汽轮机高低压旁路及附属设备技术规范书

1总则本技术规范书合用于燃煤发电机组工程的高、低压旁路系统设备和附件,它提出了该设备的功效设计、构造、性能、安装和实验等方面的技术规定。卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。本技术规范书中所提及的规定和供货范畴都是最低程度的规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足地详述有关原则和规范的条文，但卖方确保提供符合本合同和工业原则的功效齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性原则的规定。卖方执行技术规范所列原则，有不一致时，按较高原则执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和原则必须遵照现行最新原则版本。若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有助于设备安装运行、工程质量为原则，由买方拟定。在合同订立后，买方有权因规范、原则发生变化而提出某些补充规定，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调节。在订立合同之后，买方保存对本技术规范提出补充规定和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。本工程采用KKS标记系统。卖方提供的技术资料（涉及图纸）和设备的标记必须有KKS编码。KKS的编制原则由买方提出，具体标记由卖方编制。编码范畴涉及卖方所供系统、设备、重要部件（涉及分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。卖方对供货范畴内的高低压旁路成套系统设备负有全责，即涉及分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的重要产品制造商须征得买方的承认。卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应确保在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段并在出厂前完毕焊接工作。卖方所提供的阀门口径最后应满足设计院规定，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的办法。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。合同订立后3个月，按本合同规定，卖方提出合同设备的设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等原则清单给买方，买方确认。产品质保期定为机组经168小时试运行投入生产后12个月。质保期过后，卖方仍有义务提供技术与售后服务，并负责解决产品质量问题。本技术规范书文献为订货合同的附件，是产品质量确保和验收的根据，与合同正文含有同等效力。2工程概况本工程位于长江徐六泾河段南岸，电厂一期工程建有4×300MW燃煤机组，于1993年和1994年相继投产。本期工程拟扩建2×1000MW等级超超临界燃煤机组，第一台机组计划于投产，第二台机组计划于投产。3设计和运行条件3.1系统概况和有关设备3.1.1锅炉为上海锅炉有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，全钢悬吊构造、塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉（B-MCR工况）重要参数以下：编号项目单位数据1过热蒸汽流量t/h30982过热蒸汽压力MPa(g)27.463过热蒸汽温度℃6054再热蒸汽流量t/h25855再热器进口压力MPa(g)6.086再热器出口压力MPa(g)5.887再热器进口温度℃3768再热器出口温度℃6039省煤器入口温度℃29810锅炉最低稳燃负荷（不投油）%BMCR253.1.2汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机，其型号为N1000-26.25/600/600（TC4F），重要参数以下：编号项目单位数据1TRL工况功率MW10002TRL工况主蒸汽压力MPa(a)26.253TRL工况主蒸汽温度℃6004TRL工况主蒸汽流量t/h29515TRL工况再热热段蒸汽压力MPa(a)5.3866TRL工况再热热段蒸汽温度℃6007TRL工况再热热段蒸汽流量t/h24538TRL工况平均背压kPa(a)11.89VWO工况功率MW1096.10410VWO工况主蒸汽压力MPa(a)26.2511VWO工况主蒸汽温度℃60012VWO工况主蒸汽流量t/h309813VWO工况再热热段蒸汽压力MPa(a)5.68114VWO工况再热热段蒸汽温度℃60015VWO工况再热热段蒸汽流量t/h258516VWO工况平均背压kPa(a)4.93.1.3机组启动方式和次数： 运行方式寿命期内次数冷态启动200温态启动1200热态启动5000极热态启动300负荷阶跃（10%THA/min）13.2工程重要原始资料3.2.1气象特性与环境条件 我市重要气象特性值以下：累年平均气温1年极端最高气温3年极端最低气温-最热月平均气温2年平均气压1016.5hPa年平均相对湿度79%年最小相对湿度10%平均风速3.23.2.2地震烈度根据本期工程地震安全性评价报告结论，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.09g，对应地震基本烈度6度。3.2.3电源条件低压交流电压系统(涉及保安电源)为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW及下列电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V，所需220V或其它交流电压均由卖方配套隔离变压器自行解决。直流控制电源电压：110V直流动力电源电压：220V安装运行条件高、低压旁路安装布置状况以下：高压旁路装置：每台机组4个高压旁路阀，露天布置在锅炉房约80m层上。阀门形式为角式，下进水平出，执行机构垂直布置。低压旁路装置：每台机组2个低压旁路阀，室内布置在汽机房约10m层上。阀门形式为角式，水平进水平出，执行机构水平布置。4技术规定4.1 基本规格和容量4.1.1设备名称执行机构型式：液动容量：高旁100%BMCR主蒸汽流量，低旁65%BMCR主蒸汽流量。用途：1、改善机组的启动性能机组在多种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高中压缸启动时，投入旁路系统，控制锅炉快速提高蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。2、机组正常运行时，高压旁路装置含有超压安全保护的功效

