预制梁施工方案

省道南鹤公路鹤峰县南渡江至碑垭段改建工程南渡江特大桥预制箱梁施工方案编制：复核：审核： 中铁一局集团桥梁工程有限公司 南渡江特大桥项目经理部11月10日目录1073第一章编制阐明 1254561.1、编制根据 1113461.2、编制原则 1270051.3、编制范畴 1182931.4、编制目的 15717第二章工程概况 2132652.1、工程介绍 2122132.2、工程数量 299662.3地质及水文条件 322472.3.1、地质状况 3133452.3.2、水文状况 32321第三章工程施工计划 3266843.1、总体施工进度计划安排 3184233.2、人员安排 4111393.2.1、管理人员安排 4187773.2.2、施工人员 4256853.3、机械设备、机具 43090第四章预制箱梁施工方案 5266814.1、梁场平面布置图 5249224.2、施工工艺 2302484.3、预制箱梁施工办法 3318384.3.1、施工准备工作 331454.3.2、钢筋制作及安装 3254914.3.3、预应力孔道安装 4154894.3.4、模板的制作与安装 5311094.3.5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设 6323834.3.6、混凝土浇筑 6166894.3.7、砼养护 7131014.3.8、模板拆模 8251374.3.9、预应力钢绞线穿束及张拉 8278254.3.10、封锚 13213104.3.11、出台座寄存 1326462第五章危险因素分析及对策 1314965.1危险因素分析及应对方法 1317222第六章质量确保方法 1810456.1、质量确保体系 18192816.2、组织确保 18148106.3、思想确保 19158656.4、制度确保 19115456.5、技术确保 20279496.5.1、强化实验和检测工作 20176096.6、施工过程中的质量控制 20301716.6.1、梁身钢筋加工控制 21319106.6.2、混凝土强度控制 2154236.6.3、模板进场验收和安装控制 2151276.6.4、砼浇筑及养护控制 2142476.6.5、预应力筋张拉控制 22307926.6.6、原材料控制 2238446.6.7、冬雨季施工及临时停电时的方法 22285676.6.8、质量检查 2229946第七章安全、文明施工管理方法 25284597.1、安全目的及整体思路 2588227.1.1、安全目的 2582377.1.2、整体思路 25104197.2、安全组织确保体系 25288837.1.1、安全生产组织机构 25325877.3安全生产管理制度 26152397.3.1安全教育培训制度 26151917.3.2安全生产检查制度 2671817.3.3安全技术交底制度 2682987.3.4特种作业人员持证上岗制度 2728167.3.5消防安全制度 27252567.3.6安全生产例会制度 28230787.3.7安全管理交接班制度 28272007.3.8安全生产挂牌制度 28164837.3.9班前安全讲话制度 2811286第八章保护施工方法 28第一章编制阐明1.1、编制根据1.1.1本合同招标文献；1.1.2业主下发的施工图设计；1.1.3《公路桥涵施工技术规范》（J箱G/箱F50-）；1.1.4《公路工程质量检查评定原则》（J箱GF80/1-）；1.1.5混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）；1.1.6根据鹤峰县交通运输局对工期、质量原则的有关规定；1.1.7根据我单位综现有施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果等。1.2、编制原则1.2.1、坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保预制箱梁工程施工的安全。1.2.2、坚持全员、全方面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计规定施工，并确保安全方法到位。1.2.3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文献。1.2.4、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完毕工程任务。1.3、编制范畴合用于双藤公路工程第一合同段陈村大桥40箱梁预制施工。1.4、编制目的1.4.1、便于我部总结经验，加强管理，为规范化施工发明条件；1.4.2、可预见施工中碰到的多个问题，特别是解决可能影响工程质量的多个因素，对出现的问题及时解决，避免施工后期造成返工；1.4.3、检查和纯熟各工序、多个作业人员、机械等协作与配合；1.4.4、能够评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。1.4.5、有效的控制陈村大桥箱梁预制的工程进度、工程安全。第二章工程概况2.1、工程介绍本合同段起点位于双屿镇中国鞋都三期石鼓岭山麓，桩号K0+000处，预留远期线位上跨金丽温高速公路和330国道，接入规划中江滨A线。起点处设鞋都辅道接入中国鞋都中，并在近期可通过鞋都纬七路接入330国道。路线沿石鼓岭山麓展线，上跨待建104国道西过境公路（设上庄立交与104国道互通），下穿待建温州绕城高速西南线通过隧道穿白虎岩山，出洞口设陈村高架桥，本合同终止于K3+340处，合同段长度3.337km（短链2.9m）。2.2、工程数量箱梁预制数量工程名称梁长（m）预制梁数量（片）备注陈村大桥左线4042陈村大桥右线40362.3地质及水文条件2.3.1、地质状况本标段岩性构成重要为第四系覆盖层（Q），下白垩统朝川组（K1c）角砾凝灰岩、晶玻屑凝灰岩、晶屑熔结凝灰岩，局部夹紫红色凝灰质砂岩，下白垩统馆头组（K1g）凝灰岩、泥岩、含砾砂岩、（砂）砾岩，局部发育燕山晚期侵入花岗岩体、霏细（斑）岩岩体、闪长岩岩脉。2.3.2、水文状况地表水体有瓯江大河、山塘水库、山区小流域、尚有平原区内河河网。瓯江大河远离线路，对线路无影响。平原区内河河网水流安静，水交替缓慢，冲刷作用弱，水质微咸，易受污染。山区小流域中溪水沿沟谷发育，水质较好。小流域具山区河流特点，洪水期流量涨落大，洪峰流量大，流速快，具较强的冲刷力，对桥梁、路基有较大的危害,应采用对应的防护方法。地下水重要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。