环境应力筛选及可靠性强化试验通用要求

PAGEI飞博创技术（成都）有限公司技术建议环境应力筛选及可靠性强化试验通用要求GeneralRequirementsforEnvironmentalStressScreeningandReliabilityEnhancedTestingVersion0.612004-××-××发布2004-××-××实施飞博创技术（成都）有限公司发布目次TOC\o"1-3"\h\z前言 V1 目的Purpose 12 范围scope 13 引用文件normativereference 14 定义Definitions 24.1 可靠性Reliability 24.2 可靠性试验reliabilitytest 24.3 可靠性实验reliabilityexperimentation 24.4 可靠性试验要素elementsofreliabilitytest 24.5 筛选度stressstrength 24.6 功能function 24.7 指标parameter 24.8 性能performance 24.9 产品技术条件specification 24.10 缺陷defect 24.11 故障failure 24.12 致命缺陷criticalfailure 24.13 重缺陷majorfailure 24.14 轻缺陷minorfailure 24.15 应力stress 34.16 基准应力basicstress 34.17 通常应力normalstress 34.18 试验应力appliedstress 34.19 高应力highlystress 34.20 极限应力limitingstress 35 可靠性试验分类categoryofreliabilitytest 35.1 研制阶段可靠性试验reliabilitytestforR&Dphase 35.2 中试（转产）阶段可靠性试验reliabilitytestfortrial-run 35.3 可靠性鉴定试验reliabilityqualificationtest 35.4 例行试验typeinspection 35.5 其它试验othertest 46 可靠性试验类型 46.1 加速寿命试验ALT 46.2 高加速寿命试验HALT 56.3 可靠性强化试验RET 56.4 环境应力筛选ESS 56.5 老化burn-in 57 职责responsibility 57.1 可靠性部reliabilitydepartment 57.2 测试部R&Ddepartment(ortestdepartment) 57.3 质量部qualitydepartment 57.4 可靠性工程师reliabilityengineer 67.5 相关部门职责responsibilityofconcerneddepartment 68 试验项目testitem 68.1 环境试验有以下试验项目：environmentaltest 68.2 可靠性试验的项目组成reliabilitytestitem 69 加速寿命试验模型 69.1 阿仑纽斯（Arrhenius）模型 69.2 逆幂模型 79.3 艾伦（Eyring）模型 910 应力条件详细要求requirementofstress 1010.1 高温应力hightemperature 1010.2 低温应力lowtemperature 1010.3 温度循环应力temperaturecycling 1010.4 高温高湿应力hightemp./highhumidity 1010.5 随机振动应力randomvibration 1010.6 扫频振动的应力sweepfrequencyvibration 1010.7 电源拉偏应力lineover 1110.8 冷、热、湿度条件下启动应力warmandcoldstart-up 1111 环境应力筛选实施导则 1111.1 ESS的目的 1111.2 ESS的原理与作用 1111.3 ESS基本程序 1111.4 影响ESS的效果的因素 1211.5 ESS缺陷激出与激励的关系 1211.6 ESS实施程序（对100%产品进行） 1311.6.1 内部目检 1311.6.2 温度循环 1311.6.3 老化前参数测试 1411.6.4 