中压燃气工程新入员工培训内容课件

中压燃气工程主要施工规范第2节燃气工程主要施工工序2第3节燃气工程施工安全间距第1节概述13第4节管沟开挖及回填第5节运输与布管45目录第7节PE电熔连接7第8节管道吹扫第6节PE热熔连接68第9节强度试验第10节严密性试验910目录目录第11节土方工程及警示带示踪线1112第12节巡线作业指导书13第13节地下输气管道泄漏点精确定位方法1概述第1节第1节概述1.01引言燃气施工符合规范的重要性。第1节概述济南市政府门户网站：2019年1月3日18时，山东省济南市和平路东起山大路，西至历山路，北至羊头峪东间路北端，南至省济南1.3煤气大爆炸杂技团附近的电缆沟突然发生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破坏，7辆过路汽车被砸损坏，伤亡61人(其中死亡12人)，直接经济损失429.1万元。主要原因之一：天然气管道与高压电缆沟的安全间距不够。天然气泄漏进入电缆沟并沿沟扩散，遇明火发生爆燃。第1节概述主要问题：PE管敷设与电力沟的安全间距不符合规范要求。themegallery第一部分常用规范标准国家标准《城镇燃气设计规范》----GB50028-2019《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》---GB50236-2019第1节概述1.04常用的燃气工程规范themegallery

行业标准--第一部分常用规范标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》----CJJ63-2019《城镇燃气输配工程施工及验收规范》----CJJ33-2019《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》----SY／T0413-2019《施工现场临时用电安全技术规范》--JGJ46-2019第1节概述1燃气工程主要施工工序第2节熟悉图纸现场实测绘制草图预制配管安装管道检查试压引入管连接

开挖焊接防腐探伤室外工程室内工程回填吹扫试压2.01庭院工程施工的主要工序第2节燃气工程主要施工工序管网工程开挖前应进行测量放线《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2019室外室内2.02两个主要规范的适用范围第2节燃气工程主要施工工序如何划分室内、室外？1燃气管道施工安全间距第3节3.01燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距第3节燃气管道施工安全间距《城镇燃气设计规范》GB50028-2019第3节燃气管道施工安全间距第3节燃气管道施工安全间距

1.净距，管外壁之间最小水平间距。2.次高压管道到建筑物净距大，不会碰到基础，故以外墙面定位；中、低压可能碰到建筑物的基础，故规定基础的净距。多层基础一般不超过外墙面，高层建筑物基础一般超出外墙面0.5-0.6m。因此，在基础尺寸不清楚的时候，默认基础尺寸超出外墙面0.5m处理。3.雨污水、导管存在聚气空间，因此间距要求高。几点说明

4.热力直埋与管沟主要考虑热传导及聚气空间。

5.街树主要考虑植物根系对管道的腐蚀剥离以及受风载荷倒伏对管道的外力破坏。

6.热力之外的垂直净距主要考虑管线之间相互维修的安全性保障。

7.热力管垂直净距主要考虑热力管温度场对PE管道的影响。土壤的导热系数小，接近地面散热快，管道下面的温度场温度远高于管道上方

第3节燃气管道施工安全间距8.其它燃气管道间距主要考虑日后运行维护的最小操作间距。3.02燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距第3节燃气管道施工安全间距PE管道与热力管道的垂直净距项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）热力管燃气管道在直埋管上方0.5（加套管）燃气管道在直埋管下方1.0（加套管）燃气管道在管沟上方0.2（加套管）或0.4燃气管道在管沟下方0.3（加套管）3.03聚乙烯管道与热力管道的安全间距第3节燃气管道施工安全间距《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2019水平、垂直不满足时，行之有效的安全措施增加管壁厚度提高防腐等级减少接口数量加强检验(100％无损探伤)加套管砌管沟水泥浇注加防水绝热板第3节燃气管道施工安全间距第3节燃气管道施工安全间距

以上措施可以一条或多条同时采用，具体的措施应根据现场的复杂性以及危险因素的情况予以考虑。但是，明知间距不足、不采取任何措施强行施工是极其错误、极其危险的做法。请特别注意第3节燃气管道施工安全间距

