森林步道及景观工程施工组织设计

森林步道及景观工程施工组织设计福州左海公园-金牛山都市森林步道（施工）（项目名称）/标段招标编号：榕市市政招132投标文件投标文献内容：技术文献___目录第一章编制根据及范畴·····································2第二章工程概况···········································3第三章施工布署···········································6第一节质量、进度、安全目的·······································7第二节项目管理总体安排···········································7第三节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的办法····10第四节施工调度···················································10第四章施工方案··········································11第一节施工准备···················································11第二节基础工程施工方案···········································13第三节钢桁架工程施工方案·········································20第四节给排水工程施工方案·········································31第五节电气工程施工方案···········································33第六节坡道景观工程施工方案·······································39第五章施工进度计划······································50附施工进度计划表·············································51第六章资源供应计划······································52第七章施工平面布置······································57附项目部平面布置示意图·······································60第八章技术组织方法计划··································61第一节确保进度目的的方法·········································61第二节确保质量目的的方法·········································66第三节分项工程施工质量确保方法···································68第四节确保安全目的的方法·········································77第五节确保成本目的的方法·········································89第六节确保季节施工的方法·········································91第七节确保环境的方法·············································94第八节文明施工的方法·············································98第九章实施难点和对策···································101第十章其它应注意的事项·································103第一章编制根据及范畴一、编制根据1、福州市鼓楼区建设投资管理中心公布的“福州左海公园—金牛山都市森林步道（施工）”招标文献、补遗书、施工图（示范段）设计文献以及施工技术规范、原则等。2、现行市政、建筑等设计规范、施工技术规范及规程、工程质量检查评定及验收原则，市政工程预算定额等。3、现场踏勘、实地调查状况。4、本单位施工同类工程的成功经验。根据我单位对现场的考察调查结合我们的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本合同段的资源配备。二、编制原则1、遵照招标文献条款的原则在编制施工组织设计的过程中，严格按照招标文献的规定，做到统一原则，规范编制。2、遵照设计和规范、验收原则的原则在编写重要项目施工办法中，严格按设计规定，执行现行施工规范和验收原则，对的组织施工，确保工程质量达成合格，力求创优。3、坚持实事求是的原则在制订各具体项目实施方案过程中，充足分析研究市政工程施工的特点、难点，根据我们的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产。确保优质高效完毕本合同段施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重甲方现场代表和质检部门意见，严格管理。5、坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中主动推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充足发挥科学技术在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理的原则在施工组织方面，以专业作业队为基本构成形式，充足发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采用综合管理手段合理调配，以达成整体优化的目的。第二章工程概况一、工程介绍1、项目概况福州左海公园—金牛山都市森林步道及景观工程位于福州市鼓楼区，闽江东侧，梅峰路、梁厝路南侧，西环北路西侧，杨桥西路北侧。公园绿线范畴175公顷，建设范畴48.7公顷，主轴线东起左海公园，西至闽江国光公园，以长度为6267m的无障碍架空栈道为主，局部约有750m根据地形下放至地面。在主轴线两端各有一条车行道从市政道路直通主轴线，总长约3000m。登山步道以网状形态分布在金牛山上，总长度约8200m。跟着近几年福州市的绿道建设，绿道网日渐完善。金牛山由都市森林步道的建设，将把鼓楼区现有的左海西湖环湖步道，和闽江北岸绿道的国光公园、创业广场节点串联成系统。使鼓楼区绿道更具系统性、更有连贯性、更四通八达。福州左海公园—金牛山都市森林步道及景观工程的示范段，起于金牛山体育公园，市民通过环形坡道进入森林栈道，沿着山势回旋进入森林步道根本或现状水泥路，该进出口还设步道进入水泥路。示范段总长1274.741米。其它出入口设立栈道或步道接入根本，接入根本部分长123.569米。2、建设规模福州左海公园—金牛山都市森林步道及景观工程施工，栈道采用钢构造形式架设。工程内容涉及森林步道主体工程、步道各出入口、各景观节点、步道配套设施建设、步行道周边山体景观修复及绿化提高、夜景灯光、音频设计备、还建工程等。项目选址面积40232.4平方米，主轴线连接左海和国光公园，以长度6267米的无障碍架空栈道为主，车行道3000米，登山步道8200米。3、地形地貌拟建工程场地位于福州市鼓楼区，栈道沿线多为树木等，地形较为简朴，地形较为陡峭，起伏较大，场地现状标高约为25.2～92.9左右，场地地貌类型属剥蚀残丘地貌。4、地质构造根据已有区域地质资料，场地区域内全新世以来无活动断裂，对拟建工程无不利影响，属构造稳定场地，适宜建设本工程。5、场地土层根据现场钻探揭示及已有地质资料，结合土工实验成果，本场地重要由下列几个土层构成：（1）坡积粘性土：浅红色，硬塑，湿，含少量中粗粒石英和高岭土，局部夹3-14cm的碎石，无摇振反映，有光泽，捻面光滑，干强度及韧性中档，粘性偏强。该层在每个钻孔中有揭示，揭示厚度为1.3～13.9m。（2）全风化花岗岩：肉红、褐红色，硬塑，湿，含中粒石英及长石颗粒，稍具砂感，原岩构造已完全风化破坏成土状，母岩为花岗岩。岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级属V类，风化程度为全风化。该层在LB1等28钻孔中有揭示，揭示厚度为0.1～5.9m。