焊接钢管检验方案设计

目录1 概述 21.1 工程概述 21.2 工序介绍 22 合用范畴及内容 23 编制目的及根据 33.1 编制目的 33.2 编制根据 34 组织机构及职责 44.1 组织机构 44.2 部门职责 64.3 检测人员资质 64.4 检测人员职责 65 检测设备 76 检查程序 77 过程检查 87.1 原材料检查 87.2 焊接工艺评定 97.3 下料工序检查 97.4 卷管工序检查 107.5 组对工序检查 117.6 焊接工序检查 137.7 无损检测 147.8 除锈工序检查 157.9 防腐工序检查 168 出厂检查及防护 188.1 出厂检查 188.2 成品防护及运输 199 四方验收 19附表1~14： 20附录1：测量仪器合用办法介绍： 34概述工程概述天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇静钢，管道工作压力0.5MPa。工序介绍本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，运用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图以下：滚圆滚圆纵焊对管环焊无损检测成品检查下料防腐出厂合用范畴及内容本检测方案合用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的合用根据、质保体系、检查程序、检查部门的职责、检查人员资质、过程检查的内容及办法、出厂验收的内容及四方验收等有关内容。编制目的及根据编制目的为确保钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及有关原则规定，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检查。编制根据本方案编制重要根据下述设计规定、规范、规程及原则合同及设计文献GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》SL432-《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》NB/T47013.1-13-《承压设备无损检测》GB/T9445-《无损检测人员资格鉴定与认证》SY/T0414-《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术原则》GB50726-《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50727-《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50212-《建筑防腐工程施工规范》GB/T18370-《玻璃纤维无捻纱布》GB/T13657-《双酚A基环氧树脂》GB/T1447-《纤维增强塑料拉伸性能实验办法》GB/T1449-《纤维增强塑料拉伸性能实验办法》SL205-《水工金属构造防腐蚀规范》SL582-《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL734-《水利工程质量检测技术规程》GB/T709-《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T700—《碳素构造钢》GB/T14977-《热轧钢板表面质量的普通规定》GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面解决表面清洁度的目视评定第1部》SL105-《水工金属构造防腐蚀规范》组织机构及职责组织机构为确保钢管及管件的加工进度与质量，特组织了下列组织机构。

