工艺标准手册

杭州地铁1号线三期供电项目部地铁供电系统工艺手册中铁电气化局集团有限公司杭州地铁1号线三期工程供电系统安装工程项目项目部十月目录一、概要 1二、接触网工艺原则 21.测量打孔及锚栓预埋 22.接触网悬挂安装 43.汇流排安装 54、接触线、架空地线架设 65.设备安装 11三、变电所工艺原则 141.设备基础预埋件制作安装 142.设备安装 153.电缆支架安装 164.电缆敷设 175.电缆孔洞防火封堵 196.接地干线安装 20四、环网工程 221.锚栓打孔、安装 222.支架、扁钢安装 233.电缆敷设、绑扎 244.电缆中间头、终端头制作及安装 26一、概要杭州地铁1号线三期工程起点下沙江滨站（不含），终点萧山机场站，线路总长11.25km，设车站5座。本工程涉及变电所、接触网、环网电缆、电力监控、杂散电流腐蚀防护、疏散平台专业。本条线路由杭港公司负责运行管理，其管理模式相对严格。为增强公司在杭州市场的竞争能力与应变能力，就要提高公司素质、提高工艺能力、增强生产效率。中铁建电气化局作为服务性公司，产品的优劣、效益高低直接关系到公司本身的物质利益，关系到公司在市场竞争中的命运与前途。因此不停加强工艺管理，提高工艺水平迫在眉睫。二、接触网工艺原则测量打孔及锚栓预埋1.1测量定位与标记1.1.1工艺规定1、拟定起测点：明显里程标、道岔岔心作为接触网测量起点。2、横向测量标记：与设计图纸核对无误后在钢轨轨腰处标记位置，在弱点侧同一高度、统一位置标记悬挂点号、拉出值大小及方向。3、纵向测量标记：测量悬挂点“0”点位置，并在隧道顶标记。4、测量统计：精确统计并保存每一处悬挂点各参数，形成接触网施工表。1.1.2.图片展示图2-1横向测量标记图2-2纵向测量标记1.2锚栓孔定位钻孔及预埋1.2.1工艺规定1、锚栓选型：按设计规定根据悬挂点净空高度选择锚栓类型、规格、埋设深度。2、锚栓孔定位拉出值0-100mm100-200mm200-250mm中心点位置“0”位向拉出值方向偏移50mm向拉出值方向偏移100mm关节悬挂点位于同始终线，同一悬挂点的一组锚栓孔顺线路方向平行于钢轨。3、锚栓打孔：悬挂点锚栓打孔时竖直向上，地线托板锚栓打孔时垂直与隧道壁，孔径孔深满足对应锚栓安装规定。4、锚栓预埋：“三吹三刷”确保孔干净；注胶时顺时针方向旋紧究竟，并有少量药剂溢出。5、拉拔实验：化学锚栓预埋24h（机械锚栓安装）后按悬挂进行拉拔实验自检，并邀请监理单位旁站。1.2.2图片展示图2-3竖直打孔与垂直打孔2.接触网悬挂安装2.1工艺规定1.材料选型：根据测量计算成果和安装图规定进行选择安装形式和对应材料。2.构造装配：将已选好材料按照安装图规定进行安装，规定零部件安装对的齐全紧固。3.初调：采用DJJ-8测量仪调节悬吊槽钢与轨面平行，高度初调至4325mm，绝缘子中心均处在拉出值位置。4.中心锚结安装：①中心锚结底座中心位置应与其所在悬挂点的汇流排拉出值一致，曲线同上，且中心锚结组件与汇流排夹角不不大于30度不大于45度，确保绝缘绝缘不不大于150mm；②中心锚结组件应保持两端受力均匀，严禁过分受力造成汇流排出现负驰度，调节螺栓应保存有充裕调节空间，不发生卡滞。2.2图片展示图2-4构造风管处悬挂安装图2-5盾构区间悬挂安装图2-6矩形隧道吊柱安装图2-7中心锚结安装图2-8道岔关节安装图2-9正线关节安装3.汇流排安装3.1工艺规定1、汇流排连接处应清洁，汇流排连接缝度不大于1mm，紧固件齐全，紧固力矩值符合产品安装规定。2、汇流排中间接头接缝距邻近悬挂点汇流排线夹边沿的距离为500≤D≤2L/5（L为中间接头所在跨距），确保汇流排能自由伸缩，不卡滞。3、汇流排安装时尽量减少切割，需切割时，确保汇流排长度不不大于2m，且每根汇流排上最少与1处悬挂点相连。4、汇流排安装时采用力矩扳手安装，安装力矩30KN，避免发生滑丝等现象。5、汇流排切割时保持水平，切割面光滑平整不得有毛刺等现象。6、汇流排终端头距悬挂定位点的距离为1.8米(误差范畴为-100∽+200mm)。3.2图片展示图2-10预弯汇流排安装图2-11汇流排接头接缝图2-12关节处汇流排安装4、接触线、架空地线架设4.1工艺规定4.1.1接触线敷设1、接触网悬挂点导高、拉出值已初调到位。2、线盘吊装时根据轨道车运行，拟定其位置对的。3、放线小车安装对的，调节螺栓调节到位，滑动灵活无卡滞。4、涂油装置安装牢固、可靠且涂油均匀。