老化（BURN-IN） 1411.6.5 终点参数测试 1511.6.6 允许不合格率（PDA）计算 1511.6.7 外部目检 1511.7 ESS改进措施 1511.7.1 ESS应力施加 1511.7.2 ESS的应力剪裁 1511.7.3 ESS改进 1512 可靠性强化试验(RET)实施导则 1612.1 RET的目的 1612.2 RET的内容与应力参数 1612.3 强化应力筛选 1612.4 可靠性强化试验程序(RETPROCEDURE) 1712.4.1 RET/HALT试验流程 1712.4.2 应力极限的分类 1812.4.3 步进应力试验 1812.4.4 温度步进应力试验(ThermalStepStressTest) 1912.4.5 快速温度循环应力试验(RapidThermalTransitionStressTest) 1912.4.6 振动步进应力试验(VibrationStepStressTest) 2012.4.7 综合环境应力试验（CombinedEnvironmentsStressTest） 2013 试验的组织procedure 2013.1 试验中的测试testitem 2013.2 试验记录testrecord 2014 纠正措施改进程序Correctiveactionprocess 2114.1 流程flowchart 2114.2 可靠性数据分析 2214.2.1 记录格式 2214.2.2 可靠性试验结果分析、故障模式、结果分析 2214.2.3 失效分析与改进验证 2214.2.4 可靠性试验报告 2214.2.5 可靠性改进、提高 22

前言“美国生产厂家在80年代认识到质量的重要性，深知市场只接受质高价廉的产品，到90年代又认识到可靠性的重要性，深知市场对产品不仅要求高的开箱率和上机率，而且要求在设计寿命期内确保性能良好不变。这是新一轮对可靠性的挑战，而可靠性强化试验（RET）正是满足这一挑战的最好方法。”（－Lloyd.W.Condra）本技术建议主要建立在Telcordia和美国军用标准基础上，根据飞博创公司产品数年来可靠性试验和产品改进的经验，吸取了国内外近年来可靠性试验技术的最新成果，采用或等同采用了国际通行的试验标准，并选取了国际标准中较高的应力条件（严酷度）和较严格的通过判据。保障产品的高可靠水平的要求。可靠性强化试验RET，由于商业竞争与军工保密等原因至今许多成果仍未解密发表，名称尚不统一，有的称为步进应力试验（StepStressTest）,高加速寿命试验（HALT）,应力寿命试验（STRIFE，即STRess－LIFE））,应力裕度和健壮试验（SMART）和可靠性强化试验（RET）。波音公司把RET作为这一试验的统称是较为合理的，以为它突出了强化试验的特点。因此，本技术建议采用波音公司对RET技术的理解。本着“快速、先进，经济、有效”的原则。选用高应力短时间的试验方案，尽量减少或取消不实用的试验项目以节约试验资源；提高对试验中产品性能的要求，增加专门的试验项目以规避风险，并推动开发人员扩大设计余量，提高设计水平。由于对产品可靠性要求越来越高，因此必须把RET与模拟试验结合起来，用RET技术获得大的设计余度，确保高可靠性，用模拟技术按“标准”规定的条件进行鉴定试验和验收试验，以确认设计可靠性和验收产品。本技术建议规定和明确了可靠性试验的种类、以及相应的细节描述，希望称为其他可靠性技术建议的参考，借此逐渐建立和完善公司产品可靠性保障的要求。本技术建议主要起草人：余兆云、许少辉建议：将本技术建议作为参考，逐渐规范和完善，并形成一个可靠性系列标准，主要可以由以下系列系列标准组成：1.可靠性试验要求——总则；2可靠性试验要求——研制阶段；3可靠性试验要求——试生产阶段；4可靠性试验要求——鉴定试验；5可靠性试验要求——例行试验。GeneralRequirementsforEnvironmentalstressscreeningandReliabilityEnhancedTestingFiberxonRefNo.:×××××Version:0.617March2004PAGE2PAGE1飞博创技术有限公司2004－××－××批准2004－××－××实施飞博创技术（成都）有限公司技术建议环境应力筛选环境应力筛选及可靠性强化试验通用要求GeneralRequirementsforEnvironmentalstressscreeningandReliabilityEnhancedTesting目的Purpose本技术建议为了规范设计、生产的产品采取有效的措施进行环境应力筛选(ESS)以及高加速寿命试验的方法，保障和提升产品的可靠性水平。