房屋加固施工方案

埌东八组综合楼及扩建工程结构加固工程施工方案编制单位：编制人：制图人：审核人：项目总工：项目经理：日期：目录第1章编制依据 1第2章工程概况 12.1工程建设概况一览表 12.2施工场地情况 22.2.1工程所处地理位置情况 22.2.2周边相邻建筑情况 22.2.3加固方式一览表 2第3章施工组织机构 23.1项目组织机构 23.1.1项目管理人员配备 23.1.2组织机构配备 33.1.3施工组织管理机构 33.2保证工程组织机构有效运转措施 53.2.1明确项目经理部的责、权、利 53.2.2组织保证措施 5第4章施工部署 64.1本工程的管理目标 64.1.1质量目标 64.1.2工期目标 64.1.3安全目标 6环境保护和文明生产目标 6保修服务目标 64.2技术准备 64.3施工准备 74.4资源配备计划 74.4.1人力资源配置计划 74.4.2机械设备供应计划 84.5施工总体安排 9总体安排 9第5章施工方案 95.1拆除工程 95.1.1拆除工程概况 95.1.2结构拆除方法 95.1.3剔除施工准备 95.1.4安全防护措施 105.2结构植筋工程 10施工方法 105.2.2验收标准 13注意事项 155.3加大截面施工工程 185.3.1原结构混凝土表面处理 185.3.2钢筋施工 185.3.3模板支设 205.3.4浇筑混凝土 215.4粘贴碳纤维布施工工程 255.4.1碳纤维布结构补强施工顺序 255.4.2粘贴碳纤维布注意事项 275.5柱粘贴型钢施工工程 30柱粘贴钢板施工步骤 325.5.2加固施工方法与技术措施 325.6梁粘贴钢板施工工程 34工艺流程 34第6章保证体系与措施 376.1工程质量管理目标 376.2建立有效的质量管理保证体系 376.3施工技术控制措施 396.4材料质量保证措施 39第7章安全管理体系 397.1安全管理体系与措施 397.1.1职业健康安全目标与方针 407.1.2安全生产管理体系与职责 407.1.3施工现场项目部安全生产责任体系 427.1.4建立严密的安全制度 437.1.5安全防护措施 44第8章应急预案 538.1突发事件应急处理原则 538.1.1突发事件 538.1.2应急处理 538.2突发事件应急措施 538.2.1重大安全、消防事故应急处理办法 538.2.2公共卫生突发事故的应急处理办法 54编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《混凝土结构加固构造》16SG311-1《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122设计文件南宁市建筑设计院设计的《琅东八组楼综合楼》加固图纸3地方规范标准4其他第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称埌东八组综合楼及扩建工程建设地点南宁市青秀区祥宾路60号建设规模50339.62㎡建筑高度74.2总承包单位中建八局第二建设有限公司监理单位工程主要功能或用途项目原设计为17层商业办公综合楼，主楼及副楼（7层）均已封顶，该项目将扩建为一个三级综合医院。扩建面积12511.62㎡，总建筑面积50039.62㎡。建筑层数主楼：17F·7F/1，裙楼：（地上/地下）4F/2F；建筑基地面积：4392.93平方米,建筑高度:主楼71.40米,裙楼33.00米,20.60米。2.2施工场地情况2.2.1工程所处地理位置情况埌东八组综合楼扩建工程所在的区域是广西壮族自治区的首府－南宁市新的行政，经济，文化中心，本项目位于南宁市青秀区祥宾路60号，金湖路及祥宾路交叉路口，及南宁的地王咫尺相望，交通便利。2.2.2周边相邻建筑情况用地周围的发展趋势是高端的高层商务、办公、住宅区，建筑密度高。现用地东面为八组村民住宅小区，小区建筑为五层砖混结构。北面为一栋12层大酒店的山墙面。2.3加固方式一览表序号加固方式加固部位备注1加大截面施工梁、板、基础、剪力墙2粘贴型钢施工梁、柱3粘贴钢板施工梁、板4粘贴碳纤维布施工梁、板、柱5新增构件施工梁、板施工组织机构3.1项目组织机构项目管理人员的配备本公司高度重视本工程的施工，并将其列为本年度的重点工程，公司采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、计划统计员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。建立完整的组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。（一）指挥决策层——公司管理层公司管理层是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。（二）项目管理层——项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成。下设施工部、安全部、质检部、技术部、材料设备部、办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。（三）施工作业层——直接参及施工的作业班组精选曾施工过多项同类型工程经验的各专业班组。施工组织管理机构施工段设立的组织机构如下图所示：公司负责人公司负责人项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人施工段施工段劳资材料质安安装后勤机械财务预算内业工长劳资材料质安安装后勤机械财务预算内业工长木工班木工班钢筋班砖工班砼班抹灰班石工班焊工班机修班架工班保卫班水工班食堂电工班3.2保证工程组织机构有效运转措施明确项目经理部的责、权、利（一）项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。（二）根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目管理整体下活一盘棋。（三）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并及项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。（四）项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。组织保证措施（一）该工程组织了强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。（二）建立健全项目经理，各施工员、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司工程部定期对各专业人员进行考核。（三）强化激励及约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（四）建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。（五）每周召开由项目经理主持的班子碰头会，对上周工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。（六）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。施工部署4.1本工程的管理目标质量目标本工程完工后要求分项工程一次性验收合格率100%。工期目标本工程计划工期定为个日历天。严格满足业主的工期要求。