第三章工程施工计划3.1、总体施工进度计划安排3.1.1、计划开工时间：12月10日3.1.2、计划竣工时间：04月30日3.2、人员安排3.2.1、管理人员安排项目管理人员状况一览表序号职务/岗位姓名职称1生产经理李宏伟高级工程师2技术负责人杨军工程师3安全负责人孙勇工程师4质检工程师陈少辉工程师5实验工程师唐成虎工程师6材料员严栋7施工员王威8安全员张磊3.2.2、施工人员施工人员状况一览表序号职务/岗位人数备注1现场施工队长12工程技术人员23龙门吊驾驶员24安全员25钢筋工86模板工87混凝土工63.3、机械设备、机具机械设备、机具表序号名称规格型号数量备注1拌和楼HZS902台2发电机300KW1台3龙门吊80吨2台4砼运输罐车8方3台5振动棒ZH505台6液压千斤顶YCW2502套7灰浆泵UB-3型1台8装载机ZL50C1台9钢筋切断机GJ401台10钢筋弯曲机GW401台11电焊机BX1-402台预制箱梁施工方案4.1、梁场平面布置图4.2、施工工艺底模制作底模制作钢筋骨架绑扎波纹管安装固定立模立卜立钢筋制作波纹管制作锚垫板定位砼浇制拆模张拉预应力筋穿束清孔养护封头孔道压浆封锚制浆编束模板制作砼拌制穿束抽拔管制作起吊运输砼试块制作压砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块施工工艺流程图4.3、预制箱梁施工办法4.3.1、施工准备工作（1）材料准备：=1\*GB3①预制梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等全部材料进场，且多个材料规格型号和质量必须按设计及规范规定，检查均合格已上报。=2\*GB3②预制梁施工前已完毕C50砼施工配合比的实验及上报验证工作。=3\*GB3③所需模板已进场，构造尺寸、质量已检查符合设计图纸规定，并已完毕打磨试拼。（2）台座布置：在K3+180~K3+330右侧原规划预制梁场内布置7个台座，具体场地布置在详见。台座已按设计及施工规定布置。（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，拟定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉根据。（4）其它施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足规定。（5）施工前编制可操作性强的施工技术交底，并按照三级作业指导交底的规定使各工种作业人员纯熟掌握施工办法、流程、次序、技术规定和作业任务，确保施工满足各项技术规定，有序进行。4.3.2、钢筋制作及安装（1）钢筋制作全部钢筋复试合格后，在加工之前，必须先作清污、除锈和调直解决。钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料，统一制作成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应合适配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范规定错开设立。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配备在同一截面的接头严格按施工规范执行。（2）钢筋安装钢筋骨架在现场采用人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上精确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置精确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可合适移动梁体的构造钢筋或进行合适弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋，桥面泄水孔处钢筋可合适移动，并增设螺旋筋进行加强。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为20mm外，其它均为20mm以上，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋的净保护层用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。预埋件、预留孔的设立。梁体的多个预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，确保设立齐全、位置精确。①支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收，内容涉及支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等。②桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等，在对应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以确保预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确保其位置精确无误。③泄水孔:在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距5m设立φ100mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。4.3.3、预应力孔道安装预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设立，孔道采用金属波纹管成孔，内衬PVC管，以避免漏浆，并确保管道线型。波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设立防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应避免锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不不大于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，避免进浆，来回缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋合适调节位置。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。在安装锚垫板时，应注意锚垫板的方向，避免压浆口处在槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以避免漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一种平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，避免掉进杂物。预应力孔道安装前，逐根检查波纹管与否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步认真检查。