防突知识培训教案

防治煤与瓦斯突出知识专项培训教案平煤股份四矿2017年12月5日绪论煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的自然灾害之一。中国是一种煤与瓦斯突出比较严重的国家，每年由于突出死亡50多人。因此，学习掌握煤与瓦斯突出基本知识，搞好防治突出工作，确保安全生产，是广大煤矿职工的一项艰巨和长久的任务。一．煤与瓦斯突出定义1．煤与瓦斯突出（简称突出）：在煤矿井下采掘过程中，在极短的时间内（几秒或几分钟），忽然从煤（岩）体内向采掘空间忽然喷出大量煤和瓦斯的动力现象。2．突出煤层：是指在矿井井田范畴内发生过突出的煤层或鉴定有突出危险的煤层。3．突出矿井：是指在矿井的开拓、生产范畴内有突出煤层的矿井。二．煤与瓦斯突出的分类（一）按瓦斯动力现象的力学特性分类可分为三类，即突出、压出、倾出。附图1：1．突出的基本特性煤与瓦斯突出，简称突出，发动突出的重要作用力是地应力和瓦斯压力的联合作用，普通以地应力为主，瓦斯压力为辅，重力不起决定作用；实现突出的基本能源是煤体内积蓄的高压瓦斯潜能，其基本特性为：=1\*GB2⑴突出的煤向外抛出距离较远，含有明显的分选现象；=2\*GB2⑵抛出的煤堆积角不大于煤的自然安息角；=3\*GB2⑶抛出的煤破碎程度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉；=4\*GB2⑷有明显的动力较应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施；=5\*GB2⑸有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超出突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；=6\*GB2⑹突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、到瓶形以及其它分岔形等。附图2：煤与瓦斯突出基本特性图示2．压出的基本特性发动与实现压出的重要作用力是地应力，瓦斯压力与煤的自重是次要因素，压出的基本能源是煤岩所积蓄的弹性变形能。其基本特性为：=1\*GB2⑴压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离较小；=2\*GB2⑵压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；=3\*GB2⑶压出的煤呈块状，无分选现象；=4\*GB2⑷巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大；=5\*GB2⑸压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。附图3：3．倾出的基本特性发动倾出的重要因素是地应力，即构造松软、含有瓦斯致使内聚力减少的煤，在较高地应力作用下，忽然破坏、失去平衡，为其位能的释放发明了条件，实现倾出的重要力是失稳煤的自重，其基本特性为：=1\*GB2⑴倾出的煤按自然安息角堆积，并无分选现象；=2\*GB2⑵倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展；=3\*GB2⑶无明显动力效应；=4\*GB2⑷倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；=5\*GB2⑸巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加。附图4：煤与瓦斯倾出的基本特性图示（二）按突出强度分类。突出强度是指每次突出的煤岩量和涌出的瓦斯量。1.小型突出：强度不大于100吨；2.中型突出：等于或不不大于100吨、不大于500吨；3.大型突出：等于或不不大于500吨、不大于1000吨；4.特大型突出：等于或不不大于1000吨。三．煤与瓦斯突出的预兆1.