印花机-平网印花机-平网印花机的工作原理（染整设备）

染整设备操作与维护印花机平网升降与刮印装置一、平网升降运动导带运行、网框升降、刮印器刮印，三者之间的运动规律为：平网框上升（偏升或平升)→导带行进、网框第一次下降→导带行进终止→网框第二次下降→刮印器刮印。网框两侧同步提升的称平升；网框先升一侧再升另一侧的称偏升。平升有利于降低印花循环时间，提高生产效率。偏升有利于防止网框提升加速过大，使平网振动而使色浆飞溅，更适合于宽幅和大花回的印花平网。

网框的升降一般采用两次下降，而第一次下降距离约占全部下降动程的四分之三，使总的下降时间减少，提高网框下降速度。平网印花机网框的升降机构有气缸驱动移动凸轮式和油缸驱动连杆式。平网升降与刮印装置双活塞油缸驱动连杆升降机构示意图1—双活塞油缸；2—连杆；3，3ˊ—摆杆；4，4ˊ—牵引杆；5，5ˊ—四连杆机构；6，6ˊ—网框托架；i一外活塞；ii—内活塞

平网升降与刮印装置二、刮印机构刮印单元主要由独立的导轨、网框固定装置、刮刀、电动机及控制单元等组成。网框托架及刮印机构示意图1—固定导轨2—刮刀传动3—丝杆4—网框支架5—螺母6—支撑头7—高度调节盘8—网框9—刮印往复轨道10—刮刀架11—定位销12—支撑架平网升降与刮印装置

网框托架通过定位螺钉固定在独立导轨上，将网框放入支撑杆的定位销上，并搁在高度调节盘上，以调节网框和印花台面的距离。同时可调节丝杆的进退，即调节网框前后位置。并可调节左右手柄，即网框左右位置，以利于印花时对花。刮刀角度可在60°～70°之间调节，色浆的渗透量取决于刮刀压力。刮刀架上两把刮刀的交替升降采用滑板式刮刀升降控制。平网升降与刮印装置平网升降与刮印装置由于刮刀需要在两端加压，会产生一定的弹性变形，电磁刮刀却没有这种现象，因此，其均匀性更好。染整设备操作与维护印花机平网印花机贴布装置

为使织物平整地粘贴在导带上，一般采用上浆贴布和热压辊树脂贴布两种形式。前者较适合亲水性织物和给浆不易挠动的窄幅织物；后者适合于任何织物和宽幅织物，特别适合于疏水性织物。采用了两套完全独立的贴布装置。一、上胶贴布装置

印花导带运行时，浆槽中的给浆辊把浆胶传递给导带的表面上，获得均匀的浆层，织物通过压浆辊使其平整地粘贴于导带上，而给浆的厚薄和幅度的大小可调节。手轮可调节给浆辊刮刀及其宽度，调节时先把手柄放到(off)脱离位置上，然后旋转手轮，使刮浆刀向内或向外移动至织物粘贴的宽度。手柄可对刮浆刀作工作与否的操作。刻度盘可调节给浆辊与导带的间隙而调整浆层的厚度，其均匀性可调节给浆辊的轻微挠度。停车时可使给浆辊脱离与导带的接触，并予以清洗，防止干燥粘结。由于下导带连续运行，可以避免粘贴痕迹。

平网印花机贴布装置给浆贴布示意图1—浆盘；2—给浆辊；3—刮浆刀；4—印花导带；5—清洗喷水管；6—防护板；7—喷水管旋钮；8—边侧涂浆刀手柄；9—手轮；10—刻度盘；11—给浆辊分离；12—贴布装置离合手柄平网印花机贴布装置二、热塑性树脂贴布装置

织物通过热压辊后，便紧贴于热塑性树脂涂层的印花导带上，热压辊为一无缝钢管，内有电热元件，产生热量后传递给钢辊，温度由温控装置控制，一般在40～80℃范围内。由于加热辊对导带的施压是连续的，而导带的运行是变速的，这样对导带的加热就不均匀，因而热压辊和主机是联锁的。只有当主机停止运行时，热压辊会被垂直游动辊的上、下限开关切断电路，使加压油缸的柱塞由一张力弹簧的作用，而使热压辊脱离印花导带。热压辊的接触压力是通过调节油压系统来控制的，即压辊的线压力随导带的改变而变化。导带速度高时，压力就大；反之速度低时，压力就小。

热塑性树脂贴布示意图1—热压辊2—加热元件3—涂层导带4—织物

平网印花机贴布装置三、热压辊油压控制原理

热压辊由加压油缸通过杠杆对织物加压，油压的大小由定压阀进行调节，可用手动和自动两个系统。根据织物品种，热塑胶的性能进行基本压力调节，即导带在一个循环中的平均速度的压力，然后根据游动辊的游动距离的变化，带动凸轮，藉其回转来调节进油压力，从而达到热压辊线压力随导带的速度变化而改变。并联的安全保护溢流阀起安全保护作用。

热压辊加压油路图1—热压辊；2—加压油缸；3—加压杠杆；4—导带支撑辊；5—定压阀；6—控制凸轮；7—溢流阀

平网印