加套管后，注意在竣工资料中须真实、准确地表现出套管的位置、材质、规格、长度等第3节燃气管道施工安全间距注意：应及时办理工程变更的手续在竣工资料和竣工图中准确表现出变更内容。1管沟开挖及回填第4节开挖管沟管沟一般采用人工开挖；混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；挖管沟时，应根据管道组装进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。管沟一侧或两侧临时堆土位置高度不得影响吊管安装，不得掩埋消防栓、雨水口等设施。弃土与沟边应有安全距离，其边缘与沟边的最小距离宜大于0.2m。当遇到地下构筑物及其障碍设施时，应与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。开挖管沟管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下0.2m，铺垫沙土或素土并夯实平整，管道，应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。管沟的深度根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2019年版)，综合地貌单元特征及施工等因素，确定管道埋设在车行道下管沟挖深一般为管径加1.0m，最浅处不得小于管径加0.9m；人行道管沟挖深一般为管径加0.8m，最浅处不得小于管径加0.6m。管沟沟底宽度根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2019规定，管线采用单管沟边组装时，沟底宽度（m）=管外径（m）+0.6m，管线采用单管沟底组装时，沟底宽见下表。沟底宽尺寸（mm）管径50～80100～200250～350400～450500～600沟底宽度60070080010001300管沟回填管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面或路面。避免沟槽长期暴露造成影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。3.8.2为了保护管道，可留出接口操作部分。先将管身部分覆一层土，待接口检验合格后再全面回填。3.8.3回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。3.8.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不大于0.1m石块，均匀分布。3.8.5沟槽回填时，应先回填管底局

部悬空部位，然后回填管道两侧1运输与布管第5节管材、管件的搬运管材搬运时，必须用非金属绳吊放，移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。5.1.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。5.1.4车辆运输管材时，沿直管全长应设有支撑物，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物。管材、管件的搬运5.1.5管件运输时，应按不同规格、品种分类装箱。箱子应逐层叠放整齐，并固定牢靠。5.1.6管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。不允许套装运输管材、管件的存放聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内，不得露天存放。不得靠近热源存放，使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。5.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或干净的地面上，堆放高度不宜超过1.5m,当采取保护措施后，堆放高度可适当提高，但不应大于3m。管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件的存放5.2.3聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。5.2.4聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材、管件的贮存期应符合产品说明书及国家现行相关标准。5.2.5聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管材和管件在户外临时堆放时应有遮盖物。布管聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管布管时管子应成锯齿状排列，首尾错开，距管沟边1～2.0m。管与管之间应留出间隔以防碰撞，每间隔100m左右应隔开大于5m的通道，以便于人和车辆设备穿过施工带。5.3.2聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撑物；当取土不方便时，可采用带有橡胶垫的枕木或沙袋来代替。管子距地面的高度应大于0.3m。5.3.3只有当准备安装时，才可将阀门、管件或其它部件运到现场1PE热熔连接第6节第6节PE热熔连接PE焊工证第6节PE热熔连接

6.01-焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。(CJJ33-2019-1.0.4强条；TSGD2019-2019-三；CJJ63-2019-1.0.5)BW：热熔焊d—110≤De≤250D—De>250EW-：电熔焊PE热熔焊必须使用全自动热熔焊机。第6节PE热熔连接

6.02-聚乙烯管道严禁在室内或室外明设。(CJJ63-2019-1.0.3强条)6.03-聚乙烯管道与管件连接必须根据连接形式采用专用连接机具，严禁采用明火、螺纹或粘接。(CJJ63-2019-5.1.2强条)

6.04-PE级别（PE80或PE100）或壁厚系列（SDR11或SDR17.6）不一致的管材或管件必须采用电熔连接。(CJJ33-2019-7.2.2强条；CJJ63-2019-5.1.3)SDR：PE管的标准尺寸比，管道外径和壁厚比值的近似值。第6节PE热熔连接

6.05-管材表面磕、碰、划伤的深度不应超过管材壁厚10%，否则应予以切除。(CJJ33-2019-7.1.3；CJJ63-2019-5.1.1)

6.06-管材生产日期至使用时间间隔限制：管材不超过1年，管件不超过2年；超过时限的须抽样检验合格后方可使用。(CJJ33-2019-7.1.12；CJJ63-2019-3.1.3)第6节PE热熔连接

6.07-热熔焊接应采用全自动焊机，焊接机械性能应良好：压力表、温度计显示正常，液压系统无故障，铣刀旋转时不得出现异常摆动，加热板表面应洁净无污物或破损，各动力、能源线路完好。(集团要求；CJJ63-2019-5.2.1)第6节PE热熔连接