有声预兆：地压活动激烈、顶板来压、不停发生掉渣和支架断裂声；煤层产生震动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，普通是先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。2.无声预兆：工作面碰到地质变化、煤层厚度不一，特别是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温减少、煤层层理紊乱、硬度减少、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。四．煤与瓦斯突出的普通规律1.开采深度增加，突出危险性增大；2.突出多发生在地质构造区；

3.煤体破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层越厚，特别是软分层厚度增加，突出危险越大。4.采掘应力集中区容易发生突出。5.围岩的透气性越差，致密岩层越厚，突出危险越大。6.突出常发生在外力冲击作用下，如放炮、割煤等；7.突出的气体重要是甲烷，亦有二氧化碳。8.发生突出前大都有预兆。9.绝大多数突出发生在煤巷掘进工作面。石门突出危险性最大。10.煤层突出危险区常呈带状分布。五．区域综合防突方法和局部综合防突方法（一）区域综合防突方法涉及下列内容：1．区域突出危险性预测；（简称区域预测：突出危险性区、无突出危险性）2．区域防突方法；（开采保护层、本煤层抽放）3．区域方法效果检查；4．区域验证。（二）局部综合防突方法涉及下列内容：1．工作面突出危险性预测；2．工作面防突方法；3．工作面方法效果检查；4．安全防护方法。六．区域防突方法区域防突方法是指在突出煤层在进行采掘作业前，对突出煤层较大范畴采用的防突方法。区域防突方法涉及开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。（一）开采保护层什么是开采保护层？所谓开采保护层是指在开采煤层群时，预先开采没有突出危险或突出危险小的煤层，使含有突出危险的煤层消除或削弱突出危险的一种特殊的开采办法。附图5：保护层示意图（二）本煤层预抽钻孔附图6：本煤层预抽钻孔示意图本煤层顺层钻孔交叉长度不少于10m，钻孔间距3m，预抽期不少于6个月，抽采率不低于30%，效果检查残存瓦斯含量低于6m3/t，残存瓦斯压力低于0.6MPa。七．局部综合防突方法工作面防突方法是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突方法。其有效作用范畴普通仅限于目前工作面周边的较社区域。工作面的防突方法涉及预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其它经实验证明有效的方法。（一）采煤工作面局部防突技术方法规定1．采煤工作面突出危险性的预测钻孔（验证钻孔）的布置：沿采煤工作面每隔10m布置一种预测钻孔，深度8。5m。2．采煤工作面局部防突方法孔的选择有突出危险的采煤工作面应当优先选用超前排放钻孔，超前排放钻孔的规定：（1）钻孔布置在煤层的软分层中，超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的排放半径拟定；（2）钻孔直径：公司规定为￠89mm（3）煤层赋存状态发生变化时，及时探明状况，再重新拟定超前钻孔的参数；（4）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，支架护帮板护好工作面煤壁。3．采煤工作面防突方法的效果检查沿采煤工作面每隔10m布置一种检查钻孔，深度8.5m。如果检查指标均不大于指标临界值，且未发现其它异常状况，则方法有效；否则，鉴定为方法无效。附图7：采煤工作面防突方法的效果检查钻孔示意图（二）掘进工作面局部防突技术方法规定1．掘进工作面突出危险性的预测钻孔（验证钻孔）的布置：钻孔尽量布置在软分层，一种钻孔位于掘进巷道断面中部，另两钻孔距巷道两帮0.5m处，终孔位于巷道断面两侧轮廓线为3m，走向投影孔深8.5m。2．