工程创优方案

一、工程概况1.1、参建单位建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司勘察单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司总包单位：XXXX有限公司1.2、工程概况工程名称：XXXXXX大楼建设地点：XXXXXX建筑规模：建筑面积12346m²，地下二层，基坑开挖深度11～12.60m，基坑开挖土方量：约4.8万m³。第一节总体简况构造层次耐火等级地基基础等级二级丙类二级Ⅲ类二级Ⅱ级/第二节建筑简况层高地下二层：5100mm；地下一层：4150mm；夹层：3420mm功效布设地下室为机动车停车库、设备库。装饰装修楼地面重要做法有：环氧砂浆面层、防静电底板楼面、防滑地砖楼面。内墙面重要做法有：乳胶漆墙面（有防水层）、钢板网吸声墙面、消防水池内墙面、乳胶漆墙面。踢脚重要做法有：水泥踢脚线、地砖踢脚。天棚重要设计有：板底乳胶漆平顶、穿孔石膏吸音板吊顶等。外墙30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板、3.0厚RR-FLW-PY自粘聚合物改性沥青防水卷材、1.5厚RR-FLW聚氨酯防水涂料工程防水地下室防水等级为二级，抗渗等级为P8级。注：建筑用料做法详见建筑设计阐明。第三节构造简况基础类型本工程地基基础设计等级为甲级，采用筏板满堂基础。环境类别地下室底板、基础、侧墙、室外顶板、卫生间、外露为二a类，其它部分为一类砌体地下室内墙采用混凝土实心砖、M5水泥砂浆砌筑。框架梁断面尺寸200×350，250×400，200×450，500×600，250×600，250×1100，500×1800，300×650，400×1150，400×900，500×700，400×1200，500×1200mm等；地下室底板800mm（底板顶面绝对标高为-4.15mm）；地下室顶板厚度地下室顶板室外BDF厚度为350mm、400mm、450mm；框架柱断面尺寸600×600、700×700、800×800、900×900、1200×1200mm等；地下室墙厚度300、500、600mm；钢筋梁、板、柱、梯等采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应不大于9%；焊条HPB235级钢筋及钢板采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E55焊条。钢筋锚固搭接闪光对焊、电渣压力焊，直径20及以上钢筋采用直螺纹机械连接。基础构件地下室底板、外墙板、梁板、地下室矩形柱、顶板等采用C35P8泵送商品砼，地下室底板、侧壁及顶板现浇混凝土中均须掺入适量的抗渗防裂剂及聚丙烯纤维,掺量根据产品性能拟定.收缩后浇带应不少于浇筑60天后，用C40微膨胀混凝土封闭。主体构件剪力墙、电梯井壁、矩形柱、异形柱等采用C60泵送商品砼；楼梯、梁板、屋面斜板、女儿墙、天沟板、阳台板、雨蓬板等采用C30/C35泵送商品砼。后浇带地下室均设多条相通的800mm宽收缩后浇带。后浇带浇筑时间应根据建筑物沉降速率和混凝土收缩完毕状况而定,普通在主体构造结顶,全部填充墙砌筑完毕后方可进行,土及杂物清洗干净，周边混凝土凿毛，补浇混凝土强度等级应比周边混凝土高5MPa（C35S6），并掺入适量微膨胀剂。微膨胀剂型号与用量按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）执行。地下室后浇带封闭后应尽早覆土，以免温度变化造成混凝土破坏。二、质量管理目的本工程质量管理目的：在符合国家《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）的基础上，确保南京市建筑优质构造工程、南京市“金陵杯”优质工程。三、工程创优确保方法(一)创优方法1.贯彻项目施工组织管理为了确保主体优质构造和市优质工程、省优质工程创优目的的实现，我们在施工组织上拟贯彻下列两项方法：(1)基础、主体构造和装饰施工阶段，施工现场由建设单位、总承包单位、工程监理单位有关人员构成现场优质构造工程创优领导小组，其作用在于加强质量确保体系，强化质量监督与检查，及时做好设计、施工中的变更与技术资料工作，每七天召开多方人员参加的例会，全方面协调设计、施工、监理、材料设备等多方面的互有关系，实施施工全过程目的管理。(2)项目管理人员班子做到分工明确、责任贯彻、管理到位。项目部每七天一次质量协调会，全方面检查构造施工阶段施工衔接、劳动力调配、设备进场、材料供应，分项工程质量检测以及安全生产、文明施工等，将整个施工过程纳入有序的管理。2.严格施工过程控制(1)建立创优质量管理机构建立工程项目质量管理机构、完善项目岗位责任制，确保质保体系有效运行。在开工之初，项目部将优质构造创优目的的各项指标分解、贯彻到分项工程管理层及各施工作业班组，从工作内容到具体规定，从互相职责到经济奖罚都有明确规定。另首先，健全制度，严格推行。公司构建的项目管理制度、层层交底制、全数检查验收制、定人定岗制、挂牌施工制、检查评比公示制、样板引路制等制度，将严格推行强力监管，全程受控，为“过程精品”的实现提供有力确保。(2)加强目的量化管理工程开工前，进一步细化和分解、贯彻好优质构造创优管理目的，按照南京市建筑工程局有关印发《有关加强建筑构造工程施工质量管理的若干规定（试行）》的告知宁建工字〔〕32号文、《南京市房屋建筑优质构造工程评审管理方法(试行)》宁建协（）第21号文、江苏省《优质建筑工程质量评价原则》（DGJ32/TJ04-）和国家《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）及南京市精品示范工程指导方案来执行。