4.3.4、模板的制作与安装（1）模板按照设计图纸尺寸及施工规定由厂家统一制作成钢模板（一套边梁模板和一套中梁模板），运至现场后进行试拼。对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以避免浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范规定允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合规范规定的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂，拼装后进行打磨并编号。（2）模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底去除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。模板安装采用龙门吊配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，确保模板位置精确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，避免内模左偏或右偏。吊装完毕后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范规定后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。（3）内侧和外侧模板拼装时，平整度调节到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内避免跑浆，橡胶管规定弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板避免跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙不不大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以避免水泥浆进入波纹管。（4）外模的下端采用φ22拉模钢筋,按75cm间距固定一道在台座上，两端加密，间距为50cm。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调节燃后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间φ20拉模钢筋按间距75cm一道布置，两端加密，间距为50cm。内模的下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。模模板安装完毕后，检查模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.3.5、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范规定。绑扎时应特别注意保护层设立。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完毕。预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面持续预埋件等各类预埋件的预埋，避免漏埋，同时应认真检查预埋件位置的精确性，确认无误后，方可进行下一道工序。顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应确保卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定位筋每100cm设立一道，在曲线段可增设一定的定位筋。安装完毕后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。4.3.6、混凝土浇筑（1）混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完毕并报请监理工程师，同意后方可使用。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调节，然后换算为施工配合比。（2）混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）混凝土浇筑次序为：先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段充满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环迈进到另一端。（4）底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板砼用振捣棒振捣密实，底板浇筑好后用塑料板压封。腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板分四层阶梯，每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼5－10cm，有助于两层砼融合在一起，并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器加强腹板混凝土的密实度。顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）为了确保混凝土的质量，规定每罐方量不超出8m³，避免混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。（6）混凝土浇筑注意事项A、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好统计。模板内的杂物，积水和钢筋污垢要清理干净，模板缝隙填塞严密。B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，避免水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，告知全部参加砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，方便在砼浇注时做到心中有数。C、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。D、混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。E、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不设施工缝。施工中应加强观察，避免漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。