承台施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．编制根据 12．工程概况 12.1地理位置及工程概述 12.2现有道路现状 23．设计概况 23.1重要技术原则 23.2承台设计 33.3重要工程数量 34．施工安排 34.1工期安排 34.2机械配备 34.3施工人员配备 45．施工办法 55.1施工程序 55.2施工工艺流程 55.3其它施工注意事项 126．质量确保方法 136.1钢筋质量确保方法 136.2混凝土质量确保方法 146.3大致积混凝土施工方法 147．安全确保方法 158．工期保障方法 189．雨季施工方法 1910．现场消防保卫方法 2111．环保文明施工技术方法 2112．交通疏解、占道施工方法 221．编制根据1）《地铁设计规范》（GB50157-）2）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-）3）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计规范》（TB10002.3-）及铁建设[]22号、铁建设[]257号铁建设[]52号局部修订条文4）《铁路桥涵混凝土和砌体构造设计规范》（TB10002.4-）5）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-）6）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-）（）7）《铁路混凝土构造耐久性设计规范》（TB10005-）8）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）9）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-）10）《都市桥梁设计规范》（CJJ11-）11）《都市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-）12）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-）13）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）14）《混凝土构造耐久性设计规范》（GB/T50476-）15）《公路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》（JT722-）16）数年从事类似工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果2．工程概况2.1地理位置及工程概述1）太和站～竹料站～钟落潭站（一）区间（土建7标）在竹料站前约2.5公里出洞口，沿着105国道路中敷设。该段现状白云大道道路净宽30.6～31m，设立双向6车道+两侧硬路肩。道路两侧为按60m红线留的绿化隔离带和道路排水设施。路侧现状建筑物较为密集。标段设计起点里程YDK26+667.143，设计终点里程YDK32+972，全长6304.857m。其中高架区间长6101.559m，路基段长203.298m，路桥分界里程YDK26+870.441。2）竹料站为十四号线根本的第五座站，车站位于广从公路马沥村段，沿广从公路南北向路中布置。站位所处的105国道现宽30m，远期规划为60m宽。站位位于105国道与大纲大道交叉口南侧地块内，西侧有广美纸制品有限公司、黎民行李车厂、汽车修理厂；东侧为御福酒家、木门厂。周边规划以工业、居住用地为主。车站为路中高架三层双线侧式站台车站，总长度为120.00m，原则段宽度为22.90m，原则段高21.32m。车站共设3个出入口。其中2个出入口位于105国道两侧。车站有效站台中心里程为YDK28+840.000，设计起点里程为YDK28+780.000，设计终点里程为YDK28+900.000。2.2现有道路现状1）路面及桥涵现状现状为水泥混凝土路面，原则板块尺寸为5×3.75m。从全线状况看，工程范畴内大部分路面板块较完好，无大面积裂缝、错台和脱空现象，路面总体状况较好。全线小桥及涵洞较多。2）管线现状原公路两侧管线密布，现状管线重要是电信管道，现状电信管分布在道路两侧车行道外，运行商涉及有中国电信、中国移动、广东盈通、部队等，总管孔数为34孔～40孔，埋深0.25～2不等。3）地形地貌本项目基本顺流溪河成北向东延伸，沿线地貌重要为河流冲积平原或阶地地貌单元，两侧为低山丘陵地貌，线路沿线较多房屋建筑物、高架桥、流溪河支流、流溪河、农田、果园、都市道路等，线路地形起伏较大，线路地面标高约15～55m。4）气候气象广州市受季风环流所控制，冬季处在极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷暖气团交绥地带，气象要素变化大。