设备点检标准化交流材料

设备点检标准化交流材料设备点检标准化交流材料一、点检的定义1.1、设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。

1.2、传统设备检查的几种形式与点检：

1.2.1、事后检查：事故之后的检查。

、巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

1.2.3、计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。

、特殊性检查：这是对特殊要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。

、法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。

传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。

1.3、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。

1.4、广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。

1.5、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。

1.6、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。二、点检的分类：通常分类方法归纳为以下三种：(一)、按点检种类分（1）良否点检——只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间（2）倾向点检——通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期(二)、按点检方法分：（1）解体检查（2）非解体检查(三)、按点检周期分：（1）日常点检（2）周期点检（3）精密点检三、.点检的分类与分工：3.1、3.2、精密点检定义：

用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。

精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。

设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。

传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。四、设备点检要求

4.1、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。

4.2、定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。

4.3、定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。

4.4、定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。

4.5、定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。

4.6、系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。

点检管理的五定1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）五、点检标准化作业

点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。

点检标准化点检作业标准化点检台帐管理标准化点检检修管理标准化5.1、点检标准化实施

点检员每个工作日的正常点检作业内容

在每个工作日的上午8:30-11:00按照点检计划,进行上岗点检(抢修、处理故障除外了解生产和设备状态

各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作

、点检员必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检。

、对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。

、根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。

、点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。

基本掌握和了解设备诊断技术基本原理、方法。

、点检检查的实施

、点检员应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等各类信息并进行综合分析，依据分析结果主要做好以下工作：

、修改点检（给油脂）标准及点检计划；

、编制检修计划；

、编制备件、资材（请购、修复）计划。

六、点检台帐管理标准化

6.1、点检台帐按标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类等实施分类管理；

6.2、确保设备各类基础信息及时准确地登录，并结合点检实绩及分析的情况，不断完善。

6.3、根据设备状态制订出检修计划及维修备件、资材的申购计划，以防止设备过维修，以降低维修成本。

6.4、点检实绩、维修履历

6.5、工程施工委托单

6.6、备件、资材申报计划

6.7、各类实绩分析

七、点检工作优化、

7.1、点检工作优化的定义：

点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。

7.2、点检工作的协调和优化

在实行点检定修制的企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：

、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。

、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。

、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。

八、点检管理主要优点：

9.1、准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。

9.2、通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。

9.3、设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。

9.4、维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。

9.5、维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。

9.6、在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。

九、点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡视员专业知识+五感+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+五感+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪+实践经验+理论分析+科学管理十、设备的五层防护线，

10.1、五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

10.2、设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；

10.3、把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。

点检的十大要素

点检的十大要素是：压力、温度、流量、泄漏、给脂情况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。点检工作重点管理是哪七项

1、点检工作七项重点管理是：

2、点检管理；

3、日、定修管理；

4、备件、资材管理；

5、维修费用管理；

6、安全管理；

7、故障管理；

8、设备技术管理十一、点检的作业流程：

点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。

点检流程图是点检作业进行的程序语言，它是代替上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）检查（计划的确良执行情况、信息传递、整理分析）反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。

下图为典型的点检业务流程图

巡检标准运行岗位每班巡检作业表日常巡检设备缺陷发现安排消缺点检作业表专业点检突发故障列入定修计划确认消缺完成实绩记录定期分析提出改进、改善意见点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果的确认实绩记录结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策十二、什么叫定修制：

定修制是一种生产准备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的是在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。

定修的特点是什么

特点就是：停机时间短，生产物流、能源介质损失少，修理负荷均衡受控，检修效率高，检修成本经济。十三、点检定修制概述

13.1、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。

13.2、实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。

13.3、点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。

13.4、点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控十四、点检定修制内涵

14.1、点检制明确了设备管理的责任主体——点检员；

14.2、点检制明确了设备状态为定修的基础；

14.3、点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；

14.4、点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；

14.5、点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；

14.6、点检制明确了对设备管理的全员参与；

14.7、点检制明确实行标准化作业；

14.8、点检制主张员工工作的有效性；

14.9、点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；

14.10、点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；

14.11、点检制提出了设备的“四保持”；

14.12、点检制规范了点检员的行为。

十五、设备定修的定义：

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。

十六、设备定修的特征

1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；

2、设备定修推行“计划值”管理方式；

3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；

4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；

5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。

十七、设备定修策略

设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。

设备分类：

A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。

B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备。

C类设备：是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。

十八、定修分类

18.1、设备定修按检修时间的长短分类

、年度检修（简称年修）：指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。

、点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统

上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的

解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。

、平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。

定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。

18.2、设备定修按检修性质分类

18.2.1、定期检修：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

、改进性检修：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

、状态检修：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

、故障检修：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

、节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。

设备异动和改进技术标准作业标准管理标准定修计划开工前准备落实措施开始工作实施质监现场确认工作结束系统恢复工作总结设备修前记录检修实绩记录设备动态管理定修工作业务流程图：十九、职责：

19.1、浦钢设备部为公司设备点检管理的归口部门，主要职责为：

、指导、督促和检查各生产厂（部）的点检标准化作业及TPM（全员生产维修）推进工作。

、定期或不定期地对各项点检管理工作进行实绩检查与考核。

、组织（参与）对重大、重复及典型的设备事故的分析，并提出预防事故的纠正措施。

、统计、分析公司内点检管理实绩并提出改进管理建议

、负责组织制订和维护公司通用类设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准等基础资料。

、各部门要以点检管理为核心来开展各项技术、管理工作。

、组织确认公司内点检员和外协部门设备人员任职资格的初（复）证考核工作（考核周期：2年/次，考核专业范围：机械、电气、仪表等）。

、负责对参与点检工作的运保部门和专业部门的资质认定及评价与考核。

19.2、浦钢项目部职责:

、浦钢项目部是区域内点检管理的责任者，主要职责为：

、明确设备方与生产方及运保方之间的点检管理分工界面与职责。

、组织制订和维护设备专用类维修技术标准、点检标准、给油脂标准等工作。

、抽查点检员、设备运行人员及岗位操作工的点检记录及进行必要的督促、检查与考核。

19.3点检作业长职责:

点检作业长是其管辖的现场生产设备状态的管理者

、落实点检制，督促点检员做好各项工作，确保设备状态稳定。

、对点检员有业务与技术进行指导帮助的职责。

、对点检员提出的备件、资材请购（修复）等计划的审核与审报，负责区域内维修费用的管理工作。

、组织召开点检实绩分析会，对所发生的故障、费用进行分析，掌握其原因和趋势，采取有效的对策和措施。

、对点检员的点检到位率、有效率、各类台帐实绩的记录情况及生产方TPM执行情况进行监督、检查、评价与考核意见。

、做好设备基础信息变更的审核工作；做好点检、检修计划的审核及在三个工作日内对点检员已确认完工的检修项目作再确认工作。

19.4、点检员职责：

点检员现场生产设备状态的直接责任者：

、制订点检标准、给油脂标准等。

、根据标准合理安排作业计划，并认真实施。对操作、运保人员进行指导及、督促、检查并提出考核意见。设备有隐患时要及时查明并处理。

、根据点检结果和周期合理安排设备的日、定（年）检修计划及施工管理，并对检修方工作进行检查与评价。

、设备发生故障（事故）时，处理要及时，措施要得当。

、做好各类实绩台帐的管理工作。

、搜集设备运行状态信息，对关键及重要