天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目-环评

证书编号：国环评证甲字第1101号编号：2007-110天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书简本天津市环境保护科学研究院二OO七年四月目录TOC\o"1-5"\h\z项目概况2拟建项目概况2原辅料消耗定额及贮运情况4主要生产设备7公用工程和辅助设施概况8生产工艺及污染流程11主要污染物排放及治理措施17污染排放汇总21拟建地区的环境简况26地理位置26自然环境概况26社会环境概况30拟建地区的环境质量现状32施工期环境影响分析40施工期噪声污染影响分析及防治措施40施工期环境空气影响分析及防治措施42施工期水环境影响分析及防治措施43施工期固体废物影响分析及防治措施44施工期环境管理44大气环境影响评价45废气污染物达标排放分析45影响预测46无组织排放源卫生防护距离核算48环境空气嗅觉影响分析49水环境影响评价50废水来源及排放方案50废水达标排放可行性50噪声环境影响分析51计算模式及预测结果51固体废物环境影响分析54环保治理措施经济技术可行性分析55废气治理措施经济技术可行性分析55噪声治理措施分析56天津大沽化工股份有限公司年产50天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书天津大沽化工股份有限公司年产50天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书#处理站出水合并后排入临港工业区污水处理厂。天津大沽化工股份有限公司污水处理站另行立项，所以本项目环评只分析该污水处理站的处理工艺处理本项目废水的可行性。本项目需要处理的废水为工艺单元地面冲洗水和生活污水，生活污水经化粪池处理后可以达到《污水综合排放标准》三级标准限值，处理方式可行。工艺单元地面冲洗水中COD和SS均能达到《污水综合排放标准》三级标准限值，但废水中苯、甲苯和乙苯的浓度超过《污水综合排放标准》三级标准限值，必须经过处理后才能达标排放。上述絮凝＋气浮的物理方法无法使苯、甲苯和乙苯分解，处理后无法达标排放。工艺上通常采用好氧生化处理的方法来处理溶解在废水中的芳烃。污水处理站拟采取的处理工艺对本项目废水中的芳烃无法处理，要求本项目增加对芳烃废水的预处理或者在污水处理站中增加处理芳烃废水的工艺。6噪声环境影响分析计算模式及预测结果采用噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，模式如下：L°ct(r尸L°ct(ro)—201g(r/ro)—a(Lro)式中：L(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB(A)；octL(r)——参考位置r处的倍频带声压级，dB(A)；oct00r——预测点距声源的距离，m；r参考位置距声源的距离，m,取r=lm；00a——大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为0.008dB(A)/m；本项目各噪声源距离厂界距离如表6.1-1所示。表6.1-1各噪声源距厂界距离m噪声源东厂界南厂界西厂界噪声源东厂界南厂界西厂界L1720542210L2672542260北厂界934L3624500310970L4662503253983L5518526403954L6L3624500310970L4662503253983L5518526403954L6672486260955以噪声距离衰减公式计算各噪声源对厂界影响，结果见表7.2-2。表6.1-2各噪声源对厂界影响结果dB(A)噪声源东厂界南厂界西厂界北厂界L122.126.036.918.1L234.117.722.625.5L329.031.937.622.4L426.330.037.920.3L524.424.227.515.6L633.137.439.727.8以多个噪声源强叠加公式计算本项目噪声源对各厂界的综合影响，结果见表6.1-3。多个噪声源强叠加公式：L=10lg£10Pi/10i=1式中：L——叠加后的声压级，dB(A)；Pi第i个噪声源声压级，dB(A)；n噪声源总数。表6.1-3本项目噪声源对各厂界综合影响预测结果dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界38.039.444.331.3由表6.1-3中预测结果可以看出，本项目噪声源对东、南、西、北四个厂界噪声影响值介于31.3〜44.3dB(A)之间，均低于《工业企业厂界噪声标准》

GB12348-90III类工业区标准限值［昼间65dB(A)，夜间55dB(A)］限值。为了考察在本底值存在下拟建项目的建设对厂界噪声影响程度，采用噪声叠加公式对拟建项目噪声对厂界的影响值与厂界噪声现状监测结果进行叠加计算。具体见表6.1-4。表6.1-4拟建项目噪声影响预测值与现状值叠加影响结果dB(A)厂界噪声现状值噪声影响值叠加结果昼间夜间昼间夜间东厂界54.951.138.055.051.3南厂界56.852.239.456.952.4西厂界56.351.844.356.652.5北厂界55.051.731.355.051.7由表6.1-4中叠加结果可以看出，本项目主要噪声源对厂界的影响值与厂界噪声背景值叠加后对各厂界噪声影响情况为：东厂界昼间55.0dB(A)，夜间51.3dB(A)；南厂界昼间56.9dB(A)，夜间52.4dB(A)；西厂界昼间56.6dB(A),夜间52.5dB(A)；北厂界昼间55.0dB(A)，夜间51.7dB(A),均低于《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类标准限值，噪声厂界达标。7固体废物环境影响分析依据《国家危险废物名录》对本项目固体废物进行界定，生产过程中产生的废催化剂、苯处理器废吸收剂和过滤器废过滤介质均布属于危险废物名录中规定的危险废物，均按一般废物处理。烷基化反应废催化剂每12年产生一次，一次产生量为15.241吨，烷基转移反应废催化剂每4年产生一次，一次产生量为12吨，脱氢反应废催化剂每5年产生一次，一次产生量为48吨，工艺冷凝液过滤器废过滤介质每10-15年产生一次，一次产生量为25.2吨，这些固体废物均经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收。