锅炉超压时高压旁路启动，替代锅炉安全阀功效，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直到恢复正常值。从而使系统回收工质，减少噪音。3、旁路应能适应机组定压运行和滑压运行复合方式当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时（不投油稳燃负荷），通过旁路装置的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。4、在启动和减负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。5、当外界电网或汽轮发电机组发生故障跳闸，旁路系统快速动作实现带厂用电运行或空转或停机及维持锅炉最小稳燃负荷运行功效，使机组能随时重新并网恢复正常运行。6、启动时，使蒸汽中的固体小颗粒通过旁路进入凝汽器，从而避免汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬粒侵蚀。7、高、低压旁路装置能实现自动和手动（快速/正常）遥控功效。高、低压旁路装置在正常状况下处在热备用状态，卖方充足考虑阀门本体内的疏水聚积而引发阀门本身及管道系统的振动。4.1.2旁路喷水减温水源

高压旁路：取自省煤器前的高压给水水压：最大39MPa(g)，正常32MPa；水温：299.7低压旁路：取自凝结水。水压：最大4.5MPa(g)，正常3.0MPa；水温：正常30℃，最高504.1.3（a）本工程机组重要承当基本负荷，并含有一定的调峰能力。（b）机组设计年运行小时为7800小时，昼夜负荷变化范畴40～100%。（c）机组滑压运行范畴30～100%TMCR负荷；定压运行范畴：<30%BMCR或>100%TMCR负荷。（d）机组旁路系统型式：汽机高低压两级串联旁路，高压旁路为四路，低压旁路为两路。（e）机组启动方式：高中压缸联合启动（带旁路）。（f）旁路容量应考虑适宜的裕量（不低于规定旁路容量的10%）。4.1.4高高压旁路：进口：ID254×66 材料A335P92出口：Ф508×32 材料A6912-1/4CrCL22低压旁路：进口：ID559×34材料A335P92出口：Ф1524×15.5材料A6911-1/4CrCL22旁路装置接口材料、口径应和接口管道一致，如材料、口径不一致，阀门制造商应确保所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性，并根据需要提供过渡段，过渡段应与阀门在工厂内完毕焊接。全部阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。4.2 性能规定4.2.1装置构成及技术参数4.2.1.1本工程采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀，涉及减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等构成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀，涉及减温器）、喷水调节阀、喷水隔离阀等构成。高、低压旁路系统装置的构成和技术参数，见表4.2-1、4.2-2。

表4.2-1高、低压旁路系统装置的构成和技术参数技术参数名称单位设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)29.808.408.4012.0012.00入口蒸汽温度℃605400440560580入口蒸汽流量t/h3098930930930930出口蒸汽压力MPa(a)6.3232.52.52.52.5出口蒸汽温度℃400320.0340.0360.0375.0出口蒸汽流量t/h3586956.4978.21053.71057.9进/出口管道设计压力MPa(a)28.84/7.16进/出口管道设计温度℃610/425高压喷水调节阀计算压力MPa(a)32.016.016.016.016.0计算温度℃299.7114.0114.0114.0114.0计算流量t/h48826.448.2123.7127.9减温水管道设计压力MPa39减温水管道设计温度℃300低压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)5.6812.3752.3752.3752.375入口蒸汽温度℃600400440510540入口蒸汽流量t/h.7956.4978.21053.71057.9出口蒸汽压力MPa(a)0.240.240.240.240.24出口蒸汽温度℃127.0127.0127.0127.0127.0出口蒸汽流量t/h2748.11151.21210.71367.21399.9进/出口管道设计压力MPa7.16/1.2进/出口管道设计温度℃608/200低压喷水调节阀计算压力MPa(a)3.03.03.03.03.0计算温度℃3131313131计算流量t/h734.4194.8232.6313.5342.0减温水管道设计压力MPa4.5减温水管道设计温度℃150注：表中的旁路阀、喷水调节阀的流量均为旁路的总流量。表4.2-2液动执行机构备注ANSIB16.104-V级原则低压旁路喷水隔离阀840G4”直通阀液动关闭3.0312.59313.02x368--开关1272250WCBANSIVBWE#20OD219*6OD219*6250喷水调节阀840H4”直通阀液动关闭2.59310.65313.02x3682x48486%等比例1012250WCBANSIVBWE#20OD219*6OD219*6250低旁阀NBSE80-600角阀液动关闭5.586000.141275.682x10072x115285%线性347.5138252C12AANSIVBWEF92/F22ID559x34OD1524x15.53500高压旁路喷水隔离阀HA32-A2Z型直通阀液动关闭32299.727.13299.7324x131--开关483740G20Mo5MSS-SP61BWE15NiCuMoNb5-6-4170喷水调节阀E45-3SFZ型直通阀液动关闭27.03299.714.61299.7324x1314x14390%等比例4810145G20Mo5MSS-SP61BWE15NiCuMoNb5-6-4200高旁阀DRE125角阀液动启动29.86056.22340029.84x7754x80995%线性13452680F92MSS-SP61BWEF92/F221175类别旁路构成别目型号型式驱动方式故障后状态MPa(g)℃MPa(g)℃Mpat/ht/h%流量特性mmNM(KN)mm阀体材料泄漏率（或等级）连接方式材质mmmmKg压力温度压力温度最大压差额定值最大值额定流量阀座直径需要转矩（推力）阀杆行程进口出口重量阀前阀后流量接口口阀门有关参数4.2.1.2驱动装置本工程旁路的驱动执行器采用液（油）动执行器，由卖方设计和配套供应。 