掘进工作面局部防突方法孔的选择有突出危险的掘进工作面应当优先选用超前排放钻孔，超前排放钻孔的规定：（1）钻孔布置在煤层的软分层中，超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的排放半径拟定；（2）钻孔直径：公司规定为￠89mm（3）煤层赋存状态发生变化时，及时探明状况，再重新拟定超前钻孔的参数；（4）钻孔施工前，加强工作面支护。3．掘进工作面防突方法的效果检查在两排超前排放钻孔中间布置三个效果检查孔（走向投影孔深8.5m)。当检查成果方法有效时，公司规定方法孔留10m超前距，如果法线距离打15m,采用安全防护方法后只准掘进5m,严禁超掘（以下图所示）。防突规定：掘进工作面最小超前距5m超前距。附图8：掘进工作面超前排放钻孔布置示意图八、防突事故案例（一）九矿“2·21”瓦斯超限事故1．事故基本状况2017年2月21日2时22分，平煤股份九矿己16-17¬-22051机巷工作面发生一起瓦斯超限事故，里瓦斯传感器最大瓦斯浓度9.6%（超出1%瓦斯浓度持续时间3分42秒，外瓦斯传感器最大瓦斯浓度2.31%，（超出1%瓦斯浓度持续时间10分25秒。经计算现场片帮落煤量7t，涌出瓦斯量37m3，吨煤瓦斯涌出量6.2m3/t，工作面片帮煤体呈自然安息角堆积，长度3m。2．事故因素=1\*GB2⑴直接因素工作面处在地质构造带，煤层松软、倾角大，应力集中，迎头上帮顶帮结合三角区未采用有效支护，地质构造应力引发三角区煤体片帮，瞬间释放出大量瓦斯，造成高浓度瓦斯超限。=2\*GB2⑵间接因素=1\*GB3①特殊地段未采用有效的支护方法。平煤股份九矿有关部门对工作面过地质构造带重视不够，思想麻痹。明知工作面煤层倾角大（32°），巷道上帮顶帮结合三角区不易支护造成空顶，施工单位和有关部门均未引发警惕和重视，在特殊地段未采用针对性方法的状况下盲目继续施工。=2\*GB3②技术管理不严密。《己16-17-22051机巷过断层安全技术方法》内容不完善，缺少防突、防瓦斯方面的内容。《己16-17-22051机巷作业规程》及安全技术方法无架棚支护时质量原则、爆破时的爆破图表。未按平煤股份公司瓦斯抽采达标评判报告批复规定“在靠近断层、褶曲和煤层变厚等地质构造区域时，要按防突规定规定增加区域验证钻孔数量，编制专项方法，并进行贯彻学习”。停止使用综掘机的书面告知未按规定经矿总工程师签批。地质临时预报未明确工作面对前方的允许施工距离。=3\*GB3③现场安全技术方法执行不力。《己16-17-22051机巷过断层施工安全方法》中规定：“施工期间遇顶板破碎或片帮严重的使用2m管缝锚杆及穿楔进行超前支护，并及时缩小支护间距”。现场察看工作面未按方法规定使用2m管缝锚杆及穿楔进行超前支护，也未及时缩小支护间距。《己16-17-22051机巷作业规程》设计3个孔深60m前探地质观察孔，允许进尺40m，留20m超前距。2月17日临时预报显示前探地质观察孔最深孔深为28.5m，均未达成设计规定。=4\*GB3④对工作面出现的多元异常信息不重视。九矿地测部门2月份地质月报，预报工作面揭发一条落差1～3m逆断层，倾角33°；2月17日临时预报，预报前方煤厚1～2m，煤厚有异常。2月8日零点班，工作面因施工期间落煤量大，里瓦斯传感器瓦斯浓度最大达0.7%；2月10日零点班，工作面因未采用针对性支护方法，顶板落煤量大，造成里瓦斯传感器瓦斯浓度最大达0.85%。九矿有关部门和施工单位对以上多元异常信息重视不够，未采用有效方法避免煤体片帮，引发瓦斯超限。=5\*GB3⑤违规使用综掘机。平煤股份公司对九矿使用综掘机安全技术方法批复意见规定“碰到地质构造时，在构造影响范畴内（前后20m），停止使用综掘机，改为爆破掘进”。该工作面正在过地质构造，2月12日八点班至21日零点班，在没有爆破工状况下累计进尺17.4m，未执行批复意见，仍继续使用综掘机施工。=6\*GB3⑥隐患排查整治不认真。2月17日零点班至2月20日零点班，安检部门、开拓部门检查人员多次发现该工作面出现空顶现象，最大空顶长1.1m、宽2.5m、高0.7m，施工单位没有引发高度重视，采用方法彻底整治隐患，造成工作面应力集中。=7\*GB3⑦瓦斯抽采达标存在差距。己16-17-22051机巷外段0～300m区域，在该工作面区域瓦斯治理巷（低抽巷）每隔4m执行一组7个底板穿层钻孔，穿层钻孔终孔控制不到巷道轮廓线以外15m，钻孔数量满足不了抽采达标规定。