生活垃圾交由环卫部门定期清运。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油为化工生产过程中的精馏塔底物，依据《国家危险废物名录》对其界定，属于危险废物，存储在中间罐区的混合残余液罐中，存储过程中建设单位必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中的规定进行储存，并定期交有资质单位——北京市通州永乐长城化工有限公司处理。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油应按照危险废物贮存的要求储存。危险废物的贮存应遵循的一般要求是：作为危险废物产生者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有建筑物改造成危险废物贮存设施；在常温常压下易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则按易燃、易爆危险品贮存；必须将危险废物装入容器内；容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签；危险废物的贮存容器须满足下列要求：应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。综上所述，本项目产生的固体废物处理处置途径可行，不会对环境造成二次污染。环保治理措施经济技术可行性分析废气治理措施经济技术可行性分析本项目生产工艺中包含有对脱氢废气、轻组分塔不凝气以及真空系统不凝气的废气吸收系统，该系统在生产工艺和污染流程一节中作了详细介绍。这里的废气治理措施是指经废气吸收系统处理后仍存在的那部分废气的治理措施，即采用蒸汽过热炉对这部分废气进行燃烧。经废气吸收系统处理后的废气进入蒸汽过热炉炉膛中燃烧，炉膛中温度达到1000度以上。废气吸收塔未吸收气和真空系统废气的主要成分及其含量如下表所示。表8.1-1废气主要成分及其含量kg/h主要成分废气吸收塔未吸收气真空系统废气H21286.90.1CO2692.82.3CH4183.70.1C2H412.50.1C2H610.3一C3,C4,C5340.4苯2.3一甲苯0.1一乙苯2.1一苯乙烯1.3一空气0.2236.8总流量2362.3250从上表可以看出，废气吸收塔未吸收气的主要成分为h2,其流量占总量的54.5%。CO2次之，其流量占总量的29.3%。另外还有CH4和一些碳原子数较少的烃类，这些物质均能燃烧，生成二氧化碳和水。此外，废气吸收塔未吸收气中含有少量的芳烃，在这些芳烃中苯的含量最大，为万分之九点七。这些痕量的芳烃在氧气充分的情况下，在1000度的温度下能够完全燃烧，生成生成二氧化碳和水。真空系统废气中主要成分为空气，少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类均能完全燃烧，燃烧产物为二氧化碳和水。结合上面的分析可以看出，通过蒸汽过热炉对废气进行燃烧，燃烧后的产物为二氧化碳和水，对环境没有污染，从技术上说该措施可行。蒸汽过热炉充分利用燃烧过程中产生的热量来加热脱氢反应蒸气，为脱氢反应提供所需的温度。从经济上说，本项目废气治理措施可行。噪声治理措施分析本项目噪声源主要为空冷站、压缩机和泵类，噪声声压级分别为100dB(A)、95dB(A)和85dB(A),选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳，能够保证厂界达标。本项目噪声治理措施可行。清洁生产分析推行清洁生产是实施生产全过程控制，进行整体污染预防，可实现节能、降耗、减污、增效，是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段，是我国环境保护的重大策略。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入《中国二十一世纪议程》，2003年《清洁生产促进法》的实施，再次明确要大力推行清洁生产。本评价首先对本项目所用工艺与其它工艺进行线进行对比分析，然后对节能降耗方面、废水回用方面进行分析。工艺路线先进性分析目前，世界上苯乙烯的工业生产方法主要有乙苯催化脱氢法和环氧丙烷-苯乙烯联产法两种。乙苯催化脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法,其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的85%，是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成功。环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的10%。该法的不足之处在于受联产品市场状况影响较大，且反应复杂，副产物多，投资大，乙苯单耗和装置能耗等都要高于乙苯脱氢法工艺。本项目采用乙苯催化脱氢法工艺，与共氧化法相比，具有反应过程简单、副产物少、投资小、能耗低的优势。目前典型的生产工艺主要有Fina/Badger工艺和ABB鲁姆斯/UOP工艺，具体如下：(1)ABB鲁姆斯/UOP工艺用超加热器将蒸汽过热至800°C,与原料乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550〜650C，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0〜1.5。通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔,塔底分出苯乙烯,塔顶蒸馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。（2）Fina/Badger工艺Fina/Badger工艺通常与美孚/Badger乙苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至800〜950C,与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560〜650C,压力为负压，蒸汽/乙苯质量比为1.5〜2.2。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。