范围scope本技术建议规定了对可靠性试验各要素在产品的寿命周期内的各个不同的要求。本技术建议所指产品，主要指模块、部件、组件、系统。不包括对元器件的要求。引用文件normativereference在下面所引用的文件中，对于没有写出年代号的，使用时建议尽可能的采用最新标准为有效版本，并考虑其可能性。TelcordiaTR-332ReliabilitypredictionprocedureforelectronicequipmentTelcordiaGR-468-COREGenericreliabilityassurancerequiremensforoptoelectronicdevicesusedintelecommunicationsequipmentsTelcordiaGR-63-COREMIL-HDBK-338BMilitaryHandbook:ElectronicReliabilityDesignHandbookMIL-HDBK-217FMIL-STD-2164EnvironmentalstressscreeningprocessforelcetronicequipmentDOD-HDBK-344EnvironmentalstressscreeningprocessofelcetronicequipmentIEC61163-2:1998Reliabilitystressscressing,part2:electroniccomponentsMIL-STD-883EDepartmentOfDefenseTestMethodStandardMicrocircuitsMIL-PRF-38510MIL-PRF-38534MIL-PRF-38535Lloyd.W.Condra:ReliabilityImprovementwithdesignofexperiments,2ndedition,2001GM-GMW8287(Feb,2002)TestProcedureAnalysis:HALT/HASS/HSSA定义Definitions可靠性Reliability在给定的置信度下的条件概率，意指部件、设备在寿命期内某一规定时间段内，或任务期内，在规定应力量级的使用和工作环境条件下，完满地或无故障地，即在规定的性能范围内完成预定的功能。可靠性试验reliabilitytest为分析、评价产品的可靠性，在试验规范规定的应力条件下对产品的功能和指标进行的是否符合产品技术条件的一系列测试。可靠性实验reliabilityexperimentation为分析，评价产品的可靠性或为查找和解决产品缺陷，在特定的应力条件下对产品的功能和指标进行的是否符特定要求的一系列测试。可靠性试验要素elementsofreliabilitytest组成完整可靠性试验的各种重要因素。筛选度stressstrength将缺陷以故障形式析出的概率，是筛选效果的一种量化的方法。功能function产品具有的不能定量表述的能力。指标parameter产品具有的可以定量表述的能力。性能performance功能和指标的总和。产品技术条件specification预先规定产品全部功能和指标的技术建议。它可以是产品企业标准，也可以是其它技术建议。缺陷defect实际测试产品功能和指标与产品技术条件不符。故障failure与缺陷等同使用。致命缺陷criticalfailure可能引起人身伤害，设备毁损和丧失全部性能的缺陷。重缺陷majorfailure影响产品功能实现及指标严重恶化的缺陷。轻缺陷minorfailure不影响产品功能实现及指标轻微超差的缺陷。应力stress可能影响产品功能指标的外部条件。基准应力basicstress产品技术条件规定的产品功能指标处于最佳时的外部条件。通常应力normalstress产品技术条件规定的保证产品功能指标时的外部条件。试验应力appliedstress试验规范规定的要求保证产品功能指标的外部条件。