3.毕业设计报告书正文

重庆大学网络教育学院学生毕业设计宁洱胜利煤矿一号矿井人行井引风道设计º42´。（详细支护尺寸参见附支护图）5.2.3前探梁支护为了防止放炮后形成无支护巷道顶板跨落造成伤人事件，在施工过程中必须使用前探梁进行超前支护，前探梁支架采用Φ50毫米的钢管焊接而成，在使用前探梁支架时必须用厚度不小于3cm的木板紧密关背，前探梁的前端必须固定在较固定的煤（岩）上，为防止滑落,后端必须紧固的帮扎在支护梁或相上。6.施工工艺6.1施工方法掘进工作面采用煤电钻或风压式凿岩机打眼，较为松软的岩层可以用煤电钻进行打眼，较为坚硬的岩层用凿岩机进行打眼；装药时必须用干木棍进行装药，禁止使用湿木棍或能带电性金属工具进行装药，炮眼用胶泥土或水胶带封堵。出渣方式为：平巷安铁轨用用U型1吨式矿车除渣，用人工抬上，也可用手推车除渣；倾斜巷道，在拐点处安设小型调度绞车来进行提升除渣。具体施工工序为：钻眼、装药、放炮、装渣、运输及支护等工序。6.2凿岩方式凿岩方式采用ZM15T型手持式煤电钻或风压式凿岩机进行凿岩，作业过程中的照明主要采用KLM（A）便携式矿灯进行照明，在凿岩过程中必须采用湿式打眼，采用单巷贯通。6.3爆破作业6.3.1爆破作业的基本要求爆破作业中所使用的材料必须是国家煤炭规定的安全材料，爆破作业必须按<<煤矿安全规程>>、“爆破作业规范”进行爆破，起爆人必须持证爆破，无证不得进行爆破作业。炮眼布置应按爆破作业规范进行布置（特殊岩层可根据特殊断面做特殊布置），起爆方式为雷管起爆，用起爆器进行一次性全断面关面爆破。巷道断面尺寸、炮眼位置布置（个数、深度、角度）及炮眼编号、装药量（详细见炮眼布置图）由于该工作面作业区地表层土质较为松软、破碎，为确保安全作业，装药时，先爆破中炮、底炮，爆破完中炮、底炮后，观察巷道断面情况，再做顶炮处理。6.3.2关于装药放炮和起爆顺序的规定：1、炸药、雷管运送，必须严格执行分装分运的原则。2、装配起爆药时，雷管角线必须扭结成短路。3、装配引药时，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、炮泥充填时，所用的炮泥必须是软泥，无煤渣、矸石及其它硬物体充填炮泥的工具必须是干木棍。5、放炮母线的长度直线长度不少于150m，弯道长度不少于90m。6、放炮前，必须由班长亲自布置警戒，检查警戒内无人时，方可下达放炮命令。7、放炮员必须经培训合格后，持有放炮证的人员进行放炮。8、放炮器必须使用“煤矿专用放炮器”。9、装药时采用正相或反相装药。10、放炮母线同电缆、电线、信号应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。11、放炮后，必须等炮烟吹散后方可进入作业。12、如遇有瓦斯或有煤尘爆炸危险的地段时，爆破应全断面一次起爆，若特殊地段不能全断面一次起爆的，应采取其它相应的安全爆破方式。13、炮眼布置及装药量详见巷道布置及炮眼布置图。6.3.3炮眼深度及封泥要求1、炮眼深度小于0.6m的，不能装药爆破，在特殊情况下，如挖底刷邦、挑顶确需要浅眼爆破时，必须请示生产副矿长，并制定安全生产技术措施，炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.6——1m时，封泥长度不小于炮眼的1/2。3、炮眼深度超过2.5m时，封泥不小于0.5m。4、炮眼深度超过1m时，封泥不得小于0.5m。5、爆破作业中的技术数据末尽之处，必须按《煤矿安全规程》中的第三百二十九条规定严格执行。6.4管线及铁轨铺设6.4.1风筒、电缆线吊挂方式及其要求风筒、缆线必须在吊挂于巷道邦的上侧，电缆线与压风管，供水管巷道同一侧敷设时，必须保持0.3m以上距离，吊挂必须平直；风筒未端距迎头距离不得大于5m，电缆悬挂点间距不得超过3m。6.4.2轨道敷设要求巷道铁轨采用15公斤铁轨进行敷设，轨间距为0.6m，轨枕中—中1m，轨枕间距偏差不得超过50mm；轨顶面与内轨面的偏差不得大于5mm；轨道接头的间隙不得大于5mm；高低和左右错差不得大于2mm；轨道距工作面不得大于3m；道岔应铺设在直线地段，钢轨型号不得低于线路型号，扣件必须齐全、牢固并与轨型相符道碴的粒度及铺设应符合标准要求，轨枕下应捣实。6.4.3临时轨道采用15公斤铁轨进行敷设，但长度不得超过6米。6.5设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1煤电钻ZM15T台12凿岩机Y0——18台14控制开关个15馈电开关台16局部通风机JBT152——2台18发爆器MFB-50型台19锄头把210十字镐把211导风筒Φ400米4012手推车台27.