五百强企业5s培训内部资料

5S加油!只用口号绝对不能进展5S活动.Contents推进5S活动2.推进方法1)整理2)整顿3)清扫4)清洁5)习惯化※5S现场检查SheetⅠ.5S活动.推进5S活动1)5S活动的构造在改善活动中是最根本的活动(运用用眼察看的管理)何为5S活动?指消除现场中的无次序运用眼察看的管理生活化

以实现亮堂,清洁,便于任务及方便的制造现场.<5S的要素>1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.生活化(Shitsuke)如今的样子整理整顿清扫清洁生活化Ⅰ.5S活动.□用语的定义整理是指根据运用频率区别必要的和不用要的东西以消除不用要的东西的活动.整顿是指为了将放置东西的方法规范化(三正),每个人容易了解和找到所需求的物品,而进展用眼察看的管理活动.清扫是指构成无异物和污物的作业现场,经过发现现场的小缺陷,以事先预防能够发生的问题清洁是指坚持整理,整顿,清扫的形状并根本改善发生污染的要素活动.生活化所谓生活化是指经过教育活动改动习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.Ⅰ.5S活动.□5S活动目的是不但清洁作业现场,而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.

工厂里的-大楼(天花板,地板……)-设备(S/P,工具,测定器……)-配件和产品-搬运工具-人(服装……)-作业(作业的方法).遵守作业规范.开场和终了等找出发生浪费的根本缘由而改善.5S的种类①通道的5S②存放处的5S-产品存放处-资料存放处-其他保管场所等③设备的5S④作业的5S等目的5S的对象2)5S活动的目的Ⅰ.5S活动.□在作业效率方面-寻觅和取出需求很多时间-修缮陈旧配件需求很多时间-需求保管不用要的物品,作业积极性降低-需求过大的作业空间-库存调查需求很多时间□在质量方面-由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良-由于混入异物和运用异常的配件而导致发生不良-由于合格品和不良品混合存在,需求重新进展分选作业-由于不能进展先入先出,所以腐蚀长期保管物品-由于变形蜕变而精度下降,工具腐旧...□在环境平安方面-作业现场的空间变小,现场次序变得混乱-由于有害环境而危害安康(倒塌,倒下,妨碍,滑倒等)-当发生紧急情况时不能立刻逃而遭到另外的危险3)5S活动的必要性Ⅰ.5S活动.4)5S活动的展开方向5S整理整顿清扫清洁生活化员工的认识改革以及无浪费概念的生活化分组进展整理,整顿活动

分配进展清扫,清洁活动改善作业气氛改善作业常环境个人全员工参与着实地进展整理,整顿,清扫,清洁消除过多的库存消除浪费要素Ⅰ.5S活动.□事先预备展开5S活动时要事先将当时的情况拍摄下来,以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.