高应力highlystress严酷度超过试验应力的外部条件。极限应力limitingstress引起产品永久损坏的外部条件。可靠性试验分类categoryofreliabilitytest研制阶段可靠性试验reliabilitytestforR&Dphase产品开发完成后进行的可靠性试验试验目的是发现设计缺陷，扩大设计余量。试验的特点是高应力短时间。试验中要求无故障。试验结果作为产品成果鉴定和转入中试的依据。中试（转产）阶段可靠性试验reliabilitytestfortrial-run产品转产阶段进行的可靠性试验。试验的目的是考察产品是否达到基本的可靠性水平，且满足批量生产的要求。试验的特点是中等应力，中等长时间。试验中要求无故障。试验结果做为产品是否设计定型和转入批量生产的依据。可靠性鉴定试验reliabilityqualificationtest对产品中大批量使用的部件或设计定型生产的产品进行的可靠性试验。试验的目的是考察试件的可靠性水平（MTBF值）。试验的特点是低应力长时间（也可以提高应力加速）。试验中的故障数由试验方案决定。试验结果作为是否允许该部件在产品中使用或生产的产品是否投入量产的依据。例行试验typeinspection对已经批量生产的产品进行的可靠性试验。试验的目的是考察生产工艺条件的稳定性，元器件质量水平变化和设计更改的影响。试验的特点是低应力短时间。试验中允许的故障数由产品试验方案决定。试验结果作为评定产品质量等级，推动生产工艺条件改善和元器件质量水平提高，推动设计更改的依据。其它试验othertest只对特定样品进行，具有特定目的和专门试验条件的可靠性试验。包括为解决特定问题而设计的可靠性试验，应用户或管理机关要求而进行的可靠性试验，元器件失效分析等等。其它试验按各自的试验规范和管理办法进行，无规范和办法的参照本技术建议执行。可靠性试验类型加速寿命试验ALT加速寿命试验只对元器件、原材料和工艺方法进行，用以确定它们在产品的使用范围内的有用寿命。加速寿命试验的目的是为了评估其寿命能力，而不是评估缺陷或随机外力的量级。加速寿命试验通常称为鉴定试验，因为它是用来鉴定产品的元器件、原材料和工艺方法的。因此采用单一试验所得来的数据来鉴定产品是不现实的。必须采用一组试验条件下的加速试验数据（即通常的全项目鉴定条款），然后将这些结果外推到各种应用上。加速寿命试验通常时间很长，费用也相对较高，通常可以采用代表品种来进行，即能代表原材料、元器件和工艺方法基本相同的代表品种进行，根据有效的加速寿命试验大纲进行仔细的审查和计划，并且需要提前计划和进行。高加速寿命试验HALT见6.3条可靠性强化试验RET采用不同的加速应力，如步进应力、极限应力，并至少覆盖到产品的设计极限能力，采取施加大应力、一步一步地施加、一次次的排除缺陷，以此获得产品的高可靠性。可靠性强化试验建立在故障物理学的基础上，将故障和失效作为研究对象，通过发现、研究和根治故障达到提高可靠性的目的。特别是针对一些“潜伏”极深的或间歇性故障，采用强化应力的方法强迫其曝露。本技术建议中，将步进应力试验（StepStressTest）,高加速寿命试验（HALT）,应力寿命试验（STRIFE）,应力裕度和健壮试验（SMART）统称为可靠性强化试验（RET）。以突出强化试验的特点。环境应力筛选ESS通过向产品施加合理的环境应力或电应力，将产品内部的潜在缺陷加速变成故障激出，转变成可观察的缺陷的过程。并通过检验发现和排除的过程，是一种工艺手段。老化burn-inESS的一个特殊情况是老化（burn－in），通常是进行高温电应力试验。（注：burn-in经常被不加区分的用来描述普遍的ESS方法。）职责responsibility可靠性部reliabilitydepartment负责制定和修订可靠性试验的规范。负责可靠性试验室的管理，试验设备的操作和维护，提供试验环境。负责审核试验方案，试验申请和试验记录，安排试验时间。负责跟踪试验过程，出具检测报告。负责对试验数据进行处理，报告试验通过率和试验中存在的问题，总结试验和产品改进经验并推广。负责组织中试阶段可靠性试验。指派试验负责人，准备并测试样机，拟制试验方案，提交试验申请，负责试验中的测试和记录，负责组织试验中出现问题的整改。测试部R&Ddepartment(ortestdepartment)负责组织研制阶段可靠性试验。