夏季受副热带高压及南海低压槽的影响，常吹偏南风，由于暖湿气流的盛行，气候高温多雨，因而摆脱了回归干燥带及信风带的影响，而体现出季风气候的特色。受低纬海洋湿润气流的调节，夏季不像中国内陆长江流域某些盆地那样炎热。广州南亚热带季风气候明显，日照充足，热量丰富，常夏无冬，雨量充沛，干湿季明显。四季树木常绿，花果常香，鱼虾常鲜。但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱、寒潮和低温阴雨也常出现。3．设计概况3.1重要技术原则桥梁构造设计使用年限为1，钢构造防腐体系使用为。车站主体构造设计使用年限1，构造安全等级为一级。桥下净空高度，高速公路和一级、二级公路上的桥梁为5.0m。行车速度：列车最高运行速度120km/h。线路：正线为双线，直线部分线间距4.2m，原则轨距1435mm。3.2承台设计本工程原则段共三种截面尺寸，分别为B型承台截面尺寸6.5×6.5×2m，合用于墩高H≤16m的原则梁桥墩；C型承台截面尺寸8.2×6.2×2.5m，合用于墩高16.5≤H≤18.5m的原则梁桥墩；D型承台截面尺寸10.5×6.5×2.5m，合用于墩高19≤H≤21m的原则梁桥墩；节点桥梁的承台特殊设计。竹料高架车站承台尺寸采用9.6×6.0×2.5m。3.3重要工程数量重要工程材料数量表：项目单位数量备注C40混凝土m31254竹料高架车站C20混凝土m367.1竹料高架车站HRB400t113.76竹料高架车站C35混凝土m316714.43高架区间C20混凝土m3845.413高架区间HRB400t1541.478高架区间4．施工安排4.1工期安排本工程承台施工计划于6月8日进行施工准备工作，6月10日正式开工，全部工程于7月15日完毕。具体计划表以下：4.2机械配备承台施工所需设备以下表：重要机械设备配备表序号工种单位数量备注1钢筋弯曲机台42挖掘机振动锤台23电焊机台64汽车吊台35钢筋切断机台46承台模板套167挖掘机台38装载机台39发电机台310出渣车台34.3施工人员配备本标段承台施工为便于组织管理，项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层涉及项目经理、副经理、总工和工程部、安质部、预算部、机物部、综合办公室部门负责人。具体以下表：作业层按工种组建作业班组，各班组人员配备数量见下表：工序\工种钢筋工混凝土工电焊工电工起重工普工司机后勤承台施工4818144620116合计127人施工办法根据设计及招标文献本标段涉及到承台（托梁）施工的施工项目为路基过渡段、高架区间及竹料高架车站。其中路基过渡段托梁参考承台施工办法进行。5.1施工程序施工程序为：钢板桩打设→开挖工作面→凿桩头清理桩基顶→测量放线→浇筑垫层混凝土→钢筋绑扎→支立模板→浇筑混凝土→混凝土养生→拆除模板→基坑回填。5.2施工工艺流程承台施工工艺流程图1）施工准备施工前应对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达成原则，收集施工地点作业层地理环境、施工作业层中所涉及的轴线。方向、标高、开挖范畴等多个外部技术数据，测量放线，做好开挖准备。测量放线根据业主及监理检核通过的控制点施测。在现有公路边施工承台采用插打钢板桩对现有线边坡进行加固防护，如遇特殊状况，诸如横穿现有道路管线与承台距离不大于或靠近1m时，无法及时迁改时，及时与权属单位确认后，采用放坡开挖，坡度控制在1:1～1:1.5，并在距离坡顶0.5m处设立挡水坎，避免雨水冲刷边坡。2）钢板桩施工（1）钢板桩施工前准备①钢板桩采用单层拉森Ⅳ型U型钢板，钢板桩的设立位置应便于基础施工，即在承台边沿之外1米，并留有支、拆模板的操作面。②钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整洁，避免不规则的转角，方便充足运用原则钢板和便于设立支撑。③打设钢板桩采用挖掘机振动锤，方便将钢板桩打入预定位置。④钢板桩长度选择为6m。（2）钢板桩的打入①钢板桩打入方式选择板桩打设方式采用“单独打入法”。先插上游边，在下游边合拢。A.先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设立导向桩，导向桩也使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时运用导线控制钢板桩的轴线。B.准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。C.单桩逐根持续施打，从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束，注意桩顶高程不适宜相差太大。②钢板桩打设技术规定A.在打桩过程中，为确保钢板桩的垂直度，派专人指挥。B.打桩前，测量定位放线，桩按线插入就位。C.为避免锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，制止板桩移位。D.钢板桩墙竭力按钢板桩原则宽度的整倍数来设计，以免造成最后合不拢而带来的施工难度。E.打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它能够起样板导向作用，每打入1m应测量一次。F.钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。G.按现在国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%。（3）钢板桩加固支撑设立①钢板桩上部设立通环钢梁（用40工字钢双拼组合成钢梁），梁顶标高比桩墙顶标高低50～100mm。环钢与钢板桩焊接牢固。②在钢板桩转角处40工字钢设立钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。围堰钢板桩施工工艺流程图(4）钢板桩的拔除在承台施工完毕后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩。钢板桩修整后可重复使用。拔桩前要考虑拔桩次序，拔桩时间。①基坑内先回填扎实。为了加紧工程施工总进度，加速回填和缩短拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实。②对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜选择在离开角桩5根以上，必要时还可用跳拔的办法间隔拔除。③拔桩的次序普通与打设桩次序相反。④拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩周边土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除。⑤当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填办法有振动法也可在桩拔时灌水，边振边拔并回填砂子。3）基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，根据现场条件选择挖掘机操作距离。（2）基坑开挖确保基坑大小满足基础施工规定。（3）基坑有动荷载时，坑顶缘与动荷载间要留出不不大于1m宽的护道，为避免上层砂土层坍塌，必须采用加固方法。基坑底的几何尺寸要比设计承台平面尺寸大至50～100cm，方便设立排水沟或集水井。（4）挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm～50cm时采用人工开挖。（5）人工按设计标高清理基坑，基坑底四周挖出排水沟及汇水井，及时用水泵排出地下水，水泵的进水管要包扎，基坑内抽出的水引导排放，确保不会污染环境。（6）凿桩工作与人工清理基坑同时进行，凿桩设备为空压机带动风镐机组，凿除桩头至设计标高，将桩头清理干净。进行放线定位。需要时在承台底面标高下列浇筑一层10～20cm的低强度等级混凝土或砂浆作为封底层，方便施工。4）凿除桩头规定桩顶伸入承台内10cm。桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上10mm沿桩身周边人工环切2～3cm宽槽，槽深以露出桩主筋为宜且不可割伤主筋。运用风镐等机械自上而下进行开凿。靠近设计桩顶标高以上30mm处，改为人工剔凿，以免桩身产生裂缝。剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。剔凿成活的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须确保凿除至新鲜、密实混凝土面且达成桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计规定。经验收合格后进行下道工序施工。（7）浇筑垫层用C20混凝土铺设10cm至承台底标高位置，测量人员精确复核，并在承台中心用红油漆在垫层混凝土上做好标记。待垫层达成一定强度时，进行桩基检测。（8）桩基检测根据业主规定，本项目委外业主指定的检测单位，对钻孔桩桩身进行无损检测及抽芯检测，无损超声波检测不少于100%，抽芯检测数量应不少于总桩数的10％，检测办法符合《铁路工程基桩无损检测规程》的规定，检测过程通过监理、质量监督部门见证，并获得合格报告后，再进行承台施工。5）测量放线垫层施工完毕后，测量人员按照承台四角坐标在垫层混凝土表面放出四角定位点，承台外边线，模板边线及承台纵横中心轴线。现场技术人员根据定位点及时弹上墨线，并复核承台的构造尺寸与否对的，然后报监理复检合格后进行下一步施工。6）绑扎钢筋（1）钢筋加工承台钢筋采用加工场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。①钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放②加工要点