（3）砂土状强风化花岗岩：灰黄色，湿，硬。含粗粒石英，长石颗粒及云母片，母岩为花岗岩，进尺有响声，岩芯采用率不不大于65%，岩芯重要以砂土状为主，手可捏碎。大部分矿物已明显风化变质，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级属V类，岩性属花岗岩，风化程度为强风化。该层在LB4等24个钻孔中有揭示，揭示厚度为1.7～30.4m。在钻孔LB19埋深7.8～10.7m处存在孤石。（4）碎块状强风化花岗岩：为燕山晚期第二次侵入的产物，灰黄色，硬，湿，含云母片、长石及石英，进尺有响声，岩芯采用率不不大于65%，岩芯呈碎裂状，用手用力可折断，大部分矿物已风化变质，岩石坚硬程度属极软岩～较软岩，岩体完整程度属破碎～较破碎，岩体基本质量等级属IV～V类，岩性属花岗岩，风化程度为强风化。该层在LB1等28个钻孔中揭示，揭示厚度为0.8～20.7m。（5）中～微风化花岗岩：为燕山晚期第二次侵入的产物，花岗构造、块状构造，岩性为粗粒花岗岩，坚硬，湿，以浅黄色为主，含石英、长石、角闪石颗粒剂云母片，长石普遍有强烈绿泥石化和高龄土化，存在风化裂隙，金刚石钻头钻进，钻进缓慢，岩芯重要以短柱状为主，局部破碎，岩石质量指标RQD为50～75.岩石坚硬程度属较硬岩～坚硬岩，岩体完整程度属较完整～较破碎，岩体基本质量等级分类属III～IV类，岩性属花岗岩，风化程度为中～微风化。该层在LB1等17个钻孔中有揭示，为揭穿，揭示厚度为1.13～9.5m。基岩内未揭示临空面、洞穴、软弱岩层及破碎岩体。拟建场地地层在水平向均匀性尚可，垂直向软硬相间，变化较大，均匀性较差，属不均匀地基。6、地下水类型本工程地下水重要为大气降水补给，且多顺坡排泄于沟谷之中，少量下列渗方式排泄。场地地下水水量相对较小。本场地的地下水类型重要涉及：（1）网状孔隙水：重要赋存于全风化花岗岩和砂土状强风化花岗岩中。该层地下水埋藏较深，对工程施工影响不大，重要接受相邻含水层侧向补给，总体水量较普通。（2）基岩孔隙—裂隙承压水：重要赋存于碎块状强风化花岗岩及下部的中～微风化岩层中，由于风化程度不同，风化裂隙率和连通性差别较大，其透水性具不均匀性，总体透水性较弱，富水性也较弱，属基岩裂隙的垂直补给。以上各土层地下水之间无明显的水力联系。（3）相对弱透水层：坡积粘性土的透水性差、水量小，可视为相对弱透水层。据外业期间测量，各钻孔均未见初见水位，亦未测得地下水位。据邻近工程资料，本场地地下水稳定水位埋深多在6.62～20.1m，水位年变化幅度在6.0米以内，由于场地地势变化较大，故沿线近3～5年及近历年地下水最高水位埋深普通在0.5～3.0米间不等。据调查，场地地下水混合水位的年变化幅度普通在6.0m以内，本场地近3～5年最高地下水位高程为7.00m，历年最高地下水位高程为7.5m。7、场地地震效应本场地位于福州市鼓楼区，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。二、技术原则1、重要技术原则(1)荷载原则：人群荷载：4.5kN/m2；栏杆竖向荷载：1.2kN/m；风压力：0.7kN/m2。(2)设计基如期：50年。(3)机构安全等级：二级：重要性系数γ0—1.0。(4)建筑构造抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度7度（0.1g）。(5)建基基础设计等级：乙级。(6)地基安全等级：乙级（γ0=1.0）。（7）上部构造自振频率≥3Hz。（8）设计环境类别：II类；混凝土净保护层厚度桩基部分不不大于7.5cm，墩柱不不大于4cm。2、构造尺寸桩基长度12～15米为刚性桩基础，最大弯矩位于桩入土位置。森林步道主桥宽度2.4m，外侧设立铝合金构造栏杆及不锈钢扶手。观景台及遮阴休闲平台宽3.6米。3、施工规范及质量验收评定原则《工程测量规范》（GB50026-）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-）《公路养护安全作业规程》（JTGH30-）《道路作业交通安全标志》（GA182-1998）《城乡道路养护技术规范》（CJJ36-）《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ073.1-）《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-）《公路工程质量检查评定原则（土建工程）》（JTGF80/1-）《无障碍设施施工验收及维护规范》（GB50642-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）建设部、交通部及本地建设行政主管部门颁布的其它有关规范、规定。三、工程施工条件经现场考察结合我司进一步沿线调查，本项目施工条件和施工环境较好。施工场地周边交通条件较为便利，但施工现场多为山坡地段，切多为森林植被景观地段，不适宜修建便道等临时设施，拟运用原有的路网及少量的新建便道确保本项目各重要构造物及桩基工程等施工的需要。施工场地周边水力、电力、通讯、住宿、医疗等均可满足施工规定。第三章施工布署第一节质量、进度、安全目的一、质量目的单位工程合格率100％，单项工程合格率100％，完全满足业主的规定。二、工期目的在业主提出的工期规定下(总工期365日历天，其中核心节点的工期规定为：示范段120日历天)，保质保量完毕全部施工任务。三、安全目的坚持“安全第一、防止为主”的方针，广泛开展安全原则工地建设，严格执行国家和交通部有关文献规定，狠抓“六不准”在施工中贯彻，确保施工安全。在本合同段施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.4‰下列，轻伤率控制在4‰下列；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。四、环境目的噪声、烟尘、废弃物、污水排放达成原则。第二节项目管理总体安排一、组织机构本标段若由我司中标，将按项目法组织施工，为了确保“优质、高效、按期”完毕本工程项目，我公司拟选派经验丰富的管理人员、技术人员、现场施工人员组建项目经理部，实施项目经理负责制。组建项目经理部，设立项目经理，总工程师，总会计师；机构设立有：工程部、质检部、实验室、安全部、计划部、设备物资部、财务部、综合部；施工队伍设立有：基础工程施工队、钢构造加工厂、钢桁架工程施工队、给排水工程施工队、电气工程施工队、坡道景观工程施工队。项目经理部将以项目质量、安全、工期、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的技术人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全方面推行承包合同实现我方对业主的承诺。各部门明确分工，各司其责，亲密协作，对工程实施全方位、全过程指挥管理。其各自职责以下：1、项目经理部(1)项目经理：负责对业主和监理方面推行合同程序，并就本合同段总体计划安排及分项工程的质量、进度进行统筹安排和控制，对项目部的各项工作负全责。(2)总工程师：负责各项施工组织计划及技术原则的实施，解决好安全、质量、进度、成本等几方面的关系，协助项目经理做好各项工作；组织各项资料的整顿和验收工作。(3)总会计师：全方面负责工程进行过程中有关财务、成本效益分析方面的管理和控制，力求在保质保量的基础上求得最佳的经济效益。2、职能部门(1)工程部：负责工程运行的一切技术管理工作，涉及工程协调、组织、统计、计划等。(2)质检部：负责工程中各项目的安全、质量监控、管理与质量月报等。(3)实验室：负责工程中各项目的实验。(4)安全部：负责工程中各项目的安全监控及安全检查。(5)计划部：负责合同的管理、签定、造价管理、上报计量与协助成本核算等工作。(6)设备物资部：负责整体工程多个物资的采购、供应与施工机械的调动、维修等有关工作。(7)财务部：负责工程资金的管理，做好工程成本核算等工作。(8)综合部：负责工程期间的文献收发、归档与后勤的管理工作；做好施工现场防控传染病工作。3、各专业施工队负责各自任务区段的施工工作。二、队伍设立及施工任务安排根据本工程内容、工程数量、工程特点、工期规定和施工条件，我司将选派含有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员，调遣参加过同类工程施工、综合实力最强的施工队伍，配备足够机械，投入到本工程的施工。