智能化室外工程施工方案

智能化室外工程施工方案目录一、编制依据二、施工安排2.1现场安排2.2工期安排三、工程概况四、施工进度计划五、施工方法及工艺要求5.1室外布放光缆5.2光缆单盘检验5.3光缆的配盘5.4电缆单盘检验与配盘方法5.5光（电）接续测试5.5.1接头盒内光缆的接续5.5.2成端光缆的接续5.5.3光缆测试5.5.4电缆的接续与测试5.6管道线路工程施工技术5.6.1管孔选用5.6.2清刷管道和人（手）孔5.6.3管道光电缆敷设5.6.4主要施工用材料5.6.5主要施工机具5.6.6安全措施5.6.7管道沟槽的回填5.7人（手）孔与管道施工技术5.7.1人手孔位置的选择5.7.2人手孔、通道的开挖5.7.3人手孔、通道基础5.7.4墙体5.7.5上覆5.7.6附件5.7.7回填六、施工安全6.1危险源的辨识七、质量检验要求7.1光缆检验7.2土石方施工检验7.3杆路施工检验一、编制依据《国家建筑标准设计图集》09X700《通信与广电工程管理与实务》《山东省工程建设标准-智能建筑工程技术标准》《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)二、施工安排2.1现场安排1、施工前要熟悉图纸，了解设计意图，认真准备，尽可能把图纸上的疑问在施工之前解决。2、编制物资需用量计划，根据工期要求，在施工前材料需要到场。3、对场地进行合理规划，减少设备材料二次倒运。2.2工期安排智能化安装工程均需按照工程施工总进度节点要求施工。三、工程概况本工程主要使用功能为办公及其附属用房。本工程地上部分总建筑面积77837.92m2，占地面积17320.93m2,建筑层数.高度:地上5层，建筑高度20.550米。主楼的结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限为50年。本工程耐火等级为二级；本地区抗震设防烈度为7度，本工程考虑抗震施工。本工程涉及视频监控系统、紧急报警系统、停车场管理系统、电梯五方通话系统、综合布线系统、公共广播系统、信息导引及发布系统、机房工程，8个系统。本施工方案为室外工程施工方案，其中包含视频监控系统和广播系统的一部分。四、施工进度计划本工程将按照总包的整体进度计划，自开始需要15天完成。需要注意电杆需要提前15天预订。施工顺序：施工顺序为：划线定位、开凿路面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填。将按照总包的整体计划进行相关施工。其中跨路管道需要提前进行施工。五、施工方法及工艺要求5.1室外布放光缆室外光缆布放时应符合设计需求。禁止用力拉拽和弯折，禁止打开光缆接头上的保护盖和触摸纤芯。室外光缆在室内设备上方垂直悬空部分应使用尼龙搭扣缠绕，尼龙搭扣间距为10-20cm；室内走线架上应采用扎带绑扎方式。室外光缆在室外部分应采用皮线绑扎方式，松紧适度地沿光缆缠绕3-5圈，再将缠好的光缆固定在室外走线架每根横档上，皮线绑扎结扣应设置在走线架背面，结扣需修剪整齐。室外光缆从室外进入室内，可独立使用一个馈线孔，入室前应做防水弯。防水弯应与同期进入机房的馈线弯曲一致。室外光缆绑扎应顺直、整齐、美观，无交叉和跨越现象。光缆端头插接室外单元设备时，应对齐设备上的卡槽，再缓缓地将端头推入，并将光缆固定。光缆两端应安装标示牌，标示牌内容应统一、清晰、明了。标示牌应用扎带挂在正面容易看见的地方，保持美观、一致。5.2光缆单盘检验单盘光缆检验应在光缆运达现场、分屯点后进行，应主要进行外观检查和光（电）特性测试。1、外观检查：检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，各种随盘资料是否齐全；开盘应先检查光缆外皮有无损伤、光缆端头密封是否完好、光缆端别（A/B）端标志正确、明显；对经过检验的光缆应做记录，并在缆盘上做好标识。外观检查工作应请供应单位一起进行。2、光缆光电性能检验3、光缆的光电性能检验包括：光缆的长度复测、光缆单盘损耗测量、光纤后向散射信号曲线观察和光纤内金属层间绝缘度检查等内容。（1）光缆长度复测。