指派试验负责人，准备并测试样件，拟制试验方案，提交试验申请，负责试验中的测试和记录，负责试验中出现问题的整改。质量部qualitydepartment负责组织例行试验。指派试验负责人，准备并测试样件，拟制试验方案，提交试验申请，负责试验中的测试和记录，负责组织试验中出现问题的整改，评定产品质量水平。可靠性工程师reliabilityengineer负责向事业部宣贯可靠性试验的标准和规范，审核可靠性试验申请和试验方案，组织或参与本事业部产品的可靠性试验和试验中问题的整改。相关部门职责responsibilityofconcerneddepartment产品测试部协助进行研制阶段可靠性试验。研发部或技术部协助试验中元器件问题的研究和解决。试验项目testitem环境试验有以下试验项目：environmentaltest高温试验；hightemperaturetest低温试验；lowtemperaturetest高低温循环试验；high/lowtemperaturecyclingtest高温高湿试验；hightemp./highhumiditytest随机振动试验；randomvibrationtest扫频振动试验；sweepfrequencyvibrationtest冲击振动试验；shockandvibrationtest开关电试验；powerON/OFFtest电源拉偏试验；lineover-stresstest冷启动试验；coldstart-uptest可靠性试验的项目组成reliabilitytestitem根据相关试验规范，产品使用环境和产品技术条件决定。试验项目由试验负责人在试验方案中规定，可靠性部或质量部审定。加速寿命试验模型加速试验的目的是用高应力、短时间的试验结果来预测产品在较低的应力水平上的寿命。采用数学加速模型进行。加速模型的选择根据是预期早期的失效机理、对导致失效的应力或应力组的了解。如果可能有不止一种失效机理或应力条件，必须对它们都加以考虑。根据不同的机理，相应有多种加速模型，但这些模型都是有本技术建议所描述的3种基本模型的变种。阿仑纽斯（Arrhenius）模型Arrhenius方程用于描述热激发失效机理，如金相间的扩散、化学反应、微电子电路中的某些失效机理。其中：r：反应速率r0：常量Ea：激发能量（eV）k：波尔兹曼常数（k＝8.617×10-5eV/K）T:K氏温度对于大多数光电器件而言，产品寿命通常与温度为指数函数关系，按照TelcordiaTR-332以及MIL-HDBK-338B，因此，加速因子为:其中：tu：预期使用寿命，tt：可靠性试验时间因此温度加速预期使用寿命为：1)以tu=25℃(蓝线)，40℃（红线）为例，温度加速因子如下图所示。2)使用指南：通常情况下，光电收发组件的Ea介于0.3～0.8eV,个别达到0.6～1.3eV.若失效机理的激发能量Ea未知，则需要在不同温度下进行试验，并给出失效失效时间的对数与温度倒数1/T之间的关系。关系直线的斜率等于激发能量。预期的使用寿命可以采用作图法外推或由计算出。如果给出的不是直线，则失效机理不是热激发型，必须采用别的加速模型。逆幂模型逆幂定律适用于失效时间与应变的倒数成比例的失效机理。适用于应力模型的失效机理，如机械疲劳、机械振动、热膨胀系数不一致导致的疲劳，以及功率应力、电压、电流应力。通常情况下，应变正比于施加的应力。在S-N对数曲线中，斜率即为指数n。其中：τ:为事件（如失效或拒收）发生所需要的时间S:为应变力n：为受试产品的指数参数A：为常数应用实施指南：本模型主要应用在温度循环试验、振动试验、以及电应力试验。1)温度循环试验：此经典模型由Coffin和Manson完成，并被广泛的认同，已经成为业界的共识，因此可直接应用逆幂模型进行建立。Coffin-Manson定律简单描述为：其中：Nf：为事件（如失效或拒收）发生所需要循环的次数A:常数，根据材料不同∆ε：为应力变化程度B:常数，通常为2~12,或更高，根据材料类型不同对于温度循环试验，其加速因子成为：2)振动试验：鉴于目前传统的振动方式都是基于单轴机械振动设备，如常规分别进行X、Y、Z方向的振动试验，基于Steinberg.D.S"Viberationanalysisforelectronicequipments"的研究，加速模型为逆幂定律的简单变形：其中：n：为循环周期t:为总试验持续时间G:为加速度量级Z:为位移幅值B:为S-N曲线的斜率艾伦（Eyring）模型Eyring模型用来描述承受两种不同应力的模型，其中一个为温度。