高、低压旁路阀及喷水阀的液压装置的油缸技术规范见表4.2-3。 每台机组的旁路系统装置液动执行器的供油装置（油站）配供2套，其中高压旁路配供1套；低压旁路配供1套。供油装置（油站）配供油温自动控制装置、在线自动净化过滤装置及冲洗装置。每套油站设备技术规范见表4.2-4。每套油站备用装置自动投入时间为1秒，投入后50秒钟即可达成工作油压。 油站蓄能器所储能量，应在其电源故障的状况下，仍能提供足够的液压动力，使旁路系统全部阀门完毕1--2次全行程的开或关。 液（油）动执行器的工作介质为矿物油，油系统由16MPa的控制油（驱动油）和16MPa的调节油两部分压力油构成，其油质质量技术参数见表4.2-5。 油系统管道、阀门及管件应采用不锈钢材料。表4.2-3高、低压旁路阀及喷水阀的油缸技术规范名称单位高压旁路油缸低压旁路油缸高压旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀低压旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀制造厂CCICCICCICCICCICCI型号ASM250-11GHZ100-10GHZ63-10GHZ100GHZ50GHZ50油压MPa161616161616直径mm250100631005050横断面积mm24520078503120785019601960作用力kN723.2114.449.9212330.7330.73行程mm1001001003006565全程动作时间快开s2-2~52-2~5快关--2~52-2~5调节102~10-102~10-重量kgIncludedinValves

表4.2-4每套油站设备技术规范HV350forHPTBS序号设备名称项目单位数值序号设备名称项目单位数值1油泵型号QX4油泵电动机型号型式GearPump台数台2台数台2功率kw7.5额定油压MPa24电压V380额定流量L/min15.5频率Hz50转速r/min1420转速r/min1420制造厂Truninger制造厂ABB2油箱型号AX5蓄能器型号规格Olaer台数台1台数台2工作压力MPa0.1容量L(升)50几何容积L（升）560工作压力MPa24最大储油量L（升）400安全门动作压力MPa26外形尺寸mm1600x600x760缓冲介质/压力/MPa9重量kg780停电后维持时间分外形尺寸mm20253过滤器型号Hydac6再生设备无滤网材质满足性能规定滤网孔径μm10允许压差MPa0.17电加热器组数组1外形尺寸mm100x200功率kw3重量kg0.3电压/功率V/HzHV200forLPTBS序号设备名称项目单位数值序号设备名称项目单位数值1油泵型号QX4油泵电动机型号型式Internalgearpump台数台2台数台2功率kw4额定油压MPa24电压V380额定流量L/min7.2频率Hz50转速r/min1420转速r/min1420制造厂Truninger制造厂ABB2油箱型号AX5蓄能器型号规格Olaer台数台1台数台1工作压力MPa0.1容量L(升)21几何容积L（升）310工作压力MPa24最大储油量L（升）190安全门动作压力MPa26外形尺寸mm1100*600*600缓冲介质/压力/MPa12重量kg505停电后维持时间分外形尺寸mm18003过滤器型号Hydac6再生设备无滤网材质满足性能规定滤网孔径μm10允许压差MPa0.27电加热器组数组1外形尺寸mm100*200功率kw2重量kg0.3电压/功率V/Hz380/50表4.2-6 油站油质技术参数表序号项目名称单位推荐油质允许代用油质备注1油品名称ISOVG46DIN515252牌号BPEnergolHLP463比重20kg/l0.8794粘度40mm2/s465粘度指数ISOVG466闪点℃2257燃点℃3258自动发怒温度℃4509凝固点℃-3010含水量（重量）%＜0.211含氯量（cl）KOH/g＜812机械杂质含量mg/l＜813PH值4.2.2设备性能规定 旁路系统设备性能应确保满足4.1节中对旁路系统装置的各项功效规定的实施。本节所列的设备性能各项规定，是实现上述各项功效所必须含有的基本性能规定，并非是对设备的全部性能规定。4.2.2.1高压、低压旁路系统及对应辅助设备均应为进口设备。卖方应有相近参数和容量旁路良好的生产和使用业绩，并具体阐明4.2.2.24.2.2.3旁路阀采用液动控制，在正常状况下，旁路系统从全关到全开的一次行程时间为10秒；在紧急状况下，旁路系统能在2秒内快速启动或快速关闭。卖方应阐明所能达成的全开全关的最短时间。4.2.2.4旁路装置应含有下列三种保护功效：1）高压旁路对主蒸汽管系的安全保护功效当机组在运行中有下列状况之一发生时，高压旁路应能自动快速启动，替代锅炉安全阀的功效（符合TRD421的规定）。高旁的安全保护功效必须独立且优先于其它功效。——主蒸汽压力超出设定值（当压力恢复到额定值及下列时，高旁阀自动关闭）；——汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；——发电机油开关跳闸；——发电机甩负荷在旁路装置容量对应的负荷及以上时；——实际压力比设定压力的偏差太大；——压力上升率太快。当出现下列信号，高压旁路阀紧急关闭：——高压旁路阀出口温度超出设定值；——汽机超速；——汽机排汽压力超出设定值；——高旁减温水压力低于设定值。2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功效当再热蒸汽压力超出再热器压力正偏差的设定值时，低旁应能快速启动，向凝汽器泄流降压。当压力恢复至正常值后低旁将自动关闭。3）低压旁路对凝汽器的安全保护功效当机组在启动或运行中有下列状况之一发生时，低旁应能自动快速关闭。