(3)实施过程监控根据工程的施工次序，从地基基础到主体构造，从土建到安装预留预埋，分项工程施工负责人在项目部及优质构造工程创优小组的统一领导与指导下,各负其责，分专业施工。项目工程实施公司对项目部、项目部对专业工长，工长对班组的“三级技术交底”，班组操作执行施工挂牌制，责任到人，谁操作谁负责。施工质量严格“三检”，推行检查批专检全数验收，分部分项工程施工程序进行检查验收和质量评定。采用施工班组自检，专职质检员检查，监理工程师确认和上下工序间的交接检查验收制度。对重点工序核心部位等，将实施重点检查，重点进行验收。分部、项工程质量验收，采用一票否决，做到“事前防止，过程控制，事后改善”，凡达不到优质构造工程原则的分项工程，不得转入下道工序施工，并一律返工整治到位，并运用经济管理方法与班组施工管理人员挂钩，执行奖优罚劣。整个基础和主体构造分部工程完毕后，首先经现场创优领导小组进行初验和公司资料检查，达成优质构造原则规定再请业主、监理验收合格后，报请质监站和创优办进行主体构造验收和优质构造现场检查。(4)强化检测手段，严把原材料半成品质量关基础和主体构造工程所用的多个原材料，如钢材、预拌商品砼、预拌砂浆、防水材料等材料，严格验收程序，设立专人检查验收，并按国家及省市规定，进行见证取样复试，不合格的材料果断退场，不准使用在工程上。3.依靠科技进步，提高工程质量我公司成立了信息中心，项目部施工现场将安装2-3只监控摄像头，通过计算机网络使公司能够直接掌握施工现场动态，为项目质量管理提供必要的技术支持，为施工示范工程应用新技术整体质量，达成省内的先进或领先水平。4.开展全方面质量管理，抓好QC小组攻关活动。根据项目工程的施工特点和难点，由施工技术人员和操作班组工人，选择有代表性的课题，成立专项QC攻关小组。在实施过程中，积累经验，谋求质量改善途径，攻克课题难关，从而全方面提高构造工程施工质量水平。5.贯彻贯彻下列几项具体方法(1)严格技术质量管理制度，为争创优质工程提供确保1)各专业施工技术人员，开工前认真熟悉图纸，掌握基础主体构造分部分项工程施工的难点，编制有针对性的施工方案和作业指导书，指导班组按图施工。2)结合施工工艺原则，认真做好分部项工程技术交底，特别对新技术项目应用的技术交底，使班组理解和掌握施工办法。3)贯彻谁操作谁负责，谁施工谁负责的技术责任制。施工质量实施“三检制”的基础是：操作前对班组进行技术交底，班中实施质量自查自纠，班后贯彻交接验收评定等级，从施工源头把好质量关。4)推行分项工程目的质量管理，层层贯彻技术质量责任制，奖优罚劣。(2)协调好各专业分包队伍施工，确保工程整体创优本工程参建的专业工种较多。全方面加强施工协调管理极为重要，针对众多的施工队伍，繁杂的配合事项，突出的矛盾和问题，我单位将在现场生产部门及创优领导小组的统一协调下，以创立优质构造工程目的为中心，实施下列四点控制管理：1)采用行政管理方法，与建设单位指定、确认的各分包队伍订立目的管理责任合同，各负其责，工作到位。2)定时召开工程例会，协调施工进度、工程质量、机具、工序交接等事宜，将创优意图贯彻到全部参建单位，使其主动地加入到构造创优工程的行列。3)由监理牵头，在创优小组统一领导下，跟踪检查把关，使项目工程的施工、质检、安全、资料、实验、物管等，与各分包单位实施接口畅通管理。4)实施扬长展优，定时公布质量检查评比信息，促其创优活动进一步开展。6.创优方法细则为了确保工程质量目的的实现，我项目部采用下列创优方法:(1)质量确保体系的建立及质量职责建立以项目经理质量终身负责制及项目质量第一负责人的项目质量管理体系，基础、主体构造阶段实施分级质量岗位责任制，由项目经理牵头，项目副经理技术负责人中间控制，项目质量员、施工员、计量员等基层检查的三级管理体系，形成从项目经理到生产班组的质量管理机构网络。(2)质量控制点的控制1)质量控制点的设立项目技术负责人将根据工程实际特点设立质量控制点，符合下列条件之一时，均应设立控制点：①核心部位(如测量定位放线、底板混凝土、沉降观察、构造砼强度、地下室防水工程、钢筋焊接连接、水电安装预留洞等)。②工艺有特殊规定或对工程质量有较大影响的过程。③采用新材料、新工艺、新技术的施工过程或部位。2)质量控制点的实施①技术负责人将编制质量控制点的实施方案，并将质量控制点具体内容和规定向施工员、质检员及操作班组交底。②操作班组将严格按规范和质量控制点的控制规定进行施工。③对建设单位需要检查和验收的施工过程(如隐蔽工程等)，根据规范自检合格后，由质检员请建设单位或监理验收承认并签证。④在施工过程中，如发现质量控制点不合格，项目技术负责人组织有关人员按照公司程序文献中的有关规定进行处置。(3)质量确保具体方法1)贯彻国家质量验收统一原则根据国标《建筑工程施工质量验收统一原则》及其相配套的国家验收规范规程、强制性原则及省、市建设技术法律法规，坚持“验评分离，强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，从项目基础开工到主体构造竣工交付一系列过程中认真贯彻执行到每个检查批、分项、子分部、分部、单项及单位工程中去。2)全方面推行ISO9001质量确保体系①根据公司质量管理的规定，对组织机构的建立，施工生产的“过程”进行强化控制，并配备充足的人力、财力、物力，确保质量体系的有效运行。