在拍摄活动前后的情况时,应在同一场按同一方法进展拍摄,即所谓[定点拍摄],以比较变化前后的情况,运用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.2.进展方法Ⅰ.5S活动.1)整理由于缺乏关怀,不用要的物品被放置起来的形状只将必要的物品整理好的形状终于把不用要的果断地去掉了……根据运用频率和运用期间明确区别必要的和不用要的东西以果断地去掉不用要的东西,经过去掉不用要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费,缩短寻觅物品所需求的时间,并事先预防制造工艺所需的物品之缺乏.Ⅰ.5S活动.(1)整理的必要性舍不得丢掉……记住整理是“丢掉的〞不是“陈列的〞!区分使用频率分类处理方法A不能使用的,不使用的不用清理B6个月~12个月使用一次的不急保管在另一个地方C1个月~2个月使用一~两次的必要保管在现场的一个地方D经常使用的(每个星期一次,每天)必要保管在使用场所由于不用要的库存和机械而工厂变得更狭窄.放置不需求的物品,作业者的活动变得更大.由于找不用要的东西而浪费太多时间.由于忽略需求的物品的管理而产生的物品的缺乏.太多的库存,设计变卦时不能运用或妨碍随时的设计变卦.□根据运用频率(其间)分类Ⅰ.5S活动.(2)整理的区别在5S整理是分成废弃,交还,挪动.废弃1.现在不使用的设备以及专用工具,配件等2.不使用的材料,不良配件,废箱子,废Pallet等3.破损的工具和道具,置备用品,样式,文件,办公用品等交还1.在自己区域不使用,可是在其他部门也许会使用2.过分放置或过多保留配件,材料3.不放在指定的保管场所或被放置移动1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的spareparts,工具以及材料等2.在指定保管场所保管或安装,可是作业时诱发不稳定状态的设备,原材料,附带设备,置备用品等Ⅰ.5S活动.(3)整理的错误渣滓桶肮脏的手套肮脏的麻布后面空白的废纸用过一次的文件夹肮脏的手套和麻布被丢掉.不要把它们弄脏后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉.运用空白的部分,多次运用文件夹.Ⅰ.5S活动.(4)每个对象的整理方法没整理好的仓库仓库的角落有不需求的物品和不良品.搁板下面有不需求的.放在没贴标签的箱子里.重叠的物品最下面的物品.过量的.放在离入口远的地方.放在肮脏的地方的.甲.仓库的整理Ⅰ.5S活动.放物品地方的下面有不需求的治工具.放在有钥匙的工具箱的.被破损的和锈掉而质量变不好的.没地方可放回而随意放的.不能马上识别工具箱里的.有油以及积很多灰尘的模型抽屉里的钻孔机没整理好的工具箱乙.治工具的整理渣滓反复Ⅰ.5S活动.放在墙壁或柱子后面.组装线Conveyor的下面作业台下面和桌子的抽屉里机械下面的工具和抹布等被灰尘和渣滓被埋的机械消费线中的各种搁板之角落和搁板的上面各种ControlBox内部(配电盘,消防栓等)安装在接近墙壁的机械没整理好的现场整理丙.地板,通路,作业区域,设备的整理Ⅰ.5S活动.墙壁,公告栏-破旧的海报和标语牌-不运用的现况板工厂的外围-工厂墙壁旁边放着不良品.-渣滓厂附近和锅炉房周围-Dock场周围的未处置好的渣滓-不清楚它的用途的附属建筑办公室-个人书桌抽屉深处的文件-办公室角落的文件箱和橱柜没整理好的办公室丁.其它的整理Ⅰ.5S活动.(5)红标签作战甲.贴红标签的对象整理是从红标签作战开场.不用要的配件不用要的工具堆积不良品不用要的机械不良品不用要的治工具堆积不用要的资料有不用要资料消费部门:库存,机械设备,模型,各种JIG,场所等事務部门:文件,桌子,办公用品等Ⅰ.5S活动.红标签区分1.材料2.在工品3.半成品4.产品5.机械设备6.模型.治具7.工具.置备用品8.其它品名位置数量处理部门事由场所1.废弃2.移动3.交还4.移到免责区域5.另外保管6.其它日期贴:年月日处理:年月日乙.红标签的顺序必要的和不用要的乱放着.不用要的必要的免责区域红标签保管场所真的不用要的(清理)实施整顿(正品,正量,正位置)[方法]-冷静地察看.-不让现场的人员贴.-在现场什么东西都需求.Ⅰ.5S活动.红标签丙.记录方法区分1.材料2.在工品3.半成品4.产品5.机械设备6.模型.治具7.工具.置备用品8.其它品名MX132-Wire位置1A-23数量2,000EA原因随着材料规格变更而不能使用(不用)处理部门材料一科处理内容1.废弃2.移动3.交还4.移到免责区域5.另外保管6.其它日期贴

:2004年10月10日清理

:2004年10月15日Ⅰ.5S活动.丁.红标签SheetNo.日期整理对象处理日期处理部门处理场所完成日期品名数量位置判定自己委托111/10MX132-Wire2,000个1A-23不用11/15○废弃场11/15(中间省略)备考

