烧结配料工培训材料

原料厂烧结配料工培训材料应会内容（一）常用的配料设备圆盘给料机和恒速电子皮带秤、拖拉电子皮带秤、螺旋输送机和螺旋电子秤。在自动称量配料系统中，圆盘给料机、螺旋输送机主要起给料作用；恒速电子皮带秤、螺旋电子秤主要起称量作用；拖拉电子皮带秤既起给料作用又起称量作用。圆盘给料机和恒速电子皮带秤一般用于配比较大的物料的给料称量（外矿粉等）；拖拉电子皮带秤一般用于配比较小的给料称量（比如石灰石粉、白云石粉、返矿等）；螺旋输送机和螺旋电子秤一般用于生石灰的给料称量。电子称使用中注意事项1)电子称长时间不用，必须将称架锁紧装置拧紧，严禁人踏在皮带上，以免压头损坏。2)定期清扫称架，保持称架及压头清洁，严禁用水冲洗。3)电子称精度不够，及时找维护人员处理。4)对电子称加油点定期进行加油，保证转动部位灵活。5)开机前，应检查电子称二层皮带，不应有积水。6)电子称跑偏应及时处理。皮带跑偏怎样形成的？1）皮带尾部料斗粘料，下料不正2）尾部漏斗当皮过宽或安装不正3）掉托辊或托辊不转4）尾轮或增面轮不正或粘料5）皮带张紧装置调整不适当或掉道6）皮带接头不正或皮带机架严重变形皮带跑偏的处理办法？（加图片）1）检查头尾轮或增面轮及上下托辊是否粘料，若是粘料则立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好，若有不转的或缺托辊的要及时更换补齐。张紧装置是否适当，可用管钳调整尾部张紧装置，至皮带走正为止。向左偏就在皮带左侧将调偏托辊推向皮带运行方向上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，可将移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。3）下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。4）以上操作严格按照安全操作规程进行你所在烧结机配料室有几个料仓？答：原料一车间3、4线13个料仓，5线有15个料仓原料二车间6、7线有14个料仓，8线有15个料仓原料三车间每个工段有19个料仓料仓仓位控制多少？装满与半仓压力是一样的吗？对下料量有没有影响？仓位控制在1/3-2/3，装满与半仓压力不一样，半仓仓压下降，同等圆盘转速和下料口不变情况下，下料量自然减少，不及时调整烧结矿成分就波动。影响圆盘给料机下料量的因素有哪些？原料水分、原料粒度、料位高度、料门开启度、盘面粗糙度、原料的胶结性等。跑盘规定要求及标准？每班至少两次对熔剂、燃料进行跑盘。各种物料变动配比时具备称量条件按需要进行跑盘校对。i.跑盘要求：①料盘长度用0.5m。②跑盘前需清理干净料盘粘料。③跑盘要在下料比较稳定的瞬间放盘。④跑盘时要求把盘放在皮带中间，保证物料全部接住。⑤每种物料检测不低于6盘，然后称量取平均值。ii.跑盘校定皮带秤标准A、跑盘计算电脑设定下料量=料批×配比×1000（kg）÷3600（s）÷配料皮带运行速度实际圆盘下料量=6次跑盘的平均值×2B校正标准运料皮带上含铁料0.5kg/m；杂料、熔剂、燃料0.2kg/m。超出此范围要求皮带秤重新标定零点。含铁料≥1kg/m，杂料、熔剂、燃料≥0.5kg/m，仪表工重新校称。例题：某产线正常生产中，料批为700t/h，3#仓巴西粉电脑设定下料量配比为10%，地坑皮带运行速度为1.6m/s，配料工按规定对3#仓进行跑盘，跑盘料盘长度为0.5m，跑盘数值分别为6.55.656.36.855.956.4，试问，此3#仓皮带秤是否需要重新校验？电脑设定下料量=700×10%×1000（kg）÷3600（s）÷1.6=12.15圆盘实际下料量=（6.5+5.65+6.3+6.85+5.95+6.4）÷6×2=12.55实际下料量与电脑设定量偏差=12.55-12.15=0.4kg按要求，运料皮带上含铁料0.5kg/m，所以此称不需要校验。