采用多段绝热反应器，脱氧段之间加入热量驱动乙苯转化，转化率为60%〜75%，目前世界上有40多套苯乙烯装置采用该技术,总能力超过1000万t/a。两种典型工艺基本反应原理一致，在催化剂和工艺节能方面各有特点，以下分别分析：催化剂性能乙苯催化脱氢法的技术关键是寻找高活性和高选择性的催化剂，一开始采用的是锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。目前,国外苯乙烯催化剂主要有：南方化学集团公司开发的Styromax-1、Styromax-2、Styromax-4以及Styromax-5型催化剂；美国标准催化剂公司推出的C-025HA、C-035、C-045型催化剂；德国BASF公司开发的S6-20、S6-20S、S6-28、S6-30催化剂等，具体如表10.1-1所示。表10.1-1几种典型催化剂性能催化剂基本组成性能描述催化剂寿命PmonthsStyromaxPlus-5Fe-K-Mg-othersHA、HSM-SOR(1.3〜1.7)30FlexicatGoldFe-K-othersHA、HSL-SOR(1.1〜1.7)30S6-36Fe-K-Mg-Ce-W-CaHA、HSM-SOR(1.3〜1.7)24本项目所用催化剂类型为Hypercat，由于技术保密的原因只能得到催化剂寿命为3年即36个月，较表中几种典型的催化剂使用寿命长。工艺节能近年来，以ABB鲁姆斯/UOP工艺和Fina/Badger工艺为代表的公司均在苯乙烯生产节能工艺开发上做了大量工作，其共同点是科学利用粗苯乙烯塔的热量。ABB鲁姆斯/UOP工艺是利用该塔的热量蒸发乙苯，从而减少蒸汽的消耗，冷却水用量也得以减少。Fina/Badger工艺则是实现了粗苯乙烯塔热量的自身循环利用，减少了蒸汽和冷却水的消耗，两种节能工艺的比较见表10.1-2。表10.1-2两种节能工艺的比较项目ABB鲁姆斯/UOPFina/Badger节能工艺名称共沸精馏双塔变压节能节省能量kJPkgSM2093.401151.37优点减少了蒸汽和冷却水的消耗减少了蒸汽和冷却水的消耗不足操作难度大再沸器设计较难通过对两种节能工艺的比较，Fina/Badger工艺（即本项目采用的工艺）与ABB鲁姆斯/UOP工艺节能方式不同，均能实现蒸汽和冷却水的消耗，在操作方面Fina/Badger工艺较ABB鲁姆斯/UOP工艺简单。10.2节能降耗措施工艺技术中催化剂稳定技术（CST）通过维持催化剂上较高的钾促进剂来显著延长苯乙烯催化剂寿命，同时也能用于补充催化剂由于正常操作而导致失去的钾，从而充分的将催化剂的活性和选择性恢复到大约新鲜催化剂水平，不仅能明显的减少催化剂的投入和与催化剂更换相关的固定费用，也能给苯乙烯装置计划性停车提供极大的弹性。工艺技术中采用两个乙苯循环塔系统替代传统的单塔系统，仅高压循环塔通过蒸汽再沸，低压循环塔通过高压循环塔的塔顶蒸汽进行再沸，通过应用多效热回收方案，乙苯－苯乙烯分离所消耗的能量减少50%。本项目工艺上通过采用催化剂稳定技术和两塔方案，从而实现节能降耗的目的。10.3废水回用情况本项目苯/甲苯塔分离器产生的废水与真空系统不凝气一起进入热井中，分离产生的气体进入热井废气洗涤塔吸收，液相部分与乙苯单元轻组分塔回流罐倾析水、苯/甲苯塔冷凝器器/聚集器倾析水以及废气气液分离器分离出的废水一起进入粗苯乙烯分离罐中，分离出的芳烃进入苯乙烯精馏过程，液相去分离汽提塔。液相中的微量烃在分离汽提塔中被低低压蒸汽汽提出来并回到苯乙烯精馏系统中，汽提后的工艺冷凝物（含有机物Vlppm）—部分用作本项目锅炉给水，另一部分去公用工程锅炉给水，既减少了废水的排放，又可以减少新水的消耗。10.4资源能源综合利用本项目乙苯脱氢反应产生的废气、轻组分塔不凝气以及各真空设备产生的不凝气均进入废气吸收系统通过吸收和汽提工艺脱除其中的芳烃，脱除的芳烃回到苯乙烯单元进一步利用，从而可以实现芳烃的综合利用。经过废气吸收塔处理后的废气进入蒸汽过热炉进行燃烧，燃烧过程中产生的热量加热蒸汽，为脱氢反应过程提供所需的温度，从而使得能源实现综合利用。从上面的分析可以看出，本项目既实现了资源的综合利用，也可以实现能源的综合利用。污染物排放情况体现本项目工艺先进性的一个重要地方是生产过程中污染物排放很少。生产过程中产生的废气和废水均在生产过程中作了进一步处理，并将其中有用的成分（如果直接排放将成为有害污染物）回收，重新回用到生产系统。相应的处理后排放的污染物量较少，废气中只有蒸汽过热炉烟道气的排放，废水部分只有过滤器反冲洗水以及工艺单元地面冲洗水的排放，废催化剂经过处理后交由厂家回收。综合前面工艺路线进行分析、节能降耗、分析废水回用分析、资源能源综合利用以及污染物排放情况分析，可以看出本项目能够满足清洁生产的要求。产业政策、规划符合性和项目选址可行性产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《天津市产业技术进步指导目录（2005－2010年）》，本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》“鼓励类，九、化工，20.采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”以及《天津市产业技术进步指导目录（2005－2010年）》“鼓励类，第二、传统工业，（二）石油化工，3.基本有机原料工业，（4）单套生产能力为15万吨/年以上的乙苯/苯乙烯生产技术”，所以本项目符合国家和地方的产业政策。规划符合性分析《天津市城市总体规划（2005-2020）》中的工业用地布局规划表明，滨海新区核心区重点发展以进出口为主的外向型高科技工业。规划工业用地主要有四大片，即：天津经济技术开发区、塘沽海洋高新技术园区、天津港保税区、临港工业区。其中的临港工业区将凭借天津港的优势，发展临港加工业。在适应城市整体发展的前提下，着力发展石油化工、海洋化工和精细化工，延伸产业链，相应发展下游产品，一期规划总用地面积约22平方公里。《天津滨海新区城市总体规划（2005-2020）》（待批）中产业布局规划表明，通过产业集聚，滨海新区规划建设七个产业功能区，其中包括滨海化工区。滨海化工区包括大港三角地石化工业区、油田化工产业区和临港工业区的一部分。一期开发2010年前基本建成。重点建设百万吨级乙烯炼化一体化、渤海化工园、蓝星化工新材料基地等项目，发展石油化工、海洋化工、一碳化工、能量综合利用等循环经济产业链，相应发展下游产品，延伸产品链，建成国家级石化产业基地，带动周边区域化工产业发展。