培训-螺纹车削指令

螺纹车削编程指令.一、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差别。螺纹车削指令根本螺纹车削指令〔G32〕螺纹车削复合循环指令〔G76〕螺纹车削固定循环指令〔G92〕(以FANUC0为例).二、螺纹车削根本指令G321、格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。F为螺纹导程〔螺距〕，单位：mm/r。 2、两种特殊格式G32X...Z...F...圆锥螺纹G32Z...F...圆柱螺纹G32X...F...端面螺纹.3、阐明：〔1〕螺纹切削应留意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 Ｒ为主轴转速〔r/min〕；Ｌ为螺纹导程。〔2〕在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，假设此时进给暂停键按下，刀具按斜线退回，然后先回X轴起点再回Z轴起点。在退回期间，不能再进展另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量一样。.〔3〕在螺纹〔锥螺纹〕加工过程中不要运用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必需坚持一常数。否那么，螺距将发生变化。〔4〕对于锥螺纹，当锥度斜角在45°以下时，螺距Ｆ为Z轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在45°～90°时，螺距Ｆ为Ｘ轴方向的螺纹导程。〔5〕G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及前往程序，可运用G00或G01退刀程序和前往程序。〔6〕螺纹起点与终点径向尺寸确实定径向起点〔螺纹大径〕由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点〔螺纹小径〕普通分数次进给到达。.三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表米制螺纹螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次

0.20.40.40.40.60.65次

0.10.40.40.40.46次

0.150.40.40.47次

0.20.20.48次

0.150.39次

0.2.英制螺纹牙/in2418161412108牙深0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033背吃刀量及切削次数1次0.80.80.80.80.91.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.50.60.60.64次

0.110.140.30.40.40.55次

0.130.210.40.56次

0.160.47次

0.17.G32编程举例1例1、如以下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。1G0X40.0Z2.0;X29.3;G32Z-46.0F1.0;G0X40.0;Z2.0;X28.9;G32Z-46.0F1.0;G0X40.0;Z2.0;X28.7;G32Z-46.0F1.0;G0X40.0;X70.0Z25.0M05;M30;.G32编程举例2例2、如以下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。G0X50.0Z2.0;X13.2;G32X42.2Z-41.0F1.5;G0X50.0;Z2.0;X12.6;G32X41.6Z-41.0F1.5;G0X50.0;Z2.0;X12.2;G32X41.2Z-41.0F1.5;G0X50.0;Z2.0;X12.04;G32X41.04Z-41.0F1.5;G0X50.0;X80.0Z30.0M05;M30;.四、螺纹车削固定循环指令G921、格式:圆柱螺纹格式：G92X〔U〕...Z〔W〕...F...圆锥螺纹格式：G92X〔U〕...Z〔W〕...R...F...其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。U、W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。R为螺纹起点相对螺纹终点的半径差，外锥螺纹R为负值。注:多头螺纹采用平移坐标的方式来分头或用磨损补偿的方法分头。.G92编程举例1例1、如以下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。1G0G40G97G99S150M3F0.08T11;X40.0Z2.0;G92X29.3Z-46.0F1.0;X28.9;X28.7;G0X70.0Z25.0M05;M30;.G92编程举例2例2、如以下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。G0X50.0Z2.0;G92X42.2Z-41.0R-14.5F1.5;X41.6;X41.2;X41.04;G0X80.0Z30.0M05;M30;.2、进刀方式在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进展螺纹切削。总的螺纹切削深度〔牙高〕普通以常量值进展分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。.五、螺纹车削复合循环指令G761、格式G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76XZR(i)P(k)Q(d)F(f)其中：m－精车次数，用两位数书写，如精车２次，书写为02，模态值；r－螺纹Z向退尾长度，用两位数书写，取值为00～99，模态值；a－牙型角〔取80º，60º，55º，30º，29º，0º〕通常为60º，模态值；dmin－最小背吃刀量，其值为半径值，模态值；d－精加工余量，其值为半径值，模态值；i－圆锥螺纹的起点与终点的半径差，i=0时,可作普通圆柱螺纹切削,加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为正；k－螺纹牙型高度，其值为半径值，单位为“微米〞；d－第一次切削深度，其值为半径值，单位为“微米〞；f--螺纹导程〔螺距〕。.G76参数图示切削深度递减公式计算：每次粗切深：.G76编程举例1例1、如以下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。1G0G40G97G99S150M3F0.08T11;X40.0Z2.0;G76P020060Q0.1R0;G76X28.7Z-46.0P647Q350F1.0;G0X70.0Z25.0M05;M30;.G76编程举例2例2、如以下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。G0X50.0Z2.0;G76P020060Q0.1R0;G76X41.04Z-41.0R-14.5P947Q400F1.5;G0X80.0Z30.0M05;M30;.六、螺纹指令的比较及运用螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法〔G32、G92〕斜进法〔G76〕普通运用：直进法：导程小于3mm的螺纹加工斜进法：导程大于3mm的螺纹加工.指令G92G76进刀方式直进斜进优点加工的牙形精度较高。单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，且切削深度为递减式，刀刃加工工况较好。若螺纹精度要求不高，用此加工方法更为简捷方便。缺点两侧切削刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，造成两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的