该区段为地质构造带，区域防突方法检查测试点未按《防治煤与瓦斯突出规定》第55条规定“在地质构造复杂区域合适增加检查测试点”。（二）十三矿己15-17-11111采煤工作面高浓度瓦斯超限事故1．事故基本状况2017年11月11日3时12分，十三矿己15-17-11111采煤工作面生产过程中发生因采煤机扰动煤体，采面49-53架煤体整体位移，瞬间释放大量瓦斯上午超限事故，里瓦斯传感器最大瓦斯浓度3.42%（超出1%持续时间8分钟），外瓦斯传感器最大瓦斯浓度2.72%，（超出1%持续时间16分19秒），涌出瓦斯量390m3。2．事故因素=1\*GB2⑴对采面过断层工作重视不够，思想麻痹。十三矿有关部门及施工单位在明知采面揭发两条断层；处在周期来压范畴内；采面采长160.5m、已回采175m处在“方形”应力集中区。施工单位和有关部门均未引发警惕和重视，在未采用针对性方法的状况下盲目继续回采。=2\*GB2⑵采面中间存在抽采单薄带。采面49#-53#架之间位于采面中间部位，区域防宊方法机、风两巷所施工的顺层钻孔时由于受断层影响，多数钻孔未能全部布置在煤层中，未端施工在岩层中，造成采面中部出现抽采单薄带，煤体中原的始瓦斯含量得不到有效的释放。=3\*GB2⑶安全技术方法缺少针对性。采面过断层、周期来压期间，没有制订针对性防宊、防瓦斯方法。注水孔设计深度过浅，只有12m，不能有效消除前方煤体的应力。=4\*GB2⑷安全技术方法现场执行不力。10日午两点班，采面施工卸压注水钻孔，钻孔设计孔深12m,其中41#—48#架、54#—59#架，合计14个钻孔深度达不到设计规定。采面过断层期间，未按照抽采达标评判批复意见增加区域验证钻孔数量。=5\*GB2⑸应对异常信息不力。采面执行卸压注水钻孔时因前方打到岩石孔深未达成方法设计深度，未按规定向有关部门报告；采面中间部位为执行顺层钻孔异常区，未采用局部防宊方法；集团瓦斯所实测该区域残存瓦斯含量最大值6.65m3/t，曾经出现超“双六”现象，未引发足够的重视。=6\*GB2⑹现场管理不到位。当班采煤机牵引速度过快，造成瓦斯释放不均匀。当班采煤机司机未携带瓦斯便携仪，割煤时瓦斯检查员又不在现场，造成采面生产不能及时理解煤墙瓦斯涌出状况和瓦斯异常变化。有关业务科室盯岗人员与监钻人员在打注水孔时没有规定施工单位重新补打钻孔，断层附近的应力得不到有效释放，监管不力。（三）十二矿己15-31020进风巷掘进工作面煤与瓦斯压出事故1．事故基本状况2017年11月25日14时01分，十二矿己15-31020进风巷掘进工作面出碴时发生一起煤与瓦斯压出事故，里瓦斯传感器最大瓦斯浓度36%（超出1%持续时间14:01-16:30共149分钟），外瓦斯传感器最大瓦斯浓度14.1%，（超出1%持续时间14:05-16:02共117分钟）。经计算总涌出瓦斯量2458m3，压出煤量83t。2．事故因素=1\*GB2⑴直接因素工作面埋藏深、地应力大，前方煤体松软，顶板破碎。未按方法规定正规循环爆破落煤，致使迎头处在应力集中区，采用防突方法不能消除突出危险，耙装机出碴扰动造成应力失衡引发煤与瓦斯压出。=2\*GB2⑵间接因素=1\*GB3①区域防宊方法执行不到位。从施工过的巷道现场察看统计，从11月3日零点班-11月24日零点班该工作面合计进尺58m，巷道内顶板应揭发穿层钻孔11个，实际揭发7个，部分区域方法穿层钻孔没有出现在巷道顶板上，未按设计施工，钻孔没有施工到掩护掘进煤体中，煤体中原始瓦斯压力和含量得不到有效释放。=2\*GB3②异常信息应对处置不力。2017年11月17日零点班-11月18日零点班施工超前钻孔时有3个钻孔施工时出现夹钻打不进、响煤炮等异常现象。十二矿瓦斯异常分析统计显示该地点11月份共出现4次瓦斯涌出异常现象，其中11月21日四点班外瓦斯传感器最大瓦斯浓度0.66%；11月22日八点班外瓦斯传感器最大瓦斯浓度0.6%。工作面400m时刚过1个0.5m断层（低抽巷揭发），前方60m尚有1个1.1m断层（低抽巷揭发），迎头后约80m顶板始终破碎，未引发重视并充足分析小构造和层间滑动对应力的影响。以上异常现象十二矿施工单位和业务部门均未引发警惕和足够的重视，应对处置不力。=3\*GB3③安全技术方法缺少针对性。