生产实习报告-3

内蒙古工业大学生产实习报告.前言为期两周的生产实习落下了帷幕。在这半个月里，我们的所见所闻都将作为我们涉入生产部门的第一步，它将理论与实践相结合，以发现式学习来巩固知识。平时我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，当老师给我们讲一个工艺流程及操作的时候，我们都感到很迷茫，只有死记硬背、依葫芦画瓢的来完成相关作业与考试。但通过这半个月的生产实习，我解决了很多迷茫，看书时联想到实际很多问题迎刃而解。并且书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式很可能在工作岗位上迷茫、不知所措的去摸索结果还会是一只半解。此次实习我们学到了很多，为将来进入工作岗位打下了坚实的基础。第一章1-1实习要求1.内容实习单位的生产概况，安全生产及安全管理情况；车间（工段）的生产管理组织形式和管理机制；主要原材料和主、副产品的物化性质及产品的用途；物料流程；主要工艺流程及特点，绘制出带控制点的生产工艺流程图，并对生产过程进行叙述；主要设备的结构、工作原理；三废处理和治理情况；实习的心得体会与建议。以上内容根据专业特点和实际实习内容可作适当调整或增删。2.要求报告内容应是亲临生产现场的实习经历和结果，应真实可靠；报告内容要重点突出，文字表达简明流畅，图表规范；独立按时完成报告，不得照抄生产操作规程和他人成果。要求3000字以上，或加图不少于10页。1-2实习基地内蒙古航天金峡化工有限公司煤化工生产实习基地内蒙古金瑞明材料科技有限公司第二章实习内容中国航天金峡化工有限责任公司一、公司简介内蒙古航天金峡化工有限责任公司是隶属于中国航天科工集团第六研究院内蒙古红峡化工厂的国有控股单位。位于内蒙古自治区呼和浩特金山开发区金山大道17号。中国航天科工集团第六研究院内蒙古红峡化工厂是国有大型军工企业。从事化工研究和生产40多年，为我国航天事业做出了重要贡献。企业拥有中高级技术人员130多人、专业技术人员200多人；各类先进仪器设备上千台。具备较强的科研开发技术能力。红峡化工厂响应国家“军转民”号召，上世纪90年代初期与高校合作开发了稀土萃取剂P204，并在此基础上研发了稀土萃取剂P507，产销全国各地并有部分产品出口；上个世纪90年代中期开发了各类稀土氧化物、化合物和单一稀土产品，初步形成了从稀土的初级加工产品到深加工成终端产品的产品链。2007年企业在国家大力发展民用产业政策的鼓励下，搬迁到呼和浩特市金山开发区，购置170亩土地，并组建成了“内蒙古航天金峡化工有限责任公司”，企业稀土系列产品能得到进一步合理配置和扩大。目前年产稀土萃取剂(P507)500吨，年分离碳酸稀土10000吨，其它各类稀土化合物及单一金属产品产量相应增长。2009年公司通过了ISO9001质量体系认证。二、主要产品稀土萃取剂（P-507；P-204）；镧铈氯化稀土（供电解制备金属）；氯化镧（石油催化、生产金属镧）；氯化铈（石油催化、制造金属铈）；碳酸铈（汽车尾气净化剂）；碳酸镧；氧化镧；镨钕氧化物；其它稀土产品钐铕钆富集物等。P507化学名称：2-乙基已基磷酸单-2-乙基酯指标名称指标外观淡黄色透明油状液体酸值mgkOH/g18510粘度Pa/s3.5相对密度（）0.950.015折射率()1.4490.003含量%≥95%物化性质淡黄色液体不溶于水，溶于煤油，石油醚质量标准企业标准用途稀土分离萃取剂(2)P204磷酸二（2-乙基已基）酯指标名称指标外观淡黄色透明油状液体相对密度（）0.960.015凝固点-C闪点C磷酸-异辛酯含量%≤3%表面张力28.8达因/cm折射率()1.44200.003含量%≥93%物化性质粘稠淡黄色透明油状液体，呈强酸性，不溶于水，溶于一般有机溶剂。质量标准企业标准用途用作溶剂，稀土分离萃取剂三、工艺流程涉及的化学反应：RE2(CO3)3+6HCl==2RECl3+3H2O+3CO2(Ra)Ba2++SO42-==(Ra)BaSO4RECl3+NH4HCO3——RE2(CO3)3四．主要设备

内蒙古金瑞明材料科技有限公司一、公司简介内蒙古金瑞明材料科技有限公司成立于2010年,注册资金2000万元，专业从事高分子材料的研发及销售。公司致力于高分子材料的超纯化、功能化，并以清洁能源（太阳能、风能）、新光源、高速通讯、电子信息等高技术产业急需的超纯高分子材料的工程化研究为核心，凝练共性技术，为助推内蒙乃至全国的塑料光纤等新兴产业提供技术支撑。预计2~3年后公司将建成超纯高分子材料工程技术研究中心，形成千吨级甲基丙烯酸甲酯（MMA）提纯和连续本体法光纤级聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）树脂生产两项产业技术二、工艺流程（1）PMMA生产工艺流程图单体制模模板清洗￩新模配料制浆灌浆排气封合聚合脱模裁切包装入库煤化工实习基地一．低温甲醇洗工段本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。a）吸收系统本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。b）溶液再生系统未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。c）氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。二．工艺流程图煤浆气化水煤浆制备固体输送煤浆气化水煤浆制备固体输送粗灰渣大型空分装置粗灰渣大型空分装置灰水处理部分变换低温甲醇洗液氨洗灰水处理部分变换低温甲醇洗液氨洗丙烯或氨制冷装备细灰渣硫回收丙烯或氨制冷装备细灰渣硫回收储罐及装运甲醇精馏甲醇合成储罐及装运甲醇精馏甲醇合成第三章参考文献[1]柴诚敬主编.[化工流体流动与传热]北京：化学工业出版社.2010[2]刘晓勤主编.[化学工艺学].北京：化学工业出版社.2010[3]吴文远.[稀土冶金学].北京：化学工业出版社.2005.[4]朱屯,李洲等编.[萃取].北京：化学工业出版社.2008[5]徐光宪主编.[稀土的溶剂萃取].北京：科学出版社.1987第四章致谢首先需要感谢的是学校的院领导以及老师们为我们实习所付出的努力，让我们有了这次实践的机会，这次实习不仅仅给我们带来的是一次学习的机会，更给我一次在工作，生活，环境中锻炼的机会，是一笔一生都值得珍惜的财富。其次要感谢的是实习单位，在他们百忙之中，抽出时间来教育、培训我们这些实习生，为了我们的安全问题，更是做了很多工作。最后感谢的是我的老师们，在我一无所知的情况下，他不厌其烦的帮助我尽快