判定标示:废弃,移动,交还,保留(判定保留),错误(贴错误)处理场所:废弃场,免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所),现在位置判定标示:废弃,移动,交还,保留(判定保留),错误(贴错误)处理场所:废弃场,免责区域(全工厂),指定(指定保管场所),战时(战时保管场所),现在位置Ⅰ.5S活动.2)整顿容易运用的地方啦~啦啦在规定的保管场所最多库存量最少库存量地址号码A的第二个是A2①决议保管场所⑤整顿的生活化②整备保管场所③标示地址和号码④标示种类和数量3定以使每个人容易了解和找到所需求的物品,将保管的方式做规范化,在哪里,有多少,处于什么样的形状(3正:正品,正量,正位置)确立用眼察看的管理的活动.Ⅰ.5S活动.找不到必要的工具,耽搁了修缮缺点设备的两分钟的时间.立刻找到必要的工具,所以节省了俩分钟的时间整顿的效果甲.不用白找(1)整顿的必要性不用白找.可防止不会运用而浪费时间的情况.可以消除放回原来位置的费事.Ⅰ.5S活动.油流到地板,因此不但发生浪费资料,还花时间重新装资料.改成把油容易移到别的容器,因此可防止流失资料,而且能节省转移的时间.整顿的效果乙.可防止不会运用而浪费时间的情况Ⅰ.5S活动.把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例(重点:放回去的目的值数要放大)※Driver运用工艺的代表事例丙.可以消除放回原来位置的费事Ⅰ.5S活动.(2)整顿的进展整理:①红标签作战:在整理阶段,经过红标签作战,只需求的物品会留下来.整顿:②涂料作战:为了具备用眼察看的方法以容易找出要运用的物品(招牌作战)的环境,在作业区域,通路等划线.③三正活动:涂料作战后,决议把必要物品放哪儿,保管多少.甲.涂料作战①看不到前面的通路形状.看不到前面发生冲突事故看得到前面顺利挪动划线的地方:作业区域,通路,出入口,门的开关,积载地方,平安区域等Ⅰ.5S活动.②在通路有管子.安装有标志的倾斜面③机械的一部分跑到通路来.Ⅰ.5S活动.乙.招牌(现况板)作战三正活动标示:标示正品,正量,正位置机械标志牌以及库存(数量)标志牌界限标示:丈量仪表,检查窗口等....留下位置(外形):工具,办公用品等...光滑管理:根据光滑油类型以指定颜色进展管理管路:根据管路用途类型指定颜色进展管理DOCK场Location模特儿名资料名最多库存量最少库存量企业名界限标示物品现况板Ⅰ.5S活动.在制造现场,有对既已定下来的事情不愿改换的特性,即使是曾经定下来的事情,也要情况的变化重新构成和建立正确的方法,这叫三定.定品定下需求保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决议上述问题后要标示物品.定量是指掌握在制造现场中被运用的情况,定下适当的数量,决议管理极限的活动(标示最大坚持量和最少坚持量)

