2023年1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表(中职组)OK

2023年江苏省职业学校汽车修理技能大赛2023年江苏省职业学校汽车修理技能大赛选手号码：……………密……封……栏…………1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表〔中职组〕开头时间： 完毕时间： 成 绩：序号 工程 内容 配分

扣分标准 缘由扣分作业预备 清洁工作台，确认工具、量具、零件等〔可预1分备必要工具〕

0.5分0.5分预先预备必要工具不扣分拆卸气门罩盖检查正时标记

取下气门罩盖，并放置至零件架转动曲轴并目视检查正时标记

0.5分在取下过程中不能磕碰凸轮轴壳，有磕碰现象扣0.25分气门罩盖安装面朝上放置至零件架，否则扣0.252.5分必需使用指针式扭力扳手转动曲轴1(TDC)位置，0.5确认曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准。1检查并确认凸轮轴链轮上的各正时标记和位于12的各正时标记对准〔链轮标记位置正确即可。11特别留意：假设正时标记没有对准，则转动曲轴1圈〔360º〕对准正时标记，否3.5序号 工程 内容 拆卸曲轴皮带轮 正确使用专用工具SST固定皮带轮并拆卸曲轴皮2分带轮固定螺栓

未使用SST1

扣分标准 缘由扣分SSTSST不正确，导致安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未使用指针式扭力扳手松开曲轴皮带轮螺栓，扣0.51正确使用皮带盘拉具〔SST〕拆下曲轴皮带轮2分 未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮，扣1分未在皮带轮固定螺栓头部贴保护性胶带，扣0.5分SST0.5未用活动扳手正确固定专用工具SST，0.5未将曲轴皮带轮安装面朝上放置至零件架上，扣0.5分11总成

1分 至少分2次松开1号链条张紧器总成2个螺栓假设11不行转动曲轴1序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分619颗正时链条前端盖螺栓分总成

2分 至少分2次松开正时链条前端盖的19颗固定螺〔无需拆卸水泵，如拆下不提示也不扣分。共2分。1。412拆下正时链条盖并放好 2分 使用头部包有保护性胶带的一字螺丝刀撬动正时链条盖和气缸盖或气缸体之间的正确部位(4个位置均要撬动，只能撬4个带筋部位，参与左图)，取下正时链条盖并放好。共2分一字螺丝刀头部未缠保护性胶带〔或布，扣1240.2512拆卸过程中损坏正时链条盖、气缸体和气缸盖的接触面扣2分正时链条盖安装面朝下放置在零件架上扣1拆下“O”形圈 用手拆下3个“O”形圈〔O形圈不行丢弃〕 1分

O11O0.5在拆卸的过程中损坏O1假设没有“O”形密封圈，需明确向裁判报告，否则依据未拆密封圈1序号 工程 内容 配分 扣分标准 缘由扣分拆卸链条张紧器导板用手拆卸链条张紧器导板并放好〔无需拆卸水1分泵，如要拆，提示不扣分〕

必需在拆卸链条前拆下链条张紧器导板，否则扣1分。11尼器

1分 至少分2次松开1号链条振动阻尼器固定螺栓，否则扣0.5分未拆下1号链条振动阻尼器，扣1分1110拆卸正时链条分总成正确拆下正时链条分总成并放好 3分 用扳手固定住进气侧凸轮轴的六角头局部并逆时针旋转进气侧凸轮轴正时齿轮总成，松开凸轮轴正时齿轮之间的链条未在进气侧凸轮轴的六角头局部固定并转动进气凸轮轴扣3分3分凸轮轴正时齿轮总成上，要确保链条已从链轮上完全松开。1分用扳手固定住进气凸轮轴六角头局部并顺时针转动凸轮轴到原来位置。假设顺时针转凸轮轴过快，扳手伤及气缸盖，扣1分在作业过程中扳手磕碰凸轮轴的凸轮或凸轮轴壳分总成与气门罩1分序号工程内容配分扣分标准缘由扣分1121尼器〔应在链条拆下2121后拆〕

220.52112拆卸曲轴正时齿轮正确拆下曲轴正时齿轮并放好〔用手拆下即可，在测量前拆下也可以〕

1分 未拆下曲轴正时齿轮，扣1分在取下曲轴正时齿轮过程，磕碰曲轴正时齿轮，扣0.5分取下VVT机油孔密封正确拆下1号凸轮轴轴承盖进排气侧VVT机油孔1分件 密封件检查链条分总成 清洁正时链条和齿轮〔用布擦拭或气枪吹即可〕1分正确使用工量具测量正时链条最大链条伸长率，5并制定修理方案147N153〔错开即可〕取平均值〔115.2mm〕