应100%抽样，按厂家标明的折射率系数用光时域反射仪（OTDR）测试光纤长度；按厂家标明的扭绞系数计算单盘光缆长度（一般规定光纤出厂长度只允许正偏差）当发现负偏差时应重点测量，以得出光缆的实际长度。（2）光缆单盘损耗测试。测试采用后向散射法（OTDR法），可加1-2KM的测试光纤（尾纤），以消除OTDR的盲区，并做好记录。（3）光纤后向散射信号曲线。用于观察判断光缆在成端或运输工程中，光纤是否被压伤、断裂或轻微裂伤，同时还可观察光纤随长度的损耗分布是否均匀，光纤是否存在缺陷。（4）光缆护层的绝缘检查。除特殊要求外，施工现场一般不进行测量。但对缆盘的包装及光缆的外护层进行目视检查。5.3光缆的配盘1、光缆配盘的原则。光缆配盘要在路由复测和单盘检验之后，辐射前进行。配盘应以整个工程统一考虑，以一个中继段为配置单元，靠近局站侧的单盘光缆长度一般不小于1KM，并应选配光纤参数好的光缆。配盘时应按规定长度预留，避免浪费，切单盘长度应选配合理，尽量做到整盘配置，减少接头。2、接头位置选择。配盘时应考虑光缆接头点尽量安排在地势平坦、地质稳定和无水的地带。3、光缆端别要求。应按设计要求顺序配置A/B端，不宜倒置。一般干线工程中，南北向时北为A端，南为B端；东西向时东为A端，西为B端；分支光缆的段别应服从主干光缆的端别。4、特殊光缆优先。配盘时，若在中继段内有水线防护要求的特殊类型光缆，应先确定其位置，然后从特殊光缆接头点向两端配光缆。5.4电缆单盘检验与配盘方法（一）电缆单盘检验电缆单盘检验的主要项目有：外观检查、环组测试、不良线对检验、绝缘电阻检验和电缆气闭性能实验。（二）电缆配盘1、根据制造长度配盘。在一定的地段配设一定长度的电缆，以避免任意截断电缆，避免增加接头，浪费材料。（电缆一般长度为：100米。）管道电缆配盘前，应仔细测量管道长度（核实及修正设计图纸所标数值），根据实际测量长度进行配盘（接头位置应安排在人孔内），合理计算电缆在人（手）孔中的迂回长度、电缆接头的重叠长度和接续的操作长度。2、根据电缆结构配盘。同一地段应布放同一类型的电缆，并根据自然地势等情况，在必要的地段按设计配置不同结构的电缆（如铠装电缆）。3、光电缆曲率半径要求4、D为光缆半径5、光缆最小曲率半径标准光缆外护套形式无外护套或04型53.54.33.34型333型、43型静态弯曲半径10D12.5D15D动态弯曲半径20D25D30D蝶形引入光缆最小曲率半径标准光纤类别静态弯曲（工作时）动态弯曲（安装时）B1.1和B1.33060B6a1530B6b10252.室外电缆曲率半径应大于其外径的15倍。光电缆敷设时，应按照A、B端敷设；敷设时应考虑缆的牵引力必须满足设计要求。5.5光（电）接续测试5.5.1接头盒内光缆的接续接头盒内光缆接续包括光缆在接头盒内的安装、光纤接续、接续损耗的监测、余纤盘绕固定、接头盒的密封等工作，直埋电缆一般还应在接头盒内安装监测尾缆。1、光缆的接头应处于合适的位置，光缆在接头盒内的安装位置应满足设计和接头盒说明书的要求。光缆接续前，应核对光缆的端别，并按照设计规定的长度开剥光缆，安装密封圈，将光缆及加强芯分别牢固的固定在接头盒的光缆压板和加强芯固定螺栓处，在光纤外的松套管上标识松套管的序号，开剥光纤外的松套管，清除纤外的油膏，如设计有要求，应按设计要求在光纤上粘贴光纤序号标签，再将光纤裁剪到合适的长度。光缆金属构件的连接方式应符合设计要求，一般在接头处不做电气连通。2、接头盒内的光缆一般采用熔接法进行接续。光纤熔接前，应清洁光线上的油膏，剥掉光纤的涂覆层，清除光纤上的杂物，再用切割刀制作好光纤端面，并将光纤放入电实验合格的光纤熔接机内进行熔接；光纤熔接机熔接时，应观察熔接机屏幕上显示的光纤端面是否符合要求以及溶解后光纤接续损耗值的大小；接续好的光纤要用OTDR进行监测，监测不合格的光纤接头应返工，重新接续。在进行光缆接续时，应保证光纤接续环境满足光纤熔接和光纤熔接机的工作条件要求，接续环境应避风、防水、干燥、空气含尘量低、温度适宜，光缆接头点的自然环境条件不满足要求时，接续人员应采取措施，使接续条件满足要求。3、接头盒内的余留光纤应按施工图设计或接头盒说明书的要求盘留、固定。光纤保护管应按规定的顺序固定在光纤收容的固定槽内；盘留、固定的余留光纤在接头盒的光纤收容盘内应整齐、盘绕方向一致，盘绕半径应≥30Mm，并无挤压、不松动；带状光缆的光纤带不得有S弯。4、接头盒密封前，应将接头盒内需要安装的设备和配件安装完整、固定牢固，接头盒的密封方式和方法应满足接头盒说明书的要求，安装好的接头盒应可以有效地防止水和潮气进入。5.5.2成端光缆的接续机房内的光缆应按照设计规定的路由走向通过走线架传入光纤配线架内，并绑扎固定在走线架和光纤配线架上，根据实际情况开剥光缆外护套及缆内的护层，光缆的金属构件应按设计规定的方式固定在连接光纤配线架的接地端子上，在光纤松套管上应做好纤序标识；开剥的光纤应清洁后外套保护管，引接至光纤收容盘，按顺序与尾纤熔接，并做好接续监测工作，光纤熔接点的保护管应按顺序固定放置在光纤收容盘的卡槽内，光纤收容盘的光纤及尾纤应保证弯曲半径≥30Mm，且盘放稳固，不应松动，尾纤上应贴标签，标签的粘贴方式和粘贴位置应保持一致。交接设备、分线设备内的光缆也参照上述方法，将光纤与尾纤连接、放置好，并将光缆的金属构件按设计要求连接到交接设备、分线设备的接地端子上。光纤配线架、交接设备和分线设备的成端盘上暂时不使用的适配器，均应盖好端帽。5.5.3光缆测试光缆的测试包括光缆单盘测试、光缆接续检测及光缆中继段测试三类。1、光缆接续监测光缆接续监测通常采用OTDR进行，检测内容一般包括接续点光纤段长测试和接续点损耗测试两项内容。光缆接续点的损耗监测应对所接续的每一根光纤进行双向测试，光纤接续点的损耗值应取双向测试的算术平均值；进行光纤接续点监测时，同时还可以在OTDR上测试所接光纤的纤长。光纤接续过程中监测的光纤长度和双向接续损耗值应做好记录，并填写竣工测试记录的“光纤接头损耗测试记录表”。进行光纤接续点接续损耗监测时，还应观察接续点两侧光纤的后向散射曲线，根据该曲线的形状分析判断所接续的光缆是否存在损伤、断纤等问题。在工程中，推广使用远端环回监测法对光纤接续点进行监测，该方法可以一次性的对光纤接续点进行正向和反向的段长和接续损耗测试。2、光缆中继段测试在中继段的所有室外光缆已完成、光缆接头盒已安放好、接头盒两侧的预留光缆已固定好、光缆成端接续已完成、成端尾纤的连接器已按照设计要求插入光纤配线架相应的适配器内，直埋光缆线路还需要在线路上有动土的工作已全部完成的前提条件下，可以进行光缆中继段的测试。光缆中继段的测试内容包括中继段光纤线路衰减系数及传输长度、光纤通道总衰减、光纤后向散射曲线等，直埋光缆线路还需要测试光缆的对地绝缘电阻，施工图设计有要求时，还需测试中继段光纤偏振膜色散（PMD）及色度色散（CD）。（1）中继段光纤线路衰减系数（db/km）及穿输长度测试：在具备中继段测试条件时，应用OTDR在中继段的光纤配线架处测试中继段光纤线路的传输长度，同时还用采用双向测试法，分别在中继段两端的光纤配线架处将尾纤连接到OTDR，测量中继段光纤线路每条光纤的正向衰减值、反向衰减值和中继段的衰减系数。该项测试指标的测试结果应记录在竣工测试记录的“中继段光纤线路衰减测试记录”表中。（2）光纤通道总衰减：光纤通道总衰减包括光纤线路的自身损耗、光纤接头损耗和光缆线路两端尾纤连接器插入损耗三部分，测试时应分别将性能和参数满足测试要求的光源和光功率计经过连接器进行测量，可取光纤通道任意方向的总衰减值作为测试值。（3）光纤后向散射曲线：该指标应使用OTDR进行测试，中继段的光纤后向散射曲线应有良好的线形且无明显的台阶，接头部位应无异常线形。测试的曲线应粘贴在竣工测试记录的“中继段光纤后向散射曲线”表中。（4）光缆对地绝缘测试：该指标应在直埋电缆接头监测标石的监测电极上进行测试。测试时应使用高阻剂，当高阻剂读数较低时，应使用500伏兆欧表进行测量，该指标要求直埋光缆金属外护层对地绝缘电阻不用低于10MΩ·KM，其中允许10%的单盘光缆不低于2MΩ。该指标的测试结果应记录在竣工测试记录的“光缆线路对地绝缘测试记录”中。（5）光纤偏振膜色散（PMD）及色度色散测试（CD）测试：对于单模光纤，应按施工图设计的要求测量中继段偏振膜色散系数和色素色散其中之一或者都进行测试。5.5.4电缆的接续与测试1、全塑电缆芯线接续必须采用压接法（扣式接线子压接或模块式接线子压接）。电缆芯线的直接复接线序必须与设计要求相符，全色普电缆必须按色谱、色带对应接续。2、电缆测试包括单盘电缆测试和电缆竣工测试。电缆竣工测试的内容有：环路电阻、工作电容、屏蔽层电阻、绝缘电阻、接地电阻、近端串音损耗。所测量的各种电阻值均应符合要求。5.6管道线路工程施工技术5.6.1管孔选用合理选用管孔，有利于穿放光（电）缆和维护工作。选用管孔时，总原则是：先下后上，先侧后中，逐层使用。大对数电缆、干线光缆一般应敷设在靠下靠边的管孔。管孔必须应对使用。同一条光（电）缆所占用的孔位，在各人（手）孔应尽量保持不变。本工程进行管道开挖后每条沟槽所布放的管道数按设计图纸进行。强电线缆与弱电线缆分开布放，不得布放在同一管道内。5.6.2清刷管道和人（手）孔清刷管道前，应首先检查设计图纸规定使用的管孔是否空闲，进、出口的状态是否完好；然后用低压聚乙烯塑料穿管（孔）器或预留在管孔中的光缆牵引铁线或电缆牵引钢丝绳架转环、钢丝刷、抹布清刷管孔。对密封型较高的管道，可采用自动减压式洗管技术，利用气洗方式清刷管孔。5.6.3管道光电缆敷设1、敷设管道光（电）缆时，应在管道进、出口处采取保护措施，避免损伤光（电）缆外护层。2、管道光（电）缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔的孔壁，并按设计要求予以固定（用尼龙带绑扎在托架上，或用卡固法固定在孔壁上）。光缆在人（手）孔内子管外的部分，应使用波纹塑料管保护，并予以固定。人（手）孔内的光缆应排列整齐。3、光缆接头盒在人（手）孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。4、光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求，接续完成后的光缆余长应按设计规定的方法盘放并固定在人手孔内。5、光（电）缆和接头在人孔内的排列规则如下：（1）光（电）缆应在托板或人（手）孔孔壁上排列整齐，山下不得重叠相压，不得互相交叉或从人（手）孔中间直穿。（2）电缆接头应平直安防在托盘架中间，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；（3）在人（手）孔内，光（电）缆接头距离两侧管道出口处的上方或下方，接头和光（电）缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光（电）缆。（4）在人（手）孔内，接头不应放在管道进口处的上方货下方，接头和光电缆都不应阻挡空闲管孔，避免影响以后新的光（电）缆。6、人手孔孔内的光电缆应有醒目的识别标识货标志吊牌。施工顺序：施工顺序为：划线定位、开凿路面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填。1、划线定位：划线定位时应确定并划出管道中心线及人手孔的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。临时用桩的间距应根据施工需要确定，以20-25米为宜。临时确定的水准点间距以不超过150米为宜，应满足施工测量的精度要求。管道中心线、人手孔中心的位置误差应不超过规范要求。2、开挖管道沟槽划线定位后，施工人员可以按照管道中心线的位置，以管群宽度加上肥槽（施工面或放坡）为上口宽度开凿路面，向下开挖。开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2米或低于地下水位时，应进行必要的支护。管道基础本工程管道基础为天然基础。把原土整平夯实后直接作为管道基础。适用于土质均匀坚硬的情况。铺设的管道为钢管或硬塑料管。本工程管道为φ50PE管。1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。2.沟槽开挖质量应符合下列规定：不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：±20mm。1.2.2回填回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。