——凝汽器真空下降到设定值；——凝汽器温度高于设定值；——凝汽器热井水位高于设定值；——低旁出口压力或温度高于设定值；——低旁减温水的压力低于设定值。4.2.2.5旁路装置应确保当主汽、再热汽运行压力、温度超出设定范畴时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行状况进行压力、温度自动调节，直至恢复至正常值。具体的调节功效规定为：主蒸汽压力定值设定；主蒸汽压力调节；高旁阀后蒸汽温度调节；再热蒸汽压力调节；低旁阀后蒸汽温度调节；再热蒸汽压力定值设定。4.2.2.6阀门动作应满足旁路功效的规定。4.2.2.7旁路装置应含有下列联动保护手段（1）低压旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭；（2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀启动，而应稍滞后启动；（3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统；（4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应稍超前启动；（5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁不需随动，但可手动（遥控）快速关闭。4.2.2.8对于液动旁路阀系统，蓄能器所储藏的能量，应当在动力电源故障（如电故障）的状况下，仍能提供足够的液压动力，使旁路系统的全部阀门能完毕1至2次全行程的开或关。4.2.2.9旁路阀不需另设支承装置。阀门及执行器可水平或垂直（涉及执行器倒置）布置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。4.2.2.10旁路装置在设计参数下快速动作时，其噪声不得超出85dB（A）（距装置1米处的空间范畴）。4.2.2.11低压旁路阀应和低旁减温器紧密相连，应提供低压旁路阀后至凝汽器接口之间管道的布置规定。4.2.2.12低压旁路阀的减温器的设立应和凝汽器供货商（上海动力设备有限公司）主动主动、认真的配合。并提供确保经减温器减温后最后进入凝汽器的蒸汽温度不超出127℃全部阀门的公称压力须根据阀门可能出现的最高工作压力和最高工作温度设计，并能在此压力、温度下正常动作。阀门可能出现的腐蚀应考虑调节阀由于流体闪蒸和汽蚀的影响，并应采用适宜的材质和构造避免腐蚀的发生。旁路设备应含有防水冲击方法。旁路阀应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压实验。旁路阀应能根据VGB导则进行酸洗，而不需安装其它临时酸洗管道。高压旁路阀应能承受喷水故障引发的超温。4.3设备制造规定4.3.1旁路装置的各阀门制造应符合（ENstandard）*《电站阀门制造技术条件》、《电站调节阀技术条件》和《电站减温减压阀技术条件》的有关规定。（1）对于阀门的铸钢件，应符合（A217-C12A）＊《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；（2）对于阀门的锻钢件，应符合（A182F22,A182F92andA182F91）＊《锅炉锻件技术条件》、《通用阀门碳素钢锻件技术条件》的规定；（3）对于阀门承压焊接件，应符合（EN287,EN288andTRD201）＊《钢制压力容器焊接规检》的规定。4.3.2高旁阀采用锻焊构造，以提高抗热冲击能力和确保其质量。4.3.3阀门构造设计应含有当今世界先进水平，即：功效多、噪声低、构造紧凑、动作灵活和重量轻等特点。4.3.44.3.5在规定的检修周期内（不低于6年），阀门关闭要严密而无泄漏。阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。其泄漏原则应符合ANSIB16.104的V4.3.6高、低旁路阀在4％--4.4设备材质规定4.4.1旁路装置阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格应符合对应的国际原则、中国国标或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。4.4.2阀门的构造及其零件所采用的材料应确保在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。4.4.3制造厂应有科学而完善的质量管理体系，确保成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.5电气设备规定4.5.1电动机应有使用可靠的超温保护装置，并应为防爆、防尘和防潮型。4.5.2液动执行器应符合GB3766-83《液压系统通用技术条件》和GB7935-87《液压元件通用技术条件》的规定。4.5.3旁路系统设立成套控制柜给滤油泵、油泵和液压油冷风机、电加热器等配电和控制。控制柜内配备接触器、热继电器、断路器等元器件用于配电、控制和电气保护，并留有与外部DCS的控制和信号硬接线接口。成套控制柜至滤油泵、油泵和液压油冷风机的电缆供货、布线由卖方自行完毕。4.5.4买方只提供两路电源AC380V（三相三线制）给成套控制柜，一路为常规厂用电源，另一路为事故保安电源；由卖方在成套柜内部实现自动切换功效。所需220V或其它交流电压均由卖方配套隔离变压器自行解决。4.6仪表控制规定4.6.旁路系统的监视、调节、控制、连锁和保护功效由买方的DCS实现。旁路系统的现场一次仪表（汽水部分）由卖方提供设立和选型原则，买方自行采购；旁路系统的现场一次仪表（油系统和阀门等）由卖方负责设计供货。卖方提供用以完毕旁路调节、保护和配合汽机高中压缸启动功效所需的全部资料，涉及调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数、常数、曲线图表等，并配合DCS供货商完毕旁路控制系统的组态、调试工作。卖方应对DCS供货商提供的旁路控制组态逻辑进行审核、确认，确保旁路控制系统调节和控制逻辑设计的对的和完整。卖方供货范畴内全部需通过DCS来实现的系统控制功效，必须分别提供中文和英文版本的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文和英文版本资料的对的性和一致性。卖方与汽机、锅炉、凝汽器供货商配合，以拟定机组启动和多种运行状态下旁路的动作方式，并提出有关的阐明及旁路控制与汽机控制系统（DEH）的硬接线信号清单。在设计阶段应参加DCS、汽机、锅炉的有关联系会议，对旁路系统的控制方案和有关的具体问题予以充足的指导。