全面质量管理课程-TQM

全面质量管理课程质量中心-2021总目录全面质量管理TQM1-概述全面质量管理TQM2-义务和内容全面质量管理TQM3-根底任务全面质量管理TQM4-质量本钱全面质量管理TQM5-常用方法全面质量管理TQM6-QC小组全面质量管理TQM7-可靠性管理全面质量管理TQM1-概述质量中心-2021学习内容TQM历史TQM人物TQM八大原那么TQM含义TQM关键点TQM思想根底和方法根据TQM开展位置TQM历史-开展美国通用电器质量部长提出概念1961年，阿曼德·费根堡姆提出全面质量管理概念日本从美国引入全面质量管理1970年，质量管理曾经逐渐浸透到了全日本企业的基层。质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术20世纪70年代开场，日本企业开场将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进展推行和运用，全面质量管理在这一阶段获得了新的开展。内容和要求得到规范化1987年3月正式公布ISO9000系列规范，对TQM成果进展规范化。上升到运营管理层面至今，“质量管理是企业运营的生命线〞这种观念逐渐被企业所接受。TQM历史-派别美国系统无缺陷运动；质量本钱研讨日本系统QC小组前苏联络统明确的规格和规范；TQM历史-中国1978年9月 机械部在全国范围内开场了第一个“质量月〞活动1979年 质量管理协会成立1980年 <工业企业全面质量管理暂行方法>制定1990年以后 开场贯彻执行ISO9000质量规范和质量体系认证最近20年来 QC小组注册数量到达1554万个TQM历史-人物戴明质量管理的14个要点;PDCA循环约瑟夫·朱兰质量三部曲;质量螺旋菲利普·克罗斯比质量本钱石川馨、新卿重夫将统计技术和计算机技术运用到了质量管理过程当中;质量管理的七种工具;零缺陷质量管理的概念;一分钟改换模详细系;源头检验体系TQM八大原那么1.以顾客为中心面质量管理以顾客为中心，不断经过PDCA循环进展继续的质量改良来满足顾客的需求。2.指点的作用企业的决策层必需对质量管理给予足够的注重。3.全员参与全员参与是全面质量管理思想的中心。4.过程方法必需将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进展管理。必需将留意力集中到产品消费和质量管理的全过程。5.系统管理当我们进展一项质量改良活动的时候，首先需求制定、识别和确定目的，了解并一致管理一个有相互关联的过程所组成的体系。6.继续改良继续改良是全面质量管理的中心思想，统计技术和计算机技术的运用正是为了更好地做好继续改良任务。7.以现实为根底有效的决策是建立在对数据和信息进展符合逻辑和直观的分析的根底上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必需以现实为根据，背叛了现实根底那就没有任何意义.8.互利的供方关系组织和供方之间坚持互利关系，可增进两个组织发明价值的才干，从而为双方的进一步协作提供根底，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实践上曾经浸透到供应商的管理之中。TQM含义TQM=“TotalQualityManagement〞=全员质量管理≠质量管理Total=与公司有联络的一切人员都参与到质量的继续改良过程中Quality=完全满足顾客明确或隐含的要求Management=各级管理人员要充分地协调好TQM含义-全面什么是全面 全面是全面质量管理中的关键词语，它主要包括三个层次的含义：运用多种手段，系统地保证和提高产质量量；控制质量构成的全过程，而不仅仅是制造过程；质量管理的有效性该当是以质量本钱来衡量和优化的。因此，全面质量管理不仅仅停留在制造过程本身，而且曾经浸透到了质量本钱管理的过程之中。TQM含义-“三全〞的TQM全面的质量概念全过程的质量管理全员参与TQM含义-特点以适用性为规范以人为本突出改良的动态性综合性TQM关键点TQM思想根底和方法根据全面质量管理的思想根底和方法根据就是PDCA循环 全面质量管理的开展位置产质量量曾经走出了产品本身的范围，逐渐延伸到效力之中，全面质量管理也从单纯的质量控制上升到企业运营的层面。在世界范围内，全面质量管理在PDCA循环的根底上又有了新的开展。