钢筋班组根据工长提供的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员根据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，根据实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标记和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完毕钢筋加工的检查后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不不不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部波折。在加工弯折时不得出现裂纹，钢筋不得重复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立刻采用解决方法，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（2）钢筋连接承台钢筋连接方式采用普通搭接焊接或绑扎搭接连接。①钢筋搭接焊接时，a.单面焊接≥10d;双面焊接≥5d。b.搭接焊接接头的焊缝厚度不不大于主筋直径的0.3倍（≥4mm），焊缝宽度不不大于主筋直径的0.7倍（≥8mm）。c搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。②钢筋绑扎搭接承台钢筋直径不大于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。I级钢筋绑扎搭接长度≥30d（受压区20d）,II级钢筋绑扎搭接长度≥35d（受压区25d）。

（3）钢筋绑扎施工

①工艺流程

在垫层上画底层钢筋位置→绑扎板底钢筋→摆放垫块→绑扎承台钢筋→焊接综合接地预埋件→验收。

②施工要点

A.钢筋绑扎在垫层混凝土达成设计强度的75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好承台上层钢筋和预埋于承台内的承台钢筋；按设计承台型号尺寸，对应横、纵钢筋型号，按线摆放钢筋，确保横、纵钢筋型号位置精确，规定钢筋摆放横平竖直。B.钢筋保护层的设立，采用混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度高于承台混凝土。垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以确保垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设立规定呈梅花形布置，侧面和底面最少为4个/m2。承台最外层钢筋净保护层厚度为35mm。C.在承台钢筋绑扎时，同时作好预埋件以及综合接地等钢筋的焊接工作。（4）承台综合接地钢筋预埋从桥墩选择两根主筋做接地钢筋，接地钢筋接入两根桩基，每根桩基设一根钢筋，两根桩基尽量靠近桥墩，并形成对角设立。连接采用搭接焊，搭接长度应不不大于6倍的钢筋直径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。在桥墩垂直中心线方向上的两侧的侧面，距离桥墩顶面300mm处以及承台上层钢筋网两侧面分别预留热镀锌钢板，接地钢筋与钢板连接，连接采用搭接焊，搭接长度应不不大于6倍的钢筋直径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。焊接好后做电阻测试，接地电阻不不不大于10欧姆。（5）承台与墩柱间连接钢筋预埋承台施工时，墩柱竖向主筋宜一次性预埋完毕。当墩高主筋钢筋笼不稳定时，采用缆风绳在四角同一水平面上对称设立，使其处在平衡状态，主筋采用缆风绳、风缆扣扣紧，下部采用地锚锚固等方法加强稳定性，如果不能一次预留，墩身主筋预留长度不少于5m（从承台顶往上算），且交错布置，交错长度不少于1350mm。7）承台模板及加固承台均采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。在制作过程中，对其表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，派专人监制。模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合规定。模板拼装迈进行打磨，确保表面光洁，无污染。采用人工配合吊车进行模板安装。在进行模板安装时严格按设计图纸进行，确保模板的垂直度，控制中线位置、高程，使其精度满足规范规定。模板拼缝横平竖直，板缝夹双面胶条，确保严密不漏浆,模板接缝错台不不不大于3mm。拉杆眼采用胶圈套拉杆，螺母顶紧，确保不漏浆。模板内面使用脱模剂。在模板与工字钢及槽钢支护之间采用φ48的钢管进行支撑，钢管的纵横间距为80cm；钢管与工字钢及槽钢支护间采用10×10的方木进行支垫。8）混凝土运输商品混凝土由业主指定搅拌站供应商供应，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，在行进中，以2～4r/min的转速搅动。卸料前以常速再次搅拌，混凝土在运输过程中，温度不能减少过快，每小时温度不能减少5～6℃。混凝土搅拌运输车含有保温、隔热、防寒方法，须用隔热布包裹，运输时间缩短，并减少中间倒运，使用中经常去除容器中粘附的硬化混凝土残渣，混凝土在倒装、分派或浇筑时采用漏斗、串桶或滑槽等器具。9）混凝土浇筑混凝土的入模温度应控制在28℃下列。混凝土中心温度与表面温度的差值不应不不大于25℃。混凝土表面温度与大气温度的差值不应不不大于25℃。商品混凝土浇筑之前，必须去除钢筋上的油渍及基底、模板上的杂物，并检查模板的加固状况。混凝土采用泵送或滑槽浇筑。混凝土浇筑要水平分层持续进行。当因故间歇时，其间歇时间根据环境温度，水泥性能，水胶比，外加剂类型等条件通过实验拟定。当允许时间超出时，按浇筑中断解决，且留出施工缝，并做好统计，施工缝的解决必须符合施工规定。混凝土运至承台基坑时，尽快浇筑，减少热损失。当发现混凝土失去流动性后，浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。混凝土采用分层持续浇筑，一次浇筑成型的办法施工，每次浇筑分层厚度30cm。