计划在本标段共投入六个专业施工队伍分别负责施工。具体分派以下：1、基础工程施工队：负责桩基础、桩帽、墩柱等工程施工；2、钢构造加工厂：负责钢构件制作；3、钢桁架工程施工队：负责钢构件的安装及面板铺装、栏杆安装等工程施工；4、给排水工程施工队：负责给排水管道工程施工；5、电气工程施工队：负责电力、照明、广播、监控工程施工；6、坡道景观工程施工队：负责坡道景观工程施工。三、拟为本工程设立的组织机构图项目经理项目经理总会计师总工程师总会计师总工程师质检部试验室计划质检部试验室计划部财务部综合部工程部安全部设备物资部精测队技术室精测队技术室储发部采购部坡道景观工程施工队坡道景观工程施工队电气工程施工队给排水工程施工队钢桁架工程施工队电气工程施工队给排水工程施工队钢桁架工程施工队钢构造加工厂基础工程施工队第三节设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的办法一、设备、人员动员周期接到中标告知书后，本承包人将立刻召集全部技术、管理、施工人员，在5天内做好施工准备，组建本工程项目经理部，并做好组织机构的职能分工和人员的职责分工；组织项目经理部全体人员学习熟悉本合同的招标文献、施工图纸以及各项工程的技术规范、原则、规程，待监理工程师发出的开工令后正式开工。本承包人根据现场调查，图纸数量的具体分析研究、预算定额测算及结合实际施工经验，配备了性能良好、数量充足的施工机械、机具设备。机械设备将严格的按照施工进度计划和机械设备使用计划，及时地组织好多个工程机械进场，布置好机械工作场地。二、人员、设备、材料运输到现场的办法该工程人员、设备、材料运输到现场的办法可采用火车、汽车运输的办法。对重要材料及特殊材料设备在确保质量、产量、价格适宜、供货渠道畅通的原则下，选用规定内的几个生产厂家作为材料供应商。选择质量优、业绩好、信誉好的厂家和品牌报监理工程师审查、业主审批后，在经同意的范畴内采购使用。对于其它工程材料，采购时应做到品质优良、质量可靠，且能满足技术规范的各项具体规定。在修建好临时材料仓库、场地且施工临时便道畅通后，各类材料可按计划运用公路运输运抵施工现场，并按施工技术规范、检查原则进行严格的验收。原材料采购由物资供应部统一安排、统一组织，以确保工程的顺利进行。第四节施工调度为了确保工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，快速而精确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，方便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，调度体系运转状况以下：1、构成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一种组员。2、定时准时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，理解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行状况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，确保合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行状况，使人力、物力、财力定时按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，确保施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第四章施工方案第一节施工准备一、施工准备的内容(一)第一批施工人员进驻现场后立刻有计划、有环节地全方面展开施工准备工作。施工准备工作分为内业和外业两部分。1、内业重要涉及：(1)认真阅读、审核施工图纸和查看施工规范，编写审核报告；(2)进行临时工程设施建设的具体设计；(3)编写实施性的施工组织设计；(4)编写多个针对性的确保方法；(5)结合工程施工特点，编写《技术管理方法和实施细则》、核心工序编写《作业指导书》；(6)备齐必要的参考资料；(7)根据合同条款、技术规范的规定与规定，采集多个临时设施符合性资料；(8)根据文献合同规定，给业主或监理工程师提供其它资料。2、外业重要涉及：(1)现场具体调查与踏勘；(2)现场桩位交接，复测并加密控制点；(3)绘制施工布置图，将开挖桩基及土方调配图提交监理工程师审批(4)现场的“四通一平”及临时设施的修建；(5)项目部及中心实验室的建立；(6)多个工程材料的调查与合格性测试分析并编写实验报告；(7)多个仪器设备调查与合格性测试分析并编写实验报告；(8)施工作业中所涉及的多个外部技术资料；施工准备果断做到：准备项目齐全，执行原则对的，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查贯彻。二、临时工程的修建(一)临时工程修建原则临时工程修建本着尽量运用现有场地、设施，节省投资，节省用地，重视环保，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。确保现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便施工、安全防火、环保和劳动保护规定。临时工程设施的重要内容有：施工便道、电源及供电线路、施工用水、生产、生活房屋及场地、料库的修建与维护等。设计及施工临时工程时，将恪守本地运输管理、公安、电信、供水、环保等有关部门的规定和规定。在进场后，尽快将临时工程的设计与阐明书以及监理工程师认为需要的具体图纸报监理工程师审批，并获得本地有关管理部门及其它当事人的同意，获得书面合同作为监理工程师审批开工的条件。当永久性工程竣工后，将移去、拆除和解决好全部临时工程所占的区域，进行清理或恢复原貌后，报监理工程师检查验收。(二)临时房屋施工现场设立钢构造加工厂、周转材料堆放场地、项目部现场办公室及钢构造临时堆放场地等。大临设施位置与作业部协商解决。根据工程需要将临时租用附近民房、仓库，或根据施工需要搭建部分临时房屋。场地由项目经理部统一规划，须选择便于运输，不影响周边环境的区域内；在生活、生产区域内设立排污设施，并适宜种植部分花草以美化环境，提高居住质量。(三)临时供水根据施工需要就近取水，从现有供水点接入，敷设部分施工专用管线，保障施工期间使用。(四)临时供电施工用电与电业部门协商引设线路，另配备自发电设备。本地区电力供应正常，施工用电能得到保障，因此施工用电以运用地方电为主，自发电为辅的原则；为确保施工生产和生活用电不间断，以防万一，现场自备多台发电机。供电线路沿施工线路埋地敷设电缆，埋深不不大于0.7米。每隔50米设以配电箱，方便施工用电接入。(五)施工道路施工现场根据施工需要铺设临时施工便道，施工便道采用轨道运输方式，在原地面适宜整修后铺设轨道，施工便道由碎石垫层、枕木、工14工字钢构成，总宽3.6米，轨道内宽14.35米。并沿施工道路两侧挖临时排水沟，保持排水畅通。(六)通讯项目经理部及其各分部、施工场队均安装程控电话，确保对外联系畅通；全体管理及施工人员基本配有移动电话；项目部配备传真机和宽带上网设备，确保和业主及驻地办沟通联系渠道畅通。第二节基础工程施工方案一、工程概况本工程桩基础采用人工挖孔桩，桩径1.2米，桩长大概分为12米和15米，共88根。桩身及护壁混凝土采用C30钢筋混凝土，根据地质勘测状况，桩基持力层为砂土块状强风化花岗岩，桩尖进入持力层深度不不大于1.0米。人工挖孔施工采用分段开挖的方式，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，普通以0.8米～1.0米为一种施工段。挖孔时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的方式，施工净距不得不大于4.5米。墩柱采用Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢构造墩配混凝土底座，低于3米的采用钢构造墩接桩帽。Y型钢构造墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型。二、机械设备配备及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，人工挖孔桩挖孔施工计划投入劳动力60人，每三人位一组。