六西格玛从本质上看来是将全面质量管理提升到了一个更高的层次。全面质量管理TQM2-义务和内容质量中心-2021学习内容TQM目的和义务TQM过程和内容各种过程的TQMTQM目的和义务一直要以顾客为中心，最大能够地满足顾客各种各样的需求是进展TQM的目的。围绕目的，效力顾客。TQM过程和内容普通性的内容：质量的计量特征和技术特征；质量特征变化的缘由普通性的方法：质量控制界限的判别；质量的抽样检查；预防性质量管理和废质量量检验TQM的内容本质：使全过程中的一切任务和产品以及副产品的质量可以满足顾客的需求各种过程的TQM---设计试制义务1：根据产品的运用要求，对顾客运用本产品的情况进展实践调查，并以调查结果和科学研讨成果等信息为根底，来保证和促进设计的质量义务2：需求思索现有的消费条件，努力获得较高的消费率和良好的经济效益内容：各种过程的TQM---消费制造加强工艺管理组织好技术检验任务把握好质量动态加强不合格品的管理以及工序质量关键点在工序质量关键点中建立质量管理点，并运用控制图来保证质量各种过程的TQM---辅助消费〔物料、工具〕消费所需物资供应的质量管理工具供应质量的管理各种过程的TQM---产品验证开展产品技术效力任务进展运用效果和运用要求的调查，并且仔细处置出厂产品的质量问题各种过程的TQM---维修过程消除人为过失运用先进的技术和维修方式采用制造过程中的质量管理方法本章小结 全面质量管理的目的是一直做到“顾客第一，用户第一〞，从而可以最大限制地让客户称心。因此，TQM的义务都是围绕着满足客户需求来展开的。TQM的义务主要包括：消费出顾客所需的产品，以用户以为合理的价钱销售产品并获取利润，保证必要的消费数量，以及为客户提供必要而及时的效力等。 TQM是全面质量和全过程的质量管理，在这一全过程中涉及设计试制、消费制造、辅助消费、产品验证和维修等详细内容。实践上，对于不同的产品，全过程虽然有着不同的定义和特点，但产品从设计到售后效力都应该全部纳入到全面质量管理的范畴。全面质量管理TQM3-根底任务质量中心-2021学习内容规范化任务计量理化任务质量信息任务质量培训任务质量目的管理看板管理实验室管理质量管理的动摇实际规范化任务概述规范：对反复性事物和概念所做的一致规定。〔国家质量管理协会〕规范化：指在经济、技术、科学和管理等社会实际中，对反复性事物和概念经过制定发布和实施规范到达一致，以获得最正确次序和社会效益。〔ISO国际组织〕意义：企业的规范化任务推行得越全面，产质量量的提高和产品种类的开展就越有保证对象：“物〞和“事〞两大方面义务：结合企业的各项任务，特别是全面质量管理、全面经济核算，经过制定和贯彻规范，使企业的消费、技术、运营活动合理化，改良质量，提高效率、降低本钱，以最少的投入实现企业的目的。规范化任务根本原理规范化任务方式规范化任务类型标准类型具体类型技术标准基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境标准等管理标准管理业务标准、质量管理标准、程序标准、例如ISO9000等工作标准专用工作标准、通用工作标准、管理工作标准等规范化任务分级和编号标准分级标准编号国际标准ISO：国际标准化组织IEC：国际电工委员会IPC：国际电子工业联接协会区域标准CEN：欧洲标准化委员会CMEN：中美地区泛美标准化委员会APSC：亚太标准化委员会等国家标准1级，国家标准；2级，行业标准3级，地方标准；4级，企业标准计量理化任务概述7种计量类型：长度、质量、时间、电流强度、热力学温度、光强度、物质的量10种计量范围：长度、力学、热学、电磁、无线电、时间频率、声学、电子辐射、光学、规范物质内容计量技术、计量管理要求齐全完好、准确合理、严厉一致、准确科学质量信息任务意义和要求质量信息是质量管理不可短少的重要根据，是改良产质量量、改善各环节任务质量的最直接的原始资料和根据，是掌握提高产质量量规律性的根本根据。满足准确、及时、全面、系统、完好这五个方面的要求内容企业要根据实践情况，建立从信息的搜集开场，经过加工、汇总、传送、储存不断到分析、提供等全过程的信息反响系统。同时，要建立企业的质量信息中心，担任全企业质量信息的管理任务，及时向企业指点和管理部门提供准确信息，保证质量信息的畅通，提高信息任务的效率。质量信息任务质量部门的质量信息管理1.建立质量档案，使得质量信息可以追溯2.