插入式振捣器移动间距不得不不大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内深度为10cm，振捣时间30s并达成混凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉时可结束振捣。混凝土浇筑过程中，设专人检查模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，发现问题及时解决，并做好统计。当混凝土表面出现泌水时采用方法予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土初凝前，混凝土面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前，进行二次压光，以提高混凝土抗压强度，减少缩量。10）凿毛为了使承台混凝土和墩柱混凝土能更加好的接茬，承台混凝土浇注完毕且初凝，浇注完毕不不大于8个小时后来，在承台的顶面（承台底部立模范畴内）凿除表面的水泥浆，露出新鲜混凝土，使混凝土里的石子外露，外露的原则是8mm～12.5mm,凿除完毕后及时清理掉浮渣并用清水清洗干净并注意保护好承台的立模边线。11）混凝土养护混凝土表面二次压光后来及时用塑料布覆盖，为避免混凝土脱水开裂，用养护布直接覆盖洒水养护，由于混凝土浇筑后第3～4天内部温度最高，后来逐步减少，因此覆盖的拆除不得过早、过快，以10天左右拆除为宜。浇筑混凝土过程中及养护时，必须做好基坑排水方法，直至混凝土获得50%以上的设计强度。在新浇筑混凝土的强度未达成1.2MPa以前，不得在承台混凝土表面来往行人，放机具或架设上层构造用的支撑和模板等设施。12）模板拆除拆模时，混凝土强度必须达成2.5Mpa以上，且内部与表面、表面与环境温差不得不不大于15℃，内部未降温前不得拆模。同时要注意模板不得碰撞承台造成表面破损。模板拆除后，进行表面清理，并有序的排列好，已备下次使用。13）承台基坑回填承台施工完毕后应及时回填，回填土应采用压缩性较好的素土或砂性土分层回填并压实解决，对于车行道范畴内的回填，应结合道路改造有关图纸进行回填施工。回填后密实度不不大于0.94。基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，填料扎实至与原路面相平。5.3其它施工注意事项1）基坑四周要设排水沟，在一角处设集水坑。2）浇筑混凝土前模板内的积水和杂物应清理干净。3）拆模时要确保混凝土表面及棱角不受损伤。4）初凝前采用二次赶压抹光后要在与模板相接处切齐，以防拆模时棱边损伤。质量确保方法6.1钢筋质量确保方法1）原材料质量控制（1）钢筋进场按规定规定有出厂质量证明书或实验报告单，每批钢筋均规定有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。（2）钢筋的多个规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它专项指标必须符合原则规范的规定。（3）钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。（4）钢筋堆放地点和防雨方法报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。（5）进场钢筋按批次、数量、炉号等规范规定进行取样送检，普通见证取样需要在见证员的见证下进行。质监站需要监督见证取样的，要主动配合，确保监督见证取样不少于送检数量的10%。对于不合格产品决不用于工程中，并及时清理出场，统计存档。2）钢筋加工制作质量控制（1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部波折。如遇有死弯时，将其切除。（2）确保所使用钢筋表面干净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计规定。（3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3）钢筋焊接质量控制（1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量规定。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、实验合格后，正式成批焊接。（3）钢筋焊接施作严格按摄影应施工规范的规定进行。（4）钢筋焊接接头按同一规格，同种焊接工艺，同一部位每300个不少于一组进行委外取样送检。4）绑扎钢筋质量控制（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度不不大于35d，同一连接区段内接头不超出50%。（2）钢筋绑扎施作严格按摄影应施工规范的规定进行。6.2混凝土质量确保方法1）加强混凝土质量控制采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制重要是施工现场对混凝土的验收上。（1）向混凝土供应商索取具体的技术资料，涉及多个原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定时地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等状况，确保对混凝土质量的控制。（2）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看与否有分层、离析现象，坍落度与否符合规定规定，如不满足，不予采用。严禁私自往拌合物中加水。（3）混凝土在灌注过程中派技术人员对于每车混凝土的温度及坍落度进行测量并作好统计。在向商品混混凝土搅拌站要混凝土之前收集广州市近期天气状况以掌握好灌注日期，并派专人前往搅拌站进行质量监督，混凝土到场后由专业实验人员作好混凝土试件并作好养护。通过这些方法来确保商品混凝土质量。2）技术方法的贯彻（1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。（2）进行技术交底，明确安全注意事项。6.3大致积混凝土施工方法本工程承台尺寸及混凝土体积普通，设计未设计冷却管方法，我部根据以往的施工经验采用了不安装冷却管的承台大致积砼施工方法。1)严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以确保混凝土温度均匀上升。