工作面设计8个24～52m超前钻孔，控制范畴巷道轮廓线外6～8m，未按排放半径设计钻孔，未完全起到卸压作用，超前钻孔也未经有关部门审批。工作面施工12个孔深3m瓦斯释放钻孔未制订安全技术方法。=4\*GB3④工作面瓦斯基础参数复测时间短，区域防突方法检查点布置不合理。2017年6月12日-7月19日，集团瓦斯实验室对己15-31020低位瓦斯治理巷区域防突方法开始进行效果检查，开口向里400m处区域防突方法检查孔1#钻孔倾角66°，残存瓦斯含量9.02m3/t；2#钻孔倾角43°，残存瓦斯含量8.26m3/t；开口向里450m处区域防突方法检查孔1#钻孔残存瓦斯含量7.12m3/t；均超出6.0m3/t规定。2017年6月15日-7月15日，十二矿在低位瓦斯治理巷开始补打穿层钻孔，合计46组276个穿层钻孔。2017年7月23日-7月26日，十二矿对残存瓦斯含量超标点瓦斯基础参数进行复测，己15-31020低位瓦斯治理巷开口向里400m处区域防突方法检查孔1#钻孔倾角66°，残存瓦斯含量5.038m3/t；2#钻孔倾角43°，残存瓦斯含量4.91m3/t；开口向里450m处区域防突方法检查孔1#钻孔残存瓦斯含量5.26m3/t。从集团瓦斯实验室瓦斯基础参数测定结束至十二矿瓦斯基础参数复测结束短短7天时间超标点全部参数符合规定，瓦斯基础参数复测时间短。己15-31020低位瓦斯治理巷开口向里400m处同一位置倾角相似布置同一检查点，区域防突方法检查点布置不合理。=5\*GB3⑤现场管理不到位。事故前8个小班未按方法规定的正规循环执行爆破落煤方法，致使工作面始终处在应力集中区，应力不能前移且产生累积。工作面施工的3m～5m浅孔对煤体有一定的破坏作用，未起到卸压作用。低抽巷水力冲孔位置距工作面85m，未达成100m以上规定，对工作面应力造成叠加。=6\*GB3⑥支护不合理。工作面处在应力集中区，巷道上帮滞后3排、下帮滞后5排，未对巷道形成有效支护。九、防突规章制度<一>河南省人民政府有关印发河南省强化煤矿安全生产暂行规定豫政〔〕63号1．对煤与瓦斯突出、冲击地压、水文地质类型极复杂矿井，煤炭公司必须组织专家论证其灾害防治技术方法的针对性和可靠性，论证成果由煤炭公司重要负责人签字确认。未经论证或经论证在现有技术条件下难以有效防治的区域，严禁一切采掘活动。2．矿井垂深超出1200米的区域，暂停一切回采活动。3．矿井所采煤层瓦斯压力不不大于0.6兆帕（MPa）或瓦斯含量不不大于6立方米每吨（M3/t）时，必须采用保护层开采或底（顶）板岩巷预抽煤层瓦斯，严禁采用局部防突方法替代区域防突方法。残存瓦斯压力及含量降到0.6MPa和6M3/t下列后，方可进入煤层进行采掘作业。4．煤与瓦斯突出矿井严禁划分非突出危险区。5．煤与瓦斯突出区域防突方法效果评价报告必须由煤炭公司技术负责人签字确认。采掘工作面分段进行区域防突方法效果评价时，长度不得不大于500米。煤与瓦斯突出矿井实施区域防突方法消突后，必须进行区域效果检查。一旦发现指标超限或其它突出预兆，必须继续实施区域防突方法消除突出危险。严禁进入区域治理不达标煤层采掘作业。6．冲击地压灾害严重矿井掘进及回采工作面要主动推广大断面复合支护和充填式开采工艺，提高抗冲击地压能力。合理安排采掘布局，减少回采工作面推动速度，科学留设煤柱，严禁在应力集中区域或孤岛煤柱内进行采掘活动。严禁采用放顶煤一次采全高开采方式。7．全部矿井必须严格贯彻《煤矿防治水规定》（国家安监总局令第28号），做到预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。综合运用物探、瞬变电磁、钻探等勘查技术查明矿井井田范畴内及周边区域水文地质状况，重点查明老空水、断层水、承压水等水患威胁。矿井井田范畴内及周边区域水害隐蔽致灾因素排查不清的，严禁一切采掘活动。8．新建、改扩建、产业升级及技术改造等煤矿建设项目必须达成安全质量原则化三级及以上原则方可进行竣工验收。凡未达成安全质量原则化三级原则的生产矿井，限期停产整顿；逾期仍不达标的，依法实施关闭。年生产能力60万吨及下列矿井只允许1个采煤工作面组织生产，煤与瓦斯突出矿井可配套布置1个解放层回采工作面。