在满足合同工期的条件下，满足业主根据工程建设实际情况，对总体网络进度计划作相应调整。安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作。杜绝人身死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故，不发生交通事故，不发生重大环境污染事故，轻伤事故统计率控制在1‰以内，严格控制各种习惯性违章。严格满足业主关于职业健康的要求，作好噪声防治，防暑降温工作。环境保护和文明生产目标严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按标准化文明工地管理，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。保修服务目标完工后，我们将严格落实用户定期回访的制度，履行保修义务。如业主报修，维修人员须在12小时内到场处理报修事宜，确保业主无后顾之忧。4.2技术准备项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定及单位工程施工有关的准备工作项目。2、结合工程特点和工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸中存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。4、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。5、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。6、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。7、施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工控制点、质量计划及施工组织设计和施工预算。4.3施工准备为“优质、高效”的展开对该工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1、根据施工总平面布置图作好施工临时设施的搭设、现场临时用水、用电以及线路的布置。2、充分配置现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。3、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。4、以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前首先做好材料、设备需用量计划，按各分部分项工程的施工时间，列出数量、规格、型号和进场时间。对于地材及时作好周边市场调查，保证货源充足。5、做好雨季施工准备。4.4资源配置计划4.4.1人力资源配置计划专业工种施工人数备注现场管理人员现场管理3现场协调、施工管理、安全管理等工作剔除工程石匠8主要负责现场箍筋剔除、凿毛及砖墙拆除等杂工7主要负责供水、渣土清运等。加固工程粘钢粘碳及钻孔植筋12主要负责加固梁的钻孔植筋及加固梁的施工混凝土结构工程钢筋工12主要负责钢筋的加工、绑扎及焊接架子工5主要负责脚手架撘拆木工4主要负责模板的支拆。电焊工2钢筋焊接、柱包钢等焊接工作土建人员12主要负责混凝土浇筑、养护。杂工4主要负责现场材料搬运，现场清理等。4.4.2机械设备供应计划专业机械或设备名称规格型号数量垂直运输施工电梯若干剔除工程手錾10套小型电镐30台混凝土工程插入式振捣棒3台断钢机1台弯钢机1台调直机1台焊机6台加固、植筋切割机4台角磨机10台冲击电钻10台配电箱10套其他小型机具若干电缆线若干4.5施工总体安排总体安排本工程按业主招标工期要求，采用科学的施工安排，结合我公司施工经验及技术力量，有能力将施工总工期控制在业主要求的个日历天内完成。由于本工程为结构处置工程，因此本次施工场地比较狭小，且在场地内将进行多工种、多工序同时开展工作，面对这种施工条件，整个工程的指挥、协调、工序安排、作业空间安排就优为重要，选择安全可靠、可行的方案成为本次施工的重中之重。在确保施工安全的条件下，考虑到节约工期及工程造价的因素，根据现场的实际情况及我公司以往成熟的施工经验，拟在本工程中编制可行的施工组织设计。第五章施工方案5.1拆除工程5.1.1拆除工程概况本工程中结构剔除主要施工内容为加固梁的箍筋、梁面凿毛以及楼板开槽等5.1.2结构拆除方法本工程所有需拆除或剔除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行，剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式，剔除工作从上至下，严禁上下层交叉作业，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业，并对危险区域采用安全警示带打围。该施工期间安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。5.1.3拆除施工准备1.现场防护工作已完成；2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；3.现场已搭设好可靠的操作平台；4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.5.1.4安全防护措施1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。4.对楼板上洞口进行防护，洞口四周用架子管做防护后悬挂警示标识。5.建渣安排专人及时清理。5.2结构植筋施工本工程钻孔植筋胶采用A级植筋胶，材料进场时由厂家提供产品检测报告及产品质量保证书。材料进场后由现场甲方、监理现场抽样检测，材料检测合格后方可用于该工程。施工方法1、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。如下所示：2、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。钻孔深度及孔径大小如下所示：3、清孔：清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，吹风机套上加长管，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹出浮沉。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4、钢筋清理：（1）、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2）、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。（3）、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5、锚固：锚固胶选用A级筋胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，孔内注胶必须达到孔深的2/3以上，然后将除锈后的钢筋插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至插入孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6、成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞，24小时内严禁扰动。