定位置标示保管地址和号码和指定的位置(场所).应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼察看(可视)的管理(3)三定活动Ⅰ.5S活动.定量最多库存量和最少库存量适当维持管理定品物品现况板和保管物品一致定位置保管位置地址和现物保管位置一致甲.概念化Ⅰ.5S活动.邮件是根据地址和号码而投递.一切的地方有号码,每个地址只需一个.这么明确的地址和号码是让新来的邮递先生(打工)正确的投递邮件这是很重要的情报.乙.从送邮件事例的角度来看三定的意义①把对象放的直角,直线,平衡.②消除为了找到而浪费的时间.③决议而遵守三定(定位置,定品,定量).丙.三定活动重点做好三定的仓库样子Ⅰ.5S活动.[实施一]定位置(4)三定活动实施顺序甲.为了保管必要的物品先给工厂的地址和号码.①按照柱子的位置分号码.(可容易,一概地域分)②工厂的一个方向表示地址,另外个方向标示号码.③以数字(1,2,3,…)或英文字母(A,B,C,…)为标示.Ⅰ.5S活动.号码地址:给它一个在工厂里独一的号码.乙.决议保管位置,标示地址和号码,以明确位置(场所)规定.①A和B是地址标示.(搁板,按仓库内Area)②1,2,3,4是号码.(按搁板的隔间)③从上面开场运用1段,2段的号码.Ⅰ.5S活动.[实施二]定品物品的种类保管种类甲.公司停车场内有写着“汉城47乙6479〞汽车,汽车主人容易停车在本人的停车位从此汽车的车牌号码等于标示物品的种类,停车场内的车位号码是指保管种类.①标示物品的种类:放的物品是什么?②保管物品的目录:放在那儿好呢?Ⅰ.5S活动.乙.多样物品的正品活动事例①先入先出(FIFO:FirstInFirstOut)-没有搬运而堆积物品的浪费.-由于没有陈旧的物品锈,不会发锈而可预防发生不良.-容易管理资料(重的放在下面,轻的放在上面)装配件抽出配件略微的倾斜面(容易看到内容物而易拿出)RollerⅠ.5S活动.②根据种类而分类-容易找出要找的物品.-在各个治工具采用招牌作战而做用眼察看的管理.(打编号,留下标示等)112234556788Ⅰ.5S活动.③公用工具-常用在设备上的工具布置在各设备的近处.-按照顺序来布置.(不看也可以拿工具来)手有动,可是脚不动.公用工具按照作业顺序陈列.Ⅰ.5S活动.④丈量仪表-丈量仪表要精细度,所以留意管理它.(保管板防止运用硬的材质)-不可把它弄脏而积尘,必需预防生锈.Ⅰ.5S活动.⑤分别油的颜色-防止加油的错误.掌握每个种类的油以区别油的各个颜色,标示各种油的颜色.-同样的颜色:油桶,中间桶,加油时运用的桶加油位置的洞(油门)都是同样的颜色.油桶中间桶加油桶油门Ⅰ.5S活动.[实施三]定量甲.不论库存量的话,有越来越添加的倾向.①保管在搁板的种类:节制放的地方和搁板的大小.②保管在地上的种类:把表示最大库存量的标示板安装在上面.最大库存量最少库存量(OrderPoint)Ⅰ.5S活动.(5)三定活动事例新参与的员工遭到简单的教育后,开场担当搬运资料的义务.下一个是找2F-1B地址而拿38号配件的过程.①有载2F-1B保管场所中的一切资料的配件箱的2F-1B共用叉车载.②连到配件仓库的通路地上有标示2F灰色实线,沿着那条实线走的话,能到2F的地址.Ⅰ.5S活动.③继续沿着灰色实线走的话,在通路分叉的地方有标示着往2F-1B和2F-2走的方向.

④继续沿着2F-1B的左方走的时候,保管配件的搁板上面清楚地写着2F-1B.

Ⅰ.5S活动.③容易找到2F-1B搁板上标示的很多号码中要供应的38号配件的位置.④把38号的配件拿出来移到标示着38号的配件箱子里.-配件箱的大小是适宜于一回的供应数量.