采煤工作面（保护层开采工作面除外）裁减单体液压支柱π型钢梁支护，必须采用液压支架或悬疑支架进行支护。9．煤与瓦斯突出矿井必须按照核减后的生产能力科学合理组织生产。严禁任何单位或部门向煤矿下达超核定生产能力的生产指标和任务，严禁超能力、超强度、超定员组织生产。10．从严查处煤矿各类违法违规生产行为。凡违反以上规定的煤矿，撤销煤矿矿长安全资格证，暂扣煤矿安全生产许可证，矿井立刻停产整顿，同时对煤炭公司有关负责人进行责任追究。<二>河南省人民政府办公厅有关转发河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项方法的告知豫政办〔〕126号1．建立健全瓦斯灾害防治管理体系煤炭公司要按照规定明确各管理层级的防突职责。煤与瓦斯突出矿井要建立健全由地质、技术、通风、防突、安检、机电、调度等部门构成的防突管理协调机构,负责完善瓦斯灾害防治管理制度;要配齐符合有关规定、技术水平适应的各类防突人员,其中现场防突技术人员应由从事防突专业工作不少于2年且胜任防突工作规定的专业人员担任;矿长是防突工作第一负责人,必须含有分管煤与瓦斯突出矿井安全、生产、技术工作2年以上副职工作经历;总工程师由常务副矿长担任,承当直接协调、组织防突工作职责;要配备专职防突副矿长,在总工程师领导下负责防突工作;严格贯彻一岗双责,其它副职负责分管范畴内的瓦斯灾害防治工作。2．强化矿井瓦斯等级管理矿井出现下列状况之一的,直接升级为煤与瓦斯突出矿井:与煤与瓦斯突出矿井开采同一煤层、同一地质单元,且开采标高在煤与瓦斯突出矿井始突标高下列的相邻矿井;煤层瓦斯压力不低于0.74兆帕;施工钻孔时有喷孔、顶钻等瓦斯动力现象。升级为煤与瓦斯突出矿井的,由所在煤炭公司于6个月内直接报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构备案,否则追究煤炭公司重要负责人责任。3．规范区域突出危险性预测和区域验证矿井的突出煤层始突标高下列不得划分无突出危险区,以前划分的一律作废。区域突出危险性预测必须以实测数据为准,测点间距按煤层走向不得不不大于100米。区域突出危险性预测应由矿长和总工程师组织实施,预测成果必须由煤炭公司重要负责人和总工程师确认。经区域突出危险性预测或经区域防突方法效果检查后拟定为消除突出危险的区域,在进行采掘作业时必须采用工作面预测办法进行区域验证;采掘工作面一旦发现验证参数指标超限、发生瓦斯动力现象或突出预兆的,必须重新实施区域防突方法。4．从严拟定矿井区域突出危险性预测、防突方法效果检查的参数临界值矿井预测和检查煤层或采掘工作面瓦斯突出危险性的参数临界值指标,由煤炭公司的总工程师按照《防治煤与瓦斯突出规定》组织实验考察拟定,并报煤炭公司董事长签字确认,其中瓦斯含量临界值指标不得不不大于6立方米每吨,瓦斯压力临界值指标不得不不大于0.6兆帕,其它验证和检查参数临界值指标应不大于《防治煤与瓦斯突出规定》中的参考值。测定的瓦斯参数必须由矿井总工程师签字确认,区域防突方法效果评价报告必须由煤炭公司总工程师签字确认。5．严格执行区域防突方法矿井煤层瓦斯压力不不大于0.6兆帕或瓦斯含量不不大于6立方米每吨时,必须采用开采保护层或运用底(顶)板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突方法;严禁采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突方法和局部防突方法补充消突。在贯彻区域防突方法、瓦斯压力和含量分别降到0.6兆帕和6立方米每吨下列后,方可进入煤层进行采掘作业。否则,责令矿井停产整顿,并严肃追究煤炭公司重要负责人和有关人员的责任。6．加强煤与瓦斯突出矿井地质探查工作煤炭公司和矿井要定时召开地质分析会,研究解剖地质状况。主动开展以地面物探为主的致灾因素勘查,查明地质构造等隐蔽致灾因素,运用底(顶)板岩巷验证构造异常区。采掘过程中要先运用物探或钻探等手段,探测突出工作面前方地质构造。碰到地质构造或煤层赋存条件急剧变化等状况时,必须立刻按突出危险区管理,并采用对应方法。加强突出煤层底(顶)板巷道掘进超前勘探工作,严防误揭煤层。煤炭公司及矿井地测部门必须严格执行地勘现场工作制度,对采掘工作面的地质预测成果负责。