验收标准1、植筋分项工程质量验收（1）、植筋分项工程检验批划分本结构处置工程植筋分项工程按楼号划分检验批。（2）、植筋分项工程的检验批质量验收植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》中有关要求进行施工质量验收。（3）、植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（4）、植筋分项工程质量验收在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质量验收。植筋分项工程合格质量应符合以下规定：①分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；②分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。2、植筋分项工程材料质量验收标准（1）、主控项目①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行相关检测，质量检验结论符合《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。（2）、一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。3、植筋分项工程界面处理质量验收标准（1）、主控项目①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。（2）、一般项目①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。4、植筋施工质量验收标准（1）、主控项目①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。②注胶作业应严格按照产品说明书及相关规程进行，注胶时先从孔底注入，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋及孔壁之间的间隙均匀。24小时内，不得触动所植钢筋。(2)、一般项目植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。植筋钻孔孔径允许偏差序号钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）备注18～14≤+0.4216～22≤+0.5植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差序号植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，02055、植筋工程施工质量检验（1）、植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。（2、）植筋承载力现场检验抽样规则①、严格按照混凝土加固验收规范进行检测，按其批量的1‰，且不少于3件进行随机抽样，每栋楼不少于1组。（3）、胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样检验应在胶粘剂达到的固化的7日进行。（4）、植筋承载力现场检验结果的评定①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。注意事项（一）孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。（二）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的有关规定。（三）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。5.3加大截面施工工程原结构混凝土表面处理新增混凝土构件及原结构混凝土之间结合必须牢靠，故施工前应将原结构混凝土表面凿毛，柱凿毛深度应大于6㎜、梁应大于30mm。新、旧混凝土结合面应保持齿型毛面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗干净，并刷一层界面剂。钢筋施工（1）施工准备钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。加工场地准备：钢筋加工场地布置在施工现场，加工区及钢筋堆放区必须预先硬化完毕或找水泥地面作为场地，加工机械设备布置到位。相关二级电箱布置到加工现场，加工机械接地保护措施连接完毕。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（2）材料要求钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨雪淋生锈。铁丝：可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。（3）施工工艺施工工艺流程图基层处理定位放线绑钢筋打孔、植筋基层处理定位放线绑钢筋打孔、植筋zhi植筋验收验收（4）质量要求1、主控项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）1钢筋绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±104骨架间距±105骨架排距±56受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板±3（5）、钢筋绑扎工艺流程：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁及柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋及梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于或等于20mm时，采用焊接连接，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端及钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。模板支设1、模板选型模板工程：模为12㎜厚多层板模板,采用木方和钢管作为背楞。2、模板施工工艺根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3、材料要求多层板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12。方木：50×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。4、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：采用钢管脚手架；浇筑混凝土本工程混凝土为商品混凝土，采用混凝土罐车负责混凝土运输；混凝土振捣采用振捣棒。塌落度要求160至180㎜，初凝时间5至7个小时，水灰比W/C≤0.4；标准条件下，砼7天龄期的强度30N/mm2；养护时间≥14天；梁板上表面要求在初凝前进行二次振捣和二次压抹，终凝前再抹一次，以防裂缝；a、施工准备ⅰ）人员准备：混凝土工10，壮工5人。ⅱ)主要机具准备：