从《天津市城市总体规划(2005-2020)》和《天津滨海新区城市总体规划(2005-2020)》中可以看出，在临港工业区建设苯乙烯项目符合天津市和滨海新区的发展规划。11.3项目选址可行性分析《天津临港工业区总体规划及一期开发控制性详细规划文本》中表明，临港工业区首要性质为，“临港工业聚集基地，世界级的现代化学工业区，船舶及大型港航设备修造基地，高增值关联产业发展区”；其首要职能为：“世界级的现代化学工业区，以炼油及石化基础原料乙烯的特大型加工装置为龙头的石油化工，以盐化工、氯碱化工为代表的海洋化工及其下游衍生产品的材料化工、精细化工共同联合形成的化工产业集群”。本项目选址于规划的临港工业区内，并充分利用天津百万吨乙烯工程的乙烯和苯生产重要的化工原料——苯乙烯，符合天津市临港工业区的总体规划。从上面的分析可以看出，本项目选址可行。厂区平面布局合理性分析12.1总平面布置原则构筑物的布置及构造满足工艺安装、操作、检修等设计要求，并符合结构抗震、防腐蚀等原则；在满足生产流程、防火、防暴及卫生等要求前提下，生产及辅助建筑物尽可能合并设置；建筑物的型世纪立面处理考虑统一风格，在经济适用的前提下力求美观、相宜。功能划分装置区本厂包括一期50万吨/年苯乙烯装置区（本项目）、一期ABS装置区、二期50万吨/年苯乙烯装置区、二期ABS装置区以及20万吨/年环氧乙烷合资装置区。苯乙烯装置区和ABS装置区相邻，便于向ABS装置区提供苯乙烯原料。本项目装置布置在新厂区的中心部位，东面为拟建的二期ABS装置区和二期苯乙烯装置，西面为公用工程装置区和生产控制中心，南面为公用工程装置区，北面为一期ABS装置区。苯乙烯装置布置于公用工程装置区和ABS装置区的中心，便于接收公用工程装置区的冷却水、仪表空气和氮气，同时亦可方便地向ABS装置区供应苯乙烯。苯乙烯装置主要包括：乙苯单元、乙苯精制单元、苯乙烯单元、苯乙烯精制单元、废气吸收系统、空冷系统和中间罐区。各单元间结构紧凑，设计合理。本项目装置除乙烯压缩机PC—1132（罩棚）、废气压缩机PC—1271（罩棚）；加胺系统GU—1207、CST溶液包GU—1265（建筑室内）；加联胺系统GU—1404、工艺凝水过滤系统GF—1438（建筑室内），其他均为敞开式结构。配套的公辅设施各装置区的液体原料和产品集中存储在全厂罐区，纯水装置和空压制氮等集中设置在公用工程装置区。设有行政综合楼、职工餐厅、浴室、职工倒班宿舍，以及生产控制中心、变电、中央化验室、冷冻站、消防水站、污水处理站和火炬。所有属于全厂的公辅设施均纳入统一规划建设。道路与运输装置区内道路布置为内环形及外环形相结合，有利于生产、安装、检修和消防。原料乙烯通过管道从大港乙烯工程和孚宝乙烯罐输送，原料苯通过管道运到装置区外的罐区，再用管道运输。生产的苯乙烯通过管道输送到下游装置区和天津新龙桥工程塑料有限公司。绿化新厂区内绿化届购采用建构筑物周围和生产装置区周围空地绿化、集中绿化和道路两侧绿化带相结合的方法，整体绿化系数为15%。13环境风险评价源项分析事故调查及分析目前，国内类似的苯乙烯生产企业并没有相关的事故报告。现根据本项目特点，其事故类型可类比国内外石油化工企业的事故情况（如下）。（1）国外已有相关事故的原因分析据有关资料，1967~1987年近30年间，世界石油化工企业发生的97起损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，其原因分析如表13.2-1所示。表13.1-1世界石油化工企业事故原因分析序号事故原因事故事件所占比例%排序1操作失误1515.632泵设备故障1818.223阀门管线泄漏3435.114雷击自然灾害88.265仪表电器失灵1212.446突沸反应失控1010.45由上表可以看出，阀门管线泄漏占35.1%，其次是设备故障占18.2%，然后操作失误占15.6%。（2）国内已有相关事故原因分析1950~1990年40年间，中国石化全行业发生的事故，平均在10万元以上的由204起，其中经济损失超过1000万元的有7起。10万元以上事故原因分析如表13.1-2。表13.1-2国内石化企业事故原因分析表序号事故原因所占比例%排序1违章用火或用火措施不当4012错误操作2523雷击、静电及电器引起火灾爆炸15.134设备损害、腐蚀9.255其它，施工、仪表失灵10.34由表13.1-2分析可知，在国内事故中，由于违章或错误操作而引起的事故占事故总数的65%，而其它原因占事故总数的35%。由以上分析可以看出，阀门管线泄漏、操作失误是引起事故的主要原因。确定最大可信事故通过对本项目主要物料的危险性和工艺系统潜在危险性分析，在设定事故概率的情况下确定最大可信事故为贮罐阀门损坏引起的苯、甲苯的泄漏。源项估算•储罐及管道破损发生的液体泄漏速率可根据《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的伯努利流量方程(公式13.2-1)来估算：i'2(P-P)。泄漏速率二CdArpl1一+渤公式13.2-1泄漏速率d1p式中：Q液体泄漏速率，kg/s；泄漏速率Cd——排放系数，对于液体流动，其值一般为0.6~0.64，取Cd=0.62；Ar——泄漏孔径的有效面积，m2；p[液体密度，kg/m3；Pl——容器内介质压力，Pa；Pa环境压力，Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上的液位高度，m。经计算苯的泄漏速率为38.19kg/s,甲苯的泄漏速率为26.7kg/s,按泄漏事故持续时间10分钟计，则苯的泄漏量为22.9t，甲苯的泄漏量为16t。•苯或甲苯储罐或管线发生破损并泄漏，泄漏时液体立即流到地面，之后开始蒸发，并随风扩散而污染环境。泄露物质的蒸发速率可依下式进行估算，确定事故的风险源强：Q=a・P•M-u(2-n)(2+n)-r2+n公式13.2_2蒸发速率oRXT式中：Q——物质蒸发速率，kg/s；蒸发速率an大气稳定度系数（见表13.2-3）P0——液体饱和蒸汽压，Pa；M物质的摩尔质量，kg・mol-1；R——气体常数，=8.314,J.mol-iKi；T——环境温度，K；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表01-3液体蒸发模式参数稳定度条件na不稳定（A、B）0.23.846x10-3中性（D）0.254.685x10-3稳定（E、F）0.35.285x10-3经计算，苯泄漏后形成液池其蒸发速率为0.79kg/s,甲苯蒸发速率为0.05kg/s。