2、计划投入的重要设备为：电动葫芦40台，抽水机40台，空压机3台，混凝土搅拌机1台，3台毒气测试仪器，5台红外线体温测试仪，40套防毒面具，20个急救氧气袋，软梯、安全带、送风机按现场开挖分组数量需要一一配备；钢筋切割机2台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，插入式振捣器若干，模板若干其它小型设备若干。三、施工流向因人工挖孔桩工程数量大，人工挖孔施工速度慢，危险系数大，因此工程施工时须分段施工，每组可两个工作面同时施工，前一种桩基完毕一种施工段的挖孔、孔壁支护后能够转入下一种桩基的施工，每一施工段的孔壁混凝土强度满足规定后方可进行下一施工段施工。以此加紧施工进度，缩短工期。四、施工次序人工挖孔桩施工程序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐级往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。桩帽、墩柱施工程序为：施工放样→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护。五、人工挖孔桩施工办法(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐级进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，普通0.8m～1.0m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为避免桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设立钢筋砼井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来拟定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，避免内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪100～150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度普通取180～225mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节后来要立刻浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为根据，逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，规定搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适宜位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深不不大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，避免有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观察桩孔下人员的状况，互相呼应，切实防止安全事故的发生。4、本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量拟定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的方法，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，避免杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，避免卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达成1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由实验室拟定掺入早强剂，以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据，逐节校测。(十三)逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质状况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底部分桩底持力层为砂土块状强风化花岗岩，施工时可采用小型及松动爆破为主的方式进行施工，严禁过量爆破，特别对孔壁开挖尽量采用光面爆破，使孔壁尺寸符合设计规定，开挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应不不大于100mm，否则应用人工修凿。桩底开挖需要爆破时，孔壁厚度需要根据状况加厚。(十五)检查验收成孔后来必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全方面测定，做好施工统计，办理隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立刻固定。遇有两段钢筋笼连接时，可采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不不不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。砼的落差不不大于2m，桩孔深度超出12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要持续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不不不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时，要适宜超出桩顶设计标高，普通可为20～30mm，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，避免土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超出4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，避免灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置避免因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，避免混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按规定每节核验垂直度，致使挖完后来垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动状况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边后来有较多虚土、碎砖，未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：本地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的状况下，则要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣局限性。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固方法要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深不不大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应不大于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才干下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设立高于地面200mm的护板，避免地面石子或其它杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有