箱梁顶板应用平板振动器振捣。F、砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。4.3.7、砼养护梁体混凝土养护是一种核心工序，确保梁体混凝土强度慢速增加，避免干缩及温度裂纹产生，必须引发重视。梁体混凝土养护制订明确的养护制度。冬期施工时对梁体砼的养护采用保温方法，其它季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应确保砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相似。养生办法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达成设计强度，且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。4.3.8、模板拆模混凝土强度达成2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护状况合适延迟侧模的撤除时间。拆模时间不适宜过早，避免碰坏混凝土。模板的拆除次序应遵照先支后拆，先拆后支的次序，拆除模板时不允许激烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整顿，分类寄存保管。4.3.9、预应力钢绞线穿束及张拉（1）钢绞线下料及编束预制箱梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其原则抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395MPa。首先检查钢绞线质量与否符合设计规定，确保钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算拟定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0-1.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并支垫遮盖避免雨淋生锈。（2）穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，避免钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道，应用通孔器检查，如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达成设计强度的85%，且龄期不不大于10天时，方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺点，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达成强度后才可进行张拉。检查钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等减少钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，穿束前应彻底除锈，并对钢绞线下料长度及编束与否对的进行再次检查，确认无误后即可进行穿束。用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作普通采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。（3）张拉=1\*GB3①预应力筋的张拉力计算为了确保张拉工作安全可靠和精确性，所选用设备的额定张拉力要不不大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算以下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；δk=0.75fpk；Ag——单根钢绞线的截面积。预制箱梁采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为15.20mm，截面面积为140mm2，其原则抗拉强度为1860MPa，钢绞线弹性模量为1.95×105MPa，控制张拉应力为0.75fpk=1395MPa。②预应力钢材平均张拉力P均的计算P均=P（1-e-(kx+μθ)）/（kx+μθ）（注：当预应力钢材为直线是时，P均=P）P——预应力钢材张拉端的张拉力（KN）x——从张拉端至计算截面的孔道长度（M）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（取0.0015）μ——预应力钢筋与管道壁的摩擦系数（取0.25）=3\*GB3③张拉机具设备和仪表选用张拉设备为2台YCD型250吨穿心式千斤顶和两台ZL-500型电动油泵进行张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的规定，采用油压表的量程为0～60Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径规定不不大于150mm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。=4\*GB3④预应力筋张拉次序预应力筋的张拉次序严格按照设计及施工规范进行张拉。N1、N2、N3、N4钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制，张拉完毕后锚固；张拉次序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；=5\*GB3⑤预应力筋张拉伸长值预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初始应力σ0（10%σcon）→σcon（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并告知监理工程师，张拉现场统计及时整顿，并报监理工程师，并按监理工程师批示的方法进行解决。张拉过程中出现的响动或异常现象立刻停止施工，进行检查，查明因素后再行张拉。钢绞线理论伸长值ΔL计算：△L=P均×L×100/Ay×Ey△L——预应力钢材理论伸长值（cm）P均——预应力钢材的平均张拉力（KN）L——从张拉端至计算截面孔道长度（M）Ey——预应力钢材的弹性模量（MPa）（取1.95×105MPa）Ay——预应力钢材截面面积（mm²）=6\*GB3⑥张拉伸长值的校核预应力钢材用应力控制办法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明因素并采用方法加以调节后，方可继续张拉。