5、放线过程中轨道车运行速度不不不大于5km/h，并用木锤敲击接触线，确保接触线完全嵌入汇流排卡槽内。6、接触线在汇流排终端预留100mm～150mm并翘起成45度，端头与汇流排顶面平行，立面与汇流排走向一致，整洁美观。4.1.2架空地线敷设1、检查线盘编号与施工锚段相符。2、起锚：架空地线与起锚点个零部件连接妥当，确保架空地线顺直，敷设时应保持一定张力。3、落锚：下锚时应将张力或驰度调节至设计允许范畴以内，并由测量人员对整个锚段跨中驰度进行复核，调节螺栓必须留有充足调节余量（选用预留1/3，使用2/3）。4、起落锚点与相邻固定点位于一条直线，确保架空地线起落锚的顺直美观。5、巡视整个架空地线锚段架空地线安装高度，绝缘距离、安全距离、张力驰度等与否存在隐患，应全方面排查。4.1.3接地跳线安装1、隧道内全部非带电体金属底座必须与架空地线相连。2、人防门处两架空地线连接、架空地线回所采用150mm2软铜绞线，其他接地跳线采用120mm2软铜绞线连接。3、接地跳线在拐弯处设立绞线固定卡，水平方面根据间距大小设立，正常状况距离较长时800mm设立一处，特殊状况可根据现场水平距离长度平均分部设立（悬挂点跳线直线距离500mm一下时不设立，500mm≤L≤1000mm时设一处，1000mm≤L时设立2处）。4、两架空地线相连时需对端头进行绑扎，绑扎紧密不重叠。5、接地跳线或接地电缆敷设时布线美观顺直，固定牢固。4.2图片展示图2-13放线小车调节图2-14接触线敷设图2-15接触线终端图2-16接触线敷设示意图图2-17架空地线隧道内对象下锚落锚图2-18架空地线吊柱下锚安装图2-19架空地线人防门处落锚图2-20中锚跳线安装图2-21槽道悬挂跳线安装图2-22跳线端子安装位置图2-23C型垂直悬吊安装底座跳线安装图2-24跳线固定卡安装（硬铜绞线）图2-25跳线绑扎示意图5.设备安装5.1工艺规定5.1.1隔离开关安装1、隧道内隔离开关安装以地面为基础，手动操作位置距地面1.1米，开关底座上平面距地面3米。2、三台隔开安装打孔前，根据安装平面图结合厂家底座开孔图拟定打孔位置。3、隔离开关触头打孔状态下绝缘距离不得不大于150mm。4、上网电缆敷设根据设计规定和现场状况合理布置途径，采用电缆固定卡、电缆固定支架可靠固定，并用TJR120软铜绞线对其支架做好接地连接至就近架空地线上。5、上网电缆敷设时采用Φ50PVC管保护。5.1.2电连接安装1、采用120软铜绞线、铜铝过渡电连接线夹、汇流排电连接线夹将一种供电分区内汇流排联通，连接牢固、可靠。2、电连接的种类：正线关节电连接、道岔关节电连接、交叉渡线电连接。5.1.3分段绝缘器安装1、分段绝缘器安装于锚段中间，使其两端形成电气断开，且不影响列车正常通行。2、按照厂家安装阐明书规定进行安装调节，完毕后使用水平尺模拟受电弓滑动，检查分段绝缘器安装平整。3、底平面应与轨道平面平行；中心线应与轨道中心线重叠，允许偏差应为±50mm。4、安装后应保持锚段原有张力。5、分段绝缘器导流板与接触线连接处应平滑、不碰弓，绝缘器的连接螺栓安装紧固。5.1.4号码牌安装1、号码牌编号及大小尺寸符合设计规定。2、号码牌编号必须含有唯一性。3、号码牌不得安装于前方有遮挡物处。4、接触网终点牌安装：安装于车站内汇流排末端正前方。5、高压危险牌安装：在隔离开关等处安装高压危险牌。5.2图片展示图2-26上网电缆支架敷设图2-27上网电缆与汇流排连接图2-28上网电缆隔离开关处安装图2-29上网电缆U型支架安装图2-30电连接安装图2-31分段绝缘器安装图2-32号码牌安装

三、变电所工艺原则1.设备基础预埋件制作安装1.1工艺原则1、基础型钢不直度允许偏差：＜1mm/m、＜2mm/全长。2、基础型钢水平度允许偏差：＜1mm/m、＜2mm/全长。3、位置误差及不平行度：＜2mm/全长。4、基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10（3-5）mm。5、基础型钢应有明显的两个点的可靠接地。6、接地扁钢转弯曲度应为90度呈直角，弯曲弧度应圆润光滑无毛刺。1.2图片展示图3-1设备基础及接地扁钢设备安装2.1工艺原则1、柜体安装牢固，螺栓紧固，有防松方法。2、手车推拉灵活，无卡阻。3、手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。4、断路器操作机构和辅助开关动作对的，闭锁装置可靠。5、柜顶平直度：相邻柜间不不不大于1mm；整列柜间不不不大于2mm。