振捣棒3条，橡胶手套10

，手推车5辆。ⅲ)主要材料准备：商品混凝土。⑤砼养护：

a）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施，确保混凝土在湿润的条件下硬化.⑥砼试块留置:

a）在常温下，砼试块在每一台班或100m3内应不少于4组。一组标养，一组同条件拆模，一组同条件，一组备用。

b）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。

c、质量保证措施ⅰ）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，进场时间。

检查砼坍落度，每台班最少应做2次或上下午各一次，并做好记录。

ⅱ)当发现砼质量及要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。

ⅲ)严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。发现砼坍落度有问题时及时及工长和技术人员联系，查明原因，然后采取措施。ⅳ)拆模后，应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平。当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。

ⅴ)质量标准:

轴线位移：3mm

垂直度：5mm

截面尺寸：＋5mm，－2mm

表面平整：2mm

预留洞：（中心位置）10mm

ⅵ）砼外观要求：

a)无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。

b)表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。阴、阳角线条垂直、平整。

ⅶ）成品保护措施：

浇灌时，应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施。模板上的砼要及时清理干净。落地灰要及时用小桶收集，再利用。砼达到设计强度的30%后，应及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷清理干净。

d、安全措施ⅰ)砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。

ⅱ)振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。

e、文明施工和环保措施

ⅰ)浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清。所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。