碱度的定义：烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物（CaO+MgO)和酸性氧化物（SiO2+Al2O3)的比值，用R表示，生产中我们所说的碱度是指二元碱度R2，碱度（R2）=碱度调整碱度调整计算方法：1)计算出格碱度至合格碱度需调整的碱度范围。2)根据调整的碱度范围及当时的SiO2含量计算需调整的氧化钙含量。3)将现配吃的熔剂有效氧化钙含量全部折合到石灰石粉配比上。4)用折合完的石粉配比及当时样子氧化钙含量计算出变动一个氧化钙需调整的石粉配比个数。5)最后根据（2）中调整氧化钙含量计算调整石粉配比。主要公式白灰有效氧化钙=白灰氧化钙含量-烧结矿碱度×白灰SiO2含量白云石粉有效氧化钙=白云石粉氧化钙含量-烧结矿碱度×白云石粉SiO2含量石灰石粉有效氧化钙=石灰石粉氧化钙含量-烧结矿碱度×石灰石粉SiO2含量白灰与石粉的换算即为两者有效氧化钙之间的换算配料室的“五勤一准”是什么五勤：勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整、勤总结交流一准：配料准确烧结所用熔剂有哪些？它们主要成份什么？白云石粉：CaCO3、MgCO3石灰石粉：CaCo3生石灰（白灰）：CaO消石灰：Ca(OH)2熔剂粒度粗细有何后果？一般要求粒度在多少毫米合适？熔剂粒度较粗，使烧结矿中含有大量游离的CaO,俗称“白点”与空气中的水蒸汽相遇，形成Ca(OH)2,致使烧结矿粉化。粒度太细容易被抽风抽走。一般要求熔剂料粒度<3mm占85%以上。烧结用燃料有几种？主要成分是什么？烧结使用的固体燃料主要有白煤和焦粉，燃料的主要成分是碳。燃料为什么要破碎？破碎到多少毫米为好？焦粉破碎主要满足烧结使用，一般要求<3mm占75%以上什么是高返、什么是自返？成份是一样吗？高返是指高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。自返是烧结生产中，未烧好的夹生料和经过烧结矿振筛下筛出≤5mm粉末。成分不一样，高返中含有一定的酸返，而自返中则是一部分夹生料和单纯的烧结矿粉末。返矿在配料中占比例多少？及粒度要求返矿在配料中占20%左右，高返粒度大于5mm占比小于30%，自返大于5mm小于20%，返矿粒度适中可改善混合料粒度和粒度组成，进而改善料层透气性。各料仓下料量为什么有波动？怎样杜绝？由于随着料仓仓压变化，及各种料的水分、粒度变化，料仓的下料量也会发生变化。圆盘转速变化，下料量随之变化。怎样杜绝：保持料仓始终保持稳定料位，水分、粒度变化及时调整，保证电子秤准确并经常跑盘校正。配料工在皮带运转时应禁止于哪些工作？换输送轮、回送轮、修挡皮，修清扫器，处理滚筒上的粘料；皮带跑偏时，严禁用插棍子、往里皮带撒料、垫物等方法处理。捅料嘴时应站在栏杆或机架外侧，使用专用工具进行处理，禁止站在机架上操作。保证物料下料平稳需做好哪些基本工作，生产上配料工艺操作要点如下：严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，保证下料稳定。保证燃料下料量稳定密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时及时查明原因并处理。4）在成分、水分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配料成分稳定。配料比变更时，应在短时间内调整完成。5）同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料，水分波动等现象发生。6）某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。