6、柜面平直度：相邻柜间不不不大于1mm；整列柜间不不不大于5mm。7、柜间接缝间隙：不不不大于2mm。2.2图片展示图3-235kV设备成品图图3-3交直流柜成品图图3-4整流变压器成品图3.电缆支架安装3.1工艺原则1、电缆支架安装于变电所电缆夹层中，支架立柱的安装间距普通为0.8m，拐角处，过梁等特殊空间可在1m间距范畴内按现场实际调节。2、电缆桥支架安装位置应对的，并固定牢固，水平和垂直允许偏差均为±5mm。电缆支架固定膨胀螺丝采用热镀锌。3、梯级式桥架的安装不应阻挡电力电缆向上的通道，同一层托臂应在同一平面。4、现场安装开孔、焊接处应及时进行防腐防锈解决。5、电缆支架之间用50*5的镀锌扁钢连通,并与变电所接地母排相连接。规定拟定接地扁铁安装位置在那一层6、电缆桥架螺栓朝向应统一由内朝外。3.2图片展示图3-5电缆支架安装图4.电缆敷设4.1工艺原则1、理清放线次序，避免线缆交叉，每放一条电缆应在电缆两端及时悬挂标记牌，标记牌应水平垂直统一向外悬挂，以免混淆，并按照离柜距离远近优先排线布线。2、施工过程注意成品保护，使得线缆对的展放，在电缆支架上用塑料扎带固定牢固。绑扎带应穿过支架孔洞绑扎电缆，并统一剪断向下排列。3、引进盘柜的电缆应排列整洁，避免交叉并固定牢固。电缆外护层切口与固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盘、柜下沿的专用型钢上。4、盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配备，不得任意歪斜或交叉连接；备用芯线应留有适宜余度，柜内应放有二次接线图纸。5、电缆芯线的端部应标明回路编号，接线对的可靠，标明的电缆回路编号应统一向外，排列整洁直观。6、电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不不大于50mm的间距，方便于接线及维修。4.2图片展示图3-6一次电缆敷设图图3-7二次电缆接线图图3-8柜内二次接线图5.电缆孔洞防火封堵5.1工艺原则1、选用的防火泥和防火板必须本身构造稳定、不出现脱落、移位和开裂等状况，在潮湿部位含有较好的耐水性；2、直流开关柜、负极柜和整流器柜均采用绝缘防火泥进行封堵；3、防火板的耐火极限不低于1小时，防火泥四周用三角铝固定。5.2图片展示图3-9防火封堵成品图6.接地干线安装6.1工艺原则1、用水准仪在每一面变电所内墙上找两个点，距地面(H＋d/2)毫米。H为扁钢距地面的设计高度，d为扁钢宽度。接地扁钢宽为50mm，距地面250mm高，故在墙上的点距离地面普通为275mm。2、根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔0.5m，做一种“＋”字标记，为接地干线的打孔固定位置。90°平弯预制，用50×5的扁钢预加成等边的90°平弯。3、用洋冲将嵌入式膨胀螺母芯冲好，使其膨胀。用六角螺栓将“S”型卡子固定在墙上，见右图。4、用待安装扁钢放在“S”型卡子上，以量出拐弯处尺寸，并做好标记。先用适宜的模子进行弯排，然后将扁钢钻M10孔，并用M10的麻花钻头扩孔，用螺栓M10×30将扁钢固定在“S”型卡子上。5、扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。6、变电所内和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。7、接地干线采用金属漆喷涂黄绿相间条纹，黄绿条纹间距100mm，切斜角45度。8、主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍，必须三个棱边满焊，焊缝饱满，无虚焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。6.2图片展示图3-10接地干线安装成品图