ⅱ)拆模后，及时将工作面清理干净，保持工作面干净整洁。

ⅲ)各项用电设施、机具设备经常检查保养。保持工作状态良好。

ⅳ)机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。

ⅴ)模板上遗洒的砼要及时清理干净。

ⅵ)施工现场遗洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。4成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。浇筑完的楼板混凝土初凝之前，避免上人踩踏脚印，必须上人时要在脚手板上操作。5.4粘贴碳纤维施工工程本工程碳纤维布采用国产一级碳纤维布，碳纤维胶采用A级纤维浸渍胶。材料进场时由厂家提供产品检测报告及产品质量保证书（合格证），并提供胶体抗50年老化证明书。材料进场后由现场甲方、监理现场见证取样检测，碳纤维布检测指标为:抗拉强度、弹性模量、伸长率。材料检测合格后方可用于该工程。每批材料进场时均提供该批次材料质量保证书，确保所有材料产品均为正品。5.4.1粘贴碳纤维布结构补强按施工顺序按设计要求划线定位→剔除混凝土表面装饰及保护层→打磨混凝土结合面→修补结合面→清洗结合面→刷底胶→刷粘胶→粘贴碳纤维→刷粘胶保护→检验验收1、表面处理1）将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2）将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后。2、表面修复表面初步处理后，应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状况，应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞，应用无收缩水泥进行修复。修复后的表面应光滑平整。若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。3、找平处理按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处用找平材料处理成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm4、涂刷底层树脂将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用。用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。5、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布6、配制浸渍树脂按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。7、粘贴碳纤维片材将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位，当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于200mm。多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍胶，初凝前，撒一层粗砂，表面抹15㎜厚M10抗裂砂浆。8、检验及验收粘贴弹纤维片材施工及验收均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》执行。a)施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂、找平层材料的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足规定的要求。b)施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取两组试样。每组取3个被测试样。c)粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的纤维割除，以每边向外缘扩展100MM大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。5.4.2粘贴碳纤维布的注意事项严格执行《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》进行施工、检查和验收。（一）、施工之前，确定碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。（二）、碳纤维的实际粘贴面积不能少于设计面积。控制好轴线，位置偏差不能大于10㎜。（三）、碳纤维粘贴，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。（四）、施工质量抽样检验：当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000m2工程取两组试样，1000m2以上工程每1000m2取两组试样。每组取3个被测试样。5.5柱粘贴型钢施工工程本工程钢板采用Q345B级钢板，粘钢胶采用A级胶。材料进场时由厂家提供产品检测报告及产品质量保证书（合格证）。材料进场后由现场甲方、监理现场见证取样检测，材料检测合格后方可用于该工程。柱粘贴钢板施工步骤（1）、脚手架搭设（2）、粘钢板处混凝土表面打磨（3）、粘钢处混凝土表面缺陷修补找平（4）、粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理（5）、角钢定位贴合于混凝土表面（6）、用专用工具紧固角钢（7）、缀板放线（8）、焊接辍板及角钢连接（9）、梁柱节点等待处理（10）、采用封边材料将角钢、缀板封边、灌胶（11）、结构胶固化（12）、结构胶密实度检查（13）、钢材及扁钢辍板表面挂钢丝网片抹聚合物砂浆保护加固施工方法及技术措施（1）、混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。（2）、钢材表面处理：须进行除锈和粗糙处理。先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路及角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量及钢板受力方向垂直。用丙酮擦拭干净。若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。、配胶采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。（4）、钢板粘贴用抹刀同时将结构胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄，然后将角钢贴于预定位置,为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。角钢粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下角钢，补胶重贴。（5）、固定及加压钢板粘贴好后立即用卡具、支撑等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。（6）、扁钢辍板焊接钢板粘贴固定好后应立即将扁条辍板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体，待焊接完后再将紧线器卸除。（7）、梁柱节点的处理按照结施图纸的要求，在梁上用钻孔机钻取直径为20mm的孔，然后用直径为16mm的螺杆通过该孔及角钢焊接、拧紧，孔及螺杆采用化学植筋胶锚。（8）、固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可拆除卡具，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温。对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（9）、钢板表面防腐处理按设计要求进行防腐处理。