②项目经理部通过全员培训和公司质量体系程序文献的学习，增进全体员工，特别是项目职能管理人员转变质量观念，更新知识，变化旧的工作习惯，编写针对性强的分部项质量计划及作业指导书，指导操作人员，严格按照规范、原则作业，质量部门要按照程序文献规定，加强施工过程的控制，从操作人员培训到计量器具的检测，从物资检查到产品的实验，并对质量问题进行统计分析，及时提出整治方法进行解决，以有效改善质量。3)强化质量体系的有效实施①项目经理部加强对各有关人员的质量技术交底，强化质量意识。②以项目经理为主，统一指挥，协调工作。各职能人员严格把关。③服从公司管理机构、主管部门等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。4)确保工程质量的经济方法①本工程构造分部、项工程一次验收合格率应达100%。为此公司将在本工程基础、主体施工中提供创立优质构造工程所需高质量的人力、物力、财力。如果任一分部项工程内部验收达不到质量验收原则，应予以返工，直至达成规定为止。②项目管理班子内部建立质量奖罚激励机制。如果主体工程竣工验收评定后质量达不到优质构造原则，则从项目重要管理人员效益分成中按比例扣除，如果实现优质构造目的，则公司将立刻兑现奖励资金（数额按基础、主体工程造价的比例提取，具体比例根据工程性质和规模等而定），奖励资金由项目经理全权支配，按确保金大小及奉献大小分派。③公司将加强对项目基础和主体工程成本的监控，避免项目资金的流失，同时加强对项目质量监督检查控制，确保奖罚制度在项目得到有效执行，及时对影响质量目的实现的形为进行纠正。④项目经理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员，进行处分或清退出施工现场。⑤如果任一分部项工程的验收普通项目、甚至主控项目不合格，则立刻返工，同时扣除全额确保金。⑥同时在施工工人中同样建立质量奖励与处罚机制。根据质量目的规定进行细化、量化。打破常规，大大分开不同质量的人工工日单价的档次。工人日常只发放生活费，对于工资在基础、主体构造分部一次验收合格后全数发放，工程被评为南京市优质构造时，则立刻补发工资差额及全数的奖金。⑦在分部、分项工程的施工过程中，对质量处分方法进行细化规定，在确保主楼项目、普通项目全部合格的基础上，实测：项目班组以不合格点实测频率数以8%为度，个人以实测不合格频率3%为度，超出这一原则则实施处分规定。5)加强施工设备的维护保养及施工人员的持证上岗①进场的机械设备如塔吊、砼输送泵、供水、供电设备等要保养、维护好。确保其处在良好的工作状态。以确保有持续性工艺规定(砼浇筑)的分项工程能正常进行施工。②贯彻执行施工人员持证上岗制度。操作人员必须持有效的上岗资格证书，对不符合规定及无证人员严禁上岗操作。6)强化技术交底每个分部分项工程或重点部位核心工序施工前，项目技术负责人均须进行具体的技术交底，将可能出现的技术问题与重点和职工交底，让操作者心中有数，特别对地下室防水混凝土的操作人员要进行具体的技术交底、编制专门的作业指导书，并跟踪检查其执行状况。对现场的普通作业人员也要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立刻责令其整治，并严格推行签字手续，确保施工操作人员都能按作业指导书、现行国标和规范进行施工。7)加强工序控制工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制是工程质量上台阶、上水平的一种核心，对工序的质量控制，我们将采用序前防止、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行解决，避免问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订防止方法。工序实施过程中，按方法执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波动及时采用方法，以确保工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前防止和序中控制两个阶段，这时工序质量还没定位或没完全形成，要重点进行控制。8)加强施工过程控制A)编制过程控制计划a.分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后报告总工程师。b.计划的重要内容涉及工序、执行原则，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的重要环节，严格执行工序的质量检查、工序交接工作。B)过程能力评价对特殊过程由项目技术部门会同工长进行过程能力的评价，以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定规定。a.组织有关技术人员认真学习施工图纸领略设计意图，熟悉施工方案，掌握施工办法。b.在施工过程中，坚持自检、互检、交接检查和专职质量检查制度。c.对材料、人工、机具实施三包，对任务、工期、质量、安全实施四定。项目施工过程质量控制：交工验收施工过程质量控制拟定质量目的交工验收施工过程质量控制拟定质量目的检查质量目的实际状况原材料半成品质检资料整顿拟定需要解决质量通病按施工图纸会审验收率检查质量目的实际状况原材料半成品质检资料整顿拟定需要解决质量通病按施工图纸会审验收率检查验收检查验收掌握质量目的学习规范技术交底合格证明验单砼砂浆试块的制作总结制订改善方法回访保修制订技术方法方案隐蔽工程验收工序交底检查分部分项工程验收评定检测工具设备完好齐全推行原则化严格计量制度掌握质量目的学习规范技术交底合格证明验单砼砂浆试块的制作总结制订改善方法回访保修制订技术方法方案隐蔽工程验收工序交底检查分部分项工程验收评定检测工具设备完好齐全推行原则化严格计量制度9)加强进货与过程检查钢材、砖砌块、防水材料等，除厂家质保书外，使用前必须进行复试，合格后方可使用；未经检查或检查不合格的材料不得投入施工。