买方DCS系统与卖方供货设备的接口点在卖方就地控制设备的端子排上，卖方的设计和供货范畴应涉及就地控制装置或盘箱柜至就地设备的连接电缆和接插件等，以满足买方运用DCS的I/O信号直接对旁路系统各被控对象进行监视和控制的规定。卖方提供的就地电缆和接线长度应满足现场布置的规定，且为耐高温、阻燃型。对于卖方为实现旁路控制功效需要安装在卖方供货范畴以外的管道、设备（如凝汽器）上的检测元件和仪表，卖方应提出安装接口和安装方式具体规定。重要参数检测仪表应多重冗余配备，重要调节信号采用三重测量，保护信号采用三取二方式设计。卖方就地控制设备所需电源由买方提供。卖方应提出系统内每个用电对象所需的电源等级、容量。接口信号规定卖方应提供满足旁路监视、控制规定所需的全部信号清单，最少应涉及（不限于此）：高旁入口/出口压力（模拟量）高旁入口/出口温度（热电偶）高旁喷水阀差压（模拟量）高旁减温水压力（模拟量）高旁减温水压力低（开关量）低旁入口/出口压力（模拟量）低旁入口/出口温度（热电偶或热电阻）低旁喷水阀差压（模拟量）低旁减温水压力（模拟量）低旁减温水压力低（开关量）凝汽器压力低（开关量）凝汽器温度高（开关量）旁路阀、喷水阀、调节阀阀位状态（模拟量和开关量）卖方的控制设备应可接受买方DCS实现旁路控制、保护功效的全部指令信号，最少应涉及（不限于此）：高旁开度指令（4～20mADC）高旁快开指令（开关量）高旁快关指令（开关量）高旁喷水隔离阀开/关指令（开关量）高旁喷水调节阀（如有）开度指令（4～20mADC）低旁阀开度指令（4～20mADC）低旁快开指令（开关量）低旁快关指令（开关量）低旁喷水隔离阀开/关指令（开关量）低旁喷水调节阀（如有）开度指令（4~20mADC）除满足上述规定外，卖方应设计并提供买方DCS实现旁路控制功效所需的全部信号接口。就地仪表卖方应提供一套用于实现控制、监视、报警及保护功效所需的过程量检测装置，如油系统仪表、阀位传感器等。模拟量信号规定热电偶：K型热电阻：铂电阻Pt100电流信号：4~20mADC开关量信号规定压力开关、温度开关等接点应为快动接点，切换差值应满足规定。接点最小容量为：230VAC3A；220VDC1A。执行器卖方提供的旁路及其喷水阀门的执行机构应为安全可靠，并有成熟应用业绩的进口产品。对于液动执行器，配备油站等附件及检测仪表和装置，应在制造厂内装好并与阀门整体供货。执行器在失去电源、信号时，应有报警信号送出，并使整个工艺系统保持在安全位置，或向安全方向发展。执行器应设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制规定外，另有开、关方向最少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为：230VAC5A；110VDC3A。全部执行机构的对外接线应由卖方引至所供的安装于执行机构本体的接线盒。执行机构与接线盒之间的连接电缆应为耐高温、阻燃型。卖方应提供下列控制资料：旁路运行、监视、调节、保护阐明；旁路检测系统图和与之对应的卖方供货仪表清单；卖方的仪表和控制设备供货清单；旁路控制与DEH进行接口的信号清单；旁路控制重要算法（如旁路流量计算、设定点和开度的关系等）的原理、阐明和初步公式。需要买方提供的电源清单（等级和容量）清单。4.7其它规定4.7.1检查合格的阀门产品，其外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容：（1）产品名称；（2）产品型号；（3）产品编号；（4）设计压力（P1/P2）MPa；（5）设计温度（t1/t2）℃；（6）设计流量（在设计压力与温度条件下的对应流量）t/h；（7）制造日期；（8）制造厂名。4.7.2检查合格的液动执行器产品。应钉上涉及下列内容的金属铭牌：（1）产品名称（2）产品型号（3）产品编号（4）额定参数（5）油缸直径（6）执行器最大行程（7）制造日期（8）制造厂名4.8油漆卖方提供耐热锌粉油漆系统WECOTHERM-GRANALIT®

700，能够抵抗高达600℃的高温，其颜色为灰色，采用一遍底漆和一遍面漆。4.9原则设备产品设计、制造应恪守下列原则：（1）《电站阀门制造技术条件》（2）《锅炉锻件技术条件》（3）《压力容器锻件技术条件》（4）《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》（5）《钢制压力容器焊接规程》（6）《压力容器锻件超声波探伤》（7）《钢熔化焊接接头射线摄影和质量分级》（8）《钢制压力容器磁粉探伤》（9）《管子和管路附件的公称压力和实验压力》（10）《电站减温减压阀技术条件》（11）《噪声源声功率级的测定—简易法》（12）TRD（13）TUV（14）DIN，EN（15）ASME（16）ANSI（17）旁路装置应满足其它有关原则4.10设备性能确保4.10.14.10.4.10.3阀门、液动执行器及控制设备，应在厂内组装调试并经买方验收（这种验收不减轻卖方应承当的全部责任）方能出厂。产品达成现场后，不须解体检查即可安装。卖方应确保阀门及液压系统零泄漏，执行器与控制装置运转正常。4.10.44.10.4.1整机运行寿命确保与主机等长（30年）。4.10.4.2在运行累计30000＊小时内，阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常状况发生。4.11卖方应根据买方规定在系统图、接线图、设备图和零部件图上标出供货范畴内的设备、阀门、动力柜和重要零部件的设备编码。5监造、见证及出厂验收实验见附件5：设备监造（检查）和性能验收实验。6设计与供货界限及接口规则卖方负责提供高、低压旁路装置的全部系统和设备，涉及各阀门及其执行机构、油站及连接管路。旁路系统内各阀门接口材料应和买方管道材料和管径一致，如材料不一致，阀门制造商应确保所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性，并根据需要提供过渡段。全部阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。7清洁、油漆、包装、运输与储存7.1清洁和油漆组装前应从每个零部件内部去除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面去除全部轧屑、锈皮油脂等。钢构造在第一次涂层前应做机械除锈解决。油漆应选用质量优良的产品，并能适应本地环境条件，涂三层底漆二层面漆。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上适宜的油溶性防锈剂。