于钢板表面挂一层钢丝网，并抹一层砂浆。5.6梁粘贴钢板施工工艺流程被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化1、被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨。钢板打磨纹路应及受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。2、粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。3、涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。4、加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。第六章保证体系及措施6.1工程质量管理目标我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行的规范合格标准。6.2建立有效的质量管理保证体系我公司为具有独立法人地位的特种专业结构补强工程施工承包企业，并已通过ISO9001质量体系认证。对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程的预定目标。一、工程质量的组织保证措施（一）为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、技术负责人为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。（二）现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。（三）本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线及标高控制”、“砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。二、建立健全现场质量管理保证体系（一）建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。（二）建立项目质量保证控制体系项目经理项目经理项目生产经理项目安装经理施工调施翻计度工样划技术技试计方深术验量案化材料设备材设料备质量质量安全安保消全卫防办公室文标生总书化活务每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行情况，制订下一步施工计划保证措施检查技术措施执行情况，技术资料收集及整理检查施工完成劳动力布置情况检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查材料供应和质量情况制定整改措施，加强贯彻落实项目技术负责人三、施工组织管理（一）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。（二）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。（三）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次合格。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。（四）施工时加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理、埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。（五）施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。6.3施工技术控制措施严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富施工经验的技师专门对工程实施进行操作指导。6.4材料质量保证措施一、对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。二、质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。三、未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。四、建立和保存各项材料检测记录。第七章安全管理体系7.1安全管理体系及措施施工过程中的安全及文明施工保障将直接影响到施工质量、设备和环境保护，影响到员工及各相关方人员的生命安全和健康，我们深感安全和文明施工管理的重大意义，各级施工管理和作业人员将牢固树立起安全管理和控制如履薄冰、一丝不苟、认真苛求的思想，把安全施工贯串于“全员、全过程、全方位”的“三全”管理之中，实现安全和文明施工管理的制度化、规范化、程序化和标准化，创建本工程各类重大安全事故为零的“零”目标管理，实现我公司安全的文明窗口工程，使业主放心和满意。职业健康安全目标及方针切实实现业主的安全管理目标、职业健康、现场文明施工管理和环境管理目标。（一）安全管理目标：1、杜绝人身死亡事故；2、杜绝重大施工机械设备损坏事故；3、不发生重大火灾事故；4、不发生由施工单位负主责的交通事故；5、不发生重大环境污染事故；6、轻伤事故统计率控制在1‰以内；7、严格控制各种习惯性违章。（二）职业健康管理：作好施工现场噪声防治，防暑降温。（三）职业安全健康方针本公司在工程施工相应的管理活动中，将遵守国家“安全第一、预防为主”的劳动保护方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，并郑重承诺：1、遵守及本公司相关的职业安全健康和环境保护的法律法规，并以此作为最基本的要求。2、坚持对职业安全健康的改善及绩效的持续改进。3、本公司以在高处作业、明火作业、带电作业、起重作业中的危险源等环境因素为主要管理重点，以杜绝重大事故、杜绝死亡事故、控制一般事故，实现安全文明施工为总体目标。本方针将以多种形式传达至全体员工，明确职责，予以实施。也可为相关方获取。并通过定期评审，确保其适宜性。安全生产管理体系及职责本工程安全生产管理体系及职责图见下页：项目经理项目经理项目副经理安全领导小组组长安全部施工组负责施工生产中的安全问题施工部材料部办公室技术部协助经理具体负责生产安全并处理生产中的安全事宜承担专职安全监督工程师的职责钢筋班安全员木工班安全员砼班安全员植筋班安全员粘布班安全员电工班安全员焊工班安全员石匠班安全员抹灰队安全员管线安装队安全员杂工队安全员1．贯彻国家有关安全生产的政策、法规通知、决定2．研究制定工地的安全形势的对策3．开展安全生产活动的组织4．工地的保卫及治安管理5．决定安全奖罚事项施工现场项目部安全生产责任体系专职质安员专职质安员安全生产责任制公司总经理安全生产责任制工程负责人安全生产责任制项目经理安全生产责任制项目技术负责人安全生产责任制材料员安汽车班安全员机械员安全生产责任制技术员安全生产责任制施工员质量安全生产责任制安全生产责任制木工班安全生产责任制砼班安全生产责任制钢筋班安全生产责任制钢构班安全生产责任制防水班安全生产责任制架工班建立严密的安全制度（一）层层落实安全责任制施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络。哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。（二）编制安全技术措施制度1、施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后，方能组织实施。2、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。3、公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为，提高职工自我保护意识。（3）班组每天在班前召开安全会并切实搞好班组“三上岗”活动记录。