7．建立瓦斯管理预警分析处置制度和煤与瓦斯突出调查解决制度矿井出现瓦斯涌出异常状况和在瓦斯灾害治理中出现顶钻,喷孔、持续响煤炮,地质变化、压力增大等征兆的,必须立刻停工撤人,由矿长和总工程师负责组织分析解决,制订防止和整治方法,并立刻报告上级单位;上级单位要派人到现场核查状况,督促整治。矿井发生煤与瓦斯突出的,必须按照规定建立台账和卡片,并向上级单位报告,上级单位必须认真组织调查,提出防备方法和解决意见,并报本地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察分局。8．合理安排生产布局,确保抽采达标突出矿井必须编制专项防突设计,制订中长久和年度防突计划,合理安排生产布局,超前实施防突工程,实现抽、掘、采平衡。采用底(顶)板岩巷预抽方法时,根据瓦斯压力、含量、钻孔布置数量、瓦斯抽采浓度,拟定有效预抽时间,并运用水力化增透方法,提高抽采效率。主动采用先进打钻设备提高钻进速度、增加钻孔深度,确保钻孔施工到位;研究改善封孔技术,提高封孔质量;加强抽采系统巡检维修管理,提高抽采效率,确保抽采达标。9．严格防突现场管控严格防突现场管理,确保防突计划和防突方法执行到位。抽采打钻地点要安装视频监控设施,实现地面实时监控;瓦斯参数测定应选用先进设备和仪器,预测预报员必须由专职专业人员担任,不得由其别人员兼任;完善现场作业人员各类实况统计,每班必须填写防突报告表,并实施采掘、打钻异常状况零报告制度,地面调度室要建立现场报告统计;严禁违章指挥、违章作业。10．加强防突培训必须对井下各类从业人员进行对应的防突技能和防突知识培训,确保人人熟悉防突知识、严格恪守防突规定;要加强对防突工作人员的业务培训,防突工作人员要持证上岗,确保预测规范、数据精确。<三>有关印发《平煤股份公司防治煤与瓦斯突出实施方法（试行）》的告知平煤股份〔〕147号第十三条突出煤层采掘作业必须避免造成应力集中。（一）相向掘进的工作面间距不得不大于60m，并且在相距60m以前实施钻孔一次打透，只允许向一种方向进尺。（二）突出煤层双巷同向掘进的两个工作面必须各自含有相对独立的通风系统，两个掘进工作面之间的超前错茬距必须保持50m以上，炮掘施工时，任何一种工作面放炮，两个工作面必须同时停电、撤人。（三）突出煤层掘进工作面不得进入邻近层回采工作面的应力集中区，不得在应力集中区和构造复杂区组织贯穿。（四）煤层倾角在20°以上的突出危险区域，煤巷掘进严禁由下往上施工。（五）突出危险工作面严禁使用综掘机作业。第十四条煤巷掘进工作面沿空送巷段，当煤柱不大于10m时，原则上按无突出危险工作面管理，施工期间必须对巷道前方和实体煤侧进行持续预测，并根据预测成果采用针对性的方法；当煤柱不不大于等于10m时，必须对巷道前方和实体煤进行消突评价，若评价达标，可按无突出危险工作面管理；若评价指标超标，按突出危险工作面管理，执行针对性的区域防突方法。第三章综合防突技术方法第一节区域综合防突方法第十五条区域防突方法选用原则和次序：（一）突出矿井严禁超能力组织生产。矿井各煤组、各煤层之间应优先开采非突出煤组、煤层，以稳定产能，支持突出煤层区域瓦斯治理。（二）严格执行“不掘突出头，不采突出面”的规定。（三）含有保护层开采条件的必须首先开采保护层。（四）不含有保护层开采条件的，应根据具体条件次序选择低位巷穿层钻孔、高位巷穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯等区域防突方法治理煤巷掘进瓦斯，上述方法可选用一种或同时选用多个。同时应紧跟掘进工作面施工本煤层钻孔预抽回采区瓦斯。采区准备工程中联系巷、车场等煤层巷道，可采用煤巷条带顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突方法。（五）突出区域采用穿层钻孔、顺层钻孔区域预抽的，必须采用松动爆破或高压水力压裂、水力割缝、水力冲孔等增透技术，提高瓦斯预抽效果。（六）开采深度不不大于800m、高地应力区域，不含有保护层开采条件的，应考虑施工多条岩巷，通过穿层钻孔实施增透技术后，充足抽采煤层瓦斯或开采软岩层，充足解放煤层，消突后方可开采。