对于电子元器件，通常的Eyring模型为Peck方程，其加速因子为：其中：RH:为相对湿度T:K氏为温度Ea：激发能量（eV）对于光电器件通常为0.3～0.8eVB:为逆幂定律的指数，通常为2～8之间k：波尔兹曼常数（k＝8.617×10-5eV/K）1)应用指南：由于此模型为两种模型的乘积，可产生较高的加速因子。2)典型应用模型计算如：实际使用条件为：40℃，60%RH在加速试验条件：85℃，85%RH，则：预计的加速因子为：46.6应力条件详细要求requirementofstress高温应力hightemperature高温试验的温度必须高于产品技术条件规定的高温工作温度。研制试验最高，转产试验次之，例行试验最低，鉴定试验的温度考虑加速的需要后在试验方案中规定。筛选度：低温应力lowtemperature低温试验的温度必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。研制试验最低，转产试验次之，例行试验最高。筛选度：温度循环应力temperaturecycling高温保持温度同高温试验温度。低温保持温度同低温试验温度。温变率至少10℃/min循环次数20次，温度保持时间大于25～30min筛选度：高温高湿应力hightemp./highhumidity试验温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为90%±3%试验时间为24小时。随机振动应力randomvibration最高频率为2000Hz.最大功率谱密度为：0.04g2/Hz.试验方向为X，Y，Z，每方向25min.但如果抗振动性能较差的方向能通过振动试验，则其它方向可以免作。对于高可靠性要求的应带电振动。筛选度：扫频振动的应力sweepfrequencyvibration频率范围10-2000Hz.振幅/加速度：0.75mm./20g扫频速率每分钟1个倍频程。试验方向X、Y、Z，每方向16分钟。但如果抗振动性能较差的方向能通过振动试验，则其它方向可以免作。对于高可靠性要求的应带电振动。筛选度：电源拉偏应力lineover在常规条件下做电源拉偏试验。偏置电源拉偏上下各拉偏10%。高可靠要求是应在环境应力的条件下进行拉偏试验。冷、热、湿度条件下启动应力warmandcoldstart-up在高温，低温和湿热条件下各开关电3次以上，在整个试验过程中开关电10次以上。环境应力筛选实施导则ESS的目的ESS是为清除生产过程中引入的缺陷而设计的，这些缺陷通常是潜在缺陷。ESS的目的是发现早期失效缺陷。由于存在潜在的缺陷子群，必须在交付客户前进行清除，否则会导致在正常使用期出现过早故障。ESS的原理与作用ESS运用各种环境激励将产品的潜在缺陷激出，转变成可观察的缺陷的过程。所选择使用的各种应力、应力量级和作用时间能够快速、经济、有效的激出在正常使用环境下可能导致产品失效的各类缺陷。但不能产生以下的副作用：a)损坏好的产品或产生新缺陷b)过量消耗产品的疲劳寿命只有通过ESS发现故障率同时间曲线有一定的下降斜率时，ESS才能真正有效应用。如果不是这种情况，产品没有早期缺陷，则运作任何ESS的企图都只能消耗掉有用的寿命，而不会降低正常使用期的故障率。ESS的一个特殊情况是老化（burn－in），通常是进行高温电应力试验。ESS基本程序影响ESS的效果的因素主要取决于施加的环境应力、电应力水平和检测仪表的能力。施加应力的大小决定了能否将潜在缺陷变成故障；检测能力的大小决定了能否将已被应力加速变成故障的潜在缺陷找出来并准确的加以排除。ESS缺陷激出与激励的关系注：PIND将用于密封器件的ESS。ESS实施程序（对100%产品进行）鉴于公司产品的质量和可靠性水平的稳定性，以及筛选的有效性，一般情况下，不再进行恒定高温筛选，而采用更加有效的、筛选度更高的温度循环进行代替。ESS主要针对组件、模块、系统进行。ESS试验是在交付最终产品前的一个筛选过程，其ESS极限一般通过RET试验确定，详见RET的实施部分，并且通常处于工作极限之内。