6.08-管道连接施焊温度应在环境温度为-5～45℃范围内进行。环境温度低于-5℃应保温、太阳直晒使管材温度高于45℃应遮阳、大风（大于5级：树枝摇动，电线有声，举伞困难）应防风。管材管件存放处与施工现场温差大时，连接前应搁置使其温度和施工现场温度接近。(CJJ33-2019-7.1.4/5；CJJ63-2019-5.1.5/6)

第6节PE热熔连接

6.09-连接端内、外表面100mm范围及端面应平整、光滑、无毛刺、无污渍、无水渍，端面应垂直于管轴线。(CJJ63-2019-5.1.7)

6.10-两端管道应同轴，错边量不超过壁厚的10%。(CJJ63-2019-5.2.3-1)

第6节PE热熔连接

6.11-连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中严禁移动接头、拆卸加紧工具或施加外力。(CJJ33-2019-7.1.6；CJJ63-2019-5.2.3-5)第6节PE热熔连接

6.12-翻边中缝任意位置不得低于管材表面，焊缝两外圆周任意位置错边量不得超过壁厚10%。(CJJ63-2019-5.2.4-2/3)第6节PE热熔连接6.13-焊接完成应100%外观检查，并使用专用工具在不损伤管材和接头情况下进行不少于50%翻边切除检验，翻边应实心圆滑，根部宽且无杂质、小孔、扭曲或损坏，每隔50mm进行180°背弯试验无开裂、裂缝，不露出熔合线。(集团要求；CJJ33-2019-7.2.3；CJJ63-2019-5.2.4-4)定向穿越管道焊缝应进行100%翻遍切除检验。1PE电熔连接第7节第7节PE电熔连接

7.01-焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。(CJJ33-2019-1.0.4强条；TSGD2019-2019-三；CJJ63-2019-1.0.5)第7节PE电熔连接

7.02-电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求，电网或发电机供电均可正常工作，所有线路板应防水防尘防震，开关、按钮均应防水，输入输出电缆在-10-40℃均保持柔韧不发脆或发硬。(CJJ63-2019-5.3.1)7.03-严禁强力对口和强制冷却，电熔连接和冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(CJJ63-2019-5.3.3)第7节PE电熔连接

7.04-刮氧化皮时应测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为

0.1-0.2mm，氧化皮刮干净后要及时进行焊接，防止出现二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圆工具整圆。(CJJ63-2019-5.3.4)第7节PE电熔连接

7.05-通电前，应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件，受地形限制两端采用工具或外力固定的，完全冷却之前严禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2019-5.3.4/5)第7节PE电熔连接

7.06-电熔承插接缝处不应有熔融料溢出，电阻丝不应挤出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。(CJJ63-2019-5.3.6)

7.07-电熔鞍形分支或三通出口应垂直于主管道中心线，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得从鞍形管件周边溢出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。(CJJ63-2019-5.3.6)第7节PE电熔连接7.08-套管内敷设以及定向钻敷设管段不得采用电熔连接。第7节PE电熔连接管道组对时，两管轴线应同轴，两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～300不得大于1.0mm；管径DN350～500不得大于2.0mm。安装电熔时，应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量，以确保对口间隙。1管道吹扫第8节第9节管道吹扫

9.01-吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外已全部完成；应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道(CJJ33-2019-12.2.2-1/3)9.02-吹扫管段内的调压器、阀门、凝水缸、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格之后方可安装复位。(CJJ33-2019-12.2.2-4；CJJ63-2019-7.2.5/6)

9.03-吹扫口应设置在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。(CJJ33-2019-12.2.2-5；CJJ63-2019-7.2.2)第9节管道吹扫

9.05-可用压缩空气吹扫或采用清管球吹扫，严禁采用氧气和可燃性气体。(CJJ33-2019-12.2.2-7)9.06-每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫,打压点与放散点应分别设在吹扫管段两端。(CJJ33-2019-12.2.3-3/5；CJJ63-2019-7.2.5)

9.04-吹扫压力不应大于0.3MPa，低压管道吹扫应适当降低吹扫压力，避免破坏管道。(CJJ33-2019-12.2.2-6；CJJ63-2019-7.2.3)第9节管道吹扫