7）做好上料情况与变料情况的原始记录。8）在电子称不准确，误差超过规定范围时，采用人工跑盘称料，增加称料频次，并及时校秤处理。9）在微机出现故障不能自动控制时，应采用手动操作。10）当出现紧急状况，采取应急操作后，要马上通知有关部门立即处理。应急操作不可长时间使用，岗位工人应做好记录，在交接班时要核算出各种物料的使用量，上料时间参数，并记入原始记录。影响配料作业的因素有：1）物料水分的影响：由于物料水分较高，物料在矿槽内经常产生“棚料、悬料、崩料”现象，破坏配料的连续性和准确性。2）物理、化学性能的影响：化学成分的波动，直接影响烧结矿成分的波动。同一种物料，由于组成粒度不同，则不同粒度的堆密度和其他物理性质是有差异的，因此在同一闸门开度情况，下料不会一样。3）矿槽存料量的影响；圆盘给料是借助摩擦力、离心力和机械作用力来完成的，而摩擦力的大小是与料柱的正压力成正比例关系。因此，矿槽存料量的波动，会破坏下料的均匀性。4）设备性能的影响：设备性能的好坏，对保证均匀给料，均匀称料量是很重要的，如圆盘的水平度、衬板的磨损情况、圆盘与矿槽的同心度、电子皮带秤的精度、配料皮带的速度等都会影响到配料的质量。5）返矿的影响：当烧结操作失常产生返矿恶性循环时，对配料准确性有极大影响。6）外加料影响：外加料添加不匀严重影响配料。7）操作不当失职带来的影响：如混料、断料和操作不精心会带来误差。圆盘给料机遇大块堵住卸料口或遇矿槽悬料时，有那些安全注意事项？圆盘给料机遇大块堵住卸料口时，应切断事故开关，停机处理。如必须在运转中处理时，应有专人监护。在处理矿槽悬料时，应切断事故开关，停机处理，并禁止站在闸门前，更不允许身体钻入卸料口内。大块物料及杂物对配料的影响原料中大块物料及杂物进入配料圆盘后，会将圆闸门局部或全部堵塞，或是大块物料及杂物卡在圆盘刮刀下，就会使圆盘下料量不准，甚至完全不下料。对明显的堵塞，容易发现而对局部看不见的堵塞容易忽视，往往会严重地影响配料的准确性，因此，在配料操作中，对这一问题要多加注意。圆盘下料量过小或过大对配料的影响圆盘下料量过小，会因其闸门的开口度太小，物料挤在闸门出料口处出不来或时大时小，影响配料的准确性。反之圆盘下料量过大会因其闸门的开口度太大，物料从圆筒内套下料不及时，使闸门出口处的料时多时少，也会影响配料的准确性。设备点检减速机油位在油镜的1/2-2/3之间衬板磨损＜本体的1/2电机轴承无异响、振动，机身无裂纹，温度＜85℃拖拉皮带头尾轮轴承无异响，辊皮磨损＜3mm调整装置：调整装置位丝杠、丝母无锈蚀，丝杠固定装置无变形，轴板紧固，滑道清洁，无杂物，润滑良好、调整灵活、检查调整丝杠剩余部分是否满足下次调整需要。设备维护衬板与物料磨擦极易磨损。当磨损厚度大于衬板的2/3时就必须及时更换，以免伤及到底板。蜗轮出料口下边板与衬板距离大于5mm时，及时松掉调整螺栓，向下调整皮带秤调整丝杠灵活有效，皮带跑偏要及时调整严格落实岗位四会：会使用、会保养、会检查发现隐患、会排除简单故障设备润滑标准序号设备名称给油脂部位润滑方式润滑型号润滑点数补充油标准更换油标准每点油量周期油量周期1减速机轴承齿轮手动给油150/220号齿轮油3根据油镜显示油量进行补油，满足油位的1/2即可油镜1/26个月2齿圈齿牙手动给油冬季0#，夏季3#锂基脂1200克1周3齿轮箱轴承手动给油150#齿轮油1根据标尺显示油量进行补油，满足标尺的2格处即可标尺2格处12个月4头、尾轮轴承手动给油冬季0#，夏季3#锂基脂450克1个月50克12个月5各辊筒轴承手动给油冬季0#，夏季3#锂基脂有重坠16、无重坠1050克1个月200克12个月6螺旋绞刀轴承手动给油冬季0#，夏季3#锂基脂250克3个月100克6个月常见故障处理设备名称常见故障处理方法圆盘不转1、卡异物、套筒下沉卡圆盘