2)合理安排施工工序，遵照“同时浇捣、分层推动、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。要重点把握好混凝土流淌的近来点和最远等边沿部位，不能漏振。在振捣过程中不能出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。

3)当浇筑时外界气温过高，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的方法来控制混凝土的浇筑温度。4)为了避免混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际状况本程采用塑料布加草袋的养护办法，以达成保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。为了确保砼的内外温差不大于25℃，随砼的浇筑次序，在砼终凝２小时后及时盖上塑料膜作为密封层，避免砼热量散失，使之表面湿润，然后上草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、避免裂缝出现。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，确保塑料布内有凝结水,养护时间不不大于14ｄ。7．安全确保方法1）普通规定

（1）人员进入工地必须戴好安全帽、穿防滑鞋、衣着灵便。（

2）严禁酒后作业。

（3）夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设立固定的照明设施。

（4）在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

（5）传递工具和物料时不得抛掷。2）基坑开挖

（1）基坑顶有动载（物体的活动，如机械作业）时坑顶边沿与动载间应留有不不大于1m的护道。

（2）弃土不得妨碍施工，弃土堆的坡脚（坡底）与基坑顶边沿的安全距离不得不大于1m，如为雨天，则安全距离必须加大。

（3）

挖基工程所设立的钢板桩围堰和基坑支撑，其构造必须结实牢固。承台施工中，挖土、吊运拼装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等状况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立刻撤出。（4）基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，爬梯最少要两副，安放于相隔较远的位置，便于逃生。

（5）开挖中，当基坑沿顶面有裂缝、坑壁松塌或遇有涌水影响基坑边坡稳定时，应立刻加固防护。

（6）基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢固。（7）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，普通不不大于2.5m。挖土要自上而下，逐级进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

3）用电安全

（1）全部从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备实验合格的安全用品及劳保用品。

（2）配电系统应设立配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实施三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。

（3）配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场合，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周边不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

（4）配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

（5）总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功效，熔断器应选用品有可靠灭弧分断功效的产品。

（6）配电箱，开关箱必须按下列次序操作：送电次序：总配电箱－分派电箱－开关箱。停电次序：开关箱－分派电箱－总配电箱。

（7）漏电保护器每天使用前应启动漏电实验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。（8）施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常状况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

（9）用电设备必须接地良好，多个闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线替代，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

（10）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。4）钢筋加工及安装（1）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它历史电器设备，避免钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。避免碰人撞物。

（2）钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

（3）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

（4）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，避免眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

（5）切割机使用前，必须检查机械与否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（6）钢筋头应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（7）在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

（8）钢筋骨架不管其固定与否，不得在其上行走，严禁从柱子上的钢箍上下。

（9）钢筋焊接：

①焊接设备必须采用接零和漏电保护，以确保操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。

②大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超出60摄氏度，为此，要特别注意恪守电焊机使用有关规定，以免过分发热而损坏。

③焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立刻停止作业，进行检修。④焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其它绝缘垫上。

5）模板工程（1）平模寄存时应根据场地环境确保模板平整，两块大模板应采用板面对板面的寄存方式。

（2）没有支撑或自稳程度局限性的大模板，要寄存到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严防滑移倾倒。

（3）

拆模起吊前，应复查销杆螺丝与否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以避免碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩，待钩吊起超出头部方可松手，超出障碍物以上的允许高度，才干行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设立缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风状况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

（4）装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

（5）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。（6）在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重规定，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载规定。

（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环与否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊前，应将吊车的位置调节合适，做到稳起稳落，就位精确，严禁用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其它模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。