111不会使用或正时链条夹具使用方法不正确，扣0.5分电子弹簧秤使用前未清洁并校零，扣0.5分0.5施加的拉力〔147N〕3测量的链节数〔15〕333正确记录测量数据，311〔请裁判依据选手的作业记录表数据进展判定〕31〔请裁判依据选手的作业记录表数据进展判定〕依据32〔请裁判依据选手的作业记录表数据进展判定〕0.5未使用抹布清洁电子弹簧秤并归位，扣0.5分未使用抹布清洁游标卡尺并归位，扣0.5分序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分测量凸轮轴正时齿轮将链条绕在进气凸轮轴正时齿轮上测量直径总成 〔不允许拆下凸轮轴正时齿轮〕

3分 测量前未清洁正时齿轮和链条〔抹布擦或气枪吹均可，扣0.5测量位置〔卡尺卡钳必需与滚轮接触〕不正确，扣2分正确记录测量值，测量值〔测量值要求实测值〕1分进气侧齿轮将链条绕在排气凸轮轴正时齿轮上测量直径〔不允许拆下凸轮轴正时齿轮〕

〔测量值应大于96.8m1分3分 测量前未清洁正时齿轮和链条〔抹布擦或气枪吹均可，扣0.5分测量位置〔卡尺卡钳必需与滚轮接触〕2分正确记录测量值，测量值〔测量值要求实测值〕1分排气侧齿轮将链条绕在曲轴齿轮上测量直径 3分

〔测量值应大于96.8m1分测量前未清洁正时齿轮和链条〔抹布擦或气枪吹均可，扣0.5测量位置〔卡尺卡钳必需与滚轮接触〕2分正确记录测量值，测量值〔测量值要求实测值〕1分〔测量值应大于51.1m1分曲轴正时齿轮序号 工程 内容 配分 扣分标准 缘由扣分检查进气侧凸轮轴正使用正确的方法检查进气侧凸轮轴正时齿轮总5分时齿轮总成 成

检查进气侧凸轮轴正时齿轮的锁止状况，用手转动，应转不动。1用胶带将进气侧VVT油脂〔用布蘸化油器清洗剂擦拭的方法去除。1分留意：裁判在进展VVT执行器恢复时，每轮要加注适量机油。在手册规定位置刺孔，刺孔位置错误扣0.5分向刺出的孔中施加大约150kPa(能吹开即可，无需确认压力)的压缩空气，松开锁销。1施加空气压力时应用抹布盖住机油孔，以防止机油飞溅。未盖抹1用手将进气侧凸轮轴正时齿轮朝提前方向(逆时针)在可移动范围〔26.5~28.5〕2~32转动次数〔2~3〕11留意：如锁销打不开，只要选手方法正确并说明有卡滞问题即可，裁判应提示连续作业。取下机油孔上的胶带并检查机油孔有无胶带残留。1序号 工程 内容 配分 扣分标准 缘由扣分检查排气侧凸轮轴正使用正确的方法检查排气侧凸轮轴正时齿轮总7分时齿轮总成 成

检查排气侧凸轮轴正时齿轮的锁止状况〔头部需缠胶带〕转动〔不行用力过大，应转不动。共1分。11用胶带将排气侧VVT油脂〔用布蘸化油器清洗剂擦拭的方法去除。1分留意：裁判在进展VVT执行器恢复时，每轮要加注适量机油。10.5分200kPa(能吹开即可，无需确认压力)的压缩空气，松开锁销。1施加空气压力时应用抹布盖住机油孔，以防止机油飞溅。未盖抹1〔齿轮松开，其将在弹簧的作用力下自动回到最大提前位置，在可移动范围〔19º~21º〕内转动排气凸轮轴齿轮总成2~3〔26.5º~28.º。共3分。121111留意：如锁销打不开，只要选手方法正确并说明有卡滞问题即可，裁判应提示连续作业。取下机油孔上的胶带并检查机油孔有无胶带残留。1序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分安装曲轴正时链轮按正确方向用手装入曲轴正时链轮115Nm〔21Nm〕×2尼器

分 曲轴正时链轮方向装反，即使选手自己觉察也扣1分分 安装前应清洁并检查1号链条振动阻尼器的磨损状况。0.50.511正确调整预制式扭力扳手的扭矩和旋向。10.5至少分2次将螺栓拧紧至规定扭矩〔调整为15Nm，否则扣1分20安装26Nm〔10Nm〕×2尼器