2、压料

3、轴承箱轴承损坏1、排除异物、排空处理套筒

2、清料、减少圆盘负荷

3、更换轴承皮带打滑1、二层有水打滑

2、料仓压料

3、皮带过于松弛1、清理积水

2、清理压料

3、调整拉紧装置减速机震动、温度异常1、地脚螺丝松动缺油

2、轴承损坏或间隙不合适

3、齿轮啮合不好1、紧固加油

2、更换轴承，调整间隙

3、调整或更换齿轮地脚螺栓及机械连接部分松动联轴器是否平衡螺栓未紧固1、检查调整联轴器平衡2、紧固螺栓皮带秤称量不准1、零点漂移2、传感器及线路等原件损坏皮带秤粘料皮带秤托辊不转或损坏皮带秤跑偏1、及时校对零点2、检查更换传感器及线路等损坏的原件3、清理皮带沾料4、检查更换皮带秤托辊5、处理皮带秤跑偏圆盘下料不稳1、物料水份、粒度发生变化2、圆盘闸门调整不合适1、检查处理卡块，调整物料水分2、检查调整圆盘闸门皮带跑偏皮带秤头尾轮粘料皮带秤皮带裙边损坏皮带秤尾轮不正1、清理粘料2、更换皮带或调整跑偏3、调整尾轮应知内容什么是烧结配料？烧结配料是将准备好的烧结原料，按配料计算所确定的烧结配比和烧结机生产所需要的数量，利用配料称量设备准确的配合到一起，组成烧结混合料的作业流程，他是整个烧结过程中一个重要环节，与烧结的质量、产量有重要关系。圆盘给料原理是什么？圆盘给料机在电机与减速设备带动下进行均速运转，在上部料仓正压力下与圆盘面产生摩擦力，圆盘转动后在摩擦力作用下料自动从下料口按比例落下。烧结中配加熔剂的目的？1）有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；2）以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；3）加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。破碎熔剂、燃料用什么设备？反击式破碎机和四辊破碎机我厂主要使用的含铁原料分为高品外粉（包括PB粉、卡粉、纽曼粉、麦克粉、JMB粉、巴西粉等）和低品外粉（包括混合粉、超特粉、杨迪粉等）。属于褐铁矿的有：PB粉、麦克粉、杨迪粉、超特粉、混合粉属于赤铁矿的有：卡粉、纽曼粉、巴西粉烧结中配加熔剂的目的？1）有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；2）以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；3）加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。生石灰用量为什么不宜过多？（1）.生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制。（2）.生石灰在配料前的运输和储运难度增加，生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件。烧结原料的烧损率含义是什么？物料的烧损率是指物料（干料）在烧结状态的高温下（1200~1400℃）灼烧后失去的重量对于物料试样重量的百分数烧结原料的残存量是指什么？物料的残存量是指物料经过烧结排除水分和烧损后的残存物量。配料计算为什么以干基为准？配料计算都是以干基为准，因为各种原料水分不一，且波动大，不能成为固定值，另外化学成分都是以干基为准进行化验的。白云石粉的主要成份是CaCO3、MgCO3其目的是保证烧结矿的MgO含量，在高炉冶炼过程中使炉渣具有良好的流动性；烧结用的燃料哪种发热值高？焦粉发热值为8000大卡左右，白煤发热值为7200大卡左右，，焦粉含C量86%左右，白煤含C量为82%左右。燃料粗细对烧结有何影响？a.燃烧带变宽，影响透气性。b.燃料分布不均，大颗粒周围过熔，而远处则不能很好烧结。c.粗粒周围还原气氛强，而无燃料处 空气得不到利用。d