9.07-吹扫流速不小于20m/s且不超过40m/s，吹扫口与地面夹角30-45°且与管道平滑过渡对焊，吹扫口直径要求：管径<150mm时与管道同径；150mm≤管径≤300mm时，吹扫口径150mm；管径≥350mm时，吹扫口径250mm；(CJJ33-2019-12.2.3-1/2；CJJ63-2019-7.2.4)第9节管道吹扫

9.08-目测排气无烟尘时，排气口设置白布或白漆木板检验，5min内靶上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。(CJJ33-2019-12.2.4；CJJ63-2019-7.2.7)

吹扫无遍数限制，直到吹干净符合标准要求为止。1强度试验第9节第10节强度试验

10.A01-管道强度和严密性试验发现缺陷，必须将试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。(CJJ33-2019-12.1.9；CJJ63-2019-7.1.7强条；CJJ94-2009-8.1.7)

10.A-一般规定第10节强度试验

10.B01-强度试验最大长度不超过1000m，试验用压力表及温度记录仪表均不得少于两块，应分别安装在试验管道两端，且应在校验有效期内。(CJJ33-2019-12.3.1/2/3；CJJ63-2019-7.3.1/2)

10.B-市政及庭院管道埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。第10节强度试验

10.B02-强度试验压力计量程为1.5-2倍试验压力，精度等级不低于1.5级。(CJJ33-2019-12.3.4；CJJ63-2019-7.3.2)ABCGB/T1226—2019：1.0,1.6,2.5,4.0四级第10节强度试验

10.B03-强度试验采用压缩空气（严禁采用可燃气体和氧气），试压压力为1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2019-12.3.5；CJJ63-2019-7.3.3)第10节强度试验

10.B04-进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h后，观察压力计不少于30min，无压降为合格。(CJJ33-2019-12.3.8；CJJ63-2019-7.3.4)10.B05-分段试压合格的管段相互连接的焊缝：钢管经射线照相检验合格，PE管经外观检验合格后，可不再进行强度试验。(CJJ33-2019-12.3.10；CJJ63-2019-7.3.5)

10.B06-燃气管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面宽度超过40m）、铁路、二级以上公路、高速公路、定向钻穿越段时应单独试压。(GB50423-2019-3.3.4；CJJ33-201912.1.2)1严密性试验第10节第11节严密性试验

11.A01-管道强度和严密性试验发现缺陷，必须将试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。(CJJ33-2019-12.1.9；CJJ63-2019-7.1.7强条；CJJ94-2009-8.1.7)

11.A-一般规定强度试验合格、管线全线回填后进行。第11节严密性试验

11.B01-严密性试验用压力表应在校验有效期内，量程为1.5—2倍试验压力，精度等级0.4级，最小表直径150mm。设计压力小于5kPa时，最小分格值0.5Kpa；设计压力大于等于5kPa时，最小分格值5Kpa。(CJJ33-2019-12.4.2)11.B02-严密性试验采用压缩空气（严禁采用可燃气体和氧气）：设计压力小于5kPa时，试压压力为20kPa；设计压力大于等于5kPa时，试验压力为1.15倍且不小于0.1Mpa。(CJJ33-2019-12.4.3；CJJ63-2019-7.3.3)

11.B-市政及庭院管道第11节严密性试验

11.B03-严密性试验可在强度试验合格后泄压至规定压力进行。严密性稳压时间24小时，每小时记录不应少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。(CJJ33-2019-12.4.5)

11.B04-燃气管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面宽度超过40m）、铁路、二级以上公路、高速公路时应单独试压。(GB50423-2019-3.3.4；CJJ33-201912.1.2)1土方工程及警示带示踪线第11节第12节土方工程及警示带示踪线

12.01-在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。(CJJ33-2019-2.2.1强条)主要是保证行人及过往车辆的安全，同时为施工施工单位免责；采取的措施要在《施工组织设计》和竣工资料中体现。第12节土方工程及警示带示踪线

12.02-沟底遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。(CJJ33-2019-.2.3.11)

第12节土方工程及警示带示踪线

12.03-开挖沟槽时前最重要的是要进行测量放线，掌握沟通槽的开挖断面尺寸等，避免出现错误。第12节土方工程及警示带示踪线12.04-开挖时应根据现场实际情况，采取设置边坡、加支撑、合理堆土等防坍塌措施。在施工组织设计和竣工资料中要明确表现出所采取的措施。钢管、支护板等的数量，使用的大型机械，排水、排淤，换填土等。第12节土方工程及警示带示踪线