管道连接本管道可采用热熔连接或电熔连接。管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。电熔承插连接还应符合下列规定：a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。3.热熔对接连接应符合下列规定：a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。4.热熔承插连接应符合下列规定：a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。e、热熔承插连接参数如下表管径（mm）加热时间（s）插入深度（mm）207~1011.0~13.5259~1312.5~15.03211~1514.6~17.14013~17171.0~19.55016~2020.0~22.56320~2523.9~26.4本工程管径为50mm，加热时间应为16-20秒，插入深度为20-22.5mm。5.热熔鞍形连接应符合下列规定：a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。c、待连接面应用鞍形连接工具加热。d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。1.4管道的敷设1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：a、插接时，应符合下表的规定。管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50<D≤16050D160<D≤25075DD≤250100Db、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。管道敷设时坡度系数一般在3‰-5‰。朝向人手孔方向倾斜。5.6.4主要施工用材料φ50PE管、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。5.6.5主要施工机具电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔、水平仪等。3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；3.3对接管段外径、壁厚应一致；3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。5.6.6安全措施①所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。②管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。③施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。5.6.7管道沟槽的回填管道沟槽的回填，要从沟槽对应的两侧同时进行，以免做好的管道受到过大的侧压力而变形。管道回填土时，首层应用细土填制管道顶部500mm处后进行夯实；再按300mm/层夯实至规定高度。管道沟槽回填后，要做必要的管孔试通实验。5.7人（手）孔与管道施工技术人（手）孔、通道的结构分为基础、墙体和上覆三部分。5.7.1人手孔位置的选择1、人手孔位置应符合通道的使用要求。在机房、建筑物引入点处，一般应设置人手孔。2、管道长度超过150米是应设置人手孔。3、管道穿越铁路、河道时，应在两侧设置人手孔。4、在道路交叉处的人手孔应选择在人行道上，偏向道路的一侧；人（手）孔位置不应设置在建筑或单位的门口、低洼积水地段。5.7.2人手孔、通道的开挖1、人手孔的开挖应严格按照设计图纸标定的位置进行，开挖宽度应等于人（手）孔基础尺寸+操作宽度+放坡宽度，开挖工作应自上而下进行。2、高低型人孔，高台部分的地基原土不得扰动。遇不稳定土壤时，应全部开挖后再重新回填，并做人工处理，方能进入下一道工序。