厂区道路技术标

厂区道路技术标目录第一章施工技术方案编制概况第一节编制根据及原则第二节总体构想第三节方案针对性第四节施工段划分第二章施工技术方案方法第一节道路施工技术方案方法第二节给排水施工技术方案方法第三节电气照明施工技术方案方法第三章质量确保方法第一节施工管理质量确保方法第二节施工过程中的质量控制一道路工程施工中的质量控制二给排水工程施工中的质量控制三电气照明工程施工中的质量控制第四章工期进度确保方法第五章安全文明施工确保方法第一节确保安全施工方法第二节确保文明施工与环保方法第六章施工进度网络图第七章消除质量通病方法第一节路基回填土常见的质量通病及防治方法第二节路肩边墩常见的质量通病及防治方法第三节沥青混凝土路面常见的质量通病及防治方法第四节水泥混凝土路面常见的质量通病及防治方法第八章重要施工机械设备表第九章劳动力计划表及组织机构图第一节劳动力计划表第二节组织机构图第十章重要材料选用状况阐明第十一章新技术新工艺的应用第十二章施工合理化建议

第一章施工技术方案编制概况第一节编制根据及原则一.工程概况本工程为**市大（中专）学生创业园驾驶技能实训基地，场地位于**市都市规划的西城区，**技师学院西侧，大连路以南，匡山路以东，兴教路以北，用地面积104252平方米。本施工方案范畴涉及：土建部分、给排水部分、电气照明部分。其中土建部分涉及：挖填方、场地整平、沥青路面、混凝土路面。给排水部分涉及：HDPE给水管、阀门井、钢筋砼管、检查井。电气照明部分涉及：配电箱、电缆、路灯。二.编制根据⑴、本工程施工招标文献；⑵、**市大（中专）学生创业园驾驶技能实训基地工程施工图设计；⑶、**市市政工程施工技术操作规范、规程、质量检查及评定原则：《建设工程施工质量验收统一原则》；《工程建设原则强制性条文》都市建设部分；《市政道路工程质量检查评定原则》；《市政排水管渠工程质量检查评定原则》；《混凝土强度检查评定原则》；《混凝土质量控制原则》；《沥青路面施工及验收规范》；《都市道路路基工程施工及验收规范》；市政工程质量等级评定规定；市政工程质量等级评定规定补充规定；⑷、我司ISO9000贯标《程序文献》和《质量手册》；⑸、工程现场实地考察状况；⑹、我司的技术设备装备状况、资金实力等。三、编制原则1、遵照招标文献条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文献规定的规定，做到统一原则规范编制；2、遵照设计文献和规范编制的原则，在编写重要项目施工办法中严格按设计规定，执行现行的施工规范和验收原则，科学组织施工，确保工程的质量和进度；3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制订施工办法中根据我司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完毕项目建设；4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达成整体优化的目的。第二节总体构想一、特点分析根据招标文献规定，本工程实际工期90天。在施工中成品的保护将是最大的难点，我单位拟对本工程采用封闭施工的方法，在相交路口采用彩钢板围挡。本工程任务重、人员、材料供应比较集中，作业面较多，管理难度较大，必须加强各工序之间的衔接。二、管理目的构想1、质量目的：一次性验收合格，争创优良工程；2、工期目的：确保在90天工期内完毕全部招标范畴内的施工内容。3、安全施工目的：责任事故死亡率为零；4、文明施工目的：受政府部门批评率为零，群众反映率为零，争创**市文明施工样板工地。三、施工队伍构想我公司拟选派一名施工经验丰富、非常含有组织协调能力的同志为本工程的项目经理；每个施工作业段各配备一名含有较高施工水平、有着数年道路施工经验的同志为施工负责人；另外还将为项目部配备一名技术全方面的同志为项目工程师。项目部下设工程部、技术质控部、财务预算部、材料设备部、综合办公室、安全文明部、实验室等。根据专业特点及工程量，项目部下设三个施工组：涉及一种道路路基项目组、一种构造层摊铺组、一种混凝土施工组，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。四、机械设备及材料布署构想接中标告知书后，立刻根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将实验仪器、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。测量仪器由技术人员携带进场，及时完毕初测及定位测量。根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应多种材料到施工现场。五、施工次序构想本着加紧工程进度，确保顺利实施，充足运用能够施工的工作面，我们采用二大方法：第一，整体工程分阶段，明确分期目的；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实施平面分段，立体交叉，多专业平行同时流水的施工办法。六、文明施工准备构想实施项目经理负责制，公司派专人定时检查，做到低噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，同时，尽量减少因施工给本地居民通行造成的不便，施工时候在交叉口采用半幅施工的办法，或设立临时便道，以确保通道畅通，尽量缩短施工周期，最大程度低减少对出行造成的影响。七、安全施工准备构想实施项目经理安全负责制，配备专职安全员，各施工组配备专门安全管理人员，实施全员安全管理，制订防止监控方法和应急预案，做到无施工安全大事故、无因施工引发的交通安全事故。第三节方案针对性一、组织管理方案的针对性1、与有关部门协调，能分流的尽量采用分流方法。2、对施工车辆严加管制，严禁机械车辆停放在车道上。3、施工时应设立标志，派专人进行指挥车辆。4、施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌。5、施工人员佩戴上岗证，全部进入施工区人员必须戴安全帽。6、路基施工时经常洒水，避免灰尘污染。7、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周边居民干扰。8、土方及材料运输车辆进出工地进行冲洗以免污染都市道路。9、现场材料在指定场地堆放，且堆码整洁。10、每一工序作业完毕后，及时清理现场，做到现场整洁、有序。11、精确放线测量，并进行换手复测制度。12、严格按配合比施工，确保砼内在及外观质量。13、对构造外露砼表面采用定型钢模板和优质涂塑竹胶板，钢模板表面涂刷优质脱模剂。14、钢筋保护层采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。15、施工人员搭设支架时系安全带，有吊车操作时设专业人员指挥。16、设立足够的安全警示标志，规范施工人员操作。17、组织精干的专业队伍上场，配备足够的施工人员和机具，确保质量和工期。18、树立超前服务意识，做好材料、技术测量等各项工作的保障和管理。19、合理安排施工次序、科学组织施工。20、实施动态管理，根据现场及时调节施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序的衔接工作，提高工效和临时材料周转使用率。21、开展劳动竞赛，以增进施工进度。二、雨季施工质量确保方法1）、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展状况制订雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施；2）、雨季施工时，现场周边做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯穿，并派专人进行疏通，确保排水沟畅通；3）、道路出入口做泛水，避免地面水流入，确保施工道路不积水，台风季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料；4）、做好防雷、防电、防漏工作，确保施工正常进行；5）、砼浇捣时，必须事先注意天气状况，尽量避开雨天，若不得已状况，必须做好防雨方法，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式办法，留置施工缝方法，事后按规范规定解决施工缝，再进行续浇砼；6）、若雨季必须持续施工的砼工程，应有可靠的防雨方法，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时对的地测定砂石含水量，从而调节施工配合比，确保砼施工质量；7）、沥青路面施工遇雨应及时告知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青混合料，应立刻快铺快压，抢工铺筑完毕，如细粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压外，其他不得继续铺筑；8）、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用对应方法，及时整治。三、炎热气候的施工方法1、混凝土施工方法在浇筑前的混凝土温度不应超出32°，应采用下列方法以保持混凝土温度不超出32°。（1）、集料及其它构成成分的遮荫或围盖和冷却。（2）、在生产及浇筑时对配料、运输、及其它设备的遮荫或冷却。（3）、喷水以冷却集料。（4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。（5）与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面，在浇混凝土前应冷却至32度下列，其办法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩盖或其它承认的办法。2、基层施工方法（1）水泥稳定碎石基层施工时，可适宜增加水泥稳定碎石混和料的含水量，约比最佳含水量大2％～3％。（2）基层铺筑完毕靠近最佳含水量时应尽快碾压，避免因水分蒸发造成含水量偏小而碾压不密实。（3）基层碾压完毕后，应随时注意洒水养护，避免因暴晒产出干缩裂缝。必要时覆盖草帘减少水分蒸发。第四节施工段划分1、班组划分根据专业特点及工程量，项目部下设三个施工组：涉及一种土建施工项目组、给排水施工项目组、电气照明施工项目组，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。2、施工次序划分本着加紧工程进度，确保顺利实施，充足运用能够施工的工作面，我们采用二大方法：第一，整体工程分阶段，明确分期目的；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，实施平面分段，立体交叉，多专业平行同时流水的施工办法。

第二章施工技术方案方法第一节道路施工技术方案方法一、路基专项施工方案1、

施工准备（1）施工测量与放样开工迈进行现场恢复和固定路线涉及导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一种断面桩，平曲线段20~30米放一种断面桩，个别拐点处10米放一种断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供根据，在构造物两侧要另放一种断面控制桩，避免控制桩损坏；同时在路边侧每50米放一种15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，方便施工时检查。（2）路基防水与排水在路基施工期间，始终保持场地处在良好的排水状态，修建某些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。（3）清理场地路基施工前，去除施工范畴内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面下列100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工迈进行砍伐或移植及清理。去除下来的垃圾、废料及不合用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。（4）填前碾压与基底解决

路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用18T压路机进行压实，直至压实度符合设计规定为止。2、路基填筑（1）填料运用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合规范规定。（2）实验段施工在路基填方前28天，根据技术原则，压实机械性能、填料类别，分别选择长度不不大于100m的路段，在新填路基全宽范畴内做实验段，拟定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将成果提交给监理工程师同意后，作为控制施工的根据。（3）路堤施工

填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底解决→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。

路基实验在施工中每层填土进行压实度实验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进行检查。压实度要符合招标文献中技术规范的规定。3、土方挖方在路基挖方开工前3天将开挖工程断面土报监理工程师同意，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配状况和开挖设备条件拟定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；土方开挖采用挖掘机按设计图纸规定自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由实验拟定。路床顶面下列300mm的压实度，或路床顶面下列换土超出300mm，其压实度不不大于95%。实验办法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采用有效方法，以保护周边环境，避免破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。二、水泥稳定碎石专项施工方案（一）、施工前的准备1.1、水泥稳定级配碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共两层，每层厚17cm；上底基层采用4%水泥稳定级配碎石，基层采用5%水泥稳定级配碎石。材料1.1.1、水泥水泥按照招标文献选用标号为32.5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥，1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量≤20%；压碎值≤30%，同时其级配构成应满足下表规定：构造层次底基层通过下列筛孔尺寸的百分率%31.510019.068～869.538～584.7522～322.3616～280.68～150.0750～3注：1、上表的筛孔指方孔筛。1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比实验拟定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作以下：1.2.1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范规定，并规定商家按设计及规范规定使用原材料（提供原材料质检证明）。1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，规定混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范规定的混合料（提供质检证明）。1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料，确保准时按质提供混合料，以确保施工的持续进行。1.3、机械设备准备：施工机械提前2天进场。施工迈进行调试和保养工作，以确保机械设备处在最佳状态。施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体状况和设计规定，针对质量通病和容易出现质量问题的环节，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。1.4.2、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。（二）、施工技术方法：2.1、施工次序：施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完毕。2.2、施工工艺及质量规定：质量技术指标4％水泥稳定级配碎石底基层压实度（重型击实实验）：96％平整度：≤15mm中线高程：5mm，15mm横坡度：0.3％7d浸水抗压强度：≥2.5Mpa弯沉值：≤80（0.01mm）2.3、施工技术规定2.3.1、在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要精确，根据施工时气温状况，用水量在拌和时以处在最佳含水量-1.5～1.5%为宜，以确保水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量靠近最佳含水量。2.3.2、摊铺作业基层应采用机械摊铺。摊铺时要有专人检查质量，避免水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调节。确保基层成型后的路拱与路基的路拱一致。2.3.3、用12～15吨三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超出10cm，用18～20吨三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超出20cm，压实厚度超出上述规定时，应分层铺筑，每层压实厚度不不大于10cm碾压作业要确保水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，确保基层的压实度。2.3.4、施工时，最低气温规定5以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，严禁一切车辆通行(涉及施工车辆)。养生结束，即可按照有关设计文献和验收规范规定进行验收。在强度达不到规范和设计文献质量规定的地方，应分析因素，采用加固方法，杜绝质量隐患。在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。2.4、施工要点：2.4.1、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不不不大于4小时，即一定要在此时间段内完毕施工和压实度检测。2.4.2、养生期内或作封层前要彻底断交，方法必须跟上，此间严禁车辆通行。2.4.3、水泥碎石含有不可再塑性。因此施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺点的修补都要在允许的延迟时间内完毕。2.4.4、摊铺过程中因故停机超出2小时，要按工作逢(接头)解决。2.4.5、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充足，衔接要紧密，施工要持续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大程度地减少施工损失，并提高质量。2.4.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。2.4.7、配料精确，特别是水泥计量更要精确(至关重要)。2.4.8、停车港及平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。2.4.9、摊铺完毕后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对局限性或超出部位需经再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完毕后立刻进行压实度检测，合格后立刻进行养护。2.4.10、十字街道口的横坡和标高控制。2.5、施工技术方法：2.5.1、集料符合规定，多种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合（提供应混合料提供商家）。2.5.2、材料摊铺平整：采用人工并机械的摊铺办法，厚度满足设计图纸规定。2.5.3、压路机辗压符合规范规定，压实度遍数严格按照实验段的压实遍数进行碾压，规定不显压痕。2.5.4、应采用方法使混合料施工中不受淋湿。2.5.4.1、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，去除各类杂物及散落材料。2.5.4.2、运输摊铺：(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。(3)、两侧均设基准线、控制高程。a、摊铺水泥稳定碎石基层（20cm厚）时，应严格按照施工规范规定进行施工，松铺厚度为按系数1.3进行。采用20T压路机完全能满足压实度的规定，采用一次性施工。(4)、进行摊铺整平要均匀，摊铺不停止、间断。2.5.4.3、碾压用压路机及时进行碾压，其办法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达成规定的压实度，确保表面无轮迹(碾压遍数和办法由实验段来拟定，普通2遍静压3遍震动碾压。)。2.5.4.4、摊铺和碾压现场设专人检查，修补缺点。(1)、由施工员负责现场，不停检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。2.5.4.5、养生(1)、根据天气状况采用对应的养护方式。养生不少于7天。(2)、养生期内(7天)除施工车外，应彻底断交，即使超出养生期未作封层前也必须断交，可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦截通行车辆。(3)、基层养生采用洒水养生。2.5.4.6、接头解决接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至原则断面的办法进行接头解决。三、混凝土路面专项施工方案（一）、原材料的选择（1）

水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品果断杜绝进场。水泥进场后，应堆放整洁，不同标号水泥应分别堆放并标记，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超出保质期（普通为三个月）或受潮水泥，必须通过实验决定其与否可用或减少原则使用，结块水泥不得使用。（2）

砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且规定坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法获得粗、中砂时，经配合比实验可行，亦可采用泥土杂质物含量不大于3％的细砂，注意合理选用砂率。（3）

碎石：应选用质地坚硬、耐久、干净、级配符合规范规定，最大粒径不超出40mm；碎石的粒形以靠近正立方体为佳，不适宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）

外加剂：在必要状况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）

水：干净、无杂质，饮用水可直接使用。（二）、

施工准备（1）

选择适宜的拌和场地，规定运输混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）

进行原材料实验和混凝土配合比设计。（3）

混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。（三）、路面施工（1）

测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，方便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）

支立模板在解决好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调节，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度与否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可避免漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，确保了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（3）

混凝土混合料的准备（四）、

混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车。运输时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应避免离析。装载混凝土不要过满，天热时为避免混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间普通夏季不适宜超出30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应不不大于1.5米，每天工作结束后，装载用的多种车辆要及时用水冲洗干净。（五）、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，普通直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，普通不应超出1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝解决。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在半途遇雨时，一面停止铺筑，设立施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。（六）、混凝土振捣对于厚度不不不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不不大于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全方面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时避免钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适宜过振，也不适宜少振，用平板式振捣器振捣时，不适宜少于30S，插入式不适宜不大于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完毕，插入式振捣器的移动间距不适宜不不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的根据，振捣器普通要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多出的混凝土应随着振捣器的行走迈进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更加好，并能起到收水抹面的效果。（七）、

接缝施工（1）

纵向施工缝纵向施工缝需设立拉杆，模板上预留了圆孔方便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放精确。（2）

横向缩缝横向缩缝采用切缝法，适宜的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范畴内时进行，它随混凝土的构成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。（3）

胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。（4）

横向施工缝每日施工终了必须设立横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。（5）

填缝普通在养护期满后要及时填封接缝，以避免泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最佳在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。（八）、

收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，去除粘浆，修实掉边、缺角。抹面普通用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，半途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。（九）、养护当混凝土表面有相称硬度时，普通用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。（十）、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，避免变形，方便转移她处使用。（十一）、

夏季施工夏季施工时为避免水分过早的蒸发，普通应采用下列方法：（1）根据运距、气温、日照的大小决定，普通在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。（2）

摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。（3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。（4）

在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的状况下允许洒水少量于表面进行收抹面。（十二）、安全技术管理方法：（1）发明良好的施工条件和科学可行的施工办法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。

（3）现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决解决多种问题。（4）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。四、沥青路面专项施工方案（一）、混合料的运输1、施工中应做到摊铺机前有运料车等待。对高等级道路，开始摊铺前等待的运料车宜在5辆以上。2、为避免沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防黏结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。3、运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度规定或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。4、运料车应在摊铺前100-300mm外空档等待，被摊铺机轻顶缓缓推动迈进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时去除，避免硬结。（二）、混合料的摊铺1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防黏结剂。2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不适宜超出6m（双车道）-7.5m（三车道以上），普通采用2台或多台摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同时摊铺，两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。3、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板使其不低于100度。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或扎实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。4、摊铺机必须缓慢、均匀、持续不间断的摊铺，不得随意变换速度或半途停止，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范畴内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析因素，予以及时去除。5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺。6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范规定执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15-20度，铺筑层厚度为<50mm、（50-80）mm、>80mm三种状况下，最低摊铺温度分别是140度、135度、130度。7、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压拟定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并辅以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。8、摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不适宜用人工重复修整。9、人工摊铺沥青混合料应做到：路中一侧宜预先设立挡板；摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩；边摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得半途停止，并尽快碾压；低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖碰不保温。（三）、沥青混凝土路面的压实及成型1、压实层最大厚度不适宜不不大于100mm，各层应符合压实度及平整度的规定。2、沥青路面施工应配备足够数量、状态良好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完毕的沥青混合料温度状况严格控制初压、复压、终压（涉及成型）时机。3、碾压速度做到慢而均匀，应符合规范规定的压路机碾压速度（km/h）。4、压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等因素经试压拟定。5、初压应紧跟摊铺机后进行，宜采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面对摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。6、复压应紧跟在初压后开始，不得随意停止。碾压路段总长度不超出80cm。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密水性，其总质量不适宜不大于25t。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm。层厚较大时较宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以避免骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100-200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不不大于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应不大于200mm。7、终压应紧接在腹压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不适宜少于2遍，至无明显轮迹为止。8、为避免沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。9、压路机不得在未碾压成型路段上掉头、转向、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放多种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。（四）、接缝1、沥青混凝土路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。应采用3m直尺检查，确保平整度达成规定。2、采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实。如半幅施工采用冷接缝时，宜加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50-100mm，软化下层后铲走，再进行跨缝压密挤紧。3、高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，下列各层和其它等级的道路的各层可采用斜接缝。平接缝宜采用机械切割或人工刨除层厚局限性部分，使工作缝成直角连接。去除切割时留下的泥水，干燥后涂刷粘层油，铺筑新混合料接头应使接槎软化，压路机先进行横向碾压，再纵向充足压实，连接平顺。（五）、开放交通热拌沥青混凝土路面铺完待自然冷却至温度低于50度时，方可开放交通。第二节给排水施工技术方案方法一、管线施工工艺见下图：施工准备工作施工准备工作浆配比设计立基座模板拟定施工方案管槽开挖、修整测量放线砼拌和运输报工程师检查留设砼试件试压铺垫层及浇筑砼基检测管位标高等检查井砼基、砌砖留设砼试块试压安装钢筋砼管报工程师检查管节装运进出口测量放样洞口浆砌片石施工排水工程施工结束报验报工程师检查管槽回填土扎实留设砂浆试块试压雨水管道检查压实度实验二、施工准备1、现场调查：开工前根据设计图纸和招标文献资料进行沿线踏勘和调查，将现场状况和问题逐个列出，集中研究解决方案。拟定水准点标高、位置，方便施工放样时设立临时标志。对于施工范畴内的测量标志，必须采用方法妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的贯彻和砼配合比的实验及拟定，确保工程的顺利实施。做好进场设备的维护保养，力求做到对应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。2、交底：计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的规定，将工期安排、质量原则、安全规定、节省指标、文明施工、技术方法和有关规定，并结合施工规定向全体施工人员交代清晰，并在交底后组织讨论和分工安排。3、技术培训工作：（1）组织项目部和施工队全体人员全方面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工办法要重点学习领略，应理解有关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。（2）组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文献》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量确保方法。4、资料准备工作：本工程严格按照中国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定原则进行施工质量评定和项目验收，应根据上述规定做好资料准备工作，全部原则、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。5、定位放线准备：（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢固，并标上里程号，同时复验高程控制桩。（2）定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员根据施工组织方案编制计划并贯彻。三、施工办法（1）、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先理解现场出水问题，结合现场状况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡原则1：0.33放坡，以确保施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为确保施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械。确保一种“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一种“大”字；确保每天有足够长的工作段面，确保一种“长”字。②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以确保不扰动槽底土壤及精确的挖到槽底高程和宽度，避免超挖。③另首先，在槽底一侧开挖排水边沟，并设立一种集水井进行沟槽排水。确保槽底土不受水浸泡。④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采用临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。⑤当天挖到的沟槽确保当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm⑥沟槽开挖后，碰到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基解决深度办法，报监理工程师及甲方代表进行适宜解决。碰到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行解决。⑦沟槽两侧临时堆土或施加其它荷载时，注意不得影响施工物、多种管线和其它设施。（2）垫层及平基（基层）施工①管道基础铺筑前检查土质状况，如有异常，报监理、设计采用解决方法。②沟槽经监理工程师检查合格，及时进行垫层及平基的施工，减少地基扰动的可能。③采用平基法铺设，其施工次序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。④平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计规定立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意解决好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范规定进行碎石垫层的铺设。碎石采用5～40mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机扎实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。⑤砂基础施工时，采用人工运砂下槽，扎实整平。⑥砂及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。井底基础与管道基础同时浇筑。（3）下管①下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。②下管前对钢筋混凝土管进行检查：首先检查质量确保书，若无确保书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-89）或厂标的规定。不合格管材退回不用。③管子内外侧应清扫干净。④下管前应在一种井段内按照管壁厚度进行排号，以确保相邻管内错口不不不大于3mm⑤砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。⑥下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。⑦下管时注意平缓作业，避免绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。（4）安管①管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。②安管前管子内外侧清扫干净。管径不不大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径不大于600mm时，留不不大于30mm的缝隙。③安管采用紧线器收拉到位，确保橡胶圈密封。④碰到检查井处安管与管长不符时，以适宜调节井位来实施，避免截断管材。（5）管座①浇筑前平基和管子应清洗干净。②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。③浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，避免将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。④在安管完毕后即进行压管，以防管道移位或上浮。（6）抹带接口①抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm②钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网确保无锈，无油垢，长度按设计规定，留出搭接长度。③抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。④铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多出的去除干净。⑤直径不不大于800mm及800mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径⑥水泥砂浆多种接口的养护，采用草袋洒水养生。（7）检查井砌筑①圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸对的收口。②砂浆标号为M7.5，施工时确保砂浆强度，对的施工。③检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。④检查井砌筑时按照设计图纸规定放好踏步。⑤井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm⑥砌筑检查井时，随时安装予留支管，并确保管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。⑦检查井接入的管口与井壁平齐。⑧检查井砌筑至规定高程后，做好防护方法，避免在后来的施工过程中遭到损坏。（8）管道严密性实验管道安管、检查井砌筑完毕后，必须按设计规定和规范原则进行严密性实验，实验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检查。严密性实验以实际施工进度分段进行。本工程中管道允许渗漏原则拟参考排水管渠施工验收规范中化学管原则。（9）、回填土①雨水管道完毕，管道接口和混凝土强度达成一定的强度后，管通过闭水实验，报监理同意后，方可回填。②在管顶500mm内，不回填不不大于50cm的石块、砖块等杂物。填土中不得尚有淤泥、腐植土。③填土分层填筑，每层厚度不大于150mm，采用蛙式夯或冲击夯，在管顶不不大于50cm后，压路机进入沟槽，以确保密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”状况时，做到及时解决。④检查井四周50CM范畴内采用6%灰土回填，用电动冲击夯重复扎实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。⑤掺灰回填同道路灰土施工。四、地下管线及其它地上地下设施的加固方法（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，理解本施工段原有地下管线的状况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既确保原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。（3）施工时，设立专职人员负责该处施工，确保工程质量。第三节电气照明施工技术方案方法1各工序流程及重要施工办法1.1工序流程施工中采用下列流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收1.2路灯施工办法1、定灯位：按照施工图及现场状况，以设计灯位间距为基精拟定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋对应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖对应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预解决通则》（GB/T11373）、现行行业原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列规定：（1）电缆型号应符合设计规定，排列整洁，无机械损伤，标志牌齐全、对的、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合规定，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定(1)同一街道、市政、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。(2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。(4)灯头固定牢固，可调灯头应按设计调节至对的位置，灯头接线应符合下列规定：a在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得不大于200mm。b路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国标《金属覆盖及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预解决通则》（GB/T11373）、现行行业原则《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。多种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3设备安装（路灯控制箱安装）办法材料到场后经开箱检查，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作精确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应精确、可靠。1.4电缆终端头的制作安装1.4.1材料规定1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必须符合设计规定，并含有产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，多种螺丝等镀锌件应镀锌良好。3、地线采用裸铜软线，截面不不大于10mm，表面应清洁，无断股现象。1.4.2重要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。1.4.3施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整顿完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场含有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。1.4.4操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多出电缆，根据电缆头套型号尺寸规定，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉解决，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm多股铜线排列整洁后卡在卡子里。4）运用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的办法将卡子打牢，必须打两道，避免钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随即将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1.5质量原则1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序对的，绝缘包扎严密。2、普通项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应不不大于5mm，间距均匀、排列整洁。检查办法：用手板动、拉线和尺量检查。1.6成品保护1、加强保卫方法，避免电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立刻与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，避免将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。1.7应注意的质量问题1、避免地线焊接不牢：解决办法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用烙铁不得不大于500W，否则焊接不牢。能调换相序为宜，不适宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。2、避免电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、避免电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不适宜用力过大，最佳电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，避免损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线第四节、电缆管及电缆的敷设2电缆管的加工及敷设质量保障1、电缆管不应有穿孔裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场合，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列规定1）管口应无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象，其弯扁程度不适宜不不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应不大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得不大于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。5、电缆管的连接应符合下列规定金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应不大于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不适宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并电缆敷设前应按下列规定进行检查列敷设的电缆管管口应排列整洁。7、运用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3电缆的敷设1、普通规定：1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合规定。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断直埋电缆应经实验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全方法。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相似。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应不不大于表中所列数值7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超出27KN。10、机械敷设电缆的速度不适宜超出15m/min，在较复杂途径上敷设时其速度应适宜放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计拟定敷设办法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应不不大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立刻铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列规定1)在任何状况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采用方法。16、电力电缆接头的布置应符合下列规定1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜互相错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有避免机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整洁，不适宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列规定：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有次序号，标志牌的笔迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。3管道内电缆的敷设质量保障1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易靠近处，距地面高度2m下列的一段。3）其它可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应不大于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应不大于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，去除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计规定，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4灯具安装、灯杆整体吊装质量保障1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯含有用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装对的牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图：

第三章质量确保方法第一节施工管理质量确保方法1质量管理目的本工程的质量目的：严格执行国家有关现行质量原则，争创优良工程。2质量管理办法2.1质量检查验收办法实施自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的核心问题向施工管理人员、班组长等作一种全方面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班构组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对核心工序、核心部位，工长要负责现场拟定核算，技术部门对每个核心环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定时或不定时的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定时召开专项质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制订质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的全部特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的办法对质量规定较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和实验，经检查确承认行后，再进行大面积施工。3质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一负责人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。以下图示。副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术负责人组长：项目经理作业班组长测量放线员项目实验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术负责人组长：项目经理作业班组长测量放线员项目实验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组

3.2质量确保体系按照ISO9002原则系列建立项目质量确保体系。以下表达。工作内容项目经理技术副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接受技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检查督促督促参加参加主办参加施工技术问题解决审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊疗参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检查督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务顾客回访督促参加主办维修决策督促主办执行4为确保质量所采用的检测实验手段及方法4.1检测实验组织机构1．本工程的全部材料的检测实验均委托**建委认证含有实验资质的实验室进行检测。拟定后，报地盘监理、业主承认。2．项目部设专职实验员，重要负责现场材料进货检查、标记、抽样送检及现场质量控制。4.2进货检查和实验（1）检查程序本工程检查程序见下图待实验标记抽样实验检查外观包装验证标记状态验证规格、数量退货转入使用进货验证随货文献材料、半成品检查程序图待实验标记抽样实验检查外观包装验证标记状态验证规格、数量退货转入使用进货验证随货文献（2）实验程序本工程实验程序以下图信息反馈现场实验下发施工现场出具实验资料原则实验安排实验取样材料实验程序流程图信息反馈现场实验下发施工现场出具实验资料原则实验安排实验取样4.3过程检查1．检查原则：按照国家和**关原则进行检查。2．检查程序：项目工序完毕后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检查，核心工序和特殊工序检查应由项目技术副经理先进行检查，合格后，提前8小时告知经理部质检工程师检查合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检查。在特殊或紧急状况下，可提前4小时检查。3．见证点检查：本工程见证点设立为：主体构造、防水层等，这类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检查承认，三方缺一不可。4．停止点检查：本工程停止点设立为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检查，钢筋、多种预埋件、模板安装检查及防水层检查等，进行这类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前告知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检查，并作好签认。5技术确保方法根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完毕本项目的施工，达成业主满意，除在施工方案、施工办法中所涉及到的具体施工技术方法外，对技术及技术管理工作做以下安排：5.1组织确保、制度贯彻1．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员构成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文献审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品实验、检测制、技术资料归档制、竣工文献编制方法等管理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术原则和规定的控制下。3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要订立技术确保责任书，以核心和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的贯彻。5.2做好技术交底工作1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全方法等，做到心中有数，施工有据。2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文献、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容涉及工程分布、工程名称、工程数量、施工范畴、技术原则、工期规定等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程构造施工工艺原则、技术原则交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3．施工技术交底，以书面交底为主，涉及构造图、表和文字阐明。交底资料必须具体、直观，符合施工规范和工艺细则规定，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接受使用、保管。交接桩双方要逐个现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上具体注明控制桩的目前状况及存在问题的解决意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超出允许值范畴，及时与业主联系贯彻。2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达成设计规定。3．测量原始统计、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定时进行计量检定，做好日常保养工作，确保状态良好。4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须通过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，互相校对，确保测量成果的精确性。5.4施工技术文献、资料管理1．工程现场技术文献和资料，由经理部技术部门负责填写、整顿、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2．施工过程中，随时收集、统计和整顿各项施工资料，工程竣工时，竣工文献也应编写完毕。6原材料质量确保方法6.1．原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主承认的质监站进行实验。（3）实验成果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2．原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，涉及产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，避免变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整洁码放，并挂标牌标记，标明型号、进场日期、检查日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引发的质量下降的原材料，不得使用在永久工程构造中，并及时清理分类堆放并标记，以免混用。第二节施工过程中的质量控制一、道路工程施工质量保障方法1路基工程施工前的复查和实验1.1路基工程施工前的复查和实验路基施工前，施工人员对路基工程范畴的地质水文状况进行具体调查，通过取样实验拟定其性质和范畴，并理解附近现有建筑物对特殊土的解决办法。土工实验取样按设计文献提供的资料每一种土类取样不少于三组。<<市政路基施工技术规范>>规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列实验项目，其实验办法按<<市政土工实验规程>>办理：eq\o\ac(○,1)液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；eq\o\ac(○,2)颗粒大小分析实验；eq\o\ac(○,3)含水量实验；eq\o\ac(○,4)密度实验；eq\o\ac(○,5)相对密度实验；eq\o\a