预应力钢材张拉前应先调节初应力σ0（取张拉控制应力的10%），再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——从应力σ0（10%σcon）至最大张拉应力间的实际伸长值（cm）。ΔL2——从初应力σ0（0%σcon）至σ0（10%σcon）时的推算伸长值（cm）。预制梁钢束伸长值表（设计）梁跨钢束编号钢绞线规格（mm）引伸量（两端）（mm）中跨N19Φs15.2122.4N27Φs15.2122.4N37Φs15.2123.3N47Φs15.2124.2边跨N19Φs15.2122.4N28Φs15.2122.4N38Φs15.2123.3N48Φs15.2124.2=7\*GB3⑦张拉注意事项A.张拉前，应先试压与梁同时养护试块的强度，当达成设计强度的90%以上时，方可张拉。B.张拉前，应检查锚垫板平面与否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。应检查锚环及夹片与否干净，如有杂物及时去除。工作夹片安装时，应均匀整洁，采用钢管捣齐，使其均匀受力。为方便退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹2～3层塑料薄膜或涂上白腊。C.张拉时，两台千斤顶要同时进行，严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后，每束钢铰线断丝或滑丝不得超出1根或每个断面丝之和不超出该断面钢丝总数的1%。D.制订张拉安全方法。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的因素，应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉时，千斤顶背面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。E.油泵运转有不正常状况时，应立刻停车检查。在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。F.作业有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。G.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重叠一致。对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重叠，不得偏移。H.已张拉完而尚未压浆的梁，严禁激烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。（5）、孔道压浆=1\*GB3①预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。本工程用水泥浆采用M50水泥浆，水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；水采用饮用水；外加剂为弱膨涨低密水灌浆剂。水灰比0.4～0.45，水泥浆泌水率不大于2%，膨胀率不大于10%，水泥浆稠度控制在14-18s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温状况而定，普通在30-40min范畴内。水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅拌。=2\*GB3②将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆。压浆次序为：N4→N3→N2→N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后，补压2分钟，补压强度要不低于0.7MPa。然后关闭压浆口阀门，压注下一孔道。=3\*GB3③水泥浆拌制时间不少于2分钟,直到获得均匀稠度为止。压浆应达成孔道另一端饱满和出浆，并应达成排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。为确保管道中充满灰浆，关闭出浆口，保持不低于0.7MPa的一种稳压期，稳压期不低于2min。=4\*GB3④压浆注意事项A、对于因延迟使用所致的流动度减少的水泥浆，不得通过增加水来增加其流动度。B、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止，并用压缩空气排出孔内积水。C、压浆时，每一工作班应留取不不大于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，原则养护28d，检查其抗压强度，交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采用同样条件进行养护。D、孔道压浆时，有关操作人员应戴防护眼镜，以避免泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应力筋张拉完毕，孔道压浆全方面完毕并达成设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的次序进行。E、压浆过程中及压浆后48h内，构造混凝土的温度不得低于5℃，否则采用保温方法。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。4.3.10、封锚孔道压浆后应立刻将梁端水泥浆冲洗干净，检查通气孔，同时去除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。验收合格后进行封锚，必须严格控制封锚后梁体的长度。封锚砼应认真操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实，封锚采用与梁体同强度的混凝土，封端采用预制成的堵头板进行封堵。浇注封锚砼时，应严格控制梁体长度，浇注后应进行养护。封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下普通养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增加，采用保温方法。当封锚砼达成10Mpa后，方可拆模。4.3.11、出台座寄存待孔道内水泥浆强度达成40MPa后方可进行梁体的吊装。