可靠的联系设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立刻停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超出3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，避免串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度不不大于1m的通风口。5、桩孔洞口上应设立悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外状况时有关人员能

顺利上下。正常状况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，避免翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边沿口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何状况下严禁提高设备超载运行，上、下班前对提高架及轨道应进行检查，

工作时发现异常状况应立刻停止工作，找出因素，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才干下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，避免方木滑动位移，平台坠落。六、桩帽、墩柱施工办法1、砍桩接桩工程：A、砍桩：灌注桩7天后，桥台的桩进行砍桩，砍至设计标高止。B、将桩的设计中心点用全站仪放出，复测出桩中心与设计中心偏差值，与否符合施工规范规定，请监理工程师复核报验。C、对桩进行检测实验，桩验收合格后，才进行桩帽施工。(2)桩帽施工A、桩帽的钢筋制安，自检合格后，请监理工程师复检；B、桩帽的模板制安、桩帽标高、尺寸自检合格，请监理工程师复检、签认；C、桩帽混凝土浇筑，注意预埋钢筋。(3)钢筋混凝土墩柱施工应待桩帽检测合格后施工。基坑开挖时应考虑有效的排水方法，并确保底模的足够承载力。墩柱砼的浇注一次性完毕，在浇注墩柱砼前注意预埋立柱钢筋，并确保位置精确无误。墩柱施工时，根据墩柱型式形状的复杂性，在绑扎钢筋时必须确保，墩柱的尺寸、形状以及墩柱的定位，模板安装，以及钢筋混凝土构造的钢筋保护层厚度必须满足设计和规范规定。第三节钢桁架工程施工方案一、工程概况上部构造采用空心钢管桁架构造。桁架截断分7组模块。其中L1、L2、L3模块为支撑模块：L1模块为直线段支撑模块，设单墩；L2模块为曲线模块，设单墩；L3模块为回头弯模块，设双墩。R1、R2、S1、T1模块为跨间模块：其中R1模块为直线段；R2模块为曲线段；S1模块为设遮荫棚以及座椅构造的休闲模块；T1模块为局部加宽段观景模块。跨间模块与支撑模块间连接采用类似卯榫构造。卯间螺栓孔采用高强螺栓连接，类似铰接。由于项目为森林步道，缺少大型施工机械，为便于搬运安装。跨间模块分三段，段与段之间采使用方法兰盘固结。同时还设立两个庇荫亭构造及连接主体构造的梯道构造。森林步道主桥宽2.4米，外侧设立铝合金构造栏杆及不锈钢扶手。观景台及遮阴休闲平台宽3.6米。L1、L2、L3支撑模块及S1跨间休闲模块为平坡构造，R1、R2、T1模块为1:16（部分为平坡）的坡度。墩柱构造为Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢构造墩配混凝土底座，低于3米的采用钢构造墩接桩帽。Y型钢构造墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型，均采用桩基础。上部各模块之间的连接均采用普通8.8级螺栓连接，其它上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。桥面为25×5mm钢格栅板。二、机械设备配备及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，钢桁架工程施工计划投入劳动力60。2、计划投入的重要设备为：16t汽车吊车2辆，自卸汽车4辆，发电机组3台，液压千斤顶30台，电动卷扬机6台，电焊机10台，自动切割机等。三、施工流向根据本工程的施工特点，钢桁架施工须先在钢桁架生产厂中按设计规定生产钢桁架配件，然后运输至施工现场连接装配。四、施工次序钢桁架制作次序：原材料检查、除锈→防锈底漆→放样→号料→切割→矫正、弯制→边沿加工→组装→焊接→焊缝检查→喷砂除锈→钢桁梁涂装→钢桁架试拼装→运输至施工现场→拼装→吊装就位→固定、连接→补漆→检查。五、施工办法（一）钢桁梁加工本工程主体的钢桁梁，均由专业加工厂在工厂制造。钢桁梁均分段在工厂制造，整体试拼装合格后，方能正式出厂。1、材料桁架构建均采用Q345C全焊钢构造，桥面25×5mm钢格栅板，连接均采用普通8.8级螺栓连接，其它上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。全部用钢均应经监理及业主同意后，选用大型钢厂供料。钢材出厂前，应附有材料质量合格证明书及有关检查证书。进场后，根据设计规定及现行有关原则进行复验。同一炉批、材质、厚度每10个炉（批）号抽验一组试件，进行化学成分和机械性能实验。涂装材料、焊条、焊丝按有关规定抽样复验，复验合格后，方可使用。2、除锈工艺全部下部钢构件内外表层均必须进行二次除锈解决，第一次是钢材进厂后在下料前，要进行一次预解决——喷丸，本次除锈是去除钢材表面污渍及较深层次的锈蚀，使钢材表面含有足够的粗糙度，本次除锈是核心重要的除锈。喷丸后来，要及时涂装一道防锈底漆，以防钢材再度锈蚀。第二次是钢构件焊制成型后进行表面涂装之前，要进行一次外表面的除锈解决——喷砂。喷砂是为了去除喷丸时未除净的锈蚀和施工造成之油渍以及预解决后的漆皮。喷砂后要及时进行涂装。（1）除锈办法：