f=ZfflJ丄皆后果计算采用事故排放模式计算在不同时段（t=5min、10min、15min）和B、C、D、E四个稳定度下苯或甲苯泄漏对环境的影响值，预测结果及分析如下。苯泄漏对环境的后果分析苯在不同浓度下造成的危害及《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002“工作场所空气中有毒物质容许浓度”的限值见下表：表13.2-1苯的不同浓度阈值所对应的危害苯部分死亡危害生命严重中毒一般中毒时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度浓度，mg/m3610002400048001600610苯泄漏后，5min和10min时对环境影响的最大值均出现在100m处E类稳定度下，分别为539.5492mg/m3和539.7878mg/m3，均高于《工作场所有害因素职业接触限值》中给出的“时间加权平均容许浓度6mg/m3”和“短时间接触容许浓度10mg/m3”，但低于一般中毒的浓度阈值，也就是说在这种情况下，会出现一般中毒现象。事故发生的位置距厂界最近距离在200m以上，最远可达1000m。5min时这部分环境的影响值在1.955〜249.1772mg/m3,10min时在3.9119〜388.685mg/m3,基本上低于一般中毒的浓度阈值，却仍高于工作场所有害因素职业接触限值，厂区内可能出现人员的一般中毒现象。对于本项目最近的环境敏感目标——港区管理综合服务区（项目西北侧，1200m处），5min时其影响值在0.7211〜2.5369mg/m3，低于工作场所有害因素的职业接触限值，不会对周围人员产生伤害，同时亦低于苯的环境标准2.4mg/m3,不会对环境产生显著影响。10min时其影响值在0.2786〜25.04mg/m3,部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象。对于3000m处的散货物流商贸管理区，其5min时基本无影响，10min时其浓度值在0〜0.0682g/m3,低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对其周围环境造成显著影响。对于3000m以外的评价目标亦无影响。苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下275.5868mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在2.8954〜35.0562mg/m3，部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象，但对环境会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区其影响值在0.2847〜5.3537mg/m3,均低于工作场所有害因素的职业接触限值；对于4100m处的大沽炮台和4400m处的石油新村居住区，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。苯对环境的影响是非持久性污染，当事故停止后，即消除了事故的排放，对环境的影响逐渐减弱并消失。甲苯泄漏对环境的后果分析甲苯《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002“工作场所空气中有毒物质容许浓度”的限值及环境标准见下表：表13.2-2甲苯的不同浓度限值甲苯时间加权平均容许短时间接触容许浓环境标准浓度度浓度，mg/m3501000.6甲苯泄漏后，5min和lOmin时对环境影响的最大值均出现在100m处E类稳定度下，均为64.777mg/m3，高于《工作场所有害因素职业接触限值》中给出的“时间加权平均容许浓度50mg/m3”，低于“短时间接触容许浓度100mg/m3”,，也就是说在短时间的接触不会对人产生不良影响。事故发生的位置距厂界最近距离在400m以上，最远可达900m。5min和10min时的影响值均低于工作场所有害因素职业接触限值。对于1200m处的港区管理综合服务区其影响值在0.0627〜0.1571mg/m3,低于环境标准，不会对周围环境产生影响；10min时在0.1599〜1.8859mg/m3,部分高出环境标准，但低于工作场所有害因素职业接触限值。对于2000m及以外的部分，其5min和10min的环境影响值均低于环境标准，不会对周围环境产生显著影响。甲苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下20.5254mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在0.1995〜2.6403mg/m3,低于工作场所有害因素的职业接触限值，但部分情况超出环境标准，对环境仍会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区及其以外部分，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。甲苯对环境的影响是非持久性污染，当事故停止后，即消除了事故的排放，对环境的影响逐渐减弱并消失。火灾爆炸对环境的影响火灾爆炸对大气环境的次生/伴生影响苯、甲苯、乙烯、氢气等易燃物料燃烧产物为CO、CO2和h2o。在发生火灾和爆炸后迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，不会对环境和周边人员产生显著影响。火灾爆炸对水环境的次生/伴生影响本项目发生事故时对水环境的次生/伴生影响主要是火灾爆炸事故用于消防的事故废水，因此，为防止消防废水对周围环境的影响，本项目须设置相应的消防废水收集池。防火堤容量核算以本项目最大储罐10000m3的苯储罐所需最大消防水用量，确定所需要事故应急水池容量。该储罐属于立式罐，其直径为30m，根据相关资料可知总冷却用水量208L/S，灭火用水量167L/S。本项目共设苯、苯乙烯和中间罐区3个罐组，其中苯和苯乙烯均是2个10000m3的储罐一组，每个罐组整体设一个高1.2m的防火堤，罐组内各罐区之间设1m高的防火堤。苯和苯乙烯所在组的防火堤总容量为11560m3。可以容下任何一个单罐泄漏的物料量。以3小时灭火时间计，灭火用水量167L/sx3x3600=1803.6m3，总冷却用水量208L/sx3x3600=2246.4m3。