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文档简介

案例

工作安全分析记录表

工作岗位：

工作任务：化学品罐内表面清洗分析人员：

分析日期：

审核人：

审核日期：

序号工作步骤危险、有害因素控制措施1确定罐内状况a.

爆炸性气体；b.

氧气浓度不足c.

化学品暴露。刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气；刺激性、有毒、腐蚀性、高温液体刺激性、腐蚀性固体d.

转动的叶轮或设备

制定限制性空间进入程序（QSHA标准1910.146）；办理由安全、维修和领班签署的工作许可证；做空气分析试验、通风至氧气浓度为19.5%—23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%（与国内标准不同，国内标准分为两类）；可能需要蒸煮储罐内表面，冲洗并排出废水，然后再如前所述通风；佩戴合适的呼吸装备——压缩空气呼吸器或长管呼吸器；穿戴个体防护服；携带吊带和救生索(参照：OSHA标准：1910.106，1910.146，1926.100，1926.21（b）（6）；NIOSH

Doc.#80—406)；如有可能，应从罐外清洗储罐2选择培训操作人员a.

操作员有呼吸系统疾病或心脏病b.

其他身体限制c.

操作员未经培训，无法完成任务由工业卫生医师检查是否适于工作；培训作业人员；演练（参照：NIOSHDoc.#80-406）3装配设备a.

软管、绳索、设备——绊倒危险b.

电气——电压太高，导体裸露c.

马达——未闭锁，未挂警示牌按序摆放软管、绳索、缆绳和设备，留出安全机动的空间；使用接地故障断路器；如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌4在罐内架设梯子梯子滑动牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上5准备进罐罐内有气体或液体通过储罐原有管线倒空储罐；回顾应急程序；打开储罐；由工业卫生医师或安全专家查看工作现场；在接到储罐的法兰上加装盲板；检测罐中空气（用长探头检测器）6在储罐进口处架设设备绊倒或跌倒使用机械操纵的设备；在罐顶工作位置周围安装栏杆7进罐a.

梯子——绊倒危险b.

暴露于危险性环境针对所发现的状况提供个体防护装备（参照：NIOSHDoc.#80-406；OSHACFR1910.134）；派罐外监护人，指令并引导操作员进罐，监护人应有能力在紧急状况下从罐中拉出操作员8清洗储罐与化学品的反应，引起烟雾或是空气污染物释放出来为所有作业人员和监护人提供防护服和防护装备；提供罐内照明（Ⅰ级，Ⅰ组）；提供供气通风；向罐内提供空气；经常检测罐内空气；替换操作员或提供休

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