12.05-开挖沟槽时要留余量，不能一次开挖到位。安装前人工清底至设计标高。(CJJ33-2019-2.3.2)人工开挖无地下水：有地下水：机械开挖预留量不小于0.15m预留量0.05~0.10m预留量不小于0.15m第12节土方工程及警示带示踪线

12.06-不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。(CJJ33-2019-2.4.2)

密实度：Ⅰ区、Ⅱ区不小于90%；Ⅲ区应符合相应地面对密实度的要求。密实度的测量方法：一般采用环刀法。Ⅰ区、Ⅱ区的回填必须采用人工压实。第12节土方工程及警示带示踪线第12节土方工程及警示带示踪线

12.07-管顶上方0.3～0.5m敷设警示带（不得敷设于路基或路面里），DN400及以下管道在正上方敷设一条，DN400以上管径在管道正上方敷设两条，水平间距150mm。(CJJ33-2019-2.5.1,2)

12.08-聚乙烯燃气管道应在管顶同时随管道走向敷设4mm2金属铜示踪线，示踪线的接头应采用电工连接（两端搭接后，相互紧密缠绕4-5圈，外面缠扎绝缘胶布处理）或其它能够确保导电性的连接方式。(CJJ33-2019-7.2.9)注意：警示带与示踪线的作用。在《施工组织设计》中要准确表现。1巡线作业指导书第12节巡线作业指导书一、作业名称：巡线二、作业关键控制点：熟悉管网（包括托管管线）及巡线要求、巡检点的布置、工程施工监护与协调、隐患报修、处理、工作日志填写三、工具材料及安全防护设施配置：工具包1只、便携式检漏仪1只、通讯设备（对讲机、手机等）、12寸管钳一把、12寸活扳手1把、生料带2卷、井盖钩1把、调压箱钥匙1把、洋镐1把、铁锨1把。四、巡线检查范围：阀门井、调压设备、管线（包括托管管线）、积水井、连接井、检查井、过河管、占压、施工点、标志（标志桩、标志钉、标志砖）、阴极保护测试桩等。带气管线周围5米地下空间列入检查范围，对可疑路段扩大检查范围：五、作业气候、环境要求：晴好天气和一般阴雨、雪天气都要求巡线外出对管网进行巡视，极其恶劣的气候环境巡线可集中留守处理突发事件。

六、作业流程：巡线准备熟悉所巡区域管网及附属设备、在工作期间应始终保持良好的心情和工作状态、清楚巡线的各项要求和工作任务、常用工具配备齐全。管网巡视内容:巡线员通过听觉、嗅觉、检查仪器对巡线范围内的燃气设施进行检查，有燃气设施的密闭空间必须用检查仪器进行检查，发现泄漏时，及时通知调度及相关人员进行处理，在维修人员未到现场前，巡线员必须做好现场监护措施。巡线员在发现损伤、占压（用）、安全标志、设施遗失、隐埋等情况时应立即报部门。运行压力异常：巡线员发现调压设施、管网运行压力异常立即通知设备维护员。工福户流量计运行异常：巡线员对出现的工福户流量计异常情况应立即报经营管理部门负责人和维修人员，并记录报告时间和数据、对危及燃气设施的行为应立即进行制止，并报有关部门。配合执法卫生情况：及时对区域内相关燃气设施进行清扫、协调与监护。对新发现的施工、占压燃气设施情况主动、及时向有关单位了解具体情况。对可能影响燃气管线安全的施工向施工方发放燃气管线书面告知单。影响到燃气管线的施工，跟踪监护或汇报。对强行施工积极联合有关部门采取有效措施。工作量统计：每天填写《巡线员工作日志》，对巡视的工作内容作记录。七、安全注意事项和应急措施：1．通讯工具必须畅通，确保能随时随地进行联系；2．对管线及控制阀门的位置和性能必须清楚，确保出现应急事故时能够在最短的时间内切断气源，控制现场情况，减少可能带来的损失；3．抢险工具必须齐全，常用工具必须随身携带；4．巡线员外出对管网进行巡视、检查时，一定注意交通安全；5．无论出现任何泄漏，严禁采用明火查漏；6．确认所使用的仪表、器材都是合格的。八、作业记录、总结：1、巡线员每天工作结束后，应填写《巡线员工作日志》，记录一天的巡视工作内容，对出现的异常情况，应做好详细记录并存档，以便日后查阅。2、巡线过程中发现管网存在安全隐患应及时填写报修流转单，将隐患情况书面通知设备维护员，以便及时安排处理；1地下输气管道泄漏精确定位第13节管道泄漏检验的几种方法介绍：１、气体泄漏检测２、超声、涡流、漏磁方法检测３、流量变化、压力梯度、质量变化法４、阴极参数测量５、安全预警系统八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：