Ⅰ.5S活动.⑤接着确认供应目录继续做把剩下的资料移到配件箱子里的作业.-在供应目录标示供应好的数量和库存量.⑥完成了一切资料的预备,用同样地方法来沿着2F的灰色实线回来.Ⅰ.5S活动.3)清扫坚持没有杂物和污垢的制造环境,发现现场的多种小缺陷,以事先预防问题的发生.呃!螺丝有损伤?呃!!螺杆松了……空气和油走漏……用耳朵听声音用手觉得热量在进展清扫活动时….Ⅰ.5S活动.(1)清扫的必要性窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮,因此连白天也要开着灯作业.由于地上的水和油而滑倒受伤.由于机械上的油与灰尘而看不到丈量仪表的针.地上乱丢的电路片有能够进到人的眼睛里.不清扫机械的缺点率高.暗暗的通路看不见周围而总是危险.油漏出来没有Cover的话,会有触电的危险Ⅰ.5S活动.(2)清扫要点甲.区域设定:按照担当者设定清扫区域清扫担当清扫区域清扫担当者刘德华清扫时间星期一~五(07:55~08:00)B1~B3伪装仔细仔细清扫的人制造一部紧缩机科模型存放处紧缩机A1紧缩机B1(申××)紧缩机A2紧缩机B2紧缩机A3紧缩机B3运输线A运输线B(朴××)紧缩机1紧缩机2(李××)紧缩机4紧缩机5紧缩机6紧缩机7配件存放处运输线C(崔××)卫生间卫生间休憩室办公室资料存放处(金××)Ⅰ.5S活动.乙.经常清扫:清扫得干净先扫一扫地板,通路,搁板,再用抹布来擦干净.清洁机械和设备时,先消除灰尘,渣滓,电路片屑,再擦干干净净.Ⅰ.5S活动.丙.清扫检查:感知的清扫清扫任务里包含天天检查的作业.所以以机械和设备为主感知和发现缺陷.-检查机械,设备本体,接和部分,驱动部等-检查机油,空气,排气等彻底地清扫形状检查结果油在漏由于感知的清扫活动发现缺陷Ⅰ.5S活动.丁.保全清扫:改善的清扫经过感知的清扫发现的缺陷要立刻复原或改善.万一不能立刻复原或改善,做保全方案而改善.-做保全方案,把写着要改善事项的保全卡贴在发现缺陷的地方(招牌作战)保全卡片Ⅰ.5S活动.4)清洁坚持整理,整顿,和清洁形状,改善污染的根本缘由的活动.将各自在作业现场的整理,整顿,及清洁任务日常业务化,以一直坚持良好的作业现场.为了更有效率的展开这一活动,需求经过周期性的检查与评价使其习惯化.要确立清洁活动,『全员参与活动』『整理整顿清扫的日常业务化』活动的继续性(评价与指点)』是必不可短少的.Ⅰ.5S活动.(1)清洁的目的和必要性由于开场添加不用要的物品,需求重新整理.由于物品的陈列方法被蓬乱,要重新整顿.由于地板和机械被弄脏,需求重新清扫.由于3S被打败……每天需求同样内容的3S(整理,整顿,清扫).假设不能为了继续维持3S而找出问题的根本缘由,清洁不容易做成.景象:每次清扫,为何总是肮脏?为何?:由于油走漏……为何油走漏?:由于油装满了为何油装满了?:由于不遵守加油基准即觉察按基准加油是非常重要的□『5-Why』思索是清洁的中心重点.Ⅰ.5S活动.(2)不败的3S不丢的整理不蓬乱的整顿不变脏的清扫整理整顿清扫不发生不用要的构造不用放回去的构造不变脏的构造放置不用的物品不知在哪儿有什么物品对肮脏无关怀清洁活动前丢不用的物品清扫脏的地方清洁的初步程度由于有不用的物品[为何丢?]由于放回去[为何蓬乱?]由于脏[为何清扫?]清洁的高境界Ⅰ.5S活动.(3)运用事例甲.不发生不用要的构造[事例一]把消费线发生的渣滓定期倒的构造改成尽量不发生渣滓,不发生不用要的构造.

由于在消费线解开包装而运用资料的构造,经常发生渣滓已解开包装的供应到消费线(以入库装态为供应到消费线)Ⅰ.5S活动.[事例二]把工具箱的不用要的整理好了,但再发生不用的工具和渣滓,因此在公用叉车上布置真的需求要的工具.

清理过工具箱里不用的东西,但几天后再检查结果,又发生不用的东西的形状.改成只保管一定运用的工具的构造.渣滓反复Ⅰ.5S活动.[事例三]就算在资料仓库放适量的库存,可是有发生狠多的库存和不用要的,因此,经过改善容器而变成不再发生那些的构造.指定放容器的资料数量,可是没遵守.把容器改成适宜于适量的大小,结果不发生不用的库存.Ⅰ.5S活动.乙.不用放回去的构造事例一.作业时运用的工具有两种,把它做成共用化,变成两个工具中一个不用放回去.Ⅰ.5S活动.事例二.JIG交换时,运用工具的构造改成不用运用工具,不需放回工具的浪费.

①②①不用运用工具的形状②把工具和螺丝钉焊接,变成一体化.Ⅰ.5S活动.事例三.JIG交换时把运用工具的构造改成不用运用工具的构造,不用放回工具去.

Ⅰ.5S活动.事例一.每天清扫加工中掉下来的渣子,可是安装Cover,不让渣子掉到地上而变成不用清扫的构造.

