜面。安装在建筑物的外墙上不仅能发电,还能保护和美化建筑,对改造旧楼房也具有良好效果。太阳能集热器(solarcollector)是太阳能利用系统中最重要的组成部分。太阳能集热器中的主要部件之一是用于吸收太阳能的集热板。通常通过电镀铬黑、电解着色或复合处理等工艺,在铜、不锈钢、铝、铁等金属表面上形成金属氧化物膜,或者涂上选择吸收涂料或黑色涂料,用作集热板。选择吸收膜具有吸收300～2000nm的太阳光,同时对温升后的红外辐射强发射的能力。太阳能集热器可以有效利用的热量Q是被集热板吸收的太阳能Qa与集热器的热损失Q1之差。决定Qa的因素包括日照量、太阳光对集热板的入射角、集热板的吸收系数、盖板玻璃的透过率以及由于该盖板玻璃上的污物引起的光损失。决定Q1的因素则有集热板的平均温度、集热板的发射系数、集热板的保护容器(包括盖板玻璃)的总体绝热性能、周围条件(气温、风速)等。已经实用化的太阳能集热器主要有平板式和真空管式两种类型。平板式集热器是较早应用的一种太阳能集热器,由于其结构形式及性能特点最易于建材化,一直是发达国家太阳能集热器形式的首选,如今仍是发达国家太阳能热利用产品中占绝对主导地位的集热器形式,也将是我国未来与建筑一体化的太阳能热利用行业主导产品。平板集热器的缺点是在低温环境中透过盖板玻璃的散热损失较大,导致整个集热器效率降低。这一缺陷与其本身结构有关。与平板式集热器相比,真空管式集热器在集热过程中没有对流和热传导引起的热损失,真空集热效果显著,因此真空管式集热器中集热板的空烧温度(230～270℃)大大高于平板式集热器(160～180℃),也就是说,在同等的集热效率条件下,真空管式集热器中集热板面积只需平板式的70%以下。由此分析,真空管式太阳能集热器比平板式具有成本上的优势。由我国清华大学研制的全玻璃真空管集热器和北京太阳能研究所研制的热管式真空管太阳能集热器代表了当前该领域的国际前沿技术,产品性能良好,可全年运行且冬天不裂(如热管式集热器在-50℃的自然环境下也不会冻裂)。北京太阳能研究所还开发了贮热式、直流式、弯曲吸热式等市场需要的各种新型真空集热器产品。2.3.2平板玻璃材料特点集热板盖玻璃的主要部件有:太阳能吸收黑体表面,由此将吸收的能量传递给目标流体;玻璃盖板,用以降低系统对环境的热对流和热辐射损失;背面和侧面的保温层,用以降低系统的热传导损失。为了增大Q(Q=Qa-Q1),提高太阳能集热器性能,对集热板盖玻璃通常有如下要求:(1)高透过率。平板式集热器通常使用平均透过率为85%(厚度3.2mm,面积90cm×180mm)的平板玻璃为集热板盖玻璃。通过一些特殊处理,如降低杂质Fe含量,对盖板玻璃进行化学处理,或在玻璃表面镀增透膜等,可将透过率提高至91%。真空管式集热器一般采用透过率达91.5%的钠钙玻璃管(厚度2.0mm,外径8～10cm,长270cm)。(2)优良的热学和力学性能。主要对平板式太阳能集热器用盖板玻璃有此要求,通常采用强化玻璃,能够耐风压、耐积雪以及防日照引起的热裂。对真空管式太阳能集热器用玻璃管则抗风压要求低,即使下雪,雪也会从玻璃管表面滑落,且鲜有由于日照引起的热裂现象。(3)与金属良好的封接性能。主要对真空管式集热器有此要求。可以将玻璃管和金属部件直接封接或通过熔块进行过渡间接封接。要求玻璃与金属的热膨胀系数有较好匹配。在实际应用中,通常采用低铁含量[Fe2O30.01%～0.05%(质量分数)]玻璃作为太阳能集热器盖板玻璃的材料。与普通玻璃相比,低铁含量玻璃的应用对太阳能集热器的集热性能有重要影响。由于同样的原因,低铁含量盖板玻璃的平均温度低于普通玻璃。2.3.3增透膜的应用应符合玻璃的光学特性太阳能集热器的光学效率取决于该玻璃的光学透过率和吸收层对太阳光的吸收。研究结果显示,就盖板玻璃的透光性能而言,其透过率每提高1%,集热器的太阳能年利用率可提高2%。如根据瑞典国家有关部门统计,太阳能集热器盖板玻璃经表面增透处理后,玻璃的太阳光透过率提高5%,由此获得的太阳能年热流密度从330kW/m2增加到360kW/m2,相当于太阳能利用率在原有基础上提高了10%。因此,提高盖板玻璃透过率是改善太阳能集热器性能的有效途径。实际采用的低铁含量盖板玻璃的太阳光透过率可达90%,而通过在玻璃表面镀增透膜(抗发射膜)的方法可将玻璃的透过率提高5%,接近玻璃的光学透过率理论值。根据Fresnel方程,实现玻璃表面增透的前提条件是表面增透膜的折射率nFILM等于玻璃基体折射率nSUB的平方根。用于太阳能集热器的盖板玻璃大多数折射率(nSUB)在1.49～1.55,由此要求表面增透膜的折射率在1.22～1.25。折射率如此低且机械性能也能满足要求的固体材料可供选择的不多。特氟纶(Teflon)是其中一例,其折射率在较宽的波长范围内为1.3,但耐磨蚀性能差,生产效率低,膜层厚度不易控制。另一类常用的增透膜材料是多孔结构的MgF2,其折射率可达1.22,但多孔结构膜的缺点是机械性能难以满足盖板玻璃的使用要求。瑞典的UPPSALA大学采用浸渍溶胶-凝胶工艺制备了用于太阳能集热器盖板玻璃表面增透目的的SiO2膜。结果显示,单分散SiO2溶胶体系比多分散体系能更有效地提高玻璃的太阳光透过性能。溶胶中的SiO2颗粒尺寸及分布也对玻璃增透效果有重要影响,最小颗粒尺寸越大,增透效率越高,制备的最佳增透膜发射率从8%降低至2.8%,接近最低理论限。不同的太阳光入射角所要求的膜厚也不相同。影响膜厚的因素除了溶胶的密度、黏度、表面张力外,提拉速率的控制也十分重要。此外通过适当的热处理(500℃,30min)可以显著提高增透膜的机械性能,尤其是抗磨蚀性能。用该技术制备增透膜,增透效率高,镀膜速率快,原料无毒无害,成本低,适宜大规模生产。2.4太阳能电池bipv光伏真空玻璃是指节能玻璃与太阳能光伏发电技术集成的玻璃构件。它既能利用太阳能发电,又能达到隔热保温的效果;既能稳定保持和适度提高光电转换率,还可降噪隔声,具有发