加强质量统计和分析3.建立质量分析汇报制度4.全员进展质量信息的管理质量信息任务质量责任制建立质量责任制，是企业建立经济责任制的首要环节，实施在总经理指点下的质量部门经理担任制，是企业高层可以采用的处理方案之一质量教育任务将一切的员工分为指点干部、技术骨干和操作工人这三个层面，并建立科学的培训体系，灵敏采用多种培训方式，加强员工的全面质量认识。质量培训任务设置质量岗位进展质量任务岗位职务描画建立质量培训课程体系高级管理层、企业骨干人员〔质量理念〕；相关的技术人员〔质量管理系统方法〕；普通员工〔质量管理和控制方法的落实〕质量培训任务实施科学的质量培训建立一张质量培训课程的表格，横向陈列各个岗位，如质量部门的QA和QC等，纵向陈列企业为培训所设置的质量课程目录，以此建立起课程与岗位之间的有机关系建立质量管理人员的梯队建立QC着重做好质量管理任务，而QA那么将重点放在如何做好质量分析任务方面。质量信息管理任务原那么上交给QA，由QA担任对质量信息进展统筹和管理。质量目的管理建立企业质量目的制定企业的质量总目的，是指企业在一定时期内，经过努力可以到达的质量任务规范质量目的的分解全面质量管理过程中包括QA和QC两个方面的要素，其中一个是管理，另一个是技术，两者是相区别的。因此，在进展质量目的分解的时候，我们必需区分质量数据目的的分解和质量控制目的的分解。质量目的的实施QC小组活动、产质量量跟踪活动、质量目的责任书、建立起质量汇报制度...制定目的的考核质量考核目的的建立和质量目的达成情况的考核方法等同样成为质量目的管理的中心内容之一。业绩的考核、才干的考核、态度的考核。看板管理产质量量跟踪卡全程的质量跟踪卡；部分的质量跟踪卡质量跟踪卡的设计实验室管理实验室管理管理内容具体说明制度手册规定了实验室的各项操作制度和做事原则工作程序设计规定了实验室内的各项操作的具体顺序，便于管理样品管理对样品留样、保存等的管理流程和方法质量档案管理对样品的质量信息进行管理和处理检测设备管理对获取质量数据的设备进行管理和维护，如天平、分析仪器等质量管理的动摇实际质量管理的动摇实际5M1E是呵斥质量动摇的中心缘由全面质量管理TQM4-质量本钱质量中心-2021学习内容质量本钱的概念质量本钱的两个阶段质量本钱的构成质量本钱的分类方法与关系质量本钱工程的设置与分类质量本钱核算质量本钱预测和方案质量本钱控制和考核质量本钱构成比例和特性曲线全面质量本钱管理的方式质量本钱的概念质量本钱质量本钱是总本钱的一部分，它包括确保称心质量所发生的费用，以及未到达称心质量的有形与无形损失。(ISO) 质量本钱的两个阶段建立质量本钱丈量系统进展质量本钱的宣传→建立质量本钱工程→与预定的质量本钱数据进展对照→分析质量本钱的缘由建立质量本钱管理任务系统 质量本钱的构成内部质量保证本钱质量本钱的分类方法与关系控制本钱和损失本钱控制本钱就是预防本钱，损失本钱是指质量事故发生时所要承当的本钱显见本钱和隐含本钱直接本钱和间接本钱直接本钱是指直接投入到质量控制和检验过程中的本钱，间接本钱是指需求间接处理付出代价的质量事故而带来的本钱阶段本钱阶段本钱是指研讨和提高到一定程度时所付出的本钱 质量本钱工程的设置与分类对于不同的行业、不同产品的本钱，其质量本钱工程的设置是不一样的

预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本美国（菲根堡姆）质量计划工作费用、新产品的审查评定费用、培训费用、工序控制费用、收集和分析质量数据的费用、质量报告费进货检验费、零件检验与实验费、成品检验与实验费、测试手段维护保养费、检验材料消耗或劳务费、检测设备的保管费废品损失、返工损失、复检损失、停工损失、降低产量损失处理用户申诉费、退货损失、保修费、折价损失、违反产品责任法所造成的损失 质量本钱核算区分“产品本钱〞和“质量本钱〞区分各个产质量量本钱之间的费用界限区分不同时期的质量本钱区分废品与半废品的质量本钱区分显见和隐含本钱质量本钱预测和方案质量本钱预测阅历判别法：以历史数据为根底对本钱进展预测计算分析法：经过质量分析报告来进展质量本钱的预测比例测算法：根据在于同样的消费者、同样的消费线上、同样的管理机制下，所消费出的产品合格率应该是具有可比性的质量本钱方案质量本钱预测的目的是协助企业制定对应的质量本钱方案。