（七）突出矿井在安排接替和下达年度生产经营计划时，要体现“掘、抽、采”平衡和“四区配套三超前”的原则，严格按照保护层开采量、岩巷预抽巷工程量、打钻抽采工程区域预抽达标量安排突出煤层工程、产量和矿井年度总产量计划。第十六条保护层开采规定（一）保护层开采要确保持续和规模开采。保护层采空区内不得留有煤(岩)柱，被保护采煤工作面应布置在有效保护范畴内。特殊状况，保护层采空区内需留煤(岩)柱，必须提前采用区域预抽煤层瓦斯防突方法。在留煤(岩)柱前以及在采用防突方法后布置被保护层采掘工作面必须经公司技术负责人同意。矿必须作好留煤(岩)柱统计，将煤(岩)柱的位置和尺寸精确地标在采掘工程平面图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范畴。（二）加强被保护层的瓦斯抽采。保护层开采时必须抽采被保护层瓦斯，被保护层瓦斯抽采量必须单独计量并建立专门的抽采台账。第十七条采用低位（高位）预抽巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域方法必须符合下列规定：（一）巷道布置层位选择要有助于快速掘进、有助于穿层钻孔施工。巷道距煤层法向距离：坚硬岩石时，不得不大于8m；松软岩石时，不不大于10m。（二）低位（高位）预抽巷内必须先施工增透穿层钻孔，后施工穿层条带预抽钻孔。穿层高压水力压裂钻孔涉及条带压裂钻孔和区段压裂钻孔，条带压裂钻孔间距原则上不不不大于20m，控制到煤巷上帮；区段压裂钻孔间距原则上不不不大于50m，控制到区段中间。（三）穿层钻孔布置方式为，沿巷道走向每隔4～6m布置一组穿层预抽钻孔，每组钻孔数量最少7个，且有1个钻孔布置在预掘煤巷工作面中部；孔径不不大于108mm，其终孔位置控制到煤层顶（底）板0.5m，终孔的间距应根据钻孔抽放半径拟定。施工期间若出现喷孔、夹钻、顶钻和响煤炮等异常现象时在两组穿层钻孔中间加打一组穿层钻孔。（四）穿层钻孔控制巷道两侧的范畴是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外最少20m，下帮最少10m；其它为巷道两侧轮廓线外最少各15m。（五）低位（高位）预抽巷设计长度不大于1000m时，必须在预抽巷贯穿形成系统、穿层区域预抽达标后方可掘进煤巷；低位（高位）预抽巷设计长度超出1000m时，必须在低位（高位）预抽巷施工超出1000m，且穿层预抽达标区域达成500m后来方可掘进煤巷。第十九条本煤层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突方法必须符合下列规定：（一）紧随掘进工作面的施工，应先施工高压水力压裂钻孔，后施工本煤层预抽钻孔。高压水力压裂钻孔间距原则上不不不大于50m，滞后工作面的距离不得超出100m；本煤层预抽钻孔间距按实际测定的瓦斯抽放半径拟定，并留有一定的富裕系数，但不得超出4m，钻孔滞后工作面的距离不得超出200m。（二）钻孔直径89～120mm。（三）风、机巷本煤层预抽钻孔交叉长度不得不大于10m，严禁留有瓦斯预抽钻孔空白带。第二十条加强区域综合防突方法执行期间的瓦斯管理（一）打钻地点要安设防喷孔除尘装置，钻孔施工后要及时连接到抽采管路系统。（二）碰到严重喷孔时要停止施工，撤出巷道内全部人员，研究治理方案，采用有针对性的瓦斯治理方法。第二节区域防突方法效果检查和消突评价第二十一条突出区域进行保护层开采或实施区域防突方法后，必须进行效果检查及消突评价。否则，严禁进行采掘作业。第二十二条保护层开采区域内，被保护煤层采掘活动前由矿委托有资质的机构进行保护效果检查及消突评价，效果检查及消突评价报告上报公司技术负责人同意后方可进行采掘活动。第二十三条未开采保护层区域的采煤工作面，回采前必须对整个回采区域实施完区域防突方法，并由矿委托有资质的机构进行防突效果检查及消突评价，效果检查及消突评价报告上报公司技术负责人同意后方可回采。第二十四条未开采保护层区域的掘进工作面区域防突方法效果检查及消突评价按下列规定进行：（一）设计走向长度不大于（等于）1000m、采用低位（高位）预抽巷穿层预抽的采面，煤巷掘进前区域防突工程和方法必须实施完毕，整体进行区域防突方法的效果检查及消突评价，效果检查及消突评