对于规定高的砼要派有经验的专业人员到商品砼生产厂家实地考察，原材料的质量、生产能力，并派人到厂家进行监泵。质量检查、实验计划表序号材料名称检查项目试样取样办法备注1钢材抗拉强度以同规格、同批号、不不不大于60吨作为个抽样检查批现场取样实验屈服强度延伸率2预埋件用钢板用材拉伸实验按GB2975《钢材力学性能及工艺性能实验取样规定》材料外观检查，质量确保资料检查弯曲实验3焊条外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量确保书及有关复检材料4焊剂外观质量检查每箱、每包检查，备厂家产品质量确保书及有关复检材料5防水材料拉伸强度按《屋面工程施工质量验收规范》GB50207中有关防水材料取样规定抽检、复试现场外观检查及质量确保资料检查合格后，取样复试断裂延伸率低温柔性不透水性含泥量含泥量针片状颗粒含量压碎指标立方体抗压强度6砂浆试块抗压强度每单位工程，同种砂浆配合比，不不不大于250m3砌体制作一组砂浆试块现场取样7预拌砼坍落度同一标号、同一品种水泥、同一砂石，做一次配合比实验实验机构拟定抗压强度8砼试块抗压强度同一配合比、同一部位、同一台班、不不不大于1O0m3，随机做一组原则养护试块，随机取样做一组同条件养护拆模试块。现场取样坍落度每一砼搅拌车取样不少于二次9钢筋电渣压力焊实验抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一型号焊接机械，同钢筋级别、同一施工时间、不超出300个接头为一取样批现场取样10)加强工程验收对各道工序做到层层把关，发现问题及时解决，对于重要的分项工程，如基础主体钢筋工程，要进行技术复核，须请建设单位、设计院、质监站等进行检查验收，及时做好验收统计和签证。工程隐蔽验收计划表序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1构造柱钢筋质检员会同监理2构造楼板钢筋质检员会同监理3构造模板质检员会同监理4构造砌体工程质检员会同监理5构造楼梯钢筋质检员会同监理6管道预埋质检员会同设计方、监理方7预埋铁件位置尺寸质检员会同监理8预留孔洞位置尺寸质检员会同监理9结构砼项目工程师会同设计方、监理方10防水工程质检员会同监理11)加强计量管理凡进入现场使用的计量器具，涉及经纬仪、水准仪、钢卷尺、标尺、磅秤等均须按规定进行周期检定和维修，以确保计量器具处在良好的状态，严禁不合格或超周期计量器具流入一线使用，现场计量器具必须拟定专人保管，专人使用，损坏的器具必须及时申报检修，砼后台上料的计量器具需经常核对，以确保砼配合比的计量精确。12)严格施工过程的检查与实验认真进行自检、互检、交接检。现场质检员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是顾客”的活动，不符合质量原则的，“顾客”能够回绝验收，果断返工直至达成规定为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。质检员应在“三检”合格的基础上进行专职抽检。专职检合格后，才干报请监理进行验收。未经检查(验收)合格的工序一律不准转序。四、分部分项工程质量创优控制技术方法加强钢筋工程质量控制材料规定：1、原材料进场后按批进行验收，按标记牌分类堆放整洁，检查出厂质量证明书及实验报告，及时见证取样检测。现场合有原材料均应设立标记牌，标记牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。全部甲供钢材进场后不出现送到厂外加工现象。2、钢筋保护层：楼面梁、板、墙部位采用专用塑料垫块（基础承台、梁下钢筋保护因考虑到钢筋重量大，采用制作C40高强混凝土专用垫块，提前30天制作完毕后进行原则荷载试压，合格后投入使用，见图），并附有出厂合格证，基础及楼面板厚150mm以上的双层钢筋网之间应采用钢筋马凳支架和定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。保护层示意图施工质量控制：（开工前完毕精品示范工程钢筋施工技术交底）根据技术交底统计，钢筋班长施工前完毕翻样图、下料单，由项目技术负责人复核把关钢筋弯沟及平直长度等规定，以减少施工误差。2、钢筋绑扎原则规定全部满扎，扎丝规格采用22#（钢筋直径不不大于18mm时采用20#），扎丝头向内。梁柱侧向垫块间距不不不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径不大于等于10mm时，不不不大于500mm；钢筋直径不不大于10mm时，不不不大于700mm。3、板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处加设避免竖向钢筋位移的固定钢筋（规格同箍筋或水平钢筋一致），墙柱竖向钢筋上部再采用带限位的箍筋框固定，箍筋、水平筋采用皮数杆控制间距。混凝土浇筑前用新模板架设90cm宽施工通道，施工通道底部架空不得影响楼面钢筋。工程墙体拉结筋采用后植筋办法，并按规定每层每种规格进行检测，其它二次构造钢筋全部采用预留形式。4、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的规定，绑扎次序必须对的，保护层大小必须一致。