2分 安装前应清洁并检查1号链条振动阻尼器的磨损状况。0.50.511正确调整预制式扭力扳手的扭矩和旋向。10.5至少分2次将螺栓拧紧至规定扭矩〔调整为15Nm，否则扣1分安装链条分总成

检查1号气缸TDC〔压缩上止点。3分 (1)临时安装曲轴皮带轮螺栓〔或临时安装皮带盘〕(2)〔不能使用预制式扭力扳手位于顶部〔或用皮带盘转动能曲轴〕拆下曲轴皮带轮螺栓〔或拆下皮带盘〕检查进、排气侧凸轮轴正时齿轮上的正时标记〔位置不对时应调整，调整时转动凸轮轴应在六角处转动凸轮轴〕1121序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分安装正时链条

2分 未用机油润滑链条，扣1分使正时链条标记〔凸轮轴处为橙色，去轴处为黄色〕朝前。链条方向错误〔装反1使正时链条标记和凸轮轴正时链轮标记对准链条及链轮记号对错，无论选手是否觉察均扣1分0.510.5将链条放在曲轴上

1对准正时记号安装链条并检查正时 1分 用扳手〔24开口扳手或活动扳手〕固定住凸轮轴的六角头局部并准挂上链条12分 用扳手固定住凸轮轴的六角头局部并顺时针旋转凸轮轴正时齿轮总成张紧链条应缓慢地顺时针旋转凸轮轴正时齿轮总成防止链条错位12分 将标示板(橙色)和正时标记对准，并将链条安装至曲轴正时齿轮〔曲轴侧的标示板为黄色〕121分 在TDC/压缩时，再次检查每个正时标记。目视检查标记对准状况，位置应正确。1序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分安装链条张紧器导板清洁并安装链条张紧器导板〔安装导板时应用手收紧链条〕

2分 未用抹布擦拭或气枪吹清洁链条张紧器导板，扣1分安装链条张紧器导板时未用手收紧，扣1分2安装O形密封圈清洁O3O形密2分封圈〔用旧密封圈〕安装正时链条盖总成清洁并安装正时链条盖总成 4分〔复〕

3个O1分31分漏装O2分未清洁〔抹布擦拭或气吹〕链条盖和发动机体安装面〔不打胶1未一次性对准定位销安装链条盖，扣1分未19221未依据规定扭矩〔扭矩已做调整〕拧紧螺栓，扣1检查1号链条张紧器检查1号链条张紧器状况 2分 用手指提起棘轮爪时，检查并确认柱塞移动平稳。11发生移动。1分11总成

4分 用手松开棘轮爪然后完全推入柱塞将挂钩固定在销上使柱塞需完全推入并确保凸轮固定在柱塞的第一个齿上使挂钩穿过销。未完全推入柱塞扣2分〔无需换1号链条张紧器总成。12分22个安装螺栓至规定扭矩。12序号 工程 内容 配分

扣分标准

缘由扣分27安装曲轴皮带轮

SST安装曲轴皮带轮扭矩：80N.m〔190N.m〕

2 使曲轴皮带轮定位键对准皮带轮上的键槽。1分用SST固定曲轴皮带轮并拧紧螺栓至规定扭矩80N.SST1分SST11分28确认链条张紧器安装使用正确的方法张紧正时链条状况并张紧链条

2分 逆时针转动曲轴〔无需转动太多〕使张紧器挂钩脱开。未做扣1分顺时针转动曲轴使用手电筒目视检查确认张紧器柱塞伸出。1分1分装配完毕后检查正时标记对正状况 2分〔正时标记位置正确即可，选手是否自行做记号均可〕1(TDC)时，可使用19mm式扭力扳手转动曲轴至1号气缸压缩上止点(TDC)位置后再检查，假设正时标记不正确，需用向裁判报告并返工修理手册使用 作业过程中关键尺寸应使用修理手册确认标准2分3项。链条长度标准尺寸 凸轮轴齿轮标准尺寸曲轴齿轮标准尺寸 检查正时标记检查进、排气侧凸轮轴正时齿轮总成1

222曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准时，凸轮轴正时齿轮和链轮上的各正时标记和位于1号和2各正时标记对准。1如选手自行做标记，检查完毕后应去除标记，否则扣1分作业全程一次都未使用修理手册，扣