7.2包装﹑运输与存储7.2.1设备的包装应符合GB/T13384原则的规定,并采用防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等方法，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引发轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵照适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2设备发运前，全部开口﹑法兰﹑接头应采用保护方法，以避免在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。7.2.3高、低压旁路应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌最少应涉及下列内容：设备名称、设备KKS编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、性能参数等。7.3编码规定本工程采用统一的KKS编码标记系统，编码范畴涉及卖方所供系统、设备、重要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。8数据表8.1 旁路设备参数表技术参数名称单位设计工况强度工况高压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPa(a)29.829.8入口蒸汽温度℃605610入口蒸汽流量t/h4×774.5出口蒸汽压力MPa(a)6.3237.16出口蒸汽温度℃400425出口蒸汽流量t/h4×896.5高压喷水调节阀计算压力MPa(a)27.1339计算温度℃299.7300计算流量t/h4×122高压喷水隔离阀计算压力MPa(a)3239计算温度℃299.7300计算流量t/h4×122低压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPa(a)5.687.16入口蒸汽温度℃600608入口蒸汽流量t/h2×1007出口蒸汽压力MPa(a)0.241.2出口速汽温度℃127200出口蒸汽流量t/h2×1375低压喷水调节阀计算压力MPa(a)2.54.5计算温度℃31150计算流量t/h2×368低压喷水隔离阀计算压力MPa(a)34.5计算温度℃31150计算流量t/h2×368凝汽器运行压力kPa(a)4.9设备构造及特性表8.2.1名称单位数据备注设计压力MPa（g）29.8设计温度℃610质量流量t/h4×774.5进口压力MPa（g）29.8出口压力MPa（g）6.223压差MPa23.577进口温度℃605出口温度℃400规定通流能力CV412确保运行噪音等级dB(A)≤85入口管径×壁厚mmID254x66出口管径×壁厚mmOD508x32旁路容量设计余量%5%旁路型式(进出方向)下进水平出流量调节特性线性阀门重量kg~1175执行机构重量kg含在阀门重量中快开/关时间s2常速时间s10液动执行器油压MPa16油缸直径mm250进口喷嘴材料A182F92阀体材质A182F92阀杆材质X19CrMoVNbN111出口喷嘴材料A182F22阀芯形式不平衡式阀芯材质X19CrMoVNbN111密封构造和型式石墨节流装置笼罩阀座直径mm1348.2.2 低压旁路阀名称单位数据备注设计压力MPa（g）7.15设计温度℃608质量流量t/h2x1007进口压力MPa（g）5.58出口压力MPa（g）0.14（待定）压差MPa5.44进口温度℃600出口温度℃127规定通流能力CV3347极热态工况确保运行噪音等级dB(A)≤85入口管径×壁厚mmID559x34出口管径×壁厚mmOD1524x15.5旁路容量设计余量%15旁路型式(进出方向)水平进、水平出流量调节特性线性阀门重量kg~3500执行机构重量kg含在阀门重量中快开/关时间s2常速时间s10液动执行器油压MPa16油缸直径mm100进口喷嘴材料A182F92阀体材质C12A阀杆材质Inconel718出口喷嘴材料A182F22阀芯形式平衡式阀芯材质A182-F91密封构造和型式石墨节流装置笼罩阀座直径mm347.58.2.3 高压旁路喷水阀名称单位数据备注设计压力MPa（g）39设计温度℃300减温水量t/h4x122减温水进口压力MPa（g）27.03减温水出口压力MPa（g）14.61压差MPa12.42减温水进口温度℃299.7减温水出口温度℃299.7规定通流能力CV15确保运行噪音等级dB(A)≤85入口管径×壁厚mmOD168.3*22.215NiCuMoNb5-6-4出口管径×壁厚mmOD168.3*22.215NiCuMoNb5-6-4阀门容量设计余量%10阀门型式(进出方向)Z形水平进出流量调节特性等比例阀门重量kg~200执行机构重量kg含在阀门重量中快开/关时间s-常速时间s2~10液动执行器油压MPa16油缸直径mm100阀体材质G20Mo5阀芯形式不平衡式阀座直径mm488.2.4 低压旁路喷水阀名称单位数据备注设计压力MPa（g）4.5设计温度℃150减温水量t/h2x368减温水进口压力MPa（g）2.49减温水出口压力MPa（g）0.65压差MPa1.84减温水进口温度℃31减温水出口温度℃31规定通流能力CV102确保运行噪音等级dB(A)≤85入口管径×壁厚mmOD219*6钢20出口管径×壁厚mmOD219*6钢20阀门容量设计余量%20阀门型式(进出方向)水平进、水平出流量调节特性等比例阀门重量kg~250执行机构重量kg包含在阀门重量中快开/关时间s-常速时间s2~10液动执行器油压MPa16油缸直径mm50阀体材质WCB阀芯形式平衡式阀座直径mm1018.2.5高压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注设计压力MPa（g）39设计温度℃300减温水进口压力MPa（g）31.9减温水进口温度℃299.7入口管径×壁厚mmOD168.3*22.215NiCuMoNb5-6-4出口管径×壁厚mmOD168.3*22.215NiCuMoNb5-6-4阀门型式(进出方向)Z形水平进出阀门重量kg~170执行机构重量kg含在阀门重量中快开/关时间s<5执行方式液动液动执行器油压MPa16油缸直径mm63阀体材质G20Mo5阀芯形式不平衡式阀座直径mm408.2.6低压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注设计压力MPa（g）4.5设计温度℃150减温水进口压力MPa（g）2.9减温水进口温度℃31入口管径×壁厚mmOD219*6钢20出口管径×壁厚mmOD219*6钢20阀门型式(进出方向)水平进、水平出阀门重量kg~250执行机构重量kg含在阀门重量中快开/关时间s<5执行方式液动进口温度℃31出口温度℃31液动执行器油压MPa16油缸直径mm50阀体材质WCB阀芯形式平衡式阀座直径mm127