6、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特殊工种作业人员应有专业主管部门签发的特殊作业证，方可进行现场压证作业。7、坚持准用证制度施工现场的外架、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。8、坚持“安全三宝”使用制度进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。安全防护措施（一）安全教育培训1、本工程项目管理部和专业工地的专职安全管理人员都经过政府管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府劳动安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工管理经验，具有较高的文化、专业素质和工作责任心，能够适应本工程安全管理的要求。班组兼职安全员将经过公司职能部门组织的安全管理知识的培训，并经考核合格方可上岗，他们都具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心。2、参加本工程施工和管理的各级部门、各层次员工在进入现场以前，都将经过项目管理部组织的针对本工程特点的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的培训，并经考试合格方可上岗。3、所有外来人员和外借工在进入本工程施工前，都将经过项目管理部、施工队、施工班组组织的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的三级安全教育，安全教育时间不少于三天。所有外来人员在三级安全教育后经考试合格获得身份识别卡后才能安排进入本工程施工。4、本工程各施工班组和有关管理部门实行每周一次（不少于1.5小时）的安全活动日制度，每次活动有具体的学习内容、记录。项目管理部和专业工地二级专职安全员对安全活动日的实施情况进行检查和监督。5、结合每年六月份全国安全生产月活动要求，开展形式多样的安全宣传教育活动，包括每年组织一次全员安规学习和考试每个职工每年参加一次以“安全责任重于泰山”为主题的安全电视录像教育和事故安全警示教育等，以此增强职工安全施工意识，创造良好的安全施工氛围。（二）特殊工种作业人员的管理1、本工程施工中将对涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特殊工种作业人员上岗持证率达到100%。这些特种作业人员是起重指挥挂钩工、起重操作工、架子工、电工、明火作业工、安全员。2、特种作业人员上岗前，均由政府劳动安全监察部门进行上岗资格培训，经考试合格获省或直辖市一级的劳动安全监察部门的上岗证书后方可上岗，所有人员均二年复训一次，合格后才能上岗。我们将保证上述工种的作业人员均具有相应的资格，其专业操作水平能够适应本工程施工需要。项目管理部安全主管组织对上述人员进行施工过程中的日常培训和监督。3、所有特殊工种作业人员的上岗资格证书将由施工管理部统一保管，作业人员本人随身持有受控的复印件随时接受业主或监理以及政府管理部门的监督检查。（三）安全检查和安全监督1、本工程将实行班组、施工队和项目管理部三级安全检查制度。各施工班组安全员每天施工前和施工后对施工区域进行安全检查；施工队专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域的安全检查；项目管理部专职安全员每月至少组织一次施工现场的全面安全检查。所有的安全检查都将被记录并在规定的时间内整改封闭所有的安全隐患。2、日常施工过程中，项目管理部、施工队和班组三级安全员将按照每天划分的安全监督区域进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任制，各施工人员采用互相之间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患。3、本工程采用的安全检查形式有：日常安全巡视、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查。这几种检查方式可以结合进行，也可以分别进行。4、根据查领导、查管理、查隐患、查事故处理的“四查”内容，建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度及管理台账。5、对业主、监理、政府安全监督部门安全监督检查中发现的安全隐患，由项目管理部经理落实各责任单位整改封闭，安全主管监督、验证整改封闭和预防再发生的情况。（四）安全防护1、本工程所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以及身份卡以接受安全监督。2、所有使用的劳动防护用品将由物资部门统一到政府劳动安全监察部门定点企业采购，使用前须经项目管理部安全管理人员进行质量检验，对安全帽、安全网绳、安全带等重要劳防用品还将委托有关监察单位进行抽样破坏性试验，符合质量要求的劳防用品方可发放使用。3、劳防用品的采购、贮存、配备使用、更换要求等制度将被明确规定，保证各类人员足额配备和规范化使用劳防用品。4、落实火电施工安全设施规定中的安全设施标准，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使安全防护设施标准化、规范化。（五）安全事故的处置、报告和防范1、本工程将采取有效措施控制安全、消防事故的发生。安全、消防事故将按照《建筑生产事故调查规程》和《建设安全健康和环境管理工作规定》的要求建立事故即时上报和月、季、年报制度。重伤及以上安全事故、重大及以上火灾事故在及时采取措施的同时于事故发生后的4小时内逐级上报至业主、劳动安全监察和消防部门。2、对发生的安全消防事故及重大未遂事故，将严格按照事故原因分析不清不放过、群众和事故责任者没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过和没有对事故责任者作出处理不放过的“四不放过”的原则实施当事人、班组、施工队和项目管理部分层次的原因分析、处理教育和事故防范。3、本工程将确保“安全第一、预防为主”安全方针的贯彻执行，对超过二次以上被查出违反安全规程受处罚或不接受安全整改措施的施工人员将被清除出本工程。（六）安全考核1、本工程安全管理将及各施工队、各管理部门和施工人员挂钩，在执行建设部《建设安全生产奖惩规定》的基础上，制定和实施本公司《全员安全承诺书制度》、《违章、违纪处罚实施条例》；2、每月在对各施工队进行施工、经营考核的同时，考核安全管理，把安全工作直接及业绩和效益挂钩；3、现场专职安全人员严格执行有关安全管理条例，对违章现象在责令纠正的同时进行重罚，各类违章处罚情况将被记录，作为各单位、部门和职工个人考核的依据。（七）安全管理计算机网络化1、本工程安全工作将实现计算机网络化动态管理，建立的安全管理数据库将实现各施工队、项目管理部、本公司和业主、监理的数据共享，施工现场每天的安全动态将于当天傍晚传输到计算机各网络单位；2、计算机网络共享的安全管理数据主要有以下内容：安全事故及未遂事故状况、职工安全教育动态、特殊工种作业人员持证及初、复训情况、外来人员及外借工变动和安全教育情况、安全活动及安全专题会内容、安全检查及事故隐患整改项目及封闭情况、安全奖惩及事故通报、安全动态分析报告等；3、本工程月、季、年的安全报表、一般安全事故报告、安全检查及整改台帐等将全部通过计算机网络实现分级报告制度。4、本工程将运用计算机进行人员安全动态管理，所有进出各作业点的施工现场人员手持身份识别卡通过计算机自动识别系统进行记录，便于对现场人员进行安全控制和管理。（八）重要危险源的防范控制措施1、确保人身伤亡事故为“0”的控制措施（1）防高空坠跌1）进行施工时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装。2）脚手架全部采用钢管材质，钢管材质符合JGJ130-2001标准的要求。所有脚手架按任务单搭设后，均需经搭设班组负责人、使用班组负责人和使用班组所在的工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手管，使用班组如需延长使用期需重新申请并由专职安全员更换挂牌。