八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：１、气体泄漏检测一、基本概念：气体泄漏不像油、水泄漏那样直观、明显，有其特有的隐蔽性，尤其是微量泄漏更是难以发现。燃气泄漏后，会沿疏松的地下通道，泄漏而出。而利用仪器进行检漏，可能会出现地面的检测漏点与实际漏点不符。因此采用科学方法，选择适用和良好的检测仪器寻漏、定位是地下输气管道泄漏点精确探测的有效方法。

１、气体泄漏检测

二、燃气泄漏的一般规律

1、泥土地面

输气管道在此条件下，泄漏点的

周围土壤介质分布均匀，地表层无压实，地下管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够直接扩散到地面，在地表面分布范围基本是个圆形，其中间的浓度较大，其扩散图形如图。

八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：

１、气体泄漏检测

二、燃气泄漏的一般规律

2、混凝土和压实的地面

输气管道在此条件下，泄漏点的的气体会沿管道周围裂缝、空隙和疏松的土壤扩散，不能穿透漏点上方的地表，直接在地表上探测不到，而在远离泄漏点的地面裂缝才能探测到，此种情况要根据管道的走向，开挖或钻孔探测。

八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：

１、气体泄漏检测

二、燃气泄漏的一般规律

3、公共管沟

包括专业管沟，电缆沟和与裂缝相通的排水沟，泄漏气体会沿着这些通道窜到很远的地方。此种泄漏需用风机从管沟的泄漏点的一边吹风，另一边放风，保证管沟内的泄漏气体向另一边冒跑，用示踪探头从风机一端伸进管沟，示踪探头与泄漏气体接触处即为泄漏点。或用钻孔法配以气敏探测仪在地面检漏，在泄漏点下风气敏仪会报警，在上风不报警，泄漏点位置就在报警与不报警两孔之间，在此加密测点，即可精确定点。八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：三、气体泄漏的原因①施工时接口焊接不严；②长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；③地下管道腐蚀；④突发性意外损害。１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：四、气体泄漏的定位埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位。１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：五、气体泄漏的预防做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：五、车载式燃气管道泄漏检测技术燃气泄漏检测车是在车辆上安装泄漏检测设备，当检漏车在埋设有燃气管道的路面上方或附近行驶时，能够快速、准确地进行管道泄漏检测，判断管道是否泄漏及泄漏的程度。其检测技术主要有FID火焰电离式检测技术，OMD光学甲烷红外检测技术。１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：（1）、FID火焰电离式检测技术

火焰电离式检测技术最早是由美国汉斯公司在上世纪60年代引入到燃气领域的，其工作原理是通过内置及附加采样泵吸取气体，如果存在泄漏，泄漏气体被吸入，由于泄漏气体含有大量碳氢化合物发生电离，其电离强弱将被特制传感器转换成可视信号，以PPM数量表现出来。１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：五、车载式燃气管道泄漏检测技术（2）、OMD光学甲烷探测技术天然气的主要成份是甲烷，它的吸收特定波长（3.3μm）红外线的特性。光学甲烷探测技术是在检测车上安装特定波长的红外线光源和接收器，形成红外线光柱，位于探测仪的光有滤镜能使甲烷波长的红外线透过。如果没有甲烷成份，光波强度不受影响，检测器产生稳定输出信号。如果有甲烷成份，则光波的强度减弱，信号传送至车内数字显示器，产生声音和视觉信号。

１、气体泄漏检测八、地下输气管道泄漏点精确定位方法：五、车载式燃气管道泄漏检测技术（3）、配套的地下管道探测仪地下管道探测仪采用的是电磁原理，用发射机向管道施加特定