3、开槽时，遇不稳定土壤、挖深低于地下水位时，应进行必要的支护。5.7.3人手孔、通道基础1、人手孔基础一般采用混凝土或钢筋混凝土结构，在地下水位较高的地区，人手孔基础要采用具有较好防水性能的防水混凝土。2、人手孔基础的规格、型号和混凝土的强度等级，应符合设计或标准图集的要求；高程应满足设计图纸的要求。3、基础的处理方法（制作方法）与前面所叙述的管道基础相同。4、混凝土厚度一般为120-150mm。如有特殊需要，应按设计要求执行。5、基础附件：在浇筑人手孔基础混凝土时，应在对准人手孔圈的位置嵌装积水罐，并从墙体四周向积水罐做20mm泛水。6、墙体砌筑完成后，基础应进行抹面处理，表面应平整光滑。5.7.4墙体1、在进行墙体施工前，应对已浇筑的混凝土基础的中心位置、管道进口方位及基础顶部高程剂型一次复查核对。2、基础混凝土的强度达到12kg/cm²（常温下24h）时，方可进行墙体施工。3、砌筑墙体前，混凝土基础应清扫干净，砖块应用清水浇筑。4、在进行墙体施工前，应根据人手孔中心和管道中心的位置，按照设计图纸上规定的人手孔规格，放出墙位基线；然后，要先撂底摆缝，确定砌法。砌筑时应随时检查墙体与基础面是否垂直。5、砌筑人手孔应采用M10水泥砂浆、MU10机砖砌体；用1:2.5水泥砂浆抹面，内壁厚15mm，外壁厚20mm，抹面应密实、不空鼓、表面光滑。6、墙体与基础应垂直、砌面应水平，不得出现墙体扭曲。垂直允许偏差应不大于±10，顶部四周水平允许偏差应不大于20mm。7、砌筑墙体的砖层之间必须压榨，内外搭接，上下错缝，不能出现通缝，砂浆饱满度应达80%，砖缝一般不能大于10mm。8、人手孔内净高一般情况下为1.8-2.2m。遇有特殊情况时，应满足设计要求。9、管道进入人手孔窗口处应呈喇叭口形，管头应终止在砖内，按设计规定允许偏差10mm。窗口要堵抹严密，外观整齐，表面平光。10、管道进入人手孔墙体，对面管道高程应对称，一般情况下不能相错1/2管群；进入人手孔的主管道与分支管道应错开，分支的部分管道应高于主干管道。5.7.5上覆1、人手孔上覆到口圈，要用M10水泥砂浆砖砌筑不小于200mm、不超过800mm左右的口腔，人手孔口腔与上覆预留洞口应形成同心圆。口腔内部应抹灰，与上覆搭接处要牢固，外侧抹八字。2、人手孔上覆各部位尺寸应与人手孔孔壁上口尺寸相吻合。3、人手孔上覆的底部应平光，厚度均匀，并应符合设计图纸要求。4、人手孔上覆出入口及外缘各立面应与底部垂直，上部线条整齐。5、人手孔在安装预制的上覆时，应在墙体与上覆的结合部抹找平层；两板缝之间用1:2.5的砂浆堵抹严密，不漏浆。吊装环应用砂浆抹成蘑菇状。6、上覆板应压墙200mm以上，与墙体的搭接处应里外抹八字。八字脚要严密贴实，不空鼓，表面光滑，无接茬，无毛刺，无断裂。7、人手孔在现场浇筑制上覆时，钢筋和混凝土强度等级应满足设计要求。钢筋骨架放入模板后，应采取固定措施，以防止浇筑混凝土变形、位移，在达到强度并养护后可拆模。同一模板内的混凝土应连续浇筑，保持整体性。浇筑完毕后应抹平，压头。5.7.6附件1、穿钉应根据不同型号的人手孔，按图集中规定的位置进行安装。穿钉应预埋出墙面50-70mm，上下穿钉应在同一垂直线上，允许偏差应不大于5mm，间距偏差应不大于10mm，相邻两组穿钉间隔偏差应不大于20mm。2、支架应紧贴墙面，用螺母固定在穿钉上，要牢固，螺母不松动。3、拉力环应预埋在墙体里。拉力环应出墙80-100mm，在墙体的位置应与对面管道中心线对正，以对方管底为准向下200mm处。4、人手孔圈应按设计给定的高程安装，口圈应高出地面20mm，绿地或耕地内口圈应高出地面50-200mm，稳固口圈及口圈接口部位应用1:2.5水泥砂浆抹八字，外缘用混凝土浇筑，口圈外缘应向地表作相应泛水。5.7.7回填1、人手孔回填土应按300mm分步夯实至规定高度。2、人手孔坑槽的回填，要从对应的两侧坑槽内同时回填，以免已完承德人手孔受到过大的侧压力而变形位移。3、人手孔回填后，应检查内壁是否有裂纹、移位现象。如发现，要及时返修。4、管道与人手孔相接的肥槽部分，应用砖砌体填充至管道地基，确保管道的稳定性。六、施工安全在施工现场的出入口、施工起重机械、临时用电设备、出入口通道、