分体空调系统安装方案

目录第一部分分体式空调器施工组织设计第一章空调器的安装-----------------------一、空调器安装前的准备-------------------二、空调器安装位置的选择-------------------------三、空调器的安装环节-----------------------第二章空调器安装的延长管加工及充灌制冷剂、冷冻油-----------------一、钳工（管工）操作-----------------二、空调器延长管的焊接操作---------------------三、空调器的制冷系统清洗-------------------四、充注制冷剂及冷冻油--------------------------五、空调器管道整顿-----------------------第三章空调器的调试、验收及使用培训---------一、空调器运行调试------------------------------二、空调器的验收------------------------------三、空调器的使用培训----------------第二部分分体风冷热泵高静压管道式空调系统系统施工安装方案第一章施工准备------------第二章施工工艺和技术方法------------第一节施工工艺流程图第二节施工工艺及技术方法第三节重点、难点部分施工控制方法第三章施工进度计划确保方法------------第四章施工组织布署及协调管理------------第一节施工布署第二节施工协调管理第五章劳动力、机械设备计划------------第一节劳动力需用计划第二节机械设备需用计划第六章质量确保方法------------第一节质量控制根据：第二节质量规定：第三节质量管理组织构造图:第四节质量程序：第五节职责第六节质量防止：第七章安全技术方法------------第一节安全生产组织机构图及管理制度第二节项目安全管理第八章文明施工及环保方法------------第一节文明施工第二节环保方法第九章安装验收原则------------第一节空调室内、外机第二节冷媒管道第三节保温材料第四节电气配管配线第三部分风冷热泵机组及配套系统施工安装方案第一章工程进度计划------------3第一节工期及工程总体进度计划--3一工程总体施工进度的编制------3二工期安排及工程进度计划------3第二节设备进场计划------------7一重要安装设备进场计划--------7二重要安装机械状况及进场计划--8第三节吊装计划----------------9一需要吊装的设备--------------9二设备吊装中应注意事项--------9三设备的吊装-----------------10第二章重要的施工技术方法-----12一重要设备的安装-------------12二空调风系统的安装-----------18三空调水系统的安装-----------31第三章安全施工确保计划-------33一安全管理计划---------------33二防火安全检查方法-----------37三安全用电检查方法-----------37四安全例会制方法---------------37五安全生产方法---------------38第四章应急性方法和计划-------40一麦克维尔咨询电话-----40二麦克维尔空调系统服务网络-----40三麦克维尔售后服务项目部计划-----41四备品备件供应计划-----------42第五章工程质量确保方法-----43第一节设备供货及安装质量的技术组织方法---43一质量确保方法---------------43二设备材料采购质量确保方法---44三全方面培训方法---------------45四安装质量控制技术方法-------46第二节工程质量管理机构-------51一质量管理机构图-------------51二质量管理机构的职能---------51第六章工程施工管理体系---------53第一节管理人员责任分工---------53第二节管理人员组织机构表-------58第七章文明施工的技术组织方法---59一材料管理方法-----------------59二环保方法----------------59三戴证戴帽上岗方法-------------59四文明施工检查方法-------------59五成品保护方法-----------------59第八章工程工期保障方法---------61一专业施工确保-----------------61二定时生产例会及每月碰头协调会制度--61三合约管理方法-----------------61四施工详图设计方法-------------62五施工配合方法-----------------62六劳动力安排计划---------------64第九章工程施工布置--------------65一施工布置原则-----------------65二施工安装总平面布置图---------66第一部分分体式空调器施工组织设计第一章、空调器的安装一、空调器安装前的准备顾客选择空调器时就充足考虑到房间面积的大小，房间门窗构造、朝向、顶层、墙壁及密封条件等散热源；室外机安装的避阳、避尘、排风与否顺畅等状况。如果顾客选择空调器的制冷量不够，房间的温度就降不下来，从而影响使用效果。顾客在选择空调时切忌以“匹”为单位选择匹配房间面积，而应制冷量大小来选择，由于制冷量的大小以“匹”为单位不科学，我们推荐以下表所示：场合单位制冷量（W/㎡）普通房间150~170客厅、小办公室160~200餐厅220~350娱乐场合200~300顶层220~280格力空调安装必须是格力电器股份有限公司已订立“安装、维修合同书”的特约点，并通过培训获得安装资格证书的人员。安装人员应含有一定的空调制冷基础知识、技术经验、电气故障排除、等解决空调出现的基本故障，并有对疑难问题的分析、判断和解决能力。空调器安装所需工具：1、平口、十字镙丝刀；2、卷尺、水平仪；3、内六角扳手、活动扳手、力矩扳手；4、冲击钻、锤子；5、切管器、喇叭口扩管器、绞刀；6、电笔、温度计、万用表、钳子、钳形表。二、空调器安装位置的选择空调器安装位置选择根据顾客提供的空调工作环境，综合考虑下列因素决定空调器的安装位置：1、避开易燃气体发生泄漏的地方，或有强腐蚀气体的环境。2、避开人工强电，磁场直接作用的地方，如：高压电房、大变压器房、CT放射室、高频设备及高功率无线电装置等的地方。3、尽量避开易产生噪音、振动的地方。4、尽量避开周边环境恶劣的地方（油烟大、风沙多、阳光直射、室内外通风散热不畅及有高温热源的地方等）。5、小朋友不易触及的地方。6、尽量减少室内机与室外机连接长度的地方。7、便于维修、通风良好的地方。选择好安装位置后，在墙上开孔，开出的墙孔应内高外低，孔径应与随机塑料墙管匹配。空调器安装前检查安装时对室内、外机检查，这样能够将机械的故障排除在安装之前，检查流程以下：1、根据附件表，检查因此附件及随机文献与否齐全，检查空调器与否完好。2、检查室内机组塑料外壳和装饰面板、风叶、出风框有无损坏、破裂，室外机金属壳体有无划伤、锈蚀、碰撞损伤等。3、室内机已充入R22或N2，打开镙帽时有气体排出，可认为无泄漏。4、内机可通电检查，检查各功效转换、噪音等。5、检查室外机阀门。二、三通阀的螺纹锥头有无滑牙，并对室内外机的全部锥头涂上冷冻油，增强密封能力。6、分体挂壁室内机安装最佳离地面2.0~2.6米高之间，同时确保室内循环顺畅，维修操作方便。为确保制冷系统压缩机油能正常回流，我们推荐下列数据。型号（制冷量）配管长（米）最大管长（米）内外机最大高度差（米）增加1米需加R22（g）连接管径（㎜）液管&气管20~26机型48520Φ6&Φ9.5231~45机型510725Φ6&Φ1250~70机型6151030Φ9.52&Φ16100~140机型640Φ12&Φ19三、空调器的安装环节1、室内机及蒸发器连接管道安装（1）卸下内机挂板，首先对的安装墙上挂板。用水平仪或卷尺测量其距天花板的距离，确保挂板的安装处在平直状态，注意如果安装倾斜，空调器工作时会有水滴掉落房内，挂板安装后的支承力不少于60公斤。（2）蒸发器连接管道及排水管的安装。室内机管道引出墙外的出口，应内高外低向外倾斜。由于安装位置不同，管道的走向有四种选择：选择时选与室外机组间管道最短为宜。安装前先将已套好保温管的配管用绑扎带将室内外机信号线、电源线配线及排水软管包好（按照配线在上、水管在下包扎，顺着内机后盖槽整形）；如变换方向，一定要在弯道处压紧，以免管道移动、弯道压扁或连接管与蒸发器焊口压扁裂漏；将配管口封好，顺着管孔穿出室外，将内机安装在挂板的挂钩上，固定后向前拉主机的下部，看与否安装好。注意：排水软管的任何部位都应低于内机的排水口。（3）配管连接头部分需用附件的保温管包扎。特别要注意这两处接头是容易造成安装时拧不紧或接头滑丝引发泄漏的故障，因此要密封紧固，并经检漏，才干把连接部分的全部空隙用保温管套好、包扎，以免凝露滴水。2、空调器室内外机连接（1）在安装室内、外机连接管路时，不要将外界的灰尘、杂物、空气和水份带入管内制冷系统，否则空调器制冷系统将不能正常工作，因此在未连接时不能拆开连接管密封盖。（2）连接管在安装时将盘管拉直，不能折压，避免流量减少或破损泄漏。（3）检查连接管喇叭口与否完好，否则按照上述“扩管操作”重扩喇叭口。喇叭口应内表光滑、边沿平直，侧面长度相等。（4）将室内机高、低压连接管接头处镙帽取下，对准连接管喇叭口中心，锥头加冷冻油，先用手拧紧锥形螺母，后用扳手拧紧。注意扳手不能将螺母边角损坏，或用力局限性拧不紧而泄漏，也不能用力过大损坏喇叭口而泄漏。3、空调器室外机安装（1）外机的安装要按照前面所述选择适宜的安装位置，安装人员的户外操作必须系好安全带。（2）空调器的室外机安装面为建筑物的屋顶或墙体，其固定支架的膨胀螺栓必须打在实心砖或混凝土内；如安装面为木质，空心砖表面时，应采用对应加固，使用穿墙螺栓固定。（3）室外振动大时，垫上抗震的橡胶垫。（4）安装支架要留有活动空间，方便安全操作。（5）固定安装支架的螺栓最少要用Φ10×100㎜的6根上，二匹以上的不少于8根螺栓。（6）安装之的承重不低于人员和设备自重之和的二倍，安装支架要做除锈和防锈解决。（7）根据设备提供的安装阐明书，应充足考虑空调器安装后的通风、噪音及环境等规定。4、空调器排空气、检漏排空气（抽真空）是空调安装的重要内容。连接管及蒸发器内残留有空气，其中的杂质及水分会造成系统压力增高、电流增大、噪音增大、功耗增加、能力下降等，从而引发压缩机不启动、压缩机电机短路、脏堵等，最后损坏压缩机。空调器安装的排空气：制冷循环中残留的含有水分的空气，将造成高压压力升高、运转电流增大、制冷效率下降或发生堵塞与腐蚀，引发压缩机汽缸拉毛、镀铜，引发压缩机卡缸，接线端子爆等故障，因此必须排除管内空气。排空气有下列三中办法，推荐使用后两办法。办法一：使用机本身的制冷剂排空气。拧下高低压阀的后盖螺母、充氟嘴螺母，将高压阀阀芯打开（旋1/4~1/2圈），等待约10秒钟后关闭。同时，从低阀阀充氟嘴螺母处用六角扳手将充氟顶针向上顶开，有空气排出。当手感有凉气冒出时停止排空。排氟量应不大于20g。办法二：使用真空泵排空气先将阀门充氟醉螺母拧下，按下图所示，用抽真空连结软管进行连接。将“LO”旋钮按逆时针方向旋转，使其打开，然后合上真空泵的开关，进行抽真空。停止抽真空后，还要将阀门后盖螺母拧下，用内六角扳手将阀门芯按逆时针方向旋开究竟，此时制冷系统的通路被打开。接着将连接管从阀门上拆除下来，将阀门的接管螺母与后盖螺母拧紧。办法三：外加氟利昂排空气使用独立的制冷剂罐将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟嘴连接，略微松开室外机高压阀上接螺母。松开制冷剂罐的阀门，充入制冷2或3秒，然后关死。当制冷剂从高压阀门接管螺母处流出10或15秒后，拧紧接管螺母。从充氟嘴入拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟顶针，制冷剂放出。当再也听不到噪音时，放松顶针，上紧充氟嘴螺母，打开室外机高压阀芯。空调器安装的排空气环节以下：（1）开阀门（二、三通阀门）帽；（2）松开二通阀阀杆四分之一圈；（3）用十字批顶住三通阀的工艺接头阀芯10~15秒（柜机20~30秒）后停止排空气；（4）将二、三通阀阀杆阀芯全打开究竟；（5）将全部阀帽加涂冷冻油后拧紧。注意：排空气时间只能参考，应用手感觉喷出的空气与否有冰冷感，排空气时间太长会造成系统制冷剂流失，影响制冷效果；时间太短则排不尽系统内的空气，同样会影响系统制冷效果。另一种排空气的办法是通过真空泵，抽空的操作见上述“真空泵排空气法”。制冷剂泄漏检查：当拟定系统连接完毕后才干进行检漏，安装时普通重要用肥皂水检漏。应注意：在检漏完毕后须将肥皂水搽干净，否则铜管会被氧化、变色。空调器安装的制冷系统检漏氟利昂制冷设备的检漏部位是：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位，个管道部件：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分派器、储液罐等连接处。制冷系统的检漏办法以下：（a）外观检漏由于氟利昂与冷冻油有一定的互融性，当氟利昂有泄漏时，冷冻油也会渗出或滴出。用自测油污的办法可鉴定该处有无泄漏。如图所示。（b）肥皂水检漏这是一种惯用简便易行的办法。将肥皂切成薄片，浸泡在温热水中，使其溶解为稠状肥皂水即可。检漏时，先将被检部位的油污擦拭干净，用干净的毛笔或软的海绵沾上肥皂水，均匀地涂抹在被检处（四周都涂）。然后等几分钟后认真观察，如有肥皂泡出现，即表明该处有泄漏，记下记号。已投入运转后修理的设备运用原系统中制冷剂的压力（没有漏光）形成肥皂泡，有的时候，需先向系统充入0.8~1.0Mpa/cm的氮气。（c）卤素灯检漏卤素灯是以乙醇（酒精）为燃料的喷灯，其外型如图所示。使用卤素灯检漏时，观察点燃酒精后火焰的颜色，当氟利昂与火焰接触后即由红变绿，这样靠鉴别火焰的颜色变化即可判断有无泄漏及泄漏量的大小。卤素灯的工作原理：氟利昂气体与喷灯火焰接触后即分解为氟、氯气体，氯气与灯内火热的铜接触，生成氯化铜，火焰颜色或紫绿色。泄漏时由微漏至严重泄漏时，火焰的颜色对应的由微绿变为浅绿、深绿直至紫绿色。卤素灯检漏时的敏捷度较低，最低检知量为300g/a（年泄漏量）。（d）卤素灯检漏仪检漏卤素检漏仪检漏重要用于制冷系统充入制冷剂后的精检。卤素电子检漏仪的敏捷度可达5g/a下列。有一种袖珍式检漏仪，携带使用均很方便。电子卤素检漏仪见图所示。卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。氟利昂气体由于探头、塑料管被吸入白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流上发生变化，通过放大器放大后，推动电流计指针批示或使蜂鸣器报警。电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。检漏时，探口移动的速度不不不大于50㎜/s，被检部位与探口之间的距离应为3~5㎜。由于电子检漏仪的敏捷度很高，因此不能在有卤素物质或其它烟雾污染的环境使用。（e）充压浸水检漏这种办法合用于单个零件和整个制冷系统的检漏。被检零部件或制冷系统应事先充入一定的干燥空气或氮气，其压力普通为2.5Mpa，低压器件单独试压不超出0.8Mpa。充压后将检物浸入40℃的温水中，待水面安静后观察数分钟，若有气泡出现即为有泄漏应记下位置。浸水检漏后的部件应烘干解决后方可进行补焊，焊接办法见有关章节。全封闭式压缩机也可用充压浸水法进行检漏（注意接线端子应有防水保护）。5、空调器线路连接（1）接线前必须搞清设备铭牌上标示的空调使用电源，并严格按照设备上的接线示意图接线。（2）空调器应配备专用电源插座或漏电开关才干安全运行。（3）空调器必须有可靠的接地。（4）电源线不能触及空调器的压缩机、电扇及铜管等部件。（5）不能随意变化空调器内部的接线。（6）若空调器安装在易受电压波动干扰或电磁干扰的地方，控制线最佳加磁环或用双绞线。（7）接线端子螺钉一定要拧紧，不能松动。以免造成短路。（8）接线前必须检查室内机所配控制线、电源线、接线端子的可靠性。（9）电源的连接应由看得懂电路图，能排除常见电气故障的人员安装。顾客家中的空调专用线路容量应足够，线路需加长时应尽量选择同规格的线；使用的电表、漏电开关、稳压器等应考虑其它用带电器的功耗。接线时应根据线路图上的颜色等标示进行连接。用线夹和固定镙丝固定电源及信号线。第二章、空调器安装的延长管加工及充灌制冷剂、冷冻油当在现场安装由于位置的限制，室内机组不能太近而增加延长管时，要进行加工解决。延长管的长度超出允许值时应按照规定补充制冷剂。延长管的制冷剂补充量因机组的型号而异，也随着管道的长度、管径的大小而变化。制冷剂补充量可见表所示空调器功率（HP）补充制冷剂量（g/m）0.75~1201~1.5301.5~3503~47051007.515015150×20×2一、钳工（管工）操作1、空调器延长管的割管操作割管要使用割管器，入图所示。操作时，先将紫铜管夹在滚子与轮之间，旋动转至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不停旋紧转柄。当割到靠近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。操作时一定要使用与管轴成垂线，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的状况，割好的管口普通形成内缩的锐边，一定要用铰到将锐倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。2、空调器延长管的弯管操作惯用的弯管工具是弯管器。其使用办法如图所示。操作时将铜管视其管径套入对应的弯管器内，扣牢管端后，按预定的方向旋转杆柄，使管弯曲。操作时要注意切不可用力猛弯，以防压扁铜管。对于脱氧铜管其管径的最小弯曲（R）入图所示。进行弯管操作时，管子两端必须保持最小管径2倍（2R）的直线部分。若弯曲半径小，则残留加工变形，同时，偏平度（椭圆长轴/公称外径）变大，强度减少。因此，应尽量选择比较大的R。对于在启动、停机和运转中承受因震动产生的应力部分，更应特别注意。公称外径mm6.358.009.5212.715.8819.0222.2225.40机械弯曲641用心轴弯曲`2832363、空调器延长管的扩管操作扩管操作分有扩杯形口和扩喇叭两种办法，均能够借助扩管器来操作。扩杯形口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出的长度，然后用杯形胀管头对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口胀压成杯形状。以下图所示。扩喇叭口的操作与杯形口类似。但是规定更高某些。一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，特别是薄壁铜管，更应精心操作。二是扩完喇叭口，必须认真检查喇叭口内表面的质量。规定无划伤、坑，不得呈歪斜壮。4、空调器延长管的螺纹连接螺纹连接用于紫铜管，有半接头和全接头连接两种。半接头连接见图(a)所示。左面铜管用螺纹连接，右面铜管则到接头连接。全接头连接见图（b）所示。两头均匀螺纹连接，接头部分要先扩出喇叭口，然后用螺纹接头和螺母连接起来。5、空调器延长管的扩口连接喇叭口连接用与分体式空调器的室内。外机组的制冷剂管道连接。普通需要在被连接的铜管端部扩制喇叭口，然后用专用的矩扳手和死扳手连接，见下图所示。连接时一定在将管子清洗干净（用汽油纱布擦拭），并将两管对正。操作时，一只手用力矩扳手旋转紧固，一只手用死扳手将管接头固定。旋转力矩扳手时，当听到咔咔声时即为紧好，不可在用力。不同粗细的管子，选用不同的力矩扳手。选用时可参考表管径㎜力矩扳手N.m管径㎜力矩扳手N.m6.3511.8-19.6164.8-6.29.5229.4-34.319.056.9-9.912.739.2-44.16、空调器延长管的快速接头连接快速接的分体式空调器室1内，外机组制冷剂管道的连接部件，有一次尾刃具摸片式，多次性弹簧自封式及扩口螺纹式三种。快速接头的连接操作要快，普通不超出5min，并且要精心。先检查两个接头处与否有油污，水污和杂物，然后用手将两接头对准，不可偏斜。见图（a）所示。在接头出用塑料没壶注入少量冷冻油，然后用力矩扳手拧紧（死扳手固定）。普通先连接粗管（低压管，气管），后连接细管（高压管，液管）见图（b）所示。为使快速接头连接紧密，可先在有螺母的那个接头处用色笔画出24等分刻度，另一接头处划好标记。然后再用力矩扳手或其它扳手紧固。最后在结合处使两接头上的记号相吻合即可。见图所示：7、空调器延长管的排水管制作安装制冷剂设备中的排水管有铁管（有缝管）。塑料软管等。这些管子普通都要空墙向外排出或与排水网络的地漏相通。图为分体式空调器冷凝水排水管的对的与错误接法对照图，a为对的做法，b图均属错误使用方法。当排水管需要穿过地板，外墙时，应按照图所示办法制作安装。二、空调器延长管的焊接操作1、钎焊知识用于金属之间的焊接办法有熔焊，压焊，钎焊等办法。所谓钎焊，就是把熔点低于被焊材料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），并且只熔化熔料而不熔化被焊物的一种熔接办法。钎焊分为钎焊熔焊、软钎焊（软锡焊）和硬钎焊三种。软钎焊与硬钎焊的不同重要在于焊料的软、硬之不同。软钎焊的焊料是锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。软钎焊于硬钎焊的不同也能够从焊料熔点高低而加以辨别。普通熔点在450℃下列的焊料叫软焊料，而普通熔点在450℃以上的焊料叫硬焊料。在焊接部位的狭窄缝隙中加入熔化焊料，运用毛细管的作用可成为沾润现象，沾润是焊接的条件。硬钎焊时，要把熔点比被焊金属低（焊接温度要高于450℃）的焊料熔化家在结合部，使其与被焊接材料发生沾润现象，从而达成焊接的目的。硬钎焊重要采用氧气一乙炔焊炬，而软钎焊普通采用电烙铁加热或喷灯加热。空调器维修时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。2、气焊设备、焊料、焊剂（1）设备气焊设备涉及乙炔瓶、氧气刚瓶、焊枪（焊炬）软管等。在乙炔气瓶内，最大压力为250Pai,乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适宜的氧混合后，点火即可产生高温火焰。焊枪也称焊炬。焊枪使氧气与乙炔二个针阀调节后，使其按对的的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。焊接时火焰的大小可通用二个针阀控制调节，在焊接那不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。气焊火焰的氧化焰、中性焰、炭化焰。多种不同火焰见图所示。氧化焰中氧气过剩，它能够使金属氧化，因此普通不适宜采用。炭化焰的可燃性气体的剩余火焰，火焰含糊发白。钎焊时使用一碳化焰。其它如碳素钢、不锈钢的焊接也可使用它。中性焰是三种火焰中最合用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔气含量适宜，是气焊的原则火焰。最高温度3000~5000℃，几乎因此的焊接都能够使用中性火焰。气焰火焰在调节时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以变化气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、逐步探索。火焰调节过程以下：①、由大至小：中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→调为中性焰（小）②、由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）由于焊接往往在顾客家中进行，因此外出维修人员需配备便携式气焊机。便携式气焊机有以汽油为燃料的，也有以顾客家中液化石油气为燃料的，也有用小型高压氧气乙炔气瓶的。有关惯用氧炔气焊设备的操作次序以下：①检查高压储气瓶，将高压储气瓶置于远离热源和不被日晒的地方，注意气瓶的喷口不要朝着人的身体方向，打开气瓶阀门时有少量气体排出，要确认高压气瓶连接前端无杂物堵塞和损伤。②高压储气瓶的接头对正连接管的螺帽，并用扳手拧紧。同时储气瓶的接头对正调节阀的螺帽，并用扳手拧紧。③检查焊枪火口前部与否有变曲和堵塞，气管口与否被堵住有油污。④调节氧气阀，先把调节器把手调松。然后打开调压储气瓶的气阀，并将调节后的低压压力控制在0.15-0.2Mpa，慢慢关闭调节器把手。⑤调节乙炔阀，先把调节器把手调松，然后打开气瓶的气阀，使低压压力控制在0.01-0.02Mpa，慢慢关闭调节器把手。⑥打开气管乙炔阀，用打火机点火，然后在打开氧气阀。⑦火苗调节：调节乙炔阀和氧气阀，使火焰成中性焰。⑧进行焊接操作。⑨灭火：先关乙炔阀，后关氧气阀。⑩关闭气瓶的气阀，打开吹管气阀，将压力表调为0Mpa，再关闭吹管气阀，放松调节器把手。（2）焊料硬钎焊的焊料重要有银基焊料、铜磷焊料及黄铜焊料等，在钎焊中和管道普通有：铜与铜、铜与钢、钢与钢等对的的选择焊料及纯熟地操作的焊接质量的有效确保。空调器的制冷管道为紫铜管，焊接时普通选用铜磷焊料或银焊料，这些焊料含有良好的流动性、填缝和润湿性能。焊料选择如表被焊材料配合焊料种类焊接温度铜-铜铜磷焊料（BCUP-2）（Ag=0%）720~840℃钢-铜（再次加热）黄铜焊料（Cu=60%,Zn=40%）900~955℃黄铜-铜铜磷焊料（BCUP-5）（Ag=15%）680~830℃（3）焊剂焊剂也叫焊药。在钎焊过程中焊药能够避免被焊物金属及焊料的氧化、有效地去除氧化物、杂质，使焊料能够流动。同时，还能够减少已熔化了的焊料表面张力，容易去除熔渣。焊剂能够将对被焊金属的腐蚀作用限制在最小程度以内。其分为腐蚀性、活性化两种：A、非腐蚀焊剂：硼砂硼和硼酸的混合物，对钎焊温度在800℃以上的金属有效；B、活性化溶剂：在硼砂、硼酸混合物中加入氟化钾、氯化钾、氟化纳、氯化纳等化合物，能够增加去除氧化蜡的能力。活化性剂的熔渣吸湿性强，有腐蚀作用，在焊完后必须全部清晰。3、气焊技术用气焊焊接的铜管钎焊要含有下列条件：插管钎焊时，两管之间要有适宜的嵌合间隙；焊接金属表面要干净，并去除油污；焊料、火候要适宜；并有纯熟的技术。（1）套插铜管的间隙和深度A.钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能较好地进入隙内，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。间隙过大，则防碍熔化焊料的毛细管作用，焊料使用量增多，并且由于焊料难以均匀地渗入回出现气孔，造成漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度减少。两管插入深度及内外部之间隙可见图于表所示序号管外径㎜最小插入深度㎜配合间隙㎜15-860.05-0.3528-1270.05-0.35312-1680.05-0.45416-25100.05-0.55525-35120.05-0.55B.毛细管与干燥过滤器焊接时，见图（a）所示。普通插入的，毛细管端面距过滤网端面5㎜，毛细管的插入深度为20-5=15㎜若过滤肉插入过深，会触及过滤网，造成制冷量局限性，见图所示。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引发堵塞，见图（b）所示。为确保毛细管插入适宜，可在限定尺寸处用色笔上记号或加工上定位凸包。毛细管应当用专用的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，于焊接不利。为充足发挥干燥的过滤器的作用，毛细管应当在干燥过滤器的下方并且最少应当带15的倾斜角安装。（2）焊接时清洁解决A、焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产愤怒孔或假焊，见图（a）所示。B、焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂泄漏。见图(b)所示。为确保接头清洁光亮，在焊接前可用干布对接头进行擦拭（必要时可沾少量酒精），有三角刮刀去除毛刺，同时要注意不可用油污的手或油污的手套污染铜管的接头。（3）焊接温度与火焰用气焊进行钎焊应采用中性焰。焊接温度要比被焊物的熔点温度低，普通在600~700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可熔化。温度过高或过低均会造成焊接不佳；强火焊回造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热（慢加热）会使熔点低的金属和熔点高的金属分层。（4）充氮保护方法如果制冷系统内出现灰尘和锈蚀，则将加速制冷剂同润滑油等的化学反映，使电动机绝缘劣化，吸入压缩机的供油系统中，造成运动部分卡住和烧坏。在钎焊方式连接配管时，管内产生因加热而形成的氧化铜，这种氧化皮在运转过程加进入压缩机内，产生上述的为危害。因此，钎焊配管时，一定要使纯度为99.8以上的氮流过钎焊接缝处。氮气的流量在表面上略微能感觉到即可。前焊后，若立刻停止供氮，则存在产生锈蚀的危险，故应做到在连接部位的温度降到200℃下列之前，继续通氮。充氮时充氮接管如果太细，则氮气会将空气吸入配管内，造成保护效果较差；如果出气口较大且出气口离焊接点不大于150㎜时，出气口附近容易氧化。因此，若有条件，应按上述不同状况将进口或出口做好密封。（5）焊接技术焊接技术规定①对的使用焊具和焊嘴。焊枪和焊嘴的大小应按照钎焊时所需的热量大小老选择，火焰钎焊普通选用5~6好焊嘴，不管焊嘴的孔径大小，一定要避免火焰开叉。②由于铜管被加热到靠近钎料熔化温度时，表面氧化加剧，内部生成氧化层粉末在制冷剂的冲刷下，容易堵塞毯子细管、过滤器、换向阀等，并易使压缩机汽缸镜面“接毛”，缩短压缩机寿命，严重时回使换向阀阀芯、压缩机活塞等零件卡死，使空调无法工作。因此，在接头装配之后，钎焊之前应在系统内部充以0.05Mpa的氮气，以有效地减少氧化皮的产生，起到隔绝空气，保护钎焊区的作用。③为确保均匀加热，应将焊炬沿接头圆周和全长方方向来摆动。使之均匀加热到靠近钎焊温度。否则接头易形成气孔、夹渣、裂纹等缺点。④钢管与钢管连接时，其加热比例为6：4，毛细管和干燥过滤器的加热比例2：8z（以防毛细管过热熔化）。同种材料的管道焊接，应先加热内管（插入的管道）后加热外管。使钎料和钎缝接触外管温度略高于内管温度。如果内管温度高，外观温度低，液态钎料离开钎焊面而流向热源处。⑤不能先直接对钎料加热，钎料应被烧红的焊件所容化。否则钎焊间隙会由于没有被适宜加热而无法发挥毛细作用。⑥接头钎焊：当焊接铜管头时，普通采用氧一乙炔火焰或粹化气体进行焊接。焊接时，首先要用微带乙炔或液化气的中性火焰，将工件加热到呈桃红色时，再将涂有钎剂的焊条置于火焰下，用外焰将焊条熔化，并使其融化到焊条渗到工件结合的间隙里，只到焊缝表面平整即可。（6）焊接缺点与因素焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或震动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。见图所示。焊接完毕后必须将焊口去除干净，不可有残留氧化物、焊渣等。最佳用刷子刷净。焊口与否可靠、不堵不漏，应用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。除检漏以外，尚有外观检查和内部缺点检查，外观检查很易进行，但内部缺点检查则往往需要用染色控伤、X线检查或超声波检查。4、错误操作及产生因素以下所述（1）虚焊外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊肉呈滴状分布在焊缝表面。产生因素为a、操作不纯熟或不细心；b、焊前没有将管件装配间隙边沿的毛刺或污垢去除干净；c、温度控制不均匀；d、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰局限性；e、管件装配间隙过小；（2）过烧外观判断：焊逢区域表面出现烧伤痕迹，如果出现粗糙的麻点、管件氧皮严重脱落、紫铜管颜色呈白水色等。产生因素a、焊接次数过多；b、焊时控制温度过高；c、调节火焰过大;d、焊接时间过长。（3）气孔外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。产生因素a、焊接前，焊条和管件装配间隙附近的脏物未去除或除净后又被其它污物弄脏；b、焊接速度过快或过慢。（4）裂纹外观判断：焊缝表面出现裂纹。产生因素:a、焊条含磷量多于7%；b、焊接中断；c、焊后焊缝未完全凝固就般动焊件。（5）烧穿外观判断：焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。产生因素：a、操作不纯熟，动作慢或不细心；b、焊接时未完全摆动火焰；c、火焰调节不当；d、氧气压力过大；e、温度控制不均匀。（6）漏焊外观判断：焊缝不完整，部分位置未熔合成整条缝。产生因素：a、操作不纯熟或不缌；b、焊条施加时温度不均匀；c、火焰调节不当。（7）咬边外观判断：焊缝边沿被火焰伤成腐蚀状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。产生因素：a、操作不纯熟，火焰预热位置不当；b、火焰调节不当；c、温度控制不均匀；d、才做时手不稳定。（8）焊瘤外观判断：焊缝处驻料超出焊缝平面形成眼状。产生因素：a、温度控制不均匀；b、焊条施加量过多或施加位置不当；c、焊时焊件摆放位置不平。三、空调器的制冷系统清洗在空调器出现故障，压缩机的电动机绝缘击穿、匝间短路或烧损后由于电动机烧损后产生大量的酸性氧化物而使制冷剂受到污染。因此，除了眼更换压缩机、毛细管与干燥过滤器之外，还要对整个制冷系统进行彻底的清洗。制冷系统的污染程度可分为：轻度与重度。轻度污染时制冷系统内冷冻油没有完全污染，从压缩机的工艺管放出制冷剂和润滑油时，油的颜色是透明的。若用石蕊试纸实验，油呈淡黄色（正常为白色）。重度污染是严重的，当打开压缩机的工艺管时，立刻可闻到焦油味，从工艺管倒出冷冻油，颜色为发黑，用石蕊试纸侵入油中，5min后，纸的颜色变为红色。空调器系统清洗用清洗剂为R113。清洗可按图进行，其中图为原则制冷循环系统清洗，图为高、中、低方式的清洗方式，清洗前先放才出制冷系统管路内的制冷剂，要检查一下冷冻油的颜色、气味，以明确制冷系统的污染程度。实际清洗时普通将虚线方框以内的部分做成清洗箱。清洗环节以下：1、压缩机，确认压缩机损坏需更换时，必须将整机（涉及室内、外机及连接管）运回服务点的维修间进行解决；2、拆下压缩机，检查压缩机及其冷冻油，判断系统与否需要清洗，如果压缩机烧毁，或者卡死并且冷冻油中有杂质异物甚至一变质时，需要清洗。3、拆下节流件、气液分离件及过滤部件。对于窗机只拆下毛细管组件，对于分体挂壁机需要拆下室外侧的毛细管组件；对于单冷柜机拆下室内侧的毛细管组件，冷暖柜机必须拆下室内侧的毛细管组件。4、将清洗剂R113注入清洗箱的液槽中。5、室外部分连接：将清洗与室外部分已拆下的毛细管组件处进行连接，采用管与接管焊接形式，也可采用耐压软管加胶带包扎进行连接。室内部分连接采用扩口管与接管焊接，也可采用耐压软管加胶带包扎进行连接。6、启动清洗箱的泵，进行清洗。对于严重污染的系统，清洗时间不得少于10分钟。如果泵抽不上液体时，应检查与否堵塞。过滤网与否应当清洗，清洗剂与否局限性。7、清洗结束后，用高压氮气（≥1.5Mpa）吹向管内使R113回流至清洗箱内。8、用氮气（≥1.5Mpa）对系统进行吹污和干燥解决，时间不不大于2分钟。9、对室外侧更换上新的储液罐、压缩机、毛细管组件等，注意要充氮保护。10、对系统进行抽真空（使用18m/h的真空泵抽真空时间不不大于8分钟）。然后按铭牌所示的灌注量进行灌注，最后进行封口。四、充注制冷剂及冷冻油对于全封闭式压缩机，充注氟利昂往往采用低压收入法。充氟前需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中，其办法是：先将修理用的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却降温，然后用一根橡胶管将大、小钢瓶连接起来，但大钢瓶的阀门暂不启动。将大钢瓶的阀门和小钢瓶的接头松开，用氟利昂气体将软管中的空气排出，然后关闭大钢瓶的阀门，旋紧小钢瓶的阀门，去掉软管。由小钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。打开小钢瓶并倒置，将管内空气排出后，拧紧接头，充入制冷剂，表压不超出0.15Mpa时关闭直通阀门。启动压缩机将制冷剂吸入，同时观察蒸发器的结霜状况，待蒸发器上已结满霜（空调的蒸发器上结露）即可停止充注。制冷剂的充注量的判断办法有下列几个：1、测重量在充注氟利昂时，事先准备一种小台秤，将制冷剂钢瓶放入一种容器中，再在容器中注入40℃下列的温水（合用于空调器的低压充注制冷剂蒸汽）。充注前记下钢瓶、温水及容器的重量，在充注过程中注意观察秤的指针。当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。也可直接称量钢瓶不用加温水。2、测压力制冷剂饱和蒸汽的温度与压力呈一一对应关系，若已知制冷剂的蒸发温度即可查出相对应的蒸发压力，此压力的表压值由高、低压压力表达出来。因此，根据安装在系统上的压力表值即可鉴定制冷剂的充注量与否适宜。如空调器的蒸发温度为7.2℃冷凝温度为54.5℃，使用R22，查R22的饱和温度与饱和压力对应表，以拟定其政府压力值和冷凝压力值。查表可知：R22在7.2℃时的对应绝对压力值为0.53Mpa（5.3kg/㎝）和54.5℃时的对应绝对压力值为2.11Mpa（21.1kg/㎝），将此压力换算为表压值即可。用高、低呀压力表或复合式压力表测试充氟中的制冷系统，若高、低压力表值超出上述范畴即表达制冷剂充注量过多。压力测定法较为简便，在维修时经常使用，但是缺点是比较粗糙，精确度不高。3、测温度用半导体测温仪，按图所示的办法测量各点的温度，以判断制冷剂充注量如何。在蒸发器的进口1与出口2两点之间的温差约7~8℃，集液器出口4点的温度应高于2点1~3℃。如蒸发器进出口的温差大，表明制冷剂充注量局限性，若吸气管结霜段过长或邻近压缩机处有结霜现象，则表明制冷剂过多。4、测工作电流用钳形电流表测工作电流，制冷时，环境温度为35℃，所测得的工作电流与铭牌上电流相对应。温度越高，电流对应越增大，温度减少电流对应减少。在风机正常、两器散热好的状况下按空调工况测电流值作比较。灌冷冻油制冷系统在正常运行时，消耗的润滑油极少。在检修过程中会损失某些润滑油，新的制冷机运行早期，某些部件表面也会留下一定量的润滑油，曲轴箱油面会减少。制冷机在动车一定时间后，由于摩擦产生的金属粉末也会使润滑油污染。如果系统内含有水分和杂质，润滑油也会恶化变质。凡此种种，都需更换润滑油。空调用全封闭压缩机采用25号冷冻油。全封闭压缩机因有往复式和旋转式的不同，其灌油办法也不同。全封闭式压缩机由于没有视油镜，故很难判断与否缺油，普通在修理时倒出原有冷冻油后，重新灌油时多加10%。若压缩机没有进行大修（未开壳），可在系统抽真空后在工艺管处吸入冷冻油。下表给出了压缩机灌油量的参考值。注：压缩机功率W数不等于制冷量W数压缩机功率HP0.160.250.500.751.01.52.03.0W1225110214072205油量（升）0.200.350.500.751.52.02.02.5（1）往复式压缩机灌油，充灌冷冻油可按下列环节：a、将冷冻油倒入一种清洁、干燥的油桶内；b、用一根清洁、干燥的软管接在低压管上，软管内先充满油，排出空气。并将此软管插入桶中。c、启动压缩机、冷冻油可由低压管吸入。d、按需要量充入后即可停机。（2）旋转式压缩机充灌冷冻油a、将冷冻油倒入干燥、清洁的油桶中；b、将压缩机的地狱上管封死；c、在压缩机的高压管上接一只复合式压力表和真空表，按图所示的办法接好；d、启动真空泵将压缩机内部抽成真空；e、将高压阀关闭；f、启动低压阀，冷冻油被大气压压入压缩机，充至需要量即可。在全封闭压缩机充灌冷冻油的过程中，若高压管喷出雾状油滴，可将高压管插入事先准备好的杯子中。充冷冻油后切不可用焊具焊接压缩机。以免内空气受热膨胀而爆裂，因此必须将压缩机外壳焊接好，并进行检漏后方可灌油。五、空调器管道整顿（1）空调器管道连接完毕后，应将连接管理直、紧贴墙面固定，管道出墙孔处多出的空隙用胶泥密封。（2）经检漏后，连接管两端接口处的空隙用保温管包扎好。（3）多出的电源线和信号线应包扎在连接管上。第三章、空调器的调试、验收及使用培训一、空调器运行调试当把整个线路都连接完后，接通电源，检查空调器的各功效及压缩机的运转状况，设备经安装完好后，我公司人员对设备进行测试和调试：空调器调试注意事项（1）制冷操作：空调器制冷需室外温度约20℃以上、43℃下列才干正常工作。（2）制热操作：热泵型空调器制热需室外温度在-7℃以上才干正常工作（3）试机运行不少于30分钟，检测参数值重要有：（a）工作电压：190~240V时的运转状况。（b）制冷系统的低压压力，夏天35℃时其压力应为5~5.5kg/㎝；冬天0℃时为2.5~3.2kg/㎝。（c）空调器的出风口与房间温差，夏天应不不大于8℃，冬天应不不大于15℃。（d）工作电流在35℃时普通比额定电流值稍低。（e）检查室内、外机有无振动、摩擦和其它噪音。（f）室内机与否有漏水现象，排出室外的冷凝水与否正常。（g）电气配备应安全、可靠，无漏电现象。（h）格力空调在室内机面板上都有“TEST测试键”开关，按键进行测试。（i）格力“蜂鸟、蜂蜜、蜂蝶、风云、格力”等空调拨动到运行位置时，主机才干接受命令运行。（j）机组设计工况制冷制热量测试；（k）机组进出风口温度测试；（l）机组电器安全测试（温度、绝缘、启动、过载等）。二、空调器的验收1、现场测试和调试完毕后，双方签字承认。如在测试过程中发现设备不符合使用方的技术规定，我方应在15日内免费维修或更换合同设备的对应不合格部分，以确保设备性能达成使用方规定。2、在现场测试和调试过程中，使用方对设备的质量或技术性能如有任何疑问。使用方有权选择双方承认的第三方并授权其按有关技术原则及条款测试设备的质量和性能，测试成果由双方承认。如测试成果不符合对应技术规定，我方负责更换设备并承当由此引发的一切费用；反之，则由使用方承当由此引发的一切费用。3、如果测试成果不符合有关技术规定，我方将无条件更换不合格设备。在调试和测试成功完毕后，合同设备需经受48小时的持续运行测试。测试项目涉及：制冷性能、振动、振动或噪音指标、机械性能、电器性能。（在48小时持续运行测试过程中，需方对机组的性能和质量如有任何疑问，需方有权选择双方承认的第三方，授权其按照有关技术规格规定和原则检测机组的性能和质量，测试成果由双方承认。双方可自行决定差遣代表目击测试过程及成果。如果测试成果符合技术规定，需方承当由此引发的一切费用。三、空调器的使用培训我方对使用方的技术人员在现场进行整套设备的操作、维修和检测方面培训，让使用方理解设备的具体状况，学习必要的操作和能独立维护机组的技能，并可开机调试。培训包含下列内容：1、向顾客介绍空调器操作及维护办法空调器在安装调试完毕后，安装人员必须向顾客介绍空调器如何操作使用及保养：（1）向客户介绍空调器的操作和使用功效。（2）让顾客理解空调器的特点各部分的构造名称，懂得最基本的故障分析和某些非空调器故障的现象，并认真阅读《使用阐明书》。（3）让顾客懂得对的使用和保养知识：如使用电压、最低工作电压等。2、顾客使用空调器的保养办法：1、期清洗室内机过滤网；2、定时清洁室外机灰尘、油污；3、夏天过后不再开机制冷时，室内机要开机三、四个小时方便吹干蒸发器的冷凝水。第二部分分体风冷热泵高静压管道式空调系统系统施工安装方案第一章施工准备充足的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完毕施工、减少浪费、提高工作效率、减少成本都有着极其重要的作用。我们将按照下列环节进行施工准备工作，以确保工程顺利进行。1、根据甲方提供建筑施工图我方已绘制完整工程施工图，经甲方承认后我方将严格按照施工图进行施工。2．审核施工预算，拟定最后工程材料清单和用工量。3．贯彻多种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的规定。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。4．编制施工进度表和佣工动态表。5．拟定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。6．提出重要施工设备清单，并贯彻准备。7．明确安装技术规定和检查原则。8．组织施工队伍，下达施工任务，并按照以上准备传达技术规定和图纸意图。9．做出交叉施工配合安排根据各专业施工进度表，结合工程具体状况，提出交叉施工项目和时间表。第二章施工工艺和技术方法根据甲方及招标文献的规定，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、加强管理、确保工期、合理投入、安全文明、全方面创优的原则、在充足发挥我司的优势，调动作业人员优点和潜力的基础上指导施工，在实施中实现各项承诺，达成预期施工组织目的。第一节施工工艺流程图第二节施工工艺及技术方法1）墙面穿孔及管道预埋：施工土建进行中，对墙体做空调管路孔位的预留工作，为空调的正式安装做好前期工作，减少实际安装时对墙面的整体破坏。现场人员：在熟悉图纸的基础上，与设计单位、施工单位、监利单位及甲方充足沟通、协调。墙面穿孔精度控制：按图纸规定，对管路穿孔位置的垂直、平衡及大小进行精确控制，避免后期返工；墙面穿孔施工工艺控制：采用水砖进行穿孔，尽量避免对房屋维护构造的破坏。；2）室内机的安装：室内机安装质量规定：牢固、水平、位置标高精确。室内机安装前要检查、校核。安装环节：①拟定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。3）冷媒配管环节：①支架制作、安装；②按图纸规定配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温安装。配管原则：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内严禁水分进入，配管要吹净和真空干燥。清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。气密性：确保焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性实验确保气密质量。氮气保护焊工艺：根据麦克维尔的空调铜管焊接工艺规定，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全确保管内壁不产生氧化。管内密封法：为避免水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最佳办法。办法是：将全部室内机用盲塞堵好保存。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。冷媒管钎焊：焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺点，允许偏差位为管径的1%。冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽量避免仰，接头的分支口应保持水平。冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径不不大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。焊工应持证上岗。铜管直径mm喇叭口直径mm6.49.1-9.59.512.8-13.812.716.5-17.515.918.5-19.5冷媒管弯曲：直径不大于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应不不大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径不不大于25mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。3）铜管表面解决全部冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。4）冷凝水管配管环节：①安装并连接水管；②检查漏水状况；③绝热保温。管道安装前必须将管内的污物去除干净，安装停止期间对管道开口处进行封闭。冷凝水管的排水坡度为1/100以上。室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水实验，以确保没有漏水点，之后进行冷凝水管保温解决。管道安装后，应进行系统清洗，确保管道内清洁后再与室内机连接。5）线缆布置控制线全部采用屏蔽线，按技术规定和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀锌铁管内，以确保良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。6）保温保温工作必须按照设计图纸规定进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。7）室外机安装室外机设备开箱检查，并填写开箱检查统计表。室外机设备搬运、吊装。室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应确保样本允许的距离。8）气密性实验作业次序：冷媒管竣工后必须进行高压氮气实验，检查压力与否合格。第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力与否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。实验过程必须填写气密性实验纪录。9）抽真空干燥氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达成质量规定。抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应确保-760mmHg以上。操作次序为：连接真空表和真空泵，启动真空泵运行2小时以上并确保运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。填写过程状况纪录向管表格。10）风管的预制和安装及保温风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸规定进行制作，对于偏差较大的或不符合规定的风管应按以上规定进行整治合格后才干交付安装。风管安装必须对的、牢固、美观。风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向的规定。支吊架不得设立在风口阀门和检修门处，阀门检查口应设立在方便操作的位置。风管试压：认真做好风管管道的测漏试压工作，确保使用中不漏和在承压状态下不变形。保温材料严格按照图纸规定选材，保温材料的粘贴应严密、平整、牢固。11）开机调试a.试机工作应在系统吹污、气密性实验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接实验完毕后，控制线、电源线测试合格。各项统计齐全，并经主管人员核算签章后方可进行调试运行。b.因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试统计交总包单位。c.试机前首先要检查设备紧固件与否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。d.每台试机持续运转应达成8小时为合格。12）竣工验收与交工验收：a.竣工验收前应含有的文献；b.外观检查；c.联合试运转；d.在综合效能实验测定与调节后，各项指标满足设计规定进行交工验收。第三节重点、难点部分施工控制方法1）必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。解决的方法是：选材要严格，φ19.1下列铜管采用整捆购置，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达成规定规定。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。2）空调冷凝水管排水必须确保其坡度及接头处无渗漏，并注意排气防止方法：因冷凝水管为无压排水管，因此交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，确保排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的方法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等方法以防止冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。3）空调室内机有异味防止方法：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。4）风管的连接和保温，以防漏风和结露。重要方法：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置规定对的处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。第三章施工进度计划确保方法编制施工进度计划时，必须考虑各部分分项工程的合理施工次序，尽量组织流水施工，力求各工种工作对连接施工。1、划分重要施工阶段，组织流水施工。首先安排其中重要施工过程的施工进度，使其尽量持续施工，其它穿插施工过程尽量与它配合、穿插、搭接或平行作业。2、配合重要施工阶段，安排其它施工阶段的施工进度。3、按照工艺的合理性和工序间尽量穿插、搭接或平行作业办法，将各施工阶段的流水作业图表最大程度地搭接起来。4、校核下列内容：施工过程的施工次序、平行搭接和技术间歇与否合理；工期方面：初始方案的总工期与否满足规定的工期；物资方面：重要机械、设备、材料等的运用与否均衡、施工机械与否合理。第四章施工组织布署及协调管理第一节施工布署为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量确保体系和安全确保体系，使安装工程按期、保质地完毕。以主动主动的态度，配合好土建施工，为下一步安装发明良好条件。规定是在建筑物安装所需的多种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置对的，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和对的。第二节施工协调管理1、与监理师工作的协调a.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师同意的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理方的验收和检查，并按照监理规定，予以解决。b.贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此予以检控，确保产品达成优良。c.全部进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师拉交产品合格证或质保书，应按规定进行检测，主动提交检测成果，使使用的材料不给工程造成浪费。d.按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上到工序不合格，下道工序不施工”，使监理工作顺利进行。2、装修工程及其它专业的协调a.主动与装修技术负责人及水电技术负责人协调，提前分析问题，并提出整治方法，找有关设计人员签字承认。b.协调装修及其它专业，确保工程总体进度及质量的基础上，达成本专业的优良原则。3、协调方式a.按总进度计划制订的控制接点，组织协调工作会议，检查本节点实施的状况，制订、修正、调节下一种节点实施规定。b.本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方理解工程的进行状况，及时解决工程中出现的问题和难题，定时参加协调会，协且业主和各部门的关系以确保工程质量。第五章劳动力、机械设备计划第一节劳动力需用计划序号工种管线组电气组调试组其它累计1板金10人2管工10人3电工6人4电气焊工10人5调试工5人6其别人员30人累计71人第二节机械设备需用计划序号名称、规格、型号单位台数1电焊机BX-160台22气焊设备套63砂轮切割机台24钻孔机台25电锤把27升降台台18手电钻把49真空泵2.5升/分台210双立表（氟专用）套311万用钳形表块212台钻台213砂轮机台214进口电子称台115进口万用表块216梯子把417绞口机台118配电箱只419拖线板只821大力钳把222龙门架台223台虎钳台224套丝机台225温度器块4第六章质量确保方法第一节质量控制根据：本工程的安装质量检查和验收原则根据。6．1．1建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。6．1．2贵阳市建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文献。6．1．3通风与空调工程施工验收规范GB50243-。6．1．4麦克维尔工程技术资料。第二节质量规定：6．2．1风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计规定，材料必须有产品合格证。6．2．2风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。6．2．3支吊架位置恰当，牢固稳定。6．2．4风管的主管垂直，横管水平。6．2．5空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。6．2．6风管及设备的绝热保温良好。6．2．7通风、空调系统调试，确保安全运行，满足使用功效规定，符合设计规定。第三节质量管理组织构造图:第四节质量程序：6．4．1项目负责人对工程质量、施工过程控制负责。6．4．2负责人协助项目负责人对工程质量、过程控制负责。6．4．3工长对分管的分项工程质量负责。6．4．4专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。6．4．5施工班组兼职质检员负责施工的自检。第五节职责6．5．1项目经理职责：项目经理是基层单位质量工作的领导者和组织者，对确保工程质量起决定性作用，对工程质量负有不可推卸的责任，项目经理承当项目质量目的值。a.贯彻执行国家和公司颁发的确保工程质量的规范、规程、制度和方法，并检查贯彻状况。b.对的解决施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程交付使用负直接责任。c.掌握本项目质量状况，表彰重视质量的好人好事，批评无视质量的不良倾向。2．6．5．2项目副经理质量责任制协助项目经理搞好质量工作。2．6．5．3项目部主任工程师质量责任制在公司总工程师和项目经理的领导下对本项目质量工作工程进行具体组织和领导。a.贯彻执行国家和公司颁发的多种技术规范、规程、并在施工期严格督促检查贯彻状况，严防工程质量事故的发生。b.主持项目质量事故分析会，提出质量事故的技术解决方案，对质量事故负责逐级追究技术责任，及时上报质量事故状况及质量事故报告。c.对技术问题，质量问题提出改善方法，指导开展创优工程活动，对交工程质量好坏负有直接的技术责任。d.主持所辖工程的质量设计工作，组织施工组织设计编写，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底。e.组织本项目每月一次的质量联合检查，分部、单位工程的质量评定及构造验收工作；组织检查实施样板制工作的贯彻状况。f.审批单位工程验评计划。6．5．4项目部专职质检员质量责任制a.贯彻执行国家和公司颁发的多种技术规范、规程、验评原则，检查再施工程质量。b.参加图纸会审、技术交底及质量确保方法的制订。c.对项目范畴内的分项、分部、工程进行质量检查与评定，对工程进行隐检、预检、验收签收及参加主体构造的检查签证；d.参加项目内的日常质量检查，涉及工程实体实测实量与工程同时核查质保资料，审核签任工序交接单。e.参加上级单位对本项目部进行的工程质量检查会和招开的质量现场会，并提供对应的质量状况资料。f.负责分项工程各级品率统计，建立对应的质量隐蔽台帐。g.参加工程质量事故的分析解决，并进行复验验收。h.参加质量联检活动，提供质量简报内容，督促贯彻问题解决。6．5．5项目部技术员质量责任制a.负责向施工班组进行技术交底工作。b.对本项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接责任。c.负责隐蔽工程的检查，提出隐蔽工程统计，办理隐蔽签证手续。d.检查督促“三检制”，“样板制”贯彻状况。e.及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量状况，与否符合设计规定及规范规定，对不合格品提出验收意见及解决意见。f.编制单位工程验评计划办理技术质量的实验委托申请手续。g.组织核定分部工程地基与基础、主体的质量。6．5．6工长质量责任制a.严格执行工艺原则，组织编制本项目的质量设计（施工作业设计、技术方案）b.组织施工班组内的自检、互检、交接检、参加工程隐预检签证，做好填写工序交接单，办理交接手续，对不合格品的工序转下道工序或交工负责接责任。c.对本项目的工程质量负直接责任。d.实施样板制。e.组织准时精确填写质量检查原始统计，向专职质检员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的根据。6．5．7质量确保方法根据工程项目的具体状况，提出确保工程质量的方法，这些方法是通过实践或通过可学论证、能够信赖的、不停提高全体员工质量意识，加强全方面质量管理；健全质量确保体系，贯彻质量责任，确保施工质量处在受控状态，严格执行质量管理制度，切实施使质量控制权、质量否决权，坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏找闹；进入现场应注意多种危险讯号及标志，特别应注意高空吊运和“四口”即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口，不准到与作业不有关的地方。6．5．8施工组织设计审批制度a.施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。b.施工组织设计必须在工程实施前15d报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技术部及总工程师审批。c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方能够进行施工。6．5．9技术复核、隐蔽工程验收制度a.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。b.凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的成果必须填写《隐蔽工程验收统计》，作业档案资料保存。6．5．10技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一相不可缺少的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，有项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6．5．11分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天修改完毕。b.分部工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最后评定表由工程管理部技术质量科专职质检员核定。c.项目经理每月组织一次施工组织之间的质量互检，并进行质量讲评。d.工程管理技术质量科对每个项目进行不定时抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，项目经理负责在指定时限将整治状况以书面形式反馈到技术资料科。6．5．12现场材料质量管理a.严格控制加工、采购材料的管理各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立刻与供货商联系，直到退货。第六节质量防止：为避免因管材质量，施工操作质量及其它多种施工造成管路堵塞，配管工程应采用下列管路防堵方法。6．6．1检查管材质量，管径应原则、壁厚均匀、无劈裂、无楞刺、无砂眼、无凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子与否畅通，不合格这材严禁使用。6．6．2配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接部严密现象，确认无误后封堵管口；管口可使用塑料管堵或木塞封堵。第七章安全技术方法安全施工目的：严格执行国家、省、市的有关安全生产法则、施工安全规则，杜绝事故发生。创安全达标优秀工地。第一节安全生产组织机构图及管理制度7．1．1安全生产组织机构图7．1．2项目部建立安全生产委员会：组长（项目经理）副组长（工长）组员（施工人员）7．1．3每月由领导组织召开安全生产会议，总结上月安全工作，布置下月安全工作。7．1．4根据现场施工的各个环节，适时提出有针对性的安全技术方法，确保安全生产的规定。7．1．5遇有重大规定随时召开安全生产会议，研究贯彻安全生产奖罚制度的贯彻状况。第二节项目安全管理为认真贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针，加强施工现场的安全生产，有效控制因工伤亡事故，确保施工生产的顺利进行，根据国家，贵阳市有关法令、法规、条例的管理制度。7．2．1项目经理安全生产职责：a.在组织与指导生产过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策，法令和规章制度。b.建立安全管理机构，主持制订安全生产条例，检查安全技术方法，定时研究解决全生产中的问题。c.组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖惩制度。d.主持总结安全生产经验和重大事故教训。7．2．2技术负责人安全生产职责：a.对安全生产和劳保方面的技术工作负全方面领导责任。b.在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制对应安全技术方法。c.在采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制订对应的安全技术操作规程。d.解决施工生产中安全技术问题。e.制订改善工人劳动条件的有关技术方法。f.对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改善方法。7．2．3工长安全生产职责a.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。b.认真执行安全技术方法及安全操作规程，针对施工任务特点，向班组进行书面安全技术交底，推行签任手续，并对规程及方法交底规定执行状况经常检查，随时纠正作业违章。c.经常检查所辖班组作业环境及多种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及验收多种设备，设施技术状况与否符合安全规定，严格执行安全技术交底，贯彻安全技术方法，并监督其执行，做以不违章指挥。d.定时和不定时组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。e.对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格申报，审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。f.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立刻上报。7．2．4安全员安全生产职责：a.在项目经理的领导下，业务上受公司安全科的指导，协助项目经理搞好安全生产，贯彻执行安全生产管理的各项制度，并督促检查贯彻状况。b.制订定时安全工作计划，并负责贯彻实施。c.对所管范畴内的职工进行安全教育。d.督促组织学习，抽考安全规程、制度、并检查执行状况。e.经常检查安全防止设施，工作环境，发现问题及时督促解决或采用可靠的方法。f.参加项目部会议，根据生产任务和安全动态，提出安全规定及方法意见。g.参加工伤事故和违归违制的调查分析，做到“三不放过”进行伤亡事故统计、分析、准时填报工作事故报告。h.加强基础业务管理，建立健全各类台帐，确保原始数据精确。i.坚持每日安全巡检，并做好日常安全检查统计。7．2．5一线工人安全生产职责a.主动参加各项安全教育活动，努力学习，不停提高安全意识，增加安全技术知识，提案安全操作技能。b.自觉恪守各项规章制度，听从安全人员及其它