生产系统7.1运输系统掘进巷道采用人工装渣，用手推车或U型矿车人工推运到地面排矸场。运输线路：工作面→U型矿车（手推车）→地面排矸场7.2通风系统7.2.1通风设施的安设位置及质量要求7.2.1.1风机及风筒的敷设局部通风机安设在地面开口处至掘进巷道3m处，并用相木垫高0.3m。用Φ400的风筒，风筒必须悬挂在巷道左右两侧帮上，风筒末端距迎头距离不得大于5m。7.2.1.2通风线路引风道地面开口处→工作面迎头→地面（参见通风系统图）备注：表示新鲜风流表示回风风流7.2.2工作面风量计算7.2.2.1按迎头所需风量计算1.按迎头同时作业人数最多计算Q=4×16=64m3/ninQ—迎头需要风量m3/min4—每人每分钟需供给风量4m3N—迎头同时作业最多人数，取16人。2.按瓦斯涌出量计算；Q掘=100×Q瓦斯×K掘通=100×0.292×1.25=36.5m3/minQ掘—掘进工作面实际需要的风量,m/min;Q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;K掘通—风量备用系数取1.25.3.按炸药量计算;Q掘=25A=25×2=50m3/s掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,KG.4.按局部通风机的实际吸风量计算;Q掘=Q局机×I=200×1=200m3/min掘进工作面同时通风的局扇台数。根据以上计算。选用80M3/min=1.333m3/s作为通风设计，依据风速校验U=Q/S=1.333m3/s结合实际选用ø400mm的风筒。7.2.3局部通风机造型,风量计算1.按最低风速验算每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘)Q岩掘≥9×S岩掘=9×6.8=61.2m3/min式中:S岩掘—巷道掘进工作面的断面面积,为6.8m2每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)Q煤掘≥15×S煤掘=15×6.8=102m3/min式中:S煤掘—煤巷掘进工作面的断面积,为6.8m22.按最高风速验算:岩巷，煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（QS）Q岩掘≤240×S掘=240×6.8=1632m3/min式中：S掘—掘进工作面的断面积，为6.8m2掘进工作面风速;风速最高不能超过4m/s,最低风速岩巷不低于0.15M/S,煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。7.2.4局部通风机的安装地点选择.附:通风系统示意图,局部通风机安装位置示意图。7.3防尘系统防尘供水水源来自付井井口旁的储水量大于200m3的水池内，供水管路采用管直径为Φ20mm的钢管从水池直接安设到工作面，在掘进工作面10m处安设鸭嘴式喷雾头来净化及除去工作面因放炮或溜煤及其它原因扬起的粉尘。在工作面作业时采用湿式打眼、炮眼必须采用水炮泥封眼；在安设防尘管路时，在每条巷道上安设管路时，每隔15m处都必须安设三通接口，用于冲刷巷邦，所以工班组必须定期进行巷邦冲洗，每周至少1次。工班组在装运（岩）过程中，采取对煤（岩）进行适量的洒水。7.4防水（火）灾系统7.4.1防火灾措施由于引风井作业区，岩层属泥质砂岩，没有煤层，不会发生火灾现象，因此，在掘进作业中，不需要安设防火灾系统。7.4.2防水灾措施该工作面靠近两条矿山箐沟，局部地方可能会出现漏水现象，为了防止水灾害，在施工过程中必须布设一条排水沟，直接排除地面，若遇到漏水大的地方，应使用钢管加强排水强度。7.5安全监测系统在该工作面迎头安设瓦斯浓度控制传感器及瓦斯自动检测报警断电装置，风速传感器、一氧化碳传感器、温度传感器。传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便、影响行人和行车的位置。安全监控系统之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。7.6供电系统从变电所到工作面的供电选用敷设方式，电缆的选用遵循《规程》第四百六十七条、第四百六十八条、第四百六十九条中的规定严格执行。7.7排水系统掘进巷道时，平巷按5‰的坡度施工，排水方式可以直接从掘进迎头挖水沟排出洞口，再排至矿山箐。倾斜巷道，在掘进迎头处用一台小型水泵、用管径为ø50mm的钢管敷设的出口后排出地面。