A、喷丸除锈：运用压缩空气向钢材表面喷射铁丸以去除氧化皮和铁锈的除锈办法。以压缩空气带动铁丸通过专门工具，高速喷射于金属表面，运用铁丸的冲击和摩擦作用，去除金属表面的铁锈及其它污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面。喷丸除锈操作特点：喷丸是以金属弹丸，运用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的办法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右B、喷砂除锈：喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达成除锈的目的。

喷砂除锈操作要点：

①喷砂操作前检查喷砂机的全部阀门，均应处在正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；

②根据被清理表面的锈蚀程度及清理规定，在0.4—0.8Mpa之间调节压缩空气的工作压力；

③按被清理工件的构造，选择喷射角，普通控制在30º—60º，最小不不大于30º；

④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用靠近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则能够用大概45º喷射角来清理，以运用压缩空气将其铲起，加紧清理速度；

⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，拟定喷嘴距工作面的最佳距离，普通控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；

⑥需临时中断喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对严禁用停空气压缩机的办法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；

⑦喷砂解决后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；

⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。

（2）现场施工安全方法：

①喷砂工作时必须全身防护，避免粉尘污染，控制粉尘蔓延；

②喷砂工必须穿戴含有空气分派器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；

③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，严禁无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应去除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；

⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；

⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要避免磨料飞溅时应搭建临时棚屋；

⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；

⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做妨碍减少到最小程度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以确保喷砂作业的质量；

⑩喷砂现场需配备雨棚和挡水板，以避免雨水滴溅到基层解决的工件表面上，避免磨料淋湿。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3、涂装工艺本工程上部构造规定采用工厂热浸镀锌防腐，规定镀锌厚度不不大于35μm；施工中，镀锌前钢管需注意留孔。下部构造采用涂漆防护，规定钢构件喷砂除锈后表面清洁度不不大于Sa2.5级，表面粗糙度25-60μm，规定防腐年限不不大于。涂装用料道数厚度702环氧富锌底漆2道70μm842环氧云铁中间漆2道70μm氯化橡胶面漆2道95μm钢构件涂装分为底漆涂装和面漆涂装。涂装油漆之前应除去锈蚀、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。底漆涂装在钢材进厂通过预解决之后，及时进行底漆涂装；面漆涂装在钢构件焊制成型并经表面喷砂除锈解决之后进行，并应在除锈解决后4个小时之内进行喷涂施工。施工注意事项：（1）底漆涂装：=1\*GB3①控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；=2\*GB3②喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁；=3\*GB3③喷涂油漆时采用勤移位、短距离的原则，避免喷漆太多而流坠；=4\*GB3④待第一遍干燥后，再喷涂第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；=5\*GB3⑤喷涂完毕后再构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（2）面漆涂装：=1\*GB3①在喷涂前对钢构造表面，污渍、尘土等杂物进行解决；=2\*GB3②调制选择颜色一致的面漆，至稀料适宜，使用前要充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。=3\*GB3③在涂装过程中不停搅和，喷涂办法和方向与底漆涂装相似。（3）涂层检查与验收喷涂解决后应当是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，避免飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜厚度的测定，采用触点式漆膜测厚仪，普通测定3点厚度，取其平均值。（4）成品保护构建涂装后加以围护隔离，避免踩踏，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，避免粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力；涂装后构件需要运输时，要注意避免磕碰，避免在地面拖拉，避免涂层损坏。喷涂后的钢构件不得接触酸碱类液体，避免损伤涂层。（5）应注意的质量问题喷涂作业应在5-38℃的气温之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用对应的低温涂层材料喷涂。当空气湿度不不大于85%时，或构件表面有结露时，不得进行喷涂作业，或通过解决后再进行喷涂施工。钢构造制作前，构造件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4、放样①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺规定，核对构件及构件互相累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它因素需要更改施工图时，必须获得技术部门签具的设计变更文献，不得私自修改；②放样使用的钢尺，必须经计量单位检查合格且在使用期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件

，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工规定，作出多个加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺规定预放多个加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑥放样工作完毕，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检查人员检查。

⑦样杆、样板应按零件号及规格分类寄存，妥为保存。

5、号料①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的多个符号及标记等规定，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节省钢材。

②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符规定或材质外观不符规定者，需及时报质管、技术部门解决；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

③凡型材端部存有倾斜或板材边沿弯曲等缺点，号料时应去除缺点部分或先行矫正。

④根据锯、割等不同切割规定和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接受缩量。

⑤因原材料长度或宽度局限性需焊接拼接时，必须在拼接件上注出互相拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。⑥相似规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的精确性。

⑦按照样杆、样板的规定，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺规定进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及多个加工符号。

⑧下料完毕，检查所下零件规格、数量等与否有误，并作出下料统计。6、切割加工工艺=1\*GB3①切割前应去除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口与否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，去除周边易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。=2\*GB3②切割后应去除切割熔渣。=3\*GB3③火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。

