桩头防水工程施工方案

桩头防水工程施工方案本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。本工程主要防水做法有：桩头遇水结晶防水、聚氨酯涂膜防水，自粘型防水卷材防水等。桩基础防水处理本工程有钻孔灌注桩基础600余根，桩直径为650——800mmmm，桩身深入承台。该工程的桩基础防水处理工序如下：（1） 由总承包方凿出桩头至设计标高位置，并经验收合格。用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等；（2） 水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm范围，涂刷用量约1.2kg//，厚度约0.8mm；（3） 桩钢筋周围缠绕10X10mmBW遇水膨胀止水条；（4） 在卷材防水收头前先在桩头立面并向平面延伸300mm涂刷溶剂型橡胶改性沥青涂料1mm厚，然后卷材铺贴至桩周围，最后再在卷材上用改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料与卷材搭接200mm），厚度为1mm。但是不得涂刷深入承台部分的桩身，在桩周围200范围内烘烤卷材表面的PE膜，以保证涂料与卷材可靠连接。桩基砼基面的处理（表面油污及疏松物采用喷砂机或钢丝刷进行清理，使基层表面见坚硬洁净的粗麻砼面）f用水浸透基面f涂刷水泥基渗透结晶型防水材料f潮湿养护24小时施工操作要点：⑴对要作防水处理的桩基基层面应认真检查，找出薄弱部位，拟定加强措施，按要求修补加强后再做防水施工。⑵施做防水层的混凝土桩基表层应具备潮湿、清洁和粗糙的表面。⑶水泥基渗透结晶型防水处理应严格按体积比与水调混（5份粉：3份水），

做到随混合随施工，混合好的材料应从混合时起30分钟内用完。⑷当涂层固化到不会被喷洒水损坏时进行潮湿养护24小时。如天气极为炎热或寒冷，应在桩头上保护措施。钢筋混凝土底板混凝土保护层——4+4mmSBS改性沥青卷材防水层桩承台大样图钢筋混凝土底板混凝土保护层改性沥青涂料两遍1mm厚4+4mmSBS改性沥青卷材防水层改性沥青涂料两遍1mm厚桩头涂刷结晶渗诱型防水涂料 10*10遇水膨胀止水条250 , 250—灌注桩防水构造

注意事项：桩头防水处理的关键是桩头的清理工序，采用高压水枪冲洗桩顶面混凝土能够有效清除混凝土的浮灰泥皮。同时，涂料采用硬毛刷搓揉涂刷。见下图:用高压水枪冲洗过的桩头能够最大限度地保证水泥渗透结晶型涂料的渗透效果用高压水枪冲洗过的桩头能够最大限度地保证水泥渗透结晶型涂料的渗透效果抗渗混凝土自防水的施工重点抗渗混凝土配合比设计本工程混凝土的配合比设计应符合《防水混凝土配合比设计技术规程》的规定；进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。抗渗混凝土的运输与浇筑抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定；由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；混凝土的养护用水与拌合用水相同；采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入混凝土长度不小于300mm。并按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25°C以内；侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是负一层靠近5个出土口附近的侧墙），必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。

水平施工缝设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体一次性浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。本工程水平施工缝设置于局部地下室外墙上返300mm处，施工缝设置一道3mm厚通长止水钢板。环向施工缝设置本工程地下车库与其他地块相连的通道施工缝采用中埋式橡胶止水带。具体做法如下图:

刚性和柔性防水层80厚细石混凝土保护层双组份聚硫橡胶密封膏1.5厚高延伸、高强度高分子片材V 中埋式橡胶止水带刚性和柔性防水层80厚细石混凝土保护层双组份聚硫橡胶密封膏1.5厚高延伸、高强度高分子片材V 中埋式橡胶止水带聚苯板（或沥青木丝板）白粘性卷材两层3mm双组份聚硫橡胶密封膏聚合物防水砂浆顶板变形缝构造示意图自粘型防水卷材防水地下室防水施工施工准备所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求但不得有明水;阴阳角做成圆弓弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。工艺流程清理基层一一定位、弹线一一涮基层处理剂一道一一空铺卷材一一揭掉阴阳角节点部位卷材上表面隔离膜一一阴阳角、节点部位粘铺贴卷材附加层一一粘铺卷材一一点粘350号石油沥青油毡一道一一卷材收头、密封一一检查验收施工做法清除基层表面的杂物。将突出垫层表面的砂浆块及浮灰清理干净，然后用建筑胶按地面起砂的工艺将垫层表面刮平收光，并控制刮浆厚度不超过1mm，底板周边与四周砖胎模相交抹50圆角。在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘型防水卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉，也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，应先涮基层处理剂一道，再揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。在阴阳角等节点部位将自粘型防水卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。满粘自粘型防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开（同时揭掉卷材上表面剩余隔离膜），同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。大面卷材铺贴完成，揭掉卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。施工注意事项粘铺双面自粘防水卷材时，不要将防水卷材上表面隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。铺设卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3〜1/2幅宽（或以上）。质量要求卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。地下室侧墙防水层施工工艺作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）；阴阳角做成圆弓弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；各种预埋件已安装完毕。工艺流程清理基面一一湿润基层（如基层湿润无需此项工序）一一铺抹素水泥浆一一铺贴卷材一一排气一一晾放一一卷材搭接一一揭掉阴阳角节点部位卷材上表面隔离膜一一阴阳角、节点部位粘铺卷材附加层一一粘铺卷材一一卷材收头、密封——检查验收施工方法清除基层表面灰尘、杂物；干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），并将其均匀铺抹在基层上，厚度为3〜5mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。揭掉卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴在刚抹好表面湿粘的水泥浆上。用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为100mm。待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。在阴阳角等节点部位将卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。挂铺满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开（同时揭掉卷材上表面剩余隔离膜），将撕掉隔离纸的部分粘贴在卷材上。在挂铺卷材时，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。大面卷材铺贴完成，卷材按照与一般部位底板导墙顶部近乎一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑1〜2皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。待外墙混凝土施工完成，去掉导墙顶部压砖后将卷材表面清理干净，揭掉隔离膜后向上翻起粘贴，其收头部位用金属压条钉压牢固。大面卷材铺贴完成，揭掉贴必定P型双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行结构层施工。施工注意事项基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。自粘型防水卷材在侧墙上铺贴时，铺抹素水泥浆应上下多人配合加快速度，并于素水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。粘铺双面自粘防水卷材时，不要将卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3〜1/2幅宽（或以上）。侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。质量要求卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。聚氨脂防水涂料适用范围本工艺适用于工业与民用建筑物、构筑物防水工程采用聚氨脂防水涂料冷作业涂膜防水工程。施工准备技术准备熟悉图纸，防水施工前单独编制详细的防水施工方案。防水操作员必须经过专业培训，持证上岗；防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。材料准备材料基本要求：防水材料应有准用证、出厂合格证（材质证明）、材料使用说明书及质量检验报告，安排专人负责材料进场验收和材料报验，并填写材料进场验收记录和材料报验单。进场材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。材料复试应有30%以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。聚氨酯防水涂料主体材料

材料名称说明磷酸或苯磺酰氯缓凝剂二月桂酸二丁基锡促凝剂一甲苯或醋酸乙酯稀释和清洗工具水泥425号，修补基层用中砂圆粒中砂，配制水泥砂浆抹保护层聚氨酯涂料施工用主要辅助材料材料名称说明甲组份（预聚体）涂膜用乙组份（固化剂）涂膜用底涂乙料底膜用机具准备基层清理工具高压吹风机、笤帚、墩布、油工铲刀配料工具电动搅拌桶、拌料桶、油漆桶、50KG磅秤涂刷工具塑料或橡胶刮板、铁皮小刮板、油漆刷、滚动刷作业条件涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨脂不得在淋雨条件下施工，施工的环境温度不应低于5°C，操作时严禁烟火。施工工艺流程基层处理验收f涂刷底油f配制涂料f细部附加层处理f多道涂膜…工序验收f下道工序施工工艺要点基层处理涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷底胶底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：材料配制：聚氨脂按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3〜5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留气孔或气泡，如没有即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第一道与第二道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石渣：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约为2mm的石渣，加强涂膜层与保护层的粘结作用。涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。质量标准主控项目：涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。屋面涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。一般项目：涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或取样量测。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。屋面涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板块或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。应注意的质量问题气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一原因是基层处理不干净，做涂膜前仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。成品保护穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得损坏、变位。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆物，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。涂膜固化前应防止雨水浸泡表面。防水施工完成后，应注意成品保护工作，如发现防水层被破坏，须待修复后，才能进行下道工