5、严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应对的；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调节，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺实验，同时检查焊条、焊剂的质量；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。6、楼面钢筋上设立标高控制点，在板中间每隔6米焊接短金属管或预埋混凝土预制块进行施工，并确保每一层不少于5点。7，为确保梁底、侧面钢筋全部满扎对全部梁侧模板须保存一边待梁钢筋全部绑扎完毕后封梁侧模。对梁柱节点位置柱箍钢筋绑扎采用将箍筋竖向固定后，与梁同时下落的办法进行控制，以避免节点位置无箍筋或箍筋集中一起无法按规定设立。2)加强模板工程质量控制模板施工准备工作1.应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；模板应在木工车间制作，进行编号，并进行试拼装，符合规定后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。主楼核心筒定型钢大模中标后即根据图纸进行外加工定制。模板加工图和、拼装示意图2.进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点)，方便于模板安装和校正。3.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。4.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置对的，避免模板底部漏浆。找平办法是沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光。砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的对的性。5.设立模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以确保钢筋位置与模板位置高度的精确。模板施工1.在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，全部模板统一加工制作后应编号使用。2.普通柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓及定型侧向可调节式拉撑。本工程的普通性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的规定进行模板制作，主体构造用部分模板可运用基础构造施工用的模板进行改装拼制。3.模板施工要点(1)模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合规定后，方可再次使用。模板表面应涂隔离剂，以利脱模。(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。(4)严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改。(5)固定模板的背衬应选用不不大于50×100mm的方木或不不大于50×50×3mm的方钢管，间距不不不大于250mm。(6)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位方法，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不不大于12mm；当柱子截面不不大于600×600mm、梁的高度不不大于800mm及剪力墙等构造采用的对穿螺栓在其下部3～4排范畴内应使用双螺帽。定型限位预制块图对穿螺栓带塑料垫片圈的螺栓套管(7)现浇楼面高低差变化处（室外与室内，卫生间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的方法来确保高差处的边角整洁。楼面高低差变化处设立∟30×3角钢楼面高低差处混凝土施工规定(8)模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋与否己施工并验收完毕。(9)楼梯间制模施工须充足考虑到装修作业的需要。(10)模板支撑构造施工时的重要技术质量问题1)定位控制：本工程无论是墙柱、还是构造梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简朴地从图中即可理解到，因而必须拟定在模板安装前确保定位放线的对的性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2)施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将全部砼施工缝清理干净，方便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3)梁柱接头的解决：对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。4)钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。5)插筋的预留问题：本工程的插筋较多，涉及构造柱、构造柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的精确性。