预应力管桩打桩施工工艺与质量标准

10预应力管桩打桩施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量把握标准。本标准适用于房屋建筑工程桩根底的施工。2、标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款本标准。GB50300—2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2023建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50007-2023建筑地基根底设计标准JGJ94-2023建筑桩基技术标准JGJ106-2023建筑桩基检测技术标准二、施工预备技术预备阅读设计文件，争论工程地质勘察报告，施工图会审，提前解决图纸上的问题；备齐并学习与本工程有关的技术标准、规程，把握施工工艺；备齐工程技术资料表格；依据质量体系程序要求，预备有关质量体系程序运行表格；编制施工组织设计〔包括工程执行打算、质量大纲、安全打算〕并报审；施工技术和安全技术交底〔包括技术、质量、安全环境的各类作业指导书。物资预备电焊条、焊剂应有出厂证明与合格证。预应力管桩应有出厂合格证明及检验报告，对进场的管桩应组织检查验收，并按指定地点堆放整齐。施工设施预备施工机械主要施工机具：履带式打桩机、筒式柴油锤、起重机、送桩器等。工具用具主要工具用具：电焊机、路基箱、铁锨、榔头撬杠、气割工具、桩帽用纸垫、报废钢丝绳，起吊用设施，堆放用枕木或楔块等。监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、三脚架、测绳、焊缝量尺等。作业条件预备施工现场具备三通一平。施工人员到位，机械设备进场完毕。测量基准已交底，复测、验收完毕。管桩、焊条等材料已进场并验收合格。测量预备生疏施工坐标系统及标高系统，必要时进展正确换算；编制现场测控方案，与业主/监理进展测量把握点交接，建立本工程测量把握网，以便准确、便利地测放桩位及把握桩顶标高；建立本工程测量把握网时应在距最外排桩20m以外设置半永久性把握点，用来在沉桩过程中对把握网进展校正；d)预备石灰、小木桩及铁钉等放线材料。其他条件预备依据招投标文件、施工组织设计和质量筹划设置施工组织机构。依据工程量、工期及设备配备状况编制劳动力需用打算。对于关心人员要依据工程的整体形象进度编制需用打算和进场打算。对于能源和关心材料依据工程量和施工设备编制需用打算。施工工艺流程操作要求测量放线桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进展复核，群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，10mm。在打桩施工区域四周设置把握桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则〔距离操作地点m以外，轴线把握桩应设置在距最外桩mm线和标高。成品桩验收及堆放成品桩验收管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩〔GB13476-〕的规定。管桩的混凝土必需到达设计强度及龄期〔常温养护为蒸压养护为d。度能到达与标准养护28d龄期之强度时可不受龄期的限制，但承受本标准的锤击法沉桩时14d。管桩出厂时，应有出厂合格证。管桩起吊、运输和现场堆放管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按以以下图。管桩吊点位置图如桩长＜15m，直接起吊，如桩长＞20m，承受多点起吊，必需进展验算。施工时管桩的吊立吊点位置如以以下图。管桩吊立吊点位置图管桩的堆放应保证场地的平坦，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有确定的宽度，垫0.207L处，设置防滑、防滚措施。管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：Φ400mm≤5层Φ400mm～Φ450mm≤4层Φ500mm～Φ600mm≤3层Φ700mm～Φ800mm≤2层桩机就位依据打桩挨次将桩机移至桩位上面并对准桩位。喂桩利用关心吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。锤击沉桩锤重的选择可依据设计要求和工程地质勘察报告或依据试桩资料选择适宜的锤型。管桩打入时应符合以下规定桩帽或送桩器与管桩四周的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间常常检查，准时更换和补充。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。打桩过程中应常常观测桩身的垂直度(承受经纬仪在两垂直方向进展校测偏差超过1%时，应找出缘由并设法订正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3，应使管桩内腔与外界接通。每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进展，尽量削减中间停留时间。打桩挨次按以下规定执行。打桩挨次一般状况应依据施工现场的特点及桩根底平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建〔构〕物、地下管线等时，宜从毗邻建〔构〕物、地下管线等的一侧由近到远施工。2〕依据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。3)依据管桩的规格，宜先大后小施工。4〕依据建筑物设计的主次，先主后辅施工。停顿沉桩，待查明缘由并进展必要的处理后，方可连续施工。在桩身上标出以米为单位的长度标记，准时记录入土深度和每米锤击数。终锤标准桩端位于一般土层以把握设计桩长和标高为主，贯入度作参考。～把握桩长和标高为辅。3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。桩端持力层为极软岩～软岩时宜承受封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5m～2.0m作为封底；如地下水对混凝土有腐蚀性宜承受封闭型桩尖。在开头打桩时利用两台经纬仪成90°将桩架、桩校直成一线，开头施打时要不连续的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进展记录。接桩待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩宜承受端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。管桩用作受拉〔抗拔〕桩时，宜优先承受机械快速接头连接。0.5m～1m2mm。承受焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板外表应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并去除油垢和铁锈。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6施焊宜对称进展。焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必需清理后再施焊外一层。8min，严禁用水冷却或焊好后马上沉桩。待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩承受法兰或焊接等方法。送桩如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。季节性施工冬期施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且承受蒸压养护工艺生产的PHC桩。冬期施工的管桩工程应依据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2023的有关规定实行相应措施。四、质量把握标准主控工程先张法预应力管桩的质量检验标准见下表。一般工程应符合下表的规定。管桩的桩位的允许偏差见下表。电焊接桩焊缝检验标准见下表。先张法预应力管桩质量检验标准其他质量把握要求截桩如需截桩，应实行有效措施以确保截桩后管桩的质量。截桩宜承受锯桩器，严禁承受大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。管桩工程的基坑开挖应符合以下规定严禁边打边开挖基坑；饱和性黏土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进展；挖土宜分层均匀进展，且桩周土体高差不宜大于1m。对于饱和性黏土或与其类似的地质状况打桩，要把握打桩速率，以防止打桩过快，土中的孔隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或实行其他消退孔隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。管桩运入工地后应对成品桩质量进展检验，并要求生产厂家供给产品合格证和抗弯性能检测报告；成品桩质量检验标准见表中一般工程的第1条规定；对成品桩质量有疑心的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋状况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。施工前检查接桩材料的质量。施工过程中应检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停留2、3、4条的规定。地基根底设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。配置封口型桩尖〔十字型或圆锥型〕的工程桩桩身质量检查，可承受直观法检查，即在收锤后马上将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照耀检查。在打桩前对桩位要进展检查，桩位要符合下表规定；当桩顶设计标高与施工现场标高一样时，或桩基施工完毕后，有可能对桩位进展检查时，施工完毕后检查；当桩顶设计标凹凸于施工现场标高，送桩后无法对桩位进展检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进展中间验收，待全部桩施工完毕，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终收；桩位偏差的检验标准见下表中的规定。桩位的允许偏差电焊接桩焊缝检验标准五、产品防护对现场测量把握网的保护。已进场的管桩堆放整齐，留意防止滚落及施工机械碰撞。送桩后的孔洞应准时回填，以免发生意外伤人大事。〔构〕实行加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时留意观测打桩对边坡的影响。六、环境因素及危急源把握措施环境因素把握措施生产施工区域与办公生活分开。使用机械设备时，要尽量削减噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工〔GB12523-2023〕的规定。受工程影响的一切公用设施与构造物，在施工期间应实行措施加以保护。施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。危急源把握措施全部施工人