附件2供货范畴1普通规定本附件规定了合同设备的供货范畴。卖方确保提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的规定。卖方应提供具体供货清单，清单中依次阐明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目局限性，卖方仍须在执行合同时补足。除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。备品备件按2台机组共用量开列，专用工具按2台机组共用量开列。卖方应提供全部安装和检修所需专用工具等，并提供具体供货清单。1.5卖方应提供备品备件(涉及仪表和控制设备)，并给出具体清单。1.6所供设备应为进口产品。1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方告知后24小时内达成现场免费修理或更换。1.9设备交货地点均为施工现场车面。2供货范畴2.1供货范畴（按一台机组所需开列，涉及阀门及附件、反法兰等)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1高压旁路阀及其液动执行机构DRE125套4瑞士2高压旁路减温水调节阀及其液动执行机构E45-3SF套4瑞士3高压旁路减温水隔离阀及其液动执行机构HA32-A2套4瑞士4低压旁路阀及其液动执行机构NBSE80-600套2瑞士5低压旁路阀喷水调节阀及其液动执行机构840H,4”套2瑞士6低压旁路减温水隔离阀及其液动执行机构840G,4”套2瑞士7液压油站系统、及油站与阀门执行机构间的全部联接管道、附件套1+1瑞士涉及加热装置、在线滤油装置等8旁路控制系统资料控制逻辑等设计（控制系统由顾客DCS实现）套1瑞士9安全阀功效控制模块套1瑞士整台机组10压力开关其附属设备套4瑞士11检测仪表、传感器、变送器、过程开关等含在阀门和油站设备中12初装油ISOVG46DIN51525150%瑞士热控设备清单（按一台机组所需开列，涉及但不限于）序号仪表及控制设备规格型号数量单位产地生产厂家备注1就地压力表4只瑞士包含在油站设备中2就地温度表2只瑞士3热电偶/热电阻2支瑞士4压力变送器2台瑞士5一次仪表阀门（涉及一次阀门前后短管）1+1套瑞士6高旁控制柜4个瑞士防护等级≥IP557低旁控制柜2个瑞士8安全控制柜1个瑞士9油站控制柜1+1个瑞士2.2专用工具（按2台机组共用量开列）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1高旁吹管保护装置阀进口-出口套4瑞士2高旁压力测试装置套4瑞士3蓄能器压力测量及充氮装置套1瑞士2.3备品备件(按2台机组共用量开列)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1高旁阀密封与填料组件套8瑞士2高旁阀执行器密封组件套8瑞士3高旁阀定位器密封组件套8瑞士4高旁喷水阀密封与填料组件套8瑞士5高旁喷水阀定位器密封组件套8瑞士6高旁喷水阀执行器密封组件套8瑞士7高旁截止阀密封与填料组件套8瑞士8高旁截止阀执行器密封组件套8瑞士9低旁阀密封与填料组件套4瑞士10低旁阀执行器组件套4瑞士11低旁阀定位器密封组件套4瑞士12低旁喷水阀密封与填料组件套4瑞士13低旁喷水阀定位器密封组件套4瑞士14低旁喷水阀执行器密封组件套4瑞士15旁路控制系统多种不同规格的卡件块各1瑞士含比例阀定位器卡件16就地压力表只1瑞士17就地温度表只1瑞士18热电偶/热电阻只1瑞士19压力变送器只1瑞士20控制电磁阀及线圈只1瑞士21快开电磁阀及线圈只1瑞士22其它电磁阀及线圈只1瑞士23阀位变送器+行程开关只1瑞士

附件3技术资料及交付进度1普通规定1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。如为英文，应同时附有中文版，且以中文版为准。全部图纸、文献须同时提供电子文本。1.2资料的组织构造清晰、逻辑性强。资料内容对的、精确、一致、清晰完整，满足工程规定。1.3卖方资料的提交及时、充足，满足工程进度规定。在技术合同订立后7天内给出全部技术资料清单和交付进度表，并经买方确认。1.4卖方提供的技术资料普通可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检查、施工调试试运、性能实验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体规定。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文献和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7卖方应在技术合同订立后7天内，向买方提供满足设计院初步设计所需的资料，为纸质文献6套、电子文本2套。1.8卖方提供的与设备设计、制造、监造、检查、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，为每台机组13套纸质文献（随机2套，设计院2套，买方9套），电子文献每台机组2套（设计院1套，买方1套）。1.9卖方提供的最后技术资料共26套，其中随机2套/机组，设计院2套，买方20套。电子文本共2套，其中设计院1套，买方1套。1.10卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.11卖方提供的全部资料和图纸均盖有“燃煤发电机组工程专用”章，修改版资料对修改部分有明显的标记和标注。1.12卖方提供的资料与否及时、完整，将做为对卖方设备的考核指标之一。1.13卖方在各阶段提供的全部设计资料及所提供的设备与附件均标注标记系统(即KKS电厂标记系统)。2具体规定2.1删除。2.2卖方在合同附件订立后7日内，提供下列正式图纸文献资料，涉及但不限于此： （1）旁路系统有关阐明；（2）旁路系统全部阀门的技术数据表；（3）旁路系统全部阀门的特性曲线（含设计参数、最大和最小流量曲线）；（4）旁路系统整体布置规定；（5）每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置规定、纵剖面图和零件明细表。