第五章危险因素分析及对策5.1危险因素分析及应对方法预制箱梁施工危险因素分析及应对方法序号作业活动危险因素可造成的事故采用的办法及应对方法1桥涵施工（上部构造）预应力张拉施工违章作业张拉作业区，无关人员进入其它伤害张拉作业区，严禁无关人员进入2张拉时，千斤顶的对面及背面站人其它伤害张拉时，严禁千斤顶的对面及背面站人3张拉完毕未灌浆前，随意撞击锚具、钢束及钢筋其它伤害张拉完毕未灌浆前，严禁随意撞击锚具、钢束及钢筋4砼预制场安全防护设施缺点搅拌站操作处未设作业平台及防护栏杆高处坠落搅拌站操作处必须设作业平台及防护栏杆5违章作业机械设备安装完，未检查就进行作业机械伤害机械设备安装完，应检查确认一切皆正常后再进行作业6发电机附近放置易燃、易爆物品火灾、爆炸发电机附近严禁放置易燃、易爆物品7运输机运转中进行修理和调节机械伤害严禁运输机运转中进行修理和调节8机械上料时，在铲斗移动范畴内站人，或铲斗下方有人停留或通过物体打击机械伤害机械上料时，严禁在铲斗移动范畴内站人，严禁铲斗下方有人停留或通过9夜间施工照明局限性多个伤害夜间施工应提供足够的照明10预制构件运输和安装违章作业梁片砼未达成强度进行吊装物体打击严禁梁片砼未达成强度进行吊装11架设设备超载、偏载物体打击严禁架设设备超载、偏载12梁体支垫、支撑不全物体打击梁体支垫、支撑应齐全13防护缺点箱梁砼接触面的凿毛作业人员未设防护设施高处坠落箱梁砼接触面的凿毛作业人员应设防护设施14现场防火违章作业现场人员未进行消防知识教育火灾应对现场人员进行消防知识教育15办公室、机具房、机械室、休息室、宿舍等场合寄存易燃易爆物品火灾爆炸严禁在办公室、机具房、机械室、休息室、宿舍等场合寄存易燃易爆物品16工棚、宿舍灭火器布置局限性，有吸烟、乱扔烟头等现象火灾工棚、宿舍灭火器应布置充足，严禁吸烟、乱扔烟头17油料同杂物混放火灾严禁油料同杂物混放18在易燃、易爆物品存在区周边采用明火作业爆炸严禁在易燃、易爆物品存在区周边采用明火作业19密闭场合附近动火作业火灾爆炸严禁在密闭场合附近动火作业20标志缺点油库、加工场地及重要机械设备等处消防器材不到位，警示标牌不齐全火灾油库、加工场地及重要机械设备等处要配备足够的消防器材以及齐全的警示标牌预制箱梁施工危险因素分析及应对方法序号作业活动危险因素可造成的事故采用的办法及应对方法21施工用电及供电施工用电缆设备设施缺点电缆外皮破损，有漏电现象触电应及时修复或更换22电缆接头处不防水触电应采用防水绝缘胶带将电缆接头处裹好23用铝丝、铜丝等替代保险丝触电严禁用铝丝、铜丝等替代保险丝24标志缺点直埋电缆未设标志触电直埋电缆应设立明显标志25操作失误沿构筑物敷设未加PRS保护管触电沿构筑物敷设应加PRS保护管26电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属构件上触电严禁电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属构件上27配电箱、开关箱的安装及维护设备设施缺点配电箱不合格触电严禁使用不合格的配电箱28配电箱安装不牢固触电应将配电箱安装牢固29外壳接地不可靠触电应将外壳可靠接地30涌通两电源的装置有缺点触电更换有缺点的涌通两电源的装置31设施缺点漏电保护器失灵触电更换漏电保护器32标志缺点箱内负荷开关无标牌触电更换无标牌的负荷开关33插座未标明电压触电更换未标明电压的插座34照明安装维护违章作业非操作人员，动用电器设备触电严禁非操作人员，动用电器设备35照明线路固定时不加绝缘子触电严禁照明线路固定时不加绝缘子36电工使用的工具和防护用品未定时检查触电电工使用的工具和防护用品要定时检查37照明线路直接绑在金属构架上触电严禁照明线路直接绑在金属构架上38照明电线接触湿地面，随旨在地面搭设触电严禁照明电线接触湿地面，随旨在地面搭设39使用碘钨灯作照明触电严禁使用碘钨灯作照明预制箱梁施工危险因素分析及应对方法序号作业活动危险因素可造成的事故采用的办法及应对方法40施工用电及供电照明安装维护违章作业在宿舍内超压使用电炉、取暖等火灾严禁在宿舍内超压使用电炉、取暖等41作业环境不良在潮湿地区不使用安全电压触电在潮湿地区应使用安全电压42夜间施工照明局限性多个事故夜间施工照明要充足43室内使用小型发电机通风不良火灾室内使用小型发电机时，应加强通风44使用移动式线设备设施缺点漏电保护器失灵触电更换漏电保护器45开关、插座、插头破损触电更换破损的开关、插座、插头46配电室维护设备设施缺点室内无事故照明火灾室内应设立事故照明47配电室的门向内开触电应将配电室的门调节为向外开48在电气线路上，顶部距离接触网太近触电顶部距离接触网应满足有关规定49标志缺点警示牌不全触电应配备齐全的警示牌50指挥失误违章作业指挥未经培训人员从事特殊工种人员作业多个伤害不指挥未经培训人员从事特殊工种人员作业51安全防护设施缺少条件下，强行施工多个伤害严禁安全防护设施缺少条件下，强行施工52对作业违章现象不予以制止多个伤害发现作业违章现象应果断予以制止53施工人员违章作业未经培训进行特殊工种作业多个伤害严禁未经培训进行特殊工种作业54带病进行特殊工种作业其它伤害严禁带病进行特殊工种作业55冬雨季施工设施缺点道路、走道、跳板、无防滑方法高处坠落车辆伤害道路、走道、跳板、应设立防滑方法56防冻、排水设施不全坍塌车辆伤害防冻、排水设施应齐全57违章作业雷、暴雨天气未切断电源触电雷、暴雨天气应切断电源58未制订施工安全方法其它伤害应制订施工安全方法59机械施工作业操作失误不按操作规程或使用阐明书操作机械伤害应按操作规程或使用阐明书操作60人、机混合作业机械伤害严禁人、机混合作业61非专业人员操作机械机械伤害设备损坏严禁非专业人员操作机械62酒后、患有妨碍驾驶疾病的人操作、维护和修理机械机械伤害设备损坏严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的人操作、维护和修理机械预制箱梁施工危险因素分析及应对方法序号作业活动危险因素可造成的事故采用的办法及应对方法63机械施工作业违章作业作业前未作全方面检查机械伤害作业前应作全方面检查64机械运转时，驾驶室门未关闭机械伤害机械运转时，驾驶室门应关闭65机械运转时，操作人员随便离开机械伤害严禁机械运转时，操作人员随便离开66机械运转中检修、润滑机械伤害严禁机械运转中检修、润滑67带故障作业机械伤害严禁带故障作业68行驶中在机械上攀上攀下机械伤害严禁行驶中在机械上攀上攀下69机械用于非机械所合用的场合机械伤害设备损坏严禁机械用于非机械所合用的场合70满负荷作业时，急转急刹机械伤害严禁机械满负荷作业时，急转急刹71作业或行走时，靠近架空输电线路设备损坏严禁作业或行走时，靠近架空输电线路72运转中，发现异常状况，未立刻停车检查以外事故设备损坏运转中，发现异常状况，应立刻停车检查73安全防护设施缺点作业区内有无关人员和障碍物机械伤害去除作业区内的无关人员和障碍物74在有爆炸危险的环境内启动和操作机械机械伤害设备损坏严禁在有爆炸危险的环境内启动和操作机械75添加燃油时使用明火火灾严禁在添加燃油时使用明火76添加燃油时抽烟火灾严禁在添加燃油时抽烟77采用非专业的办法对机械进行改动和改装机械伤害严禁采用非专业的办法对机械进行改动和改装78车辆驾驶违章作业无证驾驶车辆伤害严禁无证驾驶79酒后开车车辆伤害严禁酒后开车80疲劳驾驶车辆伤害严禁疲劳驾驶81违犯交通规则车辆伤害严禁违犯交通规则82开“赌气车”车辆伤害严禁开“赌气车”第六章质量确保方法6.1、质量确保体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中贯彻，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目的一次验收合格率100%。