7.8通讯系统掘进工作面与调度室、相关绞车房、车场、变电所等联系的通讯设施采用电铃和电话联系，电话主要按设在距离出口3米处，电话型号为CB-2C33U型矿用防爆电话。8.安全技术措施8.1施工准备1.工班在施工前，必须由区（队）长负责组织，对班组进行本作业规程的贯彻和学习。2.施工前,区(队)长必须明确说明由生产技术科提供的开口位置,及其施工的中腰线,严格按生产技术科标定线组织施工。3．开口前，区（队）长、工班长必须严格检查开口处左右不小于10米的岩层情况及行人情况，待检查安全后，方可进行施工。并加强开口处的支护质量及管线、设备设施的保护。4．准备施工前，区（队）长必须明确班组长必须严格执行敲帮问顶制度，并随时对工作面安全情况进行全面检查。5．施工巷道必须在当班下班前清理干净，两邦无积渣，水沟畅通，保证施工现场卫生整洁及巷道的安全畅通。8.2“一通三防”管理1．巷道掘进打眼时，必须安设爆破喷雾设施装备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护及防尘装置，并在工作面迎头15m处安设隔爆水棚，并且在工作面迎头安设瓦斯监测监控探头进行监测。2．由于本矿井属于低瓦斯矿井，在安设局部通风机时，必须实行采掘分开供电。3．局部通风机安设时，必须采用相木（或其它物件）将局扇垫起0.3m以上，防止风机吸入巷道底板及邦扬起的粉尘。风筒必须吊挂于巷邦的腰间或上角，吊挂必须平直,局扇及风筒管路必须由指定的专人负责管理。局扇除因机械故障及电力原因影响以外，不准随意关停。4．在施工时，布置巷道遇到有害高温气体侵入施工巷道时，必须定时、定点测试气体温度，分析变化情况，并制定相应的机械或人工降温措施。5．该工作面因休息需临时停工时，工作面必须保证正常通风和瓦斯的检查。如遇有长期停风的工作面时，对该工作面必须切断电源,并设栅栏，警标，需要恢复通风时，必须注意检查瓦斯，风机20米范围内检查二氧化碳及其它有毒有害气体浓度符合《规程》规定后方启动风机。8.3顶板管理1．在该工作面掘进过程中，遇有松软岩层或流沙性地层中及地质破碎地带和遇复合顶板掘进巷道时，必须采取使用前探梁支护。2．在掘进该工作面时，严禁空顶作业、每次爆破前必须加固靠近工作面10m内的支护，而且支护必须进行连锁。8.4爆破管理1．井下从事爆破工作的人员，必须持证上岗，爆破时，必须携带便式甲烷检测仪，检查爆破地点附近20m内的瓦斯及二氧化碳浓度符合《规程》规定方可爆破。2．爆破器材必须由爆破工当班上班前到井口找爆破材料管理人员领取，并写明所领取的炸药、雷管数量后签名。领取后的爆破器材，必须由爆破工专人负责管理，炸药、雷管必须分开托运；下班后剩余的爆破器材必须由爆破工亲自交到井口负责人处，经双方清点签名后方可离开，使用过程中注意安全。3．掘进工作面爆破使用水炮泥，毫秒延期雷管及在遇有高、突的掘进工作面时，必须使用乳胶或水胶炸药进行爆破，不可采用其它爆破材料。4．掘进工作面的炮眼布置，必须严格按照生产技术科炮眼布置图打眼施工。5．爆破工作业前，迎头的设备及管线必须收回到安全地点后，方可放炮，防止炮崩设备或管线。6．掘进工作面每班在爆破作业前，必须严格执行“一炮三检”制度，班组严禁放糊炮、放明炮和短母线爆破等行为。7．掘进工作面放炮前，未进行“一炮三检”的情况下，不准进行放炮。8．掘进工作面迎头，在遇有瓦斯涌出现象的特殊情况下放炮时，必须得先把迎头的瓦斯排放后，瓦斯浓度降到符合《规程》规定后，方可放炮。8.5防治水灾害管理1．掘进工作面遇有水害威胁时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”原则，及针对性制定防范措施。2．掘进工作面掘进过程中发现工作面或巷邦等其它地点有异状流水、异常气体、巷道壁渗水、水叫、顶板淋水加大、挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取相应的防、排、探、截、堵等措施来防止水患威胁，并立即报矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。8.6特殊安全措施1．掘进工作面遇有煤与瓦斯突出时，必须采取防止煤与瓦斯突出的安全防护措施，掘进工作面的远距离爆破、挡拦、自救器、避难硐室和压风自救系统等措施。遇有石门揭穿突出危险煤层时，除可采用抽瓦斯措施外，还可采用水力冲孔、排放、钻孔、水力冲刷、金属骨架和震动爆破等安全措施来防治。2．掘进工作面遇有断层及破碎带时，在过断层时应注意遵循生产技术科所制定的专门安全措施执行。3．贯通前，必须严格执行生产技术科所