（如表中资料有变更，卖方应在订立技术合同后二周之内告知买方）；（6）旁路阀快动时对管道接口处的推力和力矩；（7）有关阀门强度实验的技术规定；（8）涉及压力、温度和流量方面各变送器的原理、安装、运行、维护及检修阐明；（9）旁路阀及执行机构检修所需空间及具体尺寸；（10）备品备件清单；（11）液动系统的连接图和阐明书；（12）执行器的原理、安装、运行、维护和修理的具体阐明书；（13）有关阀门和执行器制造及检查方面的技术原则；（14）热控部分资料：――旁路运行、监视、调节、保护阐明，规定具体，深度可满足设计、调试、运行需要；――旁路调节组态图（SAMA）图，控制连锁保护逻辑图，参数、定值等齐全；――旁路检测系统图，规定测点齐全、完整；――卖方供货的仪表和控制设备供货清单，规定列表阐明每台仪表的型号、规格、量程、设定值、安装接口；――系统参数和测量仪表的设定值清单；――卖方的旁路系统与DCS的接口信号（I/O）清单，以及I/O信号制式和用途（若卖方单独提供旁路控制系统）；――旁路控制需与DEH进行接口的信号（I/O）清单，以及I/O信号制式和用途（若卖方单独提供旁路控制系统）；――旁路控制的全部算法、函数、公式、图表、曲线等资料；――需要买方提供的电源清单（等级和容量）；――控制柜及接线盒的外形图、内部布置图、控制原理接线图和端子排出线图，规定尺寸明确、原理清晰、端子号拟定；――液动执行机构的电路原理图、液路配管图、电磁阀接线图和端子排出线图。以上全部正式资料上应注明“燃煤发电机组工程专用”字样，并注明版次。卖方提供的以上技术资料每2台机组6套（其中设计院4套、卖方2套），电子文本2套（其中设计院1套、卖方1套）。最后资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。2.3设备监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需的全部技术资料，涉及但不限于此： （1）使用材料的物理和化学性能实验报告；（2）材料生产中的无破坏性实验报告；（3）焊后焊缝的热解决具体阐明和检查报告；（4）阀门组装完毕后压力实验和严密性实验报告；（5）阀门和自控设备组装后的性能实验报告。2.4施工、调试、试运、机组性能实验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和规定，卖方细化，买方确认），涉及但不限于：2.4.12.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文献,2.4.3设备的安装、运行、维护、检修阐明书,2.4.4卖方2.5卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认），涉及下列但不限于：2.5.12.5.2卖方2.5.3设备和备品管理资料文献,涉及设备和备品发运和装箱的具体资料(多种清单)，设备和备品寄存与保管技术规定,2.5.4具体的产品质量文献，涉及材质、材质检查、焊接、热解决,加工质量,外形尺寸。水压实验和性能检查等的证明。附件4交货进度1交货进度序号设备/部件名称、型号#5机组交货时间#6机组交货时间备注1设备本体.05.112备品备件.05.113专用工具.05.112交货阐明2.1本交货时间为暂定计划。交货时间如有变动，卖方应予满足（买方提前三个月告知卖方）。2.2备品备件及专用工具与主设备一起发货，规定单独包装，并注明“备品备件”、“专用工具”标记。附件5设备监造（检查）和性能验收实验1概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（涉及对分包外购设备）进行检查、监造和性能验收实验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的规定。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查、性能验收实验原则。有关原则应符合附件1的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一种重要构成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检查和实验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检查统计和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的构成部分。2.2检查的范畴涉及原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。2.3卖方检查的成果要满足附件1的规定，如有不符之处或达不到原则规定，卖方要采用方法解决直至满足规定，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将状况及时告知买方。2.4工厂检查的全部费用涉及在合同总价之中。2.5高、低压旁路在出厂前必须通过买方验收（由卖方组织的在国外生产地的验收），买方验收人数为5人，时间为每人2周（2台机），费用计入合同总价。卖方向买方提交验收计划。3设备监造3.1监造根据根据本合同和电力工业部、机械工业部文献电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，卖方和监造代表均须在见证表上推行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容 具体监造内容﹑监造方式由业主拟定。监造项目及方式表任务序号检查活动QA规定验证文献验收原则待检点CCI买方1承压部件CCI接料检查QA材料验证验证材料实验报告参考CCI最后组装图纸HR按照图纸完毕部件加工CCI加工文献和部件图纸R最后检查:100％目视检查和尺寸检查，并标记CCI加工文献和部件图纸部件图纸HW2阀门的组装和实验阀门水压实验阀门实验报告参考CCI最后组装图纸和程序HH阀座泄漏实验阀门实验报告参考CCI最后组装图纸和程序HH功效实验阀门实验报告参考CCI最后组装图纸和程序HH阀门组件喷漆CCI制造文献喷漆程序RR阀门组件最后检查CCI加工文献和检查实验计划阀门组装图HW阀门装运准备CCI制造文献包装程序RR3最后文献审查释放检查和实验大纲检查和实验大纲－－－HR4发运－－－CCI制造文献阀门质保数据包(涉及产品合格证书和阀门实验报告)HR3.4对卖方配合监造的规定：卖方为买方提供下列方便：（1）将设备监造项目及检查时间的计划表提供买方。提前30天告知买方监造代表和买方。监造项目