安全管理安全管理制管车间防腐车间下料班组卷板班组焊前组对班组焊接班组除锈班组喷涂班组厂长生产质量副厂长经营副厂长技术质量设备管理生产调度生产管理部物资科总工程师总工程师 部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全方面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工以下：a:主管副厂长岗位职责 生产主管厂长主管制管厂质量工作，全方面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制订质量检查的程序，规定各检测岗位人员的职责，解决生产过程中出现的质量问题，同意质量提高的管理措施及办法。b：质量管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理部部长岗位职责》。检测人员资质检测人员应符合SL734-《水利工程质量检测技术规程》的有关规定，并通过专业培训，纯熟掌握检测的办法及原则，获得对应资格证书。检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检查工作，各岗位质检人员按照岗位规定、产品质量规定及检查批次规定，完毕质量检查工程，并及时将质量检查成果上报主管领导及生产部门，并在对应的质检统计上签字存档。检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度规定，并委托第三方对检测设备进行检查，并获得对应的检定证书。本次工程用到的重要检测仪器以下：生产检查工序检查器具下料钢卷尺，钢板尺，焊接检查尺，游标卡尺卷管钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对钢卷尺，钢板尺，焊接检查尺，游标卡尺焊接焊接检查尺，放大镜，钢直尺无损检测超声波检测仪，射线检测仪除锈粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检查经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪检查程序钢管及管件制作检查程序为三检制检查程序，分别为自检，互检和专检。各检查工序的检查人员及职责以下：自检：由生产工段检查人员检查，并填写有关统计，检查合格后方可进入下一工序继续生产加工。互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检查人员对上道工序流转下来的产品进行检查，确认合格方可继续生产加工，检查合格后填写有关检查统计。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最后检查，拟定产品与否符合出厂规定，并填写有关统计，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检查，填写有关抽检统计。钢管检查统计表格样式见过程检查条款中规定的有关表格。过程检查原材料检查检查原则：《碳素构造钢》GB/T700检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲实验，冲击实验取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，局限性60吨时按60吨解决取样方式：可持续取样取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组抽检检查根据：GB/T700—《碳素构造钢》检查统计表格见附表1焊接工艺评定钢管加工前应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见《焊接工艺评定报告》。下料工序检查下料尺寸检查（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-第4.1.1款序号项目允许偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14失高（曲线部分）0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分）（3）检测数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取对应尺寸（5）检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-下料端口检查（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-第4.1.10及第4.1.11款，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-（2）检测项目：端口质量（3）检查数量：逐张检查（4）检查方式：超声波检测（5）检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-检查统计表格见附表2卷管工序检查检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-第4.1.12款序号检查项目技术规定检查办法1瓦片的弧度不不不大于1.5mm使用弦长900mm的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙2实测周长与设计周长差不不不大于5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量。相邻关节周长差极限偏差10mm3纵缝对口错边量不不不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口量测的间隙差4环缝对口错边量30mm及下列板厚的钢管环缝错边量应不不不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不不不大于板厚的10%。用焊检尺测量5焊缝处的弧度极限间隙4mm采用弦长500mm的样板检测6圆度检测不不不大于5.4mm测量分为两次，每次选用两个互相垂直的直径进行测量，其差量应不不不大于5.4mm，两次之间的测量位置应错开45°，即四个测量数据成米字型分布检测项目：瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度检测数量：逐根钢管检查检测方式：使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检查尺量取对应尺寸检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-检查统计表格见附表3组对工序检查检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-第4.1.12款序号检查项目技术规定检查办法1管长不不不大于±10mm钢卷尺2主管、支管的管口圆度不不不大于5.4mm每个管口用钢卷尺测2对互相垂直的直径，两次测量错开45°，取差值较大的两互相垂直直径之差为被测管口的圆度3主管、支管的管口实测周长与设计周长差不不不大于±5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量，将实测值与设计值进行比较4支管中心距离S1不不不大于±S1(mm)÷1000钢卷尺5主管、支管的中心高程相对差不不不大于4mm用水准仪和标尺测量6主管、支管的管口垂直度不不不大于2mm由管口顶部中心挂垂线，用钢直尺测管口顶部中心和底部中心至垂线的距离差7主管、支管管口平面度不不不大于2mm用电子经纬仪测量8纵缝对口错边量不不不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口两侧的间隙差9环缝对口错边量30mm及下列板厚的钢管环缝错边量应不不不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不不不大于板厚的10%。用焊接检查尺测量检测项目：管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与设计周长差，支管中心距离S1，主管、支管的中心高程相对差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量，环缝对口错边量检测数量：逐根钢管检查检测方式：使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检查尺量取对应尺寸检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-7.5焊接工序。检查统计表格见附表4焊接工序检查焊接外观检查（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-第4.1.12款序号项目检测原则检测手段1裂纹不允许目测2表面夹渣不允许目测3咬边深度不不不大于0.5焊接检查尺4未焊满不允许目测5表面气孔不允许目测6焊瘤不允许目测7飞溅不允许目测8焊缝余高Δh手工焊δ≤25，Δh=0~2.525＜δ≤50，Δh=0~3焊接检查尺自动焊0~4焊接检查尺9对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡焊接检查尺自动焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡焊接检查尺检测项目：焊缝外观检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检查检测方式：使用焊接检查尺量取对应尺寸检查根据：《水工金属构造制造安装质量检查通则》SL582-检查统计表格见附表5~8无损检测焊接煤油渗入检查（1）检查原则：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997中15.2.5.7的规定（2）检测项目：焊缝质量（3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检查（4）检测方式：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。（5）检查根据：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997焊缝内部检查（1）检查原则：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-（2）检测项目：焊缝质量（3）检测数量：钢种板厚一类焊缝的检测办法和比例（%）二类焊缝的检测办法和比例（%）碳素钢-UTRTUTRT1002501（4）检测方式：超声波检测与射线检测（5）检查根据：《承压设备无损检测》NB/T47013-（6）根据设计规定，射线检测Ⅱ级合格，其中顶管部分射线检测Ⅰ级片比例80%，直埋管部分射线检测Ⅰ级片比例50%比例。除锈工序检查检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-，喷砂除锈等级为Sa2.5级检测项目：除锈等级与否达成Sa2.5检测数量：逐根钢管检查检测方式：参考粗糙度相对样块目测检查除锈级别检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-检查统计表格见附表9防腐工序检查聚丙烯胶带检查（1）检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-，电火花检测电压不不大于7kv（2）检测项目：电火花检测（3）检测数量：逐根钢管检查（4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不不不大于0.3m/s（5）检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-特加强级环氧树脂玻璃钢检查（1）检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-，电火花检测电压不不大于3.5kv，防腐层厚度不不大于3.5mm（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检查，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不不不大于0.3m/s。涂层厚度检测：在1dm²的基准面上做3次测量，其中每次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡最少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达成设计厚度，没有达成设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。（5）检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-饮水容器无毒环氧涂料检查（1）检查原则：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-，电火花检测电压不不大于1.5kv，防腐层厚度不不大于0.3mm（2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测（3）检测数量：电火花逐根钢管检查，厚度检测每节钢管四个点。（4）检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不不不大于0.3m/s涂层厚度检测：在1dm²的基准面上做3次测量，其中每次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡最少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达成设计厚度，没有达成设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。（5）检查根据：《水工金属构造防腐蚀规范》SL105-检查统计表格见附表9出厂检查及防护出厂检查钢管出厂需经专职检查人员按照有关技术规定及原则进行100%检测，合格后填写《检查报告》，并对钢管喷涂标记及编号，整顿第三方无损检测报告，母材复试报告及有关材料合格证，汇总后报送监理。《检查报告》格式见附表10成品防护及运输成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运输过程车辆地板上放置软垫，避免破坏外防腐，严禁使用钢丝绳对运输的管道进行固定及吊装。四方验收钢管达成施工场地，需通过制造方、施工方、监理方及业主方同时到场检查，检查合格后方可施工。

附表1：

附表2：

附表3：

附表4：

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附表6：

附表7：

附表8：

附表9：

附表10：

附表11：

附表12

附表13：

附表14：

附录1：测量仪器合用办法介绍：1.钢卷尺的使用1.1使用办法测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以合适拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。需测量直径但又无法直接测量时，可通过测量圆周长来求得直径。1.2.注意事项使用时不要前倾后仰、左右歪斜。拉力不适宜过大。尺的长度是以在20℃、50N拉力原则状况下的测得值为根据。1.3温度误差补正计算办法不同温度环境下使用钢卷尺时，应通过线膨胀公式将测量值换算成20℃的值。温度误差=实际测定值×尺带膨胀系数×（使用温度-20℃）。尺带膨胀系数为0.0000115

2.焊接检查尺的使用3.游标卡尺的使用游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。3.1游标卡尺的读数办法

以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数办法，可分三步；

1)根据副尺零线以左的主尺上的近来刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表