环网工程1.锚栓打孔、安装1.1工艺规定在测量标记的位置进行打孔，打孔之前对标记位置进行确认，并采用墨斗弹线，确保支架位置横平竖直。确保打孔位置距盾构接缝、螺栓连接孔、灌浆孔等有最少50mm的安全距离，同时确认安装地点的支架类型。2、钻孔方向应垂直安装处的隧道壁或墙面，钻孔时应严格控制钻孔深度，采用孔深限制钻头。3、钻孔完毕后，需对锚栓孔进行清灰解决，最少做到三吹三刷。1.2图片展示图4-1锚栓孔洞测量图4-2锚栓打孔图4-3孔洞清灰图4-4化学药剂填充图4-5化学锚栓预埋2.支架、扁钢安装2.1工艺原则1、根据安装地点选择适宜的电缆支架。安装前对支架进行检查，对支架上部安装孔洞距支架最上端距离进行测量，确保安装型号对的，支架钢材应平直，无损伤、无锈蚀，切口无卷边、无毛刺。2、支架安装后，电缆支架底面应与电缆沟壁或墙壁充足接触，不得有明显间隙。正线区段最底层托臂与轨面平齐，车站电缆通道内最底层托臂离地面100-150mm，支架安装后不得倾斜。3、电缆敷设完毕后应确保每个电缆支架都有受力，不得悬空。4、每个电缆支架处需安装接地扁钢进行接地连接，接地扁钢通过连接螺栓与支架进行连接。接地扁钢应确保与每个电缆支架可靠稳固连接，安装美观，全线接地扁钢应确保电气连通，两根扁钢之间搭接长度为扁钢宽度的2倍，在扁钢上钻孔时孔位应在扁钢中间，不得靠近宽度边沿。5、区间旁通道、人防门、道床、过轨、夹层拐角、进洞处等特殊地带电缆支架应合理安装确保过渡平滑美观。6、在区间缝隙处要对扁钢做预留解决。2.2图片展示图4-6车站、区间支架安装完毕图4-7夹层支架安装完毕图4-8车站站台板下支架安装完毕图4-9接地扁铁安装3.电缆敷设、绑扎3.1工艺原则1、电缆吊装到场后，应对全部电缆进行绝缘实验和导通实验，并填写绝缘测试统计和导通实验统计，绝缘电阻值符合规定，电缆导通性能良好方能用于施工。2、电缆敷设时，在两段电缆搭接做中间头处应预留5-10米，并在中间头成品处加托架；电缆进柜时预留2米，预留处成U型或Ω型盘设。3、电缆上支架后应确保电缆位于电缆支架上，不得悬空。4、电缆整顿时确保电缆整洁地成品字形位于电缆支架上，其中B相电缆位于最上面，A相和C相位于下面，A相电缆靠近支架外侧，C相电缆靠近隧道壁。整顿过程中应认真检查敷设完毕的电缆有无绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面划伤等缺点。电缆弯曲半径不得不大于电缆直径的20倍。3.2图片展示图4-10电缆敷设图4-11车站电缆摆放图4-11区间电缆摆放4.电缆中间头、终端头制作及安装4.1工艺原则4.1.1中间头制作1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用规定。2、根据不同电缆型号按尺寸规定对电缆进行剥切解决。3、充足拉伸并重叠绕包13#半导电带(有字的一面朝外)，从铜屏蔽带上40mm处开始至10mm的半导电层上一种来回，以下图所示：4、按1/2铜罩长的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边沿上做3mm×45°的倒角，并打磨圆滑。5、从开剥电缆的一端套入冷缩接头主体，拉绳方向朝向接头反侧，另一端套入铜屏蔽编制网套，以下图所示。6、撞上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并压接到接管里，然后对称压接，将接管表面挫平打光，清洁干净。7、将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面与主绝缘平齐。8、拟定冷缩基准点：测量两个主绝缘之间的距离尺寸B，以下图所示，然后按尺寸B的1/2，在铜罩上拟定其中心点，再在半导电层上离铜罩中心点距离C处用PVC带作明显的标记，此处作为冷缩中间接头收缩的基准点。9、使用酒精清洗电缆主绝缘。10、用P55红色绝缘混合剂填充半导电层切断扣处的台阶，然后把其他剂料全部均匀涂在主绝缘表面上，不要剩余。铜罩表面无需涂抹P55绝缘混合剂，以下图所示。11、将冷缩接头对准收缩起始点，逆时针抽调芯绳使接头收缩。收缩几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调节，确保安装到位。12、在装好的接头主体外部将铜编织网展开，用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上，用两只小恒力弹簧将铜网套的两端固定在电缆铜屏蔽带上，将铜屏蔽网的两端反折到恒力弹簧里，并用PVC胶带半重叠绕包两层将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包覆住。13、在电缆护套上，将开剥端口起60mm的范畴内打磨粗糙并清洁干净，然后从一端护套上距离60mm处开始半重叠