质量本钱方案的计算方法计划期单位产品预防成本计划额=上期预防成本单位产品实际发生额×（1+计划投资增长或降低率）计划期单位产品鉴定成本计划额=上期鉴定成本单位产品实际发生额×（1+计划投资增长或降低率）计划期单位产品内部损失计划额=上期单位产品内部损失实际发生额×（1-计划降低率）计划期单位产品外部损失计划额=上期单位产品外部损失实际发生额×（1-计划降低率）质量本钱控制和考核三个阶段:事先控制、事中控制、事后控制控制方法:限额费用控制方法、重点提高合格率三个区域：改良区域、控制区域、至善论区域 质量本钱构成比例和特性曲线经过质量巨匠们以及在消费实际中的长期统计与分析，得出：假设要降低鉴定本钱，不合格品就会出厂，导致外部缺点本钱添加；假设加强前期检查和控制，预防本钱和鉴定本钱会提高，但产品内部缺点本钱和外部缺点本钱却会降低。质量本钱构成比例和特性曲线质量本钱特性曲线交叉点实践上是质量总本钱中最适宜的本钱，也就是全面质量管理和本钱管理中所等待到达的目的。全面质量本钱管理的方式反响型的质量本钱方式遵照预防－鉴定－缺点的程序，从内部控制本钱进攻型的质量本钱方式 由我们自动提出质量本钱目的，然后经过科学的控制方法来到达质量目的。全面质量管理TQM5-常用方法质量中心-2021学习内容陈列图法/分层法因果分析法对策表法相关图法统计分析表方法直方图方法工序才干指数关系图新老七种方法的灵敏运用陈列图法/分层法陈列图法的中心目的是协助我们找到影响消费质量问题的主要要素因果分析法对策表法在运用对策表时，首先用陈列图和鱼刺图找出影响质量的主要缘由，然后再寻觅出处理产质量量事故的详细措施，并进展落实。6w2h:Whom,What,Who,Which,When,Where, Howmany数量, Howmuch:质量零件名称

工序名称

对策表质量问题焊缝气孔质量要求

使用设备

登记日期

完成日期

序号影响因素改进目标措施负责人进度效果相关图法它是经过运用相关图研讨两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产质量量中相关要素的一种有效的常用方法统计分析表方法统计分析表是最为根本的质量缘由分析方法，也是最为常用的方法,在实践任务中，经常把统计分析表和分层法结合起来运用，这样可以把能够影响质量的缘由调查得更为清楚。直方图方法直方图适用于对大量计量数值进展整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形状，以便对其整体的分布特征进展推断。孤岛型直方图的特点是在直方图的左端或者右端出现分立的小岛。当工序中有异常缘由，例如在短期内由不熟练的工人替班加工，或者是丈量有了系统性的错误时，会产生孤岛型直方图。直方图方法双峰型直方图的特点是分布中心附近频数较少，左右各出现一个山峰外形。呵斥这种结果的缘由能够是：观测值来自两个总体，进而产生了两个分布，阐明数据分类存在问题；或者是两个产品混在了一同，这时该当再加以分层，然后再画直方图。折齿型直方图的特点是在区间的某一位置上频数忽然减少，构成折齿形或者梳齿形。呵斥这种结果的缘由能够是：由于数据分组太多，或者是丈量误差过大，或者是观测数据不准确所导致，应重新进展数据的搜集和整理。直方图方法陡壁型直方图的特点是直方图平均值偏离中心接近一侧，频数多集中于同一侧，而另一侧那么逐渐减少，构成一侧较陡，左右非对称的图形，如图8-6所示。当产质量量较差时，为了得到合格的产品，需求进展全数检查，以便剔除不合格品，当剔除不合格品以后的产品数据频数作直方图时，就会产生陡壁型直方图，这是一种非自然形状的直方图。工序才干指数所谓工序才干，是指工序处于受控形状，即“人机料法环〞充分规范化并处于稳定形状下，所表现出来的保证产质量量的才干。工序才干也可以称为加工精度，用符号E来表示。工序才干与产品的质量目的的实践动摇成反比，即质量动摇越小、工序才干越高。对于处于控制形状下的工序，用质量目的分布规范差σ的6倍来表示工序才干：E＝6σ工序才干指数是技术要求和工序才干的比值，用Cp来表示，T为公差，即：Cp＝T/E。