=4\*GB3④相贯线接头的钢管切割采用我司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，能够切割出完全满足设计规定的相贯线接头（涉及相贯线剖口及重叠相贯线接头），在确保焊缝接头质量的前提下，更能加紧工程的进度。7、焊接施工工艺（1）我司严格控制焊工的素质，焊接人员获得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超出6个月，经重新考核合格才干上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，果断杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝均先通过去除油污、铁锈后方投入使用。

（5）焊条、焊剂，使用前均按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙统计。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的解决状况。当不符合规定时，先经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应不不大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应不不大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工严格恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm；角焊缝端部不设立引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。

（10）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺点后再焊。

（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（12）T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不适宜不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。

（15）焊缝同一部位的返修次数，不适宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。

（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（17）钢构件应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检查。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》的规定。

8、桁架预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已经制作完毕构件进行有关结合，对设计、加工以及合用原则的规模性验证。预拼装数每批次抽取10～20%，但不得少于1组。拼装在坚实、平稳的墙式胎架上进行，其支撑点水平度：A≤300——1000mm，允许偏差≤2mm；B≤1000——5000mm，允许偏差≤3mm；拼装注意事项：（1）预拼装中全部构件按照施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处在自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不管柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按照设计规定基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计承认。（3）全部需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检查，验收并符合质量原则的单位件。相似单构件交换而不影响几何尺寸。（4）在胎具上预拼装全过程中，不得对构造件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞或锤击。（5）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲顶数量不得多于临时螺栓的1/3。（6）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不得不大于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔能够修孔。修孔后超出规范，采用与木材材质匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎具上进行。（二）包装、运输包装在涂层干燥后进行。包装是为了保护构件涂层不受损伤，确保构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采用保护方法。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢构造的安装次序，根据钢构件的长度、重量选用适宜的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎办法均应确保构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件的寄存场地平整坚实，无积水。钢构件按照种类、型号、次序分区寄存；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并避免支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并避免钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场时，按照构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（三）彩板的生产加工（1）原材料压型钢板的材质和涂层，按照现行有关规定进行抽样检查。确认无误后方可进行面板的压割。（2）彩板的加工根据施工现场的进度规定，根据彩板排幅员，按照安装次序将数据输入电脑进行进行加工。彩钢板制作的允许偏差项目允许偏差检查办法彩钢板的覆盖宽度波高H≤70mm±8.0-2.0用钢尺检查H>70mm±4.1.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差4.1.0泛水板尺寸板长±4.1.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2º用角尺检查（3）彩板的寄存工厂化制作的彩板需要包装后方可运输至施工现场，全部彩板应按照批次、规格寄存，摆放时两端有高低落差，且上面进行覆盖层保护。（四）钢构造拼装1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：构造安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合以下规定：

（a）柱间距符合原则规定；（b）钢柱垂直度符合原则规定。

（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁与否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢固。

（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范规定。

（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面对上搭设，设立交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装