实施质量计划质量工程根据设计文献规定，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收原则，做到严格认真、精确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考核来起到把关，指导作用，并实施奖罚制度。6.2、组织确保健全质量确保体系，严格按照质量体系文献进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上确保工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量确保体系下进行管理，做业班组以上单位成立全方面质量管理小组，对重要工序的施工质量进行有组织的控制。做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工办法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术方法的贯彻。6.2.1、项目经理部成立以项目总工邹仁平为组长的质量管理领导小组，由质检部专人负责工程质量检查和支架施工监控工作，推动创全优工程活动。6.2.2、单位工程实施主管工程师负责制，由主管工程师全方面负责该工程的质量、安全和进度。6.2.3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。6.3、思想确保全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是公司的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。6.4、制度确保严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充足做好质量自检工做的同时，主动配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时告知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才干进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并贯彻到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实施质量责任制，逐级贯彻到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚原则，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业原则化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定时、不定时检查，发现问题及时纠正，并对成果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个贯彻”。①施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量规定。②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，拟定核心工序和特殊工序的核心点，进行持续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工过程中。③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查成果对施工班组及操做人员进行对应奖罚，强化施工人员的质量意识。6.5、技术确保加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理原则化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按原则、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要重复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及构造物尺寸、位置对的。6.5.1、强化实验和检测工作实验室全方面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土及水泥砂浆配合比的验证；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责实验资料的收集、整顿和归档。施工所用的多个检查、测量、实验仪器设备定时进行校核和检定，确保仪器设备的精度和精确度。要把好各工序中间的质量检查关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按规定认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对核心工序的人员进行培训、考核。6.6、施工过程中的质量控制预制箱梁是桥跨构造的重要构件，并且所占的费用也比较大，为了确保预制箱梁施工的顺利进行，必须采用有关质量确保方法对构件的控制。控制重要涉及梁身钢筋加工控制、混凝土强度控制、模板进场验收和安装控制、砼浇筑及养护控制、预应力筋张拉控制和原材料控制。6.6.1、梁身钢筋加工控制箱梁钢筋加工不能超出规范允许的误差，涉及主筋的搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的重要方法，不能省略；波纹管预埋位置要符合规范规定。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、统计。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，避免梁身钢筋笼起吊时变形。6.6.2、混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测，试配完毕后，根据现场材料状况换算为施工配合比。另外，对于多雨季节，拌制混凝土前，实验室应根据状况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调节。在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。试配时为节省水泥可加入适量的外加剂，减少水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，确保取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm×150mm×150mm立方体构成。