丙.不变脏的构造Ⅰ.5S活动.事例二.清扫与供应油的泵浦衔接的排管周围漏的油,把定期交换衔接部位的橡胶包装改成一体而变成不用清扫的构造.分别型一体型Ⅰ.5S活动.5)生活化经过教育来改动习惯和倾向以维持已规定或指定的事项以实现有规那么的作业现场.没有生活化的活动!即使整理,整顿,清扫活动,但是随后还会被弄脏.整理后不用要的物品继续发生.不能继续保管通道和空间.没整顿好,继续发生作业错误.JIG,工具,切削工具等不在应有的位置,花时间来找.即使设备被弄脏,把它放置到定期清扫清扫.由于任务攒到一同进展,活动时费力且积极性下降.不指示那么不动,任务被劫.为了确立生活化….现场管理者应树立坚决的意志,反复实施教育,不停地进展现场检查指点,指出问题所在,并确认能否改善.现场作业者应熟习5S的必要性和促进方法,经过自觉的参与和反复地实际,遵守规定的方法和规那么.Ⅰ.5S活动.※5S现场检查参照表检查项目分数检查内容建议事项3定定品5分备有标有记保管品名的适合保管物类别特性的便于使用的保管容器.3分虽然有保管物品名,可是没考虑各品种的特性,却不方便使用.1分没有标示保管物品名,也没有指定保管容器,不方便使用.定量5分把握了与需要量相应的适当的保管数量,管理着适合供给先行时间的适合保管数量.3分虽把握了所需要的量进行管理,但是发生过盈和不足现象.1分没有把握所需要的量进行管理,也没有在管理适当的保管数量.定位5分物品按大小和保管数量划分,并可以先入先出及合格品和不良品的区别管理. 3分虽物品按大小和保管数量划分,但不能进行先入先出及合格品和不良品的区别管理. 1分由于没有考虑物品大小和保管数量,同种物品被分散在多处进行管理.部门名:检查日:Ⅰ.5S活动.检查项目分数检查内容建议事项3定用眼观察(可视)的观察5分在怎样的状态保管之下,任何人都轻易了解物品在那儿.3分虽可了解物品在那儿及怎样的状态保管,但无法区分正常和异常.1分无法了解物品在那儿以怎样的状态保管,也无法区分正常与异常.作业工艺保管箱管理状态5分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用,可正确区分保管..3分各工艺的工具及测量器具等有保管箱,但没有区别保管,保管箱不便于使用. 1分各工艺的工具及测量器具等没有保管箱,也没有区别保管.作业工艺工具管理状态5分各工艺的工具,材料,测量器具等的保管数量适合,并被良好地整顿于便于使用的位置. 3分各工艺的工具,材料,测量器具等的保管数量适合,但不方便使用,妨碍进行作业. 1分各工艺的工具,材料,测量器具等的保管数量过多,不便于使用,妨碍进行作业. Ⅰ.5S活动.检查项目分数检查内容建议事项5S整理活动5分在作业现场看不见一件不必要的物品. 3分但区别标示分明,不妨碍进行作业.1分作业现场有不必要的物品,不必要的物品没有被区别分开而混在一起.夹具,工具测量工具,材料等的整顿活动5分作业者所使用的夹具,工具,测量工具,材料等被放在指定的位置,便于使用并整齐地摆放. 3分作业者所使用的夹具,工具,测量工具,材料等被放在指定的位置,但不方便使用. 1分作业者所使用的夹具,工具,测量工具,材料等没被放在指定的位置,.叉车及作业台等的整顿活动5分使用中的叉车作业台等在便于使用的状态,并依平行/垂直方位整顿好.3分使用中的叉车,作业台等在便于使用的状态,但不使用被放置的状态.1分使用中的叉车,作业台等在使用困难的状态,也没有位置标示,被放于作业现场周围.Ⅰ.5S活动.检查项目分数检查内容建议事项5S不良品管理整顿活动5分根据不良品处理规定适当处理不良品,并被整齐放在积放场所和搁板上.3分虽没有不良品处理规定,但被明确地区分,被整齐放在积放场所和搁板上.1分没有不良品处理规定,也没有指定的积放场所和搁板,只被随便存放和处理.桌子,搁板,工具箱,椅子等现场物件的整理活动5分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标示,并被整齐地摆放在积放场所和搁板上 3分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标示,但没有指定的