泄漏物料与灭火所需要水量总和为：10000m3x0.8+1803.6m3+2246.4m3=12050m3，超出总防火堤容量约490m3，超出的部分可排入厂区中部的消防废水收集池内，该废水收集池的容量在800m3以上。事故废水的应急处理为了防止防火堤损坏而导致物料泄出造成对水体的影响，厂区总排水口应设置切断及转换设施，可以将外泄的事故废水收集至厂区中部的消防废水收集池内，待事故结束后再对这部分废水进行处理，不会对水环境产生显著影响。事故防范及应急措施事故防范（1）工艺装置及生产辅助设施压力容器的设计和制造符合《压力容器设计规范》及其它有关工业标准规范要求。（2）工艺装置、罐区区域电缆敷设及配电间的设计均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求考虑防火、防爆。装置内、罐区均按照《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置接地设计规范》的要求，设防雷击、防静电设施。（3）按照《建筑设计防火规范》的规定，在主要建筑物设置有火灾报警系统，并与消防站连接，厂内火灾采用行政电话报警，装置区和罐区设置手动火灾报警装置。（4）对具有危险和有害因素的生产过程合理的采用机械化、自动化技术，实现遥控和隔离操作。（5）对生产中难以避免的生产性毒物，加强监测，采取有效的通风和工人的个体防护措施。应急措施（1）苯、甲苯泄漏的应急措施小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）火灾、爆炸应急措施切断火源，采用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等进行灭火。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。应急环境监测计划建设单位应针对可能发生的事故，制定相应的应急环境监测计划。当发生事故时，由建设单位的安全环保部门或委托塘沽区监测站负责现场的应急环境监测工作。监测因子：苯、甲苯（若其他物质发生泄漏，可针对事故情况调整监测因子）。监测频次：每4小时一次。监测位置：事故位置的下风向。应急预案（1）应急组织机构、人员厂内应急组织：天津大沽化工股份有限公司应设立事故应急救援指挥部，总指挥由公司常务总经理担任，应急救援指挥部应下设应急处理办公室、事故调查组、事故处理组、抢险救援组，具体负责拟定应急救援预案，现场组织协调应急救援工作，日常加强应急救援的宣传、教育、培训工作，加强收集信息，分析动态。地区应急组织：地区应急组织包括就近的消防中队、医院、派出所、环境监测站等。（2）应急救援保障根据应急救援工作的需要，应急指挥部办公室按需要落实和组织有关部门人员参加事故处理。人员要分工负责，内容主要为：通知企业周边单位和有关人员做好防范疏散转移，保护现场，组织处理，防止扩散影响等。本工程将配备必要的空气呼吸器、防静电工作服、砂土、收集工具等各种应急物资，由应急办公室负责调配，确保一旦发生事故及时到位。（3）报警、通讯联络方式火警电话：119急救电话：120厂内还应制定应急组织负责人及各责任人的固定通讯方式及移动通讯方式，确保应急需要时，能及时开展工作。（4）应急环境监测、抢险、救援及控制措施依托地区应急组织，由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行分析评估，为应急指挥部提供决策依据。根据本项目特点应急监测重点对苯和甲苯进行监测。（5）人员紧急撤离、疏散应急指挥部办公室按需要落实和组织有关部门人员参加事故处理，通知企业周边单位和有关人员做好防范疏散转移，同时负责设立事故区域警戒线、封闭事故现场周围路段、疏通外围道路，确保执行任务车辆顺利进入现场、组织疏散事故现场被困人员。（6）事故应急救援关闭程序与恢复措施事故处理、善后处置结束后，由应急救援指挥部决定，应急办公室下达命令，宣布预案关闭，所有人员回原岗位，各部门恢复到正常工作状态。（7）应急培训计划由应急办公室制定应急预案培训、演练计划，并组织实施。培训内容主要包括事故状态下的报告程序、预案启动、前期减灭、应急处理以及人员疏散等相关知识。•应急办公室每年至少组织一次一级事故预案有关人员的培训，做好培训纪录，并定期进行演练。•对生产装置和罐区职工进行日常安全培训，培训内容包括危险特性、危险源分布、事故紧急处理程序和岗位操作规章等。（8）公众教育和信息对本工程周边居民通过标语、宣传资料等方式开展有关环境风险事故的危害、救援、防护知识的教育。具体应急预案的框架结构，见下表：表13.3-1突发事故的应急预案序号项目内容及要求才材1应急计划区装置区、贮罐区、邻区2应急组织工厂指挥部一一负责现场全面指挥工厂专业救援队伍一一负责事故控制、救援、善后处理地区指挥部一一负责工厂附近地区全面指挥救援、管制、疏散地区专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支持3应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序4应急设施、设备与器材生产装置：Q防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器;Q防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备罐区：Q防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器:⑥防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备5应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

序号项目内容及要求7应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备8应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练11公众教育和信息纪录和报告对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理14总量控制分析总量控制因子总量控制是一项控制区域污染，保护环境质量的重要举措，也是实现区域经济可持续发展的主要措施。根据国家有关规定并结合本工程污染物排放的实际情况，确定本项目的总量控制因子。本项目涉及的总量控制因子为：烟尘、SO2、COD和氨氮。现有工程污染物排放量和以新带老削减量根据现有工程相关资料及现有工程分析结果，计算现有工程污染物排放总量变化情况结果如表14.2-1所示。在苯乙烯项目建设过程中，天津大沽化工股份有限公司对老厂现有工程进行改造，以新带老内容包括以下几点：（1）天津大沽化工股份有限公司计划投资2500万元，利用该公司聚氯乙烯分厂产生的电石渣作脱硫剂，对蒸汽锅炉和热电锅炉进行脱硫，达到以废治废、循环利用的目的，脱硫产物石膏送到水泥厂作为水泥熟料。采用此项技术后，脱硫效率能达到98%，同时烟尘排放浓度可以降低40%。（2）天津大沽化工股份有限公司拟采用淡盐水脱氯技术脱除含氯废水中的氯气，脱除氯气后的水用于化盐工序，年节约新鲜用水约28万吨，回收氯气约228吨。（3）天津大沽化工股份有限公司计划投资600万元建设一套年处理能力为80万吨的中水回用装置，处理后出水回用到生产过程中，其余部分经沉淀池过滤，送环氧丙烷分厂生产使用。表14.2-1现有工程污染物量和以新带老削减量t/a项目烟尘SO2COD氨氮项目实施前现有工程排放量7131420665.6123.7项目实施带来的现有工程削减量284245458.4项目实施后现有工程排放量4291175620.6115.3

本工程污染物排放总量根据工程分析结果，结合环保措施对污染物总量的削减，核算本项目污染物排放总量，具体见表14.3-1和表14.3-2。表14.3-1本工程总量控制因子排放总量项目产生量t/a削减量t/a排放量t/a烟尘5.605.6SO21.4401.44COD32.16032.16氨氮1.0801.08表14.3-2本工程特征污染因子排放总量项目产生量t/a削减量t/a排放量t/a苯0.3200.32甲苯0.0500.05苯乙烯4.704.7从上表可以看出，老厂烟尘、SO2、COD和氨氮的以新带老削减量均大于本项目的排放总量，可以满足本项目对总量的要求。项目实施后污染物排放总量根据原有污染物排放总量削减及本工程新增总量的核算，确定项目实施后该公司污染物排放总量变化情况见表14.4-1和表14.4-2。表14.4-1项目实施后总量控制因子排放总量变化一览t/a项目烟尘SO2COD氨氮项目实施前原有工程排放量7131420665.6123.7本工程新增量5.61.440.40.045项目实施带来的原有工程削减量284245458.4项目实施后实际增减量-278.4-243.56-44.6-8.355项目实施后实际排放总量434.61176.44621115.345表14.4-2项目实施后特征因子排放总量变化一览t/a项目苯甲苯苯乙烯项目实施前原有工程排放量000本工程新增量0.320.054.7项目实施带来的原有工程削减量000项目实施后实际增减量+0.32+0.05+4.7项目实施后实际排放总量0.320.054.7从表14.4-1中可以看出，现有工程各总量控制因子以新带老削减量大于本项目的产生量，所以可以满足本项目的总量要求。本项目实施后，大气中特征因子苯、甲苯和苯乙烯排放总量分别为0.32t/a、0.05t/a和4.7t/a。15环保投资简要分析本项目主要环保设施及投资估算见表15.1-1。表15.1-1环保投资估算表项目名称所用环保设施环保投资额(万元)废气蒸汽过热炉5600噪声减噪200绿化一90合计——5890环保投资与总投资比例按下式计算：Hj=(ET/JT)xl00%H.——环保投资与工程建设投资的比例；jet——环保投资；JT—工程建设总投资。本项目环保投资5890万元，工程总投资121500万元，环保投资占总投资的比例为4.8%。

16环境管理与环境监测为贯彻执行我国的环境保护法规，实现拟建项目的社会、经济和环境的协调统一，必须对拟建项目的污染物排放及地区环境质量实行监控。环境管理环保机构的组成环保机构分为环境管理机构和监测机构两部分。按管理和监测的对象不同又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。天津大沽化工股份有限公司直接的环境保护行政主管部门为天津市塘沽区环境保护局，负责对该厂的环境保护工作进行检查和监督。该项目环境监测由天津大沽化工股份有限公司原有的环境监测人员来承担。有关环保机构系统如图16.1-1所示。天津市滨海环保局天津市塘沽区环保局环境监测环境管理环境监测塘沽区环境监测站厂内管理厂内环保负责部门厂内管理厂内环保负责部门塘沽区环保局

管理科图16.1-1环保机构系统图环境管理机构的主要职责（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准（2）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行（3）提出并组织实施环境保护规划和计划；（4）检查本单位环境保护设施运行状况；（5）配合厂内日常环境监测，确保各污染物控制措施可靠、有效；（6）推广应用环境保护先进技术和经验；（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高环保人员素质。环境监测依照国家和我市有关环境保护法规，为了更好地保护环境，本项目建成后，天津大沽化工股份有限公司需按有关环保法规要求，执行监测计划，该公司拟将日常监测工作委托给天津市塘沽区环境保护监测站，建议环境监测计划如表16.2-1所示。表16.2-1环境监测计划分类监测位置监测点数监测内容监测频率废水厂总排放口1SS、COD、BOD、氨cr5氮、水量、苯、甲苯和乙苯1次/季废气蒸汽过热炉排气筒1烟尘、二氧化硫和NOx由区环保局根据需要安排监测噪声厂界四周等效A声级1次/季度固体废物做好日常纪录，危险废物处置转运填写联单。天津大沽化工股份有限公司还应做好如下工作：（1）对废水处理站落实并加强排污口的规范化建设，安装及维护好锅炉在线自动监测仪器、废水排放口水量及COD在线自动监测仪器的运行。（2）环境监测数据按规范要求进行统计，监测结果要及时反馈，对污染治理设施存在的问题及时提出整改建议并监督实施。环境管理措施（1）本项目施工期和运营期，采取有效措施减少噪声扰民。（2）施工期应加强建筑材料堆放的管理，采取有效措施减少扬尘污染。（3）项目建成运营期要制定严格的管理制度，强化环境管理，提高环保意识；对各类环保治理设施应加强维护，定期检修，严禁在有故障或失效时运行；应设专职环境管理人员，与当地环保部门配合，按计划开展环保工作。（4）绿化是美化环境和减轻污染的有效措施，应当按照有关新建厂区绿化面积的规定，做好厂区绿化工作。加强管理和清洁生产培训，鼓励开展节能降耗方面的研究和落实工作以及开展清洁生产审计工作。对废气和废水的净化设施应加强管理和监控，确保其正常运行，达到设计的净化效率；对装置进行定期的维护、检修，确保各工艺流程正常运转，达到设计要求，保证清洁生产措施的实施。对固体废物应妥善保管，防止泄露，不允许开放式存放，避免二次污染。17评价结论17.1项目建设背景和内容天津大沽化工股份有限公司是我国的重点氯碱企业之一，隶属于天津渤海化工集团。拥有产品20余种，主要产品及其生产能力有烧碱46万吨，聚氯乙烯万吨，环氧丙烷9万吨，另有合成盐酸，液氯，聚氯乙烯型材、管材等。天津大沽化工股份有限公司座落在天津塘沽区，占地282万平方米。由于现有厂址已经没有发展和建设项目的余地，天津大沽化工股份有限公司在临港工业区新建厂址。为了向石油化工产品拓展，调整产品结构，壮大企业实力，天津大沽化工股份有限公司在临港工业区新厂址建设年产50万吨的苯乙烯项目。天津大沽化工股份有限公司利用天津百万吨乙烯工程项目提供的15万吨/年乙烯、28万吨/年苯(苯原料不足部分外购)来生产50万吨/年的苯乙烯，并且进一步利用苯乙烯深加工ABS等。本项目以苯和乙烯为原料，采用Fina/Badger公司的乙苯催化脱氢法生产苯乙烯。每年在生产50万吨苯乙烯产品的同时，副产0.88万吨甲苯。17.2建设地区环境状况环境空气质量引用2007年1月29日~2007年2月2日塘沽区环境监测站对该地区环境空气中常规污染因子的监测数据，塘沽区环境监测站、新港居住区、散货物流商贸区、保税区、渤油-东沽居住区和临港工业区东部地区这些监测点PM10、SO2和NO2三项污染物1小时平均值全部达标。PM]0监测期间除塘沽区监测站外其他监测点位均有超标，主要是由于在这几个监测点位裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。本项目对项目所在地进行了监测，监测结果表明SO2和NO21小时平均值全

部达标。日平均值中TSP有1天有超标，最大超标倍数为0.4,样品超标率为20%。本项目在项目所在地和港区管理综合服务区对苯和苯乙烯进行了监测，监测数据表明，项目所在地和港区管理综合服务区均有苯检出，检出值均低于环境质量标准值。在天津大沽化工股份有限公司厂界四周和港区综合服务区有苯乙烯检出，且苯乙烯均存在不同程度的超标，最大超标倍数达到4.7倍。17.2.2厂界噪声监测结果显示，各厂界噪声现状值均低于《工业企业厂界噪声标准》GB3096-93III类标准限值。环境保护目标本项目主要环境保护目标为项目西北侧1200米的港区管理综合服务区。环境影响分析结论17.3.1环境空气影响分析◊废气达标排放分析（1）点源本项目蒸汽过热炉烟道气由60m高排气筒排放，能够实现达标排放。（2）面源本项目面源无组织排放苯、甲苯和苯乙烯，经预测后厂界浓度均低于相应标准限值，能够实现达标排放。◊环境影响预测本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，苯无组织排放预测值小于0.00028mg/m3,低于《工业企业设计卫生标准》中苯的一次限值2.4mg/m3,所以苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米,甲苯无组织排放预测值小于0.00011mg/m3,低于《工业企业设计卫生标准》中甲苯的一次限值0.6mg/m3,所以甲苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，苯乙烯无组织排放预测值小于0.00409mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中苯乙烯的一次限值0.01mg/m3,所以苯乙烯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。◊无组织排放卫生防护距离根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》之规定，无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护cm距离。本评价以苯乙烯计算卫生防护距离，根据计算结果确定本项目卫生防护距离。通过计算得到本项目卫生防护距离为100米，在天津大沽化工股份有限公司厂区内，因此无组织排放不会对环境敏感点产生影响。。◊嗅觉影响分析结论本项目可形成气态异味影响的因子为苯乙烯，无组织排放有此污染物，排放量为4704kg/a。根据前面影响预测结算结果，并以苯乙烯的嗅阈值2.2mg/m3为允许值进行预测。本项目面源排放苯乙烯在不利气象条件下对环境叠加最大影响结果为0.01891mg/m3，出现在污染源附近100米，对最近厂界的影响值为0.009〜0.012mg/m3,远低于其环境空气中的嗅觉阈浓度限值。因此本项目苯乙烯无组织排放不会对界区外环境产生影响。水环境影响分析本项目工艺单元地面冲洗水和生活污水排入拟建的天津大沽化工股份有限公司污水处理站，处理达到《污水综合排放标准》三级，过滤器反冲洗水与污水处理站出水合并后排入临港工业区污水处理厂。污水处理站拟采取的处理工艺对本项目生活污水处理措施可行，但废水中的芳烃无法达标排放，要求本项目增加对芳烃废水的预处理或者在污水处理站中增加处理芳烃废水的工艺。17.1.4.3声环境影响分析本项目噪声源主要为空冷站、压缩机和泵类，采用低噪声设备，泵类采用静音型外壳，能够保证厂界达标。17.3.3固体废物本项目生产过程中产生的废催化剂、苯处理器废吸收剂和过滤器废过滤介质均布属于危险废物名录中规定的危险废物，均按一般废物处理。这些固体废物均经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收。生活垃圾交由环卫部门定期清运。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油为化工生产过程中的精馏塔底物，依据《国家危险废物名录》对其界定，属于危险废物，存储在中间罐区的混合残余液罐中，存储过程中建设单位必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中的规定进行储存，并定期交有资质单位——北京市通州永乐长城化工有限公司处理。综上所述，本项目产生的固体废物处理处置途径可行，不会对环境造成二次污染。环保治理措施可行性分析废气吸收塔未吸收气和真空系统废气在氧气充分的情况下，在1000度左右能够完全燃烧，生成生成二氧化碳和水，不会对环境产生污染，技术上可行。蒸汽过热炉以处理废气时产生的热