内部目检参照MIL-STD-883方法2017.7进行（在产品封装前的生产过程中进行）。温度循环正常ESS应力水平等效加速ESS应力水平低温－40℃，15min－55℃,15min－40℃，15min－55℃,15min转换时间/转换速率10℃/min1)<5min(20～25℃/min)2)<1min（100℃～150/min）高温＋70℃，15min＋85℃,15min＋85℃，15min＋125℃,15min循环次数20次仅转换时间加速：15次、10次温度、时间加速：11次，9次20次仅转换时间加速：15次、10次温度、时间加速：10次，8次下图所示为温度循环筛选度曲线，相应温度循环试验的曲线，温度变化速率分别为：125℃/min，50℃/min，30℃/min，10℃/min，5℃/min,。老化前参数测试老化（BURN-IN）温度湿度电应力持续时间备注正常BURN-IN应力水平＋70℃N/ANormal96h＋85℃N/ANormal96h加速BURN-IN应力水平（＋温度1）＋85℃N/ANormal41h2.341＋100℃N/ANormal18.8h5.118＋100℃N/ANormal44h2.186+125℃N/ANormal13.6h7.062加速BURN-IN应力水平（＋湿度）＋70℃85％RHNormal33.8h2.84＋85℃85％RHNormal14.4h6.67＋85℃85％RHNormal33.8h2.85加速BURN-IN应力水平(＋湿度＋电源拉偏）＋70℃85％RH110%TBDTBD＋85℃85％RH110%TBDTBD＋85℃85％RH110%TBDTBD2)老化BURN-IN温度加速应力计算模型终点参数测试按照产品标准允许不合格率（PDA）计算PDA将作为是否接收的重要依据，是下一步改进的工作基础。外部目检参照MIL-STD-883方法2009.9进行。ESS改进措施ESS应力施加FailureFailurerate,ConstantUsefullifeWearoutInfantMortalityt0t1tatb如上图所示，通常情况下，希望达到的最佳效果是ESS的应力时间于t1相接近，ta则ESS的应力时间太短，而tb则ESS的应力时间太长。ESS的应力剪裁在产品的工艺、过程控制等达到要求后，则某些ESS应力则变得不再需要，如下图所示，就不需要再进行相应的ESS项目。FailureFailurerate,ConstantUsefullifeWearoutInfantMortalityt0t1ESS改进由于只是一个检测手段，不具有附加值的工序，因此，对于稳定的工序和稳定连续的生产，在对ESS数据进行有效的分析后，可以尽可能快的取消某些ESS应力的试验。可靠性强化试验(RET)实施导则RET的目的RET是故障防治策略中的关键环节，与应力筛选试验针对生产缺陷不同，其主要目标是针对设计缺陷或设计薄弱环节，旨在通过强化试验手段查找设计薄弱环节、分析原因、采取改进措施，彻底排除，防止再次发生，以获得预期设计的高可靠性。RET在设计完成后但未投产、量产前进行。旨在从根源上防治设计薄弱环节，减少缺陷，降低成本，缩短周期，增加用户满意度和竞争优势。RET的内容与应力参数RET包括步进应力试验和高加速寿命试验（HLAT）,步进应力参数以温度循环和随机振动为基础，根据产品的特点再酌增工作应力（电应力）或其他应力。应力量级按步长逐步递增，直到远超出规范范围甚至达到破坏极限。以下参数供选用参考:温度循环温度范围:高低温步长各10～15℃，至最大为-60～+125℃温变速率:步长2～3℃/min,至最大30℃/min(或转换时间<1min)极限温度保持时间:～10min在保温段同时进行通、断电试验。随机振动(3轴6自由度)频率范围:5～2000Hz振动量级:步长2～3ｇRMS,从2起至28ｇRMS振动时间:每步～10min结束试验的原则:(1)至破坏极限，(2)根据对设计余度的要求确定，(3)出现非正常失效，如材料熔化。强化应力筛选强化应力筛选的目的与传统的应力筛选相同，是针对生产过程的工艺和元器件缺陷，但所用的应力量级要大，根据RET的结果即破坏极限来确定，以下参数供选用参考:温度循环:极限温度取破坏极限的～80%;随机振动:取破坏极限的50%或更低一些；筛选方案验证: