第2章-基础工程施工

第二章基础工程施工浅基础施工桩基础施工沉井施工目录万丈高楼平地起，基础作为建筑物的最下面部分，承受着建筑物的全部荷载，并将这些荷载传递给地基。载荷较小的建筑物，一般采用天然地基。随着我国高层建筑的普及，深基础被广泛用于建筑施工中。

思考：

（1）基础的形式有哪些？

（2）如何进行基础施工？

知识点：

建筑物荷载较小，建筑层数低，土质条件好，多采用浅基础。浅基础造价低，施工简便，常用的形式有扩展基础、筏板基础、杯形基础、箱形基础等。

当浅层土层的地基承载力无法满足上部结构传来的荷载要求时，常采用深基础，深基础的常见形式有：桩基础、深井基础、地下连续墙等引例第一节浅基础施工学习目标1.掌握浅基础施工工艺2.熟悉浅基础施工要点3.掌握浅基础质量检验方法能对浅基础施工进行技术交底；会编制柱下独立基础施工方案；会判定浅基础施工质量的好坏；能组织基础验收；能针对基础工程施工现场可能发生的安全事故采取应对措施。浅基础施工浅基础：埋置深度小于或相当于基础底面宽度埋置以及基础埋置深度在5米以内的基础深基础：当浅层土质不良，需要利用到深处良好土层或岩层并采用特殊施工方法建造的基础浅基础？（a）内墙（柱）基础埋深

（b）室内外设计地面标高相差不大（c）室内外设计地面标高相差较大

一、砖基础施工1.施工准备（1）作业条件：办完地基验槽及隐检手续办完基槽验线验收手续有混凝土配合比通知单它适用于地基坚实、均匀、上部荷载较小，六层和六层以下（三合土基础不宜超过四层）的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房。（2）材料要求：砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。水泥：强度、安定性进行复验。砂：砂的含泥量应满足要求水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》

(JGJ63)的规定。基础内预埋件必须经过防腐处理。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。（3）砌筑施工工具大铲瓦刀刨锛皮树杆水平尺等灰桶等托灰板等靠尺、线锤等2.砖基础施工工艺定位放线基槽开挖基底土质验槽施工垫层弹线抄平基础砌筑拌制砂浆确定组砌方式摆转撂底砌筑砖基础抹防潮层基础回填土3.施工要点基础施工前，应先行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除干净。在主要轴线部分设置引桩控制轴线位置，并以此放出墙身轴线和基础边线。在基础转角、交接及高低踏步处应预先立好皮数杆。基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。砖砌大放脚通常采用一顺一丁砌筑方式，最下一皮砖以丁砌为主。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，砂浆饱满度不得小于80％，错缝搭接，在丁字及十字接头处要隔皮砌通。砖基础施工质量要求与标准砖基础砌筑时应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。施工现场水平灰缝的砂浆，饱满度用百格网检查。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工。对不能同时砌筑而又必须留置的砌筑临时间断处应砌成斜槎（俗称踏步槎）。百格网就是按照一块标准砖的尺寸为外边尺寸，在该矩形内均分为100分格，专用检测砌体的灰浆饱满度。灰浆饱满度一般要求应在80%以上。制作材料有金属网格也有塑料的。砖基础施工质量要求与标准二、现浇钢筋混凝土条形基础施工主要适用于六层和六层以下的一般民用建筑和整体式结构厂房。柱纵筋在基础中的锚固通过在基础中预埋锚筋来实现。现浇柱的基础中插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。基槽开挖验槽校验轴线、边线、标高垫层施工基础、柱、墙钢筋安装钢筋模板验收基础模板及支撑安装混凝土浇筑、试块制作养护、拆模施工工艺施工要点施工前，应验槽，及时浇筑混凝土垫层。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。钢筋底部应采用与混凝土保护层相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根。严禁斜面部分不支模、采用铁锹拍实的方法。三、柱下独立基础施工1.施工工艺流程基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹线抄平→基础施工。2.施工要点

基础施工前，应进行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除干净，及时浇筑混凝土垫层，以免地基土被扰动。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。钢筋底部应采用与混凝土保护层相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根。台阶表面应基本抹平。锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。四、钢筋混凝土筏型基础施工

适用于地基土质软弱又不均匀、有地下水或当柱子和承重墙传来的荷载很大的情况。1.施工工艺扎底板、梁钢筋、柱插筋基坑开挖验槽

垫层施工浇底板混凝土支梁模板浇梁混凝土2.施工要点（1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。（2）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200～400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留l00～200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。（3）当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。（4）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。（5）混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。（6）对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。（7）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25％以上时，即可拆除梁的侧模。（8）当混凝土基础达到设计强度的30％时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。（9）在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录。五、钢筋混凝土箱型基础由钢筋混凝土底板、顶板和纵、横墙体组成的空间整体结构基础。1.施工工艺测量定位→土方开挖→验槽→垫层→放线→底板、墙柱钢筋→钢筋验收→底板混凝土浇筑→养护→放线→墙体钢筋绑扎→专业预留预埋→墙体支模→墙体混凝土浇筑→养护→墙体拆模→顶板模板支设→顶板钢筋、专业预留预埋→层顶板混凝土浇筑→养护2.施工要点(1)混凝土原材料选择。应尽可能采用泌水量较低的低热水泥，如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

(2)混凝土配合比选择应尽量考虑减少混凝土的干缩。(3)混凝土的出机温度、入模温度和坍落度控制。

(4)混凝土的浇灌和振捣。采取分层连续浇灌，以利于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现

(5)混凝土的养护。保证混凝土在水化过程中，其表面的水分不易蒸发，使混凝土表面始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提供充分的水分，避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。第二节桩基础施工桩基础，简称桩基，是一种承载性能好、适应范围广的深基础，在软弱地基上高、重建筑物、桥梁、码头、海洋平台结构等工程中得到愈来愈广泛的应用。桩基础的种类很多，可以按不同的标准分类按制作工艺分，桩可分预制桩和灌注桩。钢筋混凝土预制桩施工预制方桩预应力管桩预应力混凝土管桩钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。施工方法：打入法（锤击法）：利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。静压法：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

一、施工准备1.场地平整及周边障碍物处理。2.定桩位及埋设水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。二、桩的制作、运输、堆放1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运1.预制桩的制作场地管桩及长度在（10m）以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。2.预制桩的模板制作

桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。3.预制桩的钢筋骨架制作钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。4.预制桩的混凝土浇筑混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1砂、石、水泥、钢筋等原材料符合设计要求抽样送检2混凝土配合比及强度符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪5成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm<10用钢尺量桩尖中心线mm<10用钢尺量桩身弯曲矢高<L/1000用钢尺量桩顶平整度mm<2用钢尺量6.预制桩的吊装强度钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的()才可起吊；达到()设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

70%100%7.预制桩的起吊搬运吊点的合理位置

(a)1个吊点；(b)2个吊点；(c)3个吊点；(d)4个吊点

三、锤击沉桩法施工锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。1.打桩设备及选择2.打桩顺序的确定3.打桩4.打桩质量要求和测量记录5.打桩施工常见问题的分析6.打桩过程中的注意事项7.桩头的处理1.打桩设备及选择（1）桩锤：桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。锤重的选择:锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等选用（2）桩架：根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。（3）动力装置：打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。履带式桩架

1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车

2.打桩顺序的确定根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。图：打桩顺序

(a)逐排打设；(b)自中部向四周打设；(c)由中间向两侧打设根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。

3.打桩（1）桩的打设：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1－2m)稳定以后，再以规定落距施打。就位：移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→桩送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层→放桩帽和垫木→试打打入第一节桩

打入预制桩－电焊接桩

打入预制桩－末节桩体4.打桩质量要求和测量记录（1）打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。桩的承载力检验。预制桩(钢桩)桩位的允许偏差项项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线

100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩

1/3桩径或边长1/2桩径或边长打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表所示。混凝土预制桩施工记录

（2）混凝土预制桩施工记录5.打桩施工常见问题的分析（1）桩顶破碎（2）桩身被打断（3）桩身位移、扭转或倾斜（4）桩锤回跃，桩身回弹严重1.桩顶钢筋网片配置不