特别对构造柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。6)预留洞的解决：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件须精拟定位安装、固定。7)楼梯质量控制、施工缝的解决、斜跑与墙柱间缝的解决质量通病，应控制好。墙板、柱模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触—面做防水耐磨解决(刷环氧涂胶)、板面竖向用100×50mm木方做板肋，按间距250mm排列，夹板穿孔150、300、600mm排列，最大不超出600mm，孔眼径Ф15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Ф14，双向布置@500mm，用双根钢管和锻造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200mm，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。墙板和顶板模板注意解决好板与板之间的拼缝，必要时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用Ф14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管替代模板肋时必须调直，支撑体系能够搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或解决土坡后再支撑，墙面的下口先要解决平整，夹固导墙后还应解决好板缝。柱模可参考墙模施工，拉接采用穿墙拉接螺栓Ф16，不同的柱子拉接螺杆能够留在柱内，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，方便此后施工顶板模板。柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达成清水砼面规定，全部边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要解决好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆解决，抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接，为避免漏浆可用橡皮条封钉。全部门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，注意做牢固，安装精确、拆除方便，同时应注意接缝。剪力墙模板支设效果图模板拆除：应分类堆放整洁，模板安装时用从下而上次序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好方便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反次序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。楼面梁、板模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺100×50mm木方，间距250mm，上面铺放模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高不不大于600mm时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模能够用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工规定，方便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最佳选用可调型支撑。选用钢管必须符合尺寸规定，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接—次，并且把这种支撑杆故意错开，由于这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣件连成整体，步距不得不不大于脚手架步距，开间在交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。楼板施工要特别注意解决好顶板与梁柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整。模板在拆模后，砼表面均应达成外光内实、边角整洁、表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留冲洗口)，要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处次序橇夹板，要做好临时操作架和安全防护方法，模板要及时堆放好，清理干净，方便再用，模板拆除后的砼，质量规定除满足规范外要能直接喷涂平顶。楼板施工要强调分区流水程序，方便安装人员铺设管道，注意先施工梁墙，后完毕平台，考虑到扎筋需要，可先完毕梁模半侧和墙模半侧，方便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台一起收尾。楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见图所示：封闭式楼梯模板模板质量控制要点必须严格恪守《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-中模板分项工程中有关规定：1.模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不不不大于2mm，平整度不不不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。2.模板及支架必须含有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。3.安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承载上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度不不大于2.0m的悬臂梁，其模板应按设计规定提拱，模板要浇水湿润提拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。大跨取大值，小跨取小值(悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍)，跨度不不大于4m的板按板中起拱L/400。7.施工前模板、支撑详图及施工环节(包含拆模)须经项目技术负责人审核签字承认，核心部位，特别是大空间、大跨度部位的支撑须通过验算，并报公司总师室同意后方可实施，确保其安全。8.固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差应符合规定。模板拆除规定梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，构造混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能确保砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计规定，当无具体规定时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度规定表构件类型构件跨度(m)达成设计的砼立方体抗压强度原则值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥1002.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强度不不大于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立刻围盖湿麻布袋，加强砼的养护。3.拆模次序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整顿。6.全部模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模告知单及拆模强度报告。7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整顿、刷隔模剂，集中堆放。3)加强砼工程质量控制材料规定：本工程构造部分采用商品混凝土，我施工单位将认真考察，选择质量有确保，诚信度高的混凝土供应厂家。确保每批混凝土及外加剂有出厂合格证，并对混凝土中水泥、外加剂进行备案。原则上对主楼框架柱、梁板混凝土中不掺入粉煤灰，如掺用将严格控制其掺量不不不大于15%。对所用外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检查。施工质量控制：1、混凝土振捣由专人负责，振捣确保均匀充足，但是振。混凝土浇筑前在楼面模板上设立予埋测量楼板厚度控制点。严格按“南京32号文”规定留置标养、同条件试块，每一砼强度，同一批次每500立方留置一组的规定，同条件试块拆模后应放置在对应构造构件适宜位置与构造构件进行相似条件养护；并加以保护和标记，要派专人进行管理，严禁工人把试块随意搬动和用做其它用途。同条件试块平均温度累计到600℃﹡d时，应送实验室检测。现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝迈进行两次压抹。2、在砼浇筑过程中，我公司技术质量部将派专人到混凝土公司进行现场实地监泵监督、管理。对砂、石、水泥、外加剂、搅拌用水等原材料质量进行严格把关，收料人员要根据随车送货单(一车一单)，查明砼强度等级，送往工地，发车时间等，一切符合验收规定，方可签证使用。3、主体构造节点处砼按墙、柱砼强度等级单独浇筑，在砼初凝前即浇筑梁板砼，并加强砼的振捣和养护。楼梯段砼浇筑时自下而上进行，先振实底板砼，达成踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不停持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位(及下三步)其缝面与楼梯底模垂直；为了确保墙模持续性，靠墙侧沿墙留设200mm宽后浇带。砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差(mm)1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3两模板表面高低差≤1接缝宽度＜1.52砼工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高＜H/且≯20标高±34、现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角(定钉子)、板中间每隔6m设立板厚控制点（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水规定混凝土中预埋的薄壁金属管(直径不不大于φ20，比板厚长10mm)，底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设立一点。