（8）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。

6）混凝土浇注

（1）使用振动机前应检查电源电压，必须通过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，避免割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（2）泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。8．工期保障方法为确保本段承台施工按期完毕，特制订下列确保方法:1）建立精干、强有力的项目部领导班子，统筹规划，全方面安排，统一协调，有条不紊地组织和指导施工生产。2）根据总的施工进度计划，编制施工队的施工进度安排，并注意工序的合理衔接及交替，充足运用时间。3）劳动力是确保工期的前提（1）集中组织含有丰富承台施工经验的技术骨干力量，针对本工程施工的特点和需要，组建项目施工队伍。（2）施工过程中，提前安排人员分梯度做进场准备。4）机械设备是确保工期的核心（1）为确保本工程按规定的工期完毕，制订施工机械化配套方案，减轻作业人员劳动强度，实现快速施工。（2）用机械化施工替代人力施工，减少施工人员，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（3）快速修通施工便道，大型施工机械设备按计划限期进场，并确保机械设备状态良好。（4）按计划实施技术准备工作，施工前对全体施工人员进行岗位教育培训，核心要做好现场测量、审核图纸、编制各工序的施工工艺原则，进行具体的施工图技术交底。5）根据优化的施工方案，科学地制订分阶段的网络施工计划，拟定具体、形象的进度目的，做到自始至终加强施工计划管理，合理均衡组织生产，工程量与形象进度统一，价值与工程数量协调，做好各工序的衔接。在控制好总工期及核心工程工期的基础上，合理安排分阶段目的工期计划，并在施工中根据具体状况不停加以优化调节，确保总工期目的的实现。在确保安全生产的前提下，尽量采用平行作业、流水作业，实施多班制作业，不窝工、不停工。6）加强工程材料的采购供应，确保施工现场经常保持有充足的、必要的物资储藏数量，避免停工待料，以确保不间断施工。7）发挥我单位的施工优势，主动推广使用先进的新技术、新工艺，进一步优化设计和施工方案，以提高效率，加紧施工进度。8）交叉施工条件下确保工期的方法（1）运用网络技术，合理安排工序，优化施工方案，各作业队参加施工的技术人员和施工人员共同协商解决好交叉施工中核心工序的衔接工作。（2）对于交叉施工的工程项目，由项目经理部设一名副经理统一指挥协调，交叉施工时要从全局考虑，各工序制订详尽的时间规定。（3）备足备齐劳力、机械、物资设备参加交叉施工作业。不能由于单项施工任务的滞后而影响整个工程进度。（4）优先采用新工艺、新技术、加紧单项工作的进度，减少交叉作业时的整体工作量。9．雨季施工方法1）雨季施工质量确保方法（1）雨季施工设专人负责天气预报，及时报告雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作。（2）混凝土浇筑前必须和气象员亲密联系。雨天时停止混凝土的浇筑施工。有大雨和中雨均不得浇筑，混凝土浇注中突发阵雨时，立刻遮盖备用篷布，确保新浇混凝土不受雨淋。刚浇好的混凝土若遇雨，不适宜采用草袋直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草袋受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨方法和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，方便在雨淋时应用。雨季施工须加强防护方法，避免钢筋锈蚀和模板或支架变形、下沉。（3）商品混凝土雨后注意检查混凝土运输车与否存水。（4）钢筋堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免雨淋或受潮。全部的材料及机具置放在较高处，必要时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。（5）雨季混凝土施工要充足作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完毕，避免盲目施工和停工。2）雨季施工安全确保方法（1）有针对性的对施工作业人员进行岗前教育，加强雨季施工安全文明生产意识。（2）现场施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋；施工平台四周要设栏杆并挂安全网。（3）施工现场要加强用电管理。严禁用电器具通电部位裸露，严禁用裸露电线接通电源，不要让用电线路在水中穿过或进水；严禁非专业人员安装架设用电设施。（4）由于施工场地有限，施工电缆以及用电设备要进行合理规划，不影响现场安全操作，并及时进行检查，一旦有损坏的，立刻告知维修或更换。（5）吊装设备的安全使用及注意事项。A、现浇梁施工起重设备采用吊车，起吊时必须根据所吊物的形状、重量进行吊点布置；吊点布置为双吊点法。双吊点法及多吊点法，普通考虑此吊物体在起吊后保持平衡。对于比较长的物体，双吊点法普通加扁担，避免在吊点起吊后产生重心偏离以致起吊失败。B、根据起吊重量，选用25T汽车吊，在使用前，对吊车的各项使用指标进行检查，使用期间，要时刻检查设备的安全性，保持设备经常处在良好的状态。C、吊装现场要派专人挂钩，派有丰富经验的司索工指挥，起吊重物时严禁吊车下站人或工作。D、吊装器具要在起吊之前认真检查钢丝绳，八字头卸架等能否适应起吊重量；严禁在无保障能力的状况下，侥幸试吊。（6）高空作业安全注意事项A、对爬梯和脚手架进行检查，与否牢固可靠，与否参加了构造受力，严禁临时支架参加构造受力。B、高空作业人员必须挂安全带，作业时要注意工具以及口件等易落物品的放置，避免落下砸伤人或落入水中。（4）人员上下要设专用爬梯，并在爬梯两侧设扶手栏杆。（5）施工时存在交叉作业的工序。在任何状况下，为了安全起见，绝对严禁交叉作业，如确实有必要，暂停上面工序。（6）保持原材料、设备摆放整洁，井井有序，施工平台干净整洁。10．现场消防保卫方法1）对现场的操作人员进行安全防火知识教育，并充足运用醒目的语等多个形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。2）施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周边不得堆放其它材料，以确保消防通道畅通。在附近写上119火警电话醒目的志。3）专职消防人员要每天巡视现场消防工作状况，做好统计。经常检查消防器材，以确保其使用时的敏捷有效。4）施工中电器设备的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电器引发火灾事故。5）材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。6）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，并经安全技术员检查，确保安全后方可用火。7）严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引发火灾的行为。8）建立保卫制度，加强夜间