运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完毕,质量应符合有关原则的规定。（4）吊装机具的选择

本工程的可选用16T的汽车吊。

2、桁架的安装钢桁架安装前，应对桁架进行检查，变形、缺点超出允许偏差时，应解决后才干安装。在吊装准备工作与桁架拼装完毕后，组织施工人员进行吊装。施工次序：绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定施工办法：桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子，并能够校正桁架垂直度以及角度。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。底板和预埋螺栓位置对准后缓缓下放，指挥吊运下降就位，将桁架吊垂直后放置固定螺栓上，临时将钢桁架加固，第一阶段先将桁架连接用高强螺栓通过扳手初拧；再用扭矩扳手终拧达成安全后方可摘除吊钩。（五）防锈面漆涂层钢构件在运输和安装过程中被破坏的涂漆等应按有关规定补漆、钢构件安装完毕后应进行面漆涂层。防锈面漆涂层涂刷前必须清理干净钢梁表面，防锈漆补刷的重点部位是构件运输、安装过程中碰伤以及连接面处。根据施工图纸规定参考涂料产品阐明书，拟定防锈漆的涂层厚度，从而得出涂刷道数。在涂刷第一道时，油漆一定要稠度适中，如果油漆太稠，涂刷后涂料表面会出现不均匀现象，影响第二道油漆涂刷质量。如果油漆太稀，涂刷后油漆表面会产生流坠现象，影响土建工序的施工，浪费了材料。在第一道防锈漆干透后，才干涂刷第二道涂层，依次涂刷，直至达成设计规定。第四节给排水工程施工方案一、工程概况1、管材选用及敷设室外给水管：De≥110采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，以及对应管配件，电热熔连接，耐压等级1.25MPa；De<ll0采用PPR管道，热熔连接，耐压等级1.OMPa；其埋设深度不不大于0.6米。给水及室外消防管道与污水管道交叉时，应敷设在污水管道的上面。2、给排水管道附属构筑物阀门承压等级1.6MPa；当管径不大于DN50时采用铜质截止阀，型号J11T-I.O；不不大于等于DN50时采用优质闸阀，型号24IX-1.0；减压阀采用可调式减压阀，铸铁材质，阀后压力为0.5MPa；防污隔断阀型号选用Hg4IX-1.0。室外阀门处应设阀门井，安装详国标07MS101，室外水表井，安装详国标07MSl01。应急取水栓采用DN65室内消火栓，详图及安装详O1S201；室外消火栓型号为SS100/65-1.0，详图及安装详国标07MS101。无负压智能给水设备采用成套设备，配备水泵3台（2用1备），稳流罐(50L)及其它自动控制系统，后续需配套管理用房；组合式不锈钢水箱采用成套设备，配备安装管配件及阀门等配套设施，采用食品级不锈钢板。二、机械设备配备及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，给排水工程施工计划投入劳动力40人。2、计划投入的重要设备为：挖掘机1台，自卸汽车4辆，砂浆拌和机2台，扎实机4台，其它小型设备若干。三、施工流向因地本工程采用人工挖孔桩基础，因此为避免沟槽开挖对人工挖孔桩的扰动，排水管沟槽开挖在人工挖孔桩施工完毕后开始施工，工程施工时必须展开多个工作面同时施工，加紧施工进度，缩短工期。四、施工次序施工放样→挖槽→基坑平整、扎实→碎石灌砂垫层→埋设管道→中砂回填扎实五、给排水工程施工技术方案1、给水系统安装①系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，。按对应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度实验。②管道支架的安装，其位置应对的，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固。③调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。④管材、管件应含有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关原则。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁激烈撞击，与锋利物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应避免油漆、沥青等有机污染物与PPR管材、管件接触。⑤管道安装人员必须熟悉PPR管的普通性能，掌握基本的操作规定，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PPR管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。⑥管道熔接时，熔接器温度应达成规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应快速完毕粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，快速完毕。不得插究竟后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PPR管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定规定。⑦铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不适宜不不大于12mm，必要时可铺lOOmm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不不不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，扎实后方可回填原土。2、排水管施工①管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于l%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。②塑料管道与塑料转换接头所承受的强度实验压力不应低于管道的实验压力，其所能承受的水密性实验不应低于管过系统的工作压力；③胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。④配管时，应对承插口的配合程度进行检查。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。⑤在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多出的胶粘剂插揩干净。3、管道系统实验①管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。②管道系统施工完毕后，进行水压实验和通水能力检查。实验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不不大于10min稳压1h后，补压至规定实验压力值，15min内的压力降不超出0.5Mpa为合格。③实验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查实验范畴的管道状况。实验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须不不大于实验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。④实验完毕后拆除实验用盲板及临时管线。核对试压过程中的统计，并认真认真填写管道《压力实验统计》交有关人员承认。⑤管道系统强度实验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及规定复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的状况填写《管道吹洗统计》交有关人员签字承认，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其它作业。第五节电气工程施工方案一、工程概况本项目电气工程根据设计规定，涉及：照明及其配电系统、照明控制系统、广播系统、视频监控系统、防雷接地系统。二、机械设备配备及劳动力组织1、根据本工程施工需要配备电工15人，普通劳动力30人。2、计划投入的重要设备为：汽车吊1辆，其它机械若干。三、施工流向根据本工程施工内容和工程数量采用平行作业与流水作业交叉的施工手段，分段施工，加紧施工进度。四、设计规定（一）供配电系统负荷等级：监控设备用电为二级负荷；其它用电为三级负荷。供电电源：本次示范段设立室外照明配电箱，配电箱电源近期引自附近的箱式变压器，待远期整个工程配电网络形成后，引自新设立的箱式变。采用UPS作为监控设备的应急电源。（二）照明设计及节能方法功效照明：于栈道桥墩纵向两侧设立泛光灯，以满足栈道的基本照明规定。景观照明：于栈道桥墩横向两侧设立泛光灯，以烘托出桥墩的轮廓。于庇荫阁、遮荫轩布置泛光灯，以突出节点照明。照明控制：在室外照明配电箱内设数字式可编程智能照明控制器，准时间定时控制灯具开、关。节能方法：a．照明灯均采用高效节能LED灯具，规定LED灯具透光性好，光通维持率高，光衰小，使用寿命长（不不大于0h）。b．后午夜自动减少灯具LED模块驱动电流，使LED灯具降功率运行。c．加强运行维护和日常管理，加强路灯维护，清洁，确保维护系数不低于0.7。（三）广播系统示范段设立2台室外广播主机，内含光纤网络交换机，室外广播机柜信号采用光缆，光缆进线后期由广播主机房引接。防水型室外音箱：设立于栈道面板下，应与构造专业配合安装功率为30W。广播线路采用RVVP二芯带屏蔽电缆沿栈道面板下弱电金属线槽内敷设。（四）视频监控系统示范段设立2台室外监控主机，内含光纤网络交换机，室外监控机柜信号采用光缆，光缆进线后期由监控主机房引接。摄像机重要安装在栈道出入口，重要节点等处，重要节点处结合构筑物安装，无构筑物立杆安装。监控电源电缆线，数据线分别沿栈道面板下强、弱电金属线槽内敷设。摄像机配备：摄像机规定水平分辨率为480线（彩色）/550线（黑白）。最低照度为F1.2吋0.5Lux（彩色）/0.lLux（黑白），可设立背光赔偿。室外机规定带室外防护罩采用一体化球形摄像机，云台水平转速为0～30°/秒，垂直转速为0～20°/秒。水平旋转角度为0°～360°，垂直旋转角度为±90°。（五）设备规定l、LED灯技术规定a．造型美观，配光合理，光效高，低眩光光学系统，防腐蚀，防晒性能好。b．稳定的恒流驱动，效率高。c．功率因素：0.95以上。d．光通维持率：3000h光通维持率应不低于96%,6000h光通维持率应不低于92%，l0000h光通维持率虚不低于86%。