钻孔测量板厚按每检查批的10％构件且不少于5个构件，每个构件在中间及四角钻孔测量。5、施工缝处将认真去除浮浆、浮石及垃圾，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，在浇捣混凝土。6、砼的养护砼的养护对砼的强度产生很重要的影响,直接影响砼表面的碳化深度，我项目部将安排专人对砼进行养护。夏天重要采用浇水润湿和蓄水方式进行养护，确保普通构件养护时间不低于7天，重要构件不低于14天。层次供水采用高压泵分段供水，在高压泵扬程范畴设立临时供水周转站，再次加压供水，确保施工和养护规定。7、成品半成品保护A)钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响混凝土表面的光洁。B)当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或造成露筋。钢筋的排布应合理安排。C)模板上焊接作业时，设垫板，避免破坏模板面层，影响砼表面质量。砼浇筑前，布置专用行人通道，避免人为踩踏钢筋，造成质量事故，或露筋现象或破坏模板。D)混凝土浇筑时避免过振，影响模板支撑的稳定性能；砼下料要均匀，避免荷载集中。E)砼浇筑时及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。F)模板拆除及表面清理时小心谨慎，严防损砼楞角。G)砼板砼强度达成5Mpa后，上人进行后道工序作业。H)楼板水平面在终凝前不得踩踏，收浆抹平时操作人员穿200×400mm的板鞋，边退边抹，严禁留下脚印。8、主体施工过程中施工测量人员及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），及验收标记应清晰。4)加强砌体工程质量控制材料规定：1、本工程采用的砖砌块每次进场必须提供合格证，对几何尺寸、外观质量等检查验收合格后，及时告知监理见证取样并送检。2、砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整洁。3、砖（砌块）按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差将控制在2mm之内，不合格的果断退场。4、墙体砌筑大面积施工前先做样板间，验收合格后以此为原则进行大面积后续施工。5、确保砌块出釜时间不少于45天，在现场的寄存时间不少于15天。6、砌筑砂浆将根据南京市政府有关文献规定采用商品预拌砂浆。施工质量控制：1.构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置对的。在逐级安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须精确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直。2.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，马牙槎应先退后进，以确保构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。填充墙马牙槎留置3.柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。4.砌体填充墙应应按设计规定每500mm高配备2φ6通行的墙体拉结筋，凡墙高于3500mm以上又无圈梁者须加2φ6＠500通长拉结筋。5.有水房间隔墙在根部浇筑200高C20混凝土翻边止水坎，厚度与墙同。但凡墙高于3500以上又无圈梁者增加2Φ6@500通长拉结筋。6.填充隔墙均砌至梁或板底，与构造框架柱及构造柱用通长砼配筋带及柱筋进行连接，板带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧、墙转角交接处及墙端设立构造柱，施工楼面时预留竖向配筋，具体做法详见构造施工阐明。门窗顶部过梁设立详见结施，两侧预埋C20砼块锚固窗框。当墙面宽或墙高局限性砖模尺寸时，用混凝土多空砖镶砌或填满，厚度与砌块墙体相似。7．填充墙中的腰梁、板带应严格按照住宅工程质量通病控制规定进行设立，为确保板带钢筋位置的对的，应设立撑块。混凝土翻边止水坎腰梁、板带筋撑块砌体质量规定1.墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2.马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3.圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4.固定门、窗的预埋件位置、数量对的，墙体中的线槽及线盒周边开洞要及时用砂浆修补到位。5.墙体允许偏差：每层垂直度≤5mm，轴线位移≤8mm，平整度≤6mm，门窗洞口高宽为±5mm，水平灰缝砂浆饱满为≥80%。6.外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，