大面积和重点部位搭设的脚手架还需经项目管理部质安部专职安全员验收合格。3）施工现场所有的孔洞都有固定可靠的盖板，所有盖板均统一规格，盖板上有黑黄相间的色标以防随意拆移。施工现场需开孔应经书面申请，经专业工地专职安全员批准后方可开孔，开孔后应立刻采取防护措施。4）各平台开口处和井坑均有不易碰断或不易随意拆除的可靠的钢管拦杆围护，钢管栏杆有统一的黑白相间的色标，对于无条件安装铁栏杆的地方，应加装双层手扶安全绳索并张挂红白带；5）因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员，并由拆除人指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。6）进入施工区域须在离每层地面2m以上施工或可能造成坠落的区域内施工的人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。7）所有可能进行高空作业的施工人员进入本工程前将进行一次体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。（2）防物体打击1）施工现场实施装配式施工，落料工作基本在厂房外进行。高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到“落手清”。2）高空吊装物体，应采用捆绑式吊装方法加装速差自控器以防绳索滑动导致物体坠落伤人，在吊机伸臂半径范围内严禁站人，吊装过程中应指定专人监护。3）施工人员严禁相互间或向上、向下抛物，在钢格栅、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。4）在使用吸铁电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。（3）防触电事故1）开工前编制临时用电设施施工措施，用电设施应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。2）现场落实施工区域用电管理责任人，制定和执行《施工临时用电安全管理规定》，本工程施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。3）现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合劳动安全监察部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置，插座箱电源线拉出长度不超过30m。所有电源线均实行一机一闸一保护。4）加强对用电设施和电动工具的检查维护。配电箱、拖线盘的电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。5）所有电动机具外壳均有可靠的重复接地。6）施工现场照明全部采用固定照明。7）对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，执行书面用电工作票管理制度，书面确定用电工作票申请人和监护人。2、确保重大火灾及燃爆事故为“0”的措施（1）控制电气火灾事故的措施1）施工区域的施工照明采用固定照明，敷设的线路有防护措施。2）现场使用的配电箱统一规格，定位设置并配备足够的数量，配电箱内的电气设备电源保证可靠，每天落实专人检查。3）电动工具、电焊机等电源线有可靠的绝缘，不得裸露芯线，主要通道区域电源线路径不得落地设置，以确保电线绝缘的可靠。4）施工现场一律不使用电炉、电炒锅和大功率取暖灯等用电设备，焊条仓库等使用大功率照明灯的区域必须经过批准并有严密的防护措施。（2）控制易燃易爆物品火灾事故的措施1）施工现场氧气、乙炔等气瓶的管理实行定点放置，设置金属防护围栏，氧气、乙炔气瓶的相隔距离均在5m以上，气瓶的防爆装置、压力表计齐全可靠，各类气瓶的运输搬运由专人实施并有可靠的防滑落措施，放置区域及贮油和动火区域保持安全距离。2）施工现场设置可靠的危险品仓库，其设置位置、结构、面积符合消防主管部门的规定要求并主动征求消防部门的认可，防雷装置雨汛前委托消防部门检测确保防雷装置可靠。3）高温季节油漆、汽油等易燃物品从危险品仓库领运至现场时采取早晚运输、遮阳、避火源等防护措施，确保万无一失。在设备进油、大面积油漆的区域禁止动火。4）本工程我方施工人员在施工现场实施禁止吸烟措施。（3）控制电火焊火星溅落火灾事故的措施1）电焊、火焰切割施工人员全部经政府劳动安全部门的动火资格培训持证上岗。2）施工区域将尽可能采用装配式施工方法，禁止在施工区域未经批准动用风焊切割任何设备和部件。3）风焊切割下的铁件不准直接向下坠落，应在采取收集措施后方可割落。4）在明令禁火区域严禁随意动火、焊接，因施工需要动火时，按规定办理动火手续，经批准方可动火施工，动火施工结束后明确责任人监督，确保不留火源。5）各级动火作业点施工和批准人员均经培训考核，并以书面文件报业主或监理审核批准。（4）防火消防设施的设置1）在重要防火区域设置各种规格足够数量的消防器材。2）所有消防器材的设置均定置放置，灭火机等介质均在有效期内，灭火沙桶定期更换。3）现场有足够的消防水源，设置消防贮水池和贮沙池。4）现场确保消防报警系统可靠。3、确保同一现场重复相同事故及重大未遂事故为“0”的措施（1）实施安全事故“四不放过”原则1）本工程将通过安全管理计算机网络化措施，及时通报施工安全状况，能够保证安全事故在最快的时间内通报到施工现场各班组；各类安全事故将由第一安全责任人组织事故分析，找出原因，并组织每个员工学习。2）各类安全事故将按照电力部《电力生产事故调查规程》要求进行分层次地调查处理，对发生重大未遂事故或具有普遍意义的安全事故倾向时将组织停工整改。3）对安全事故的处理严格执行事故原因分析不清不放过、群众和事故责任者没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过和没有对事故责任者作出处理不放过的“四不放过”原则，把“四不放过”原则落实到每项安全事故的处理中去。（2）加强对同类事故的防范1）按造成事故的原因进行现场普查，消除类似隐患。属于施工环境因素造成的事故，停工整顿环境；属于劳动技能原因造成的事故，对有关人员进行培训，合格后再安排上岗；属于工作责任心或违章操作原因造成的事故，调整有关责任人员岗位或清除出本工程；属违章指挥原因造成的事故，追究有关领导责任。2）对同类型的事故隐患指定专人重点控制、监护3）实施安全保证金制度和经营考核制度，按有关规定对责任人员和单位进行考核处罚。（九）脚手架作业安全防护1、钢管脚手架使用外径48毫米、壁厚4.0毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接使用合格的马钢扣件，不使用铅丝和其它材料绑扎。2、结构脚手架立杆间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1米。装修脚手架立杆间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.8米，小横杆间距不大于1.5米。3、脚手架基础牢固、平整坚实，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。4、脚手架按要求设置连续的剪力撑，保证结构整体不变形，剪刀撑宽度不超过7根立杆，斜杆及水平面夹角控制在45-60度内。5、本工程在搭设脚手架前编制专题施工方案，并履行验收手续。6、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，经现场负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。7、脚手架使用前，由现场负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中设专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观测，发现异常及时采取加固措施。8、脚手架拆除时，先检查及建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，