6.6.3、模板进场验收和安装控制模板在进场前，必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置等有关尺寸及强度，符合规范规定方可使用。模板安装时，严格按照梁体尺寸进行组装，模板要固定牢固。各接缝处要接触严密，缝隙稍大时，粘贴胶带，避免漏浆。在安装和砼浇筑时，避免芯模左偏或右偏。6.6.4、砼浇筑及养护控制砼浇筑时，其自由倾落不适宜不不大于2m。砼浇筑每层厚度不适宜过大，普通30cm为宜。砼振捣时应振捣密实，特别是钢筋密集部位或角偶处，应细心振捣，对于波纹管位置处，应避免振坡波纹管。砼养护时，及时根据天气状况、当天温差状况进行养护，并派专人负责制。本工程中采用循环喷淋系统，回收预制场的雨水，循环运用，减少工程用水。6.6.5、预应力筋张拉控制张拉前，应对图纸进行复核，制订合理的、具体的张拉操作流程；同时对张拉仪器进行标定，绘制出张拉力和压力表之间的关系曲线。张拉过程中以伸长量进行校核，控制在允许误差范畴内，当超出误差范畴时，应暂停张拉，查明因素并采用方法后，方可继续张拉。6.6.6、原材料控制对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文献并抽样检查，各项性能指标均符合设计规定才干使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相资质的实验检测单位进行按批次专门检查外，其它原材料抽样检查的重要规定以下：A、水泥：工地实验室按每500t为一种抽样批次进行抽样送检，检查项目涉及强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检查办法根据有关水泥原则。B、砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样实验，实验项目涉及筛分析和含泥量，实验成果对应于当天的浇筑桩孔。C、钢筋:当钢筋直径超出12mm时，进行机械性能及可焊性性能实验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。6.6.7、冬雨季施工及临时停电时的方法冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增加，采用保温方法，确保箱梁质量；雨季施工时，我部采用活动雨棚，确保施工时不受雨水影响；我部在拌和站和梁场配有一部200KV的发电机，确保停电时箱梁的正常施工。6.6.8、质量检查质量检查与验收原则按《公路工程质量检查评定原则》JTGF80/1-进行：（1）、梁体检查（见表5）：涉及混凝土强度，梁长度、宽度和高度，断面尺寸，平整度等。（2）、波纹管及预应力筋张拉检查（见表6）。（3）、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架的允许偏差和检查办法符合表7的规定。表5梁体检查项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件外观规定：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。表6波纹管及预应力筋张拉检查项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排±10尺量:抽查30%，每根查5个点上下层±103张拉应力值符合设计规定查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量:全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超出钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许外观规定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。表7钢筋骨架的允许偏差和检查办法序号项目允许偏差检查办法1钢筋骨架长度±10mm尺量检查2受力钢筋间距±10mm尺量检查，不少于4处3加强筋间距±20mm尺量检查，不少于4处4箍筋间距或螺旋筋间距0，-20mm尺量检查，每构件不少于5处5钢筋骨架保护层厚度±5mm尺量检查，每构件不少于6处注：d为钢筋直径，单位：mm。（4）钢筋的加工应符合设计规定。钢筋加工允许偏差和检查办法应符合表8的规定；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计规定或有关规范规定。表8钢筋加工允许偏差和检查办法序号名称允许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的起弯位置±203箍筋尺寸±5尺量，宽、高各计1点第七章安全、文明施工管理方法7.1、安全目的及整体思路7.1.1、安全目的⑴杜绝较大及以上生产安全事故，减少普通事故；⑵无重大安全责任事故；⑶无重大安全生产事故；⑷人员因施工年死亡率不大于0.2‰，重伤率不大于0.45‰，负伤率不大于3‰；⑸减少Ⅰ类不可接受风险，制订应急预案；⑹机械事故损失不大于机械设备净值的2‰；7.1.2、整体思路在施工过程中，加强对施工人员的安全教育培训和安全技术交底工作；安全部加强日常工作检查，排查施工过程中的各项安全隐患并治理，力求实现全部安全目的。7.2、安全组织确保体系7.1.1、安全生产组织机构为了确保工程施工安全，建立以项目经理为第一安全负责人的安全确保体系，施工队安全员具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定时检查为主干，专项与群体检查相结合。进一步开展创立安全原则工地活动，确保本合同段工程安全、优质、高效建成。安全总监安全总监安质部副经理总工安全教育培训安全检查规章制度思想政治工作工区安全员工区安全员爆破安全员班组安全员安全目的组织体系安全监督工作确保安全保证体系安全组织机构框图7.3安全生产管理制度7.3.1安全教育培训制度a新工人必须通过安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。b工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并统计入卡方可参加施工。c特殊工种必须通过安全培训，考试合格后持证上岗作业。d在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。e要开展好主管部门及我司布置的各项安全生产活动，如"百日安全生产活动"、"安全月"、"安全周"等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防备于未然。7.3.2安全生产检查制度⑴项目安全检查的重要内容是查制度贯彻、查机械设备、查特种作业人员持证上