工序才干指数和工序的技术要求以及加工精度都有关系Cp值评价Cp>1.33工序能力充分满足要求，但Cp值过大时，应对公差要求和工艺条件加以分析，避免设备精度的浪费Cp=1.33工序能力充足，是理想状态1=<Cp<1.33工序能力符合要求，但Cp值过分接近1时，有超差的可能，应加强控制0.67=<Cp<1工序能力不足，不合格率将接近5%，应采取措施Cp<0.67工序能力严重不足，不适宜该项生产，应研究或调整工艺 控制图它是经过把质量动摇的数据绘制在图上，察看它能否超越控制界限来判别工序质量能否处于稳定形状控制图的根本原理是把呵斥质量动摇的六个缘由〔人机料法环和丈量〕分为两个大类：随机性缘由〔偶尔性缘由〕和非随机性缘由〔系统缘由〕控制图在工序质量统计中，计量值和计数值所运用的质量控制图是不一样的，通常运用的规范控制图有七种控制图符号名称用途单值控制图用于计量值。在加工时间长、测量费用高，需要长时间才能测出一个数据，或样品数据不便分组时用平均数和极差控制图用于各种计量值，如尺寸、重量等中位数和极差控制图同上Pn不合格品个数控制图用于各种计量值，如不合格品个数的管理N不合格品率控制图用于各种计量值，如不合格品率、出勤率等的管理C单位缺陷数控制图用于单位面积、单位长度上的缺陷数的管理U缺陷数控制图用于焊接件缺陷数、电镀表面麻点数等的管理关系图所谓关系图，就是对缘由─结果、目的─手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系衔接起来，从而找出主要要素和工程的方法。关系图法适宜于分析整理由各种复杂要素交错在一同的问题，可以明确处理问题的关键，准确抓住重点，并且易于补充和修正。绘制方法：首先要提出与问题相关的全部主要要素，即利用陈列图分别出A类要素和B类要素，然后用确切与简明的词汇表达各主要要素，再用箭头把各要素的因果关系〔逻辑关系，而不是顺序关系〕联络起来。最后，根据图形，统观全局，进展分析讨论，提出全部重点，确定处理问题的突破口。新老七种方法的灵敏运用各种工具的运用不是孤立的，而是相互关联的，一种工具又能够使另一种工具的结果得到深化和详细化，为处理问题发明更加良好的条件。在PDCA循环中，各种工具就可以得到灵敏的运用全面质量管理TQM6-QC小组质量中心-2021学习内容我国的QC小组建立和开展现状QC小组的组建QC小组活动管理QC小组活动成果管理QC小组成果评审和鼓励我国的QC小组建立和开展现状在我国各种类型的企业内继续继续、有方案地、有规律地推行QC小组活动是一个非常重要的义务。QC小组的组建QC小组的分类管理型：是以提高管理程度和任务质量为目的而组建的质量管理小组。现场型:是以稳定工序质量，提高产质量量，降低物资耗费和改善消费环境为目的而组成的小组。攻关型:大多由指点干部、工程技术人员和普通工人三方面相结合组成。效力型：以提高效力质量，推进效力任务规范化、程序化、科学化，提高经济效益和社会效益为目的，由从事效力性任务的员工为主组成。QC小组的组建QC小组的人员组成：由组长和组员构成，通常由3-10人组成。对组长的要求：组长是QC小组活动的组织者和指点者，担任组织小组成员制定活动方案，带着组员有效开展活动。要求主要有管理和技术两个方面。对小组成员的要求： 小组成员应该按时参与活动，积极发扬本人的聪明才智，群策群力为QC小组活动做奉献。小组成员应按时完成义务，只需每个组员都能按照小组分工完成义务，全小组的课题才干得以完成。QC小组的组建QC小组组建程序1.自下而上的组建，由企业基层员工根据企业的质量方针和质量目的，确定课题，自在组建；2.自上而下的组建，根据企业当年质量任务的难点和义务，有方案、有步骤地组建QC小组；3.上下结合组建，上级部门引荐课题和义务，与下属单位协商确定课题，员工自愿参与组建小组。QC小组活动管理QC小组活动的根本条件和管理根本条件：QC小组活动的开展，首先要得到企业指点层的了解和大力支持，同时还要得到员工对QC小组活动的了解和支持。对于企业来说，要把质量放在运营的首位，这就需求培育一批QC小组活动的骨干力量，建立健全QC小组活动的规章制度。此外，企业还应该建立合理的鼓励机制，经过鼓励管理，使得全员参与到QC活动当中来。根本管理：QC小组的人数普通最好3-10人，其中应该包括技术层面的人员，同时还要包括一些管理层面的人员。不断进展质量改良是QC小组的根本特征，它的根本管理任务主要有以下三个方面：遵照PDCA循环、以现实为根据，用数听说话、运用统计方法。QC小组活动管理QC小组活动程序QC小组活动管理QC小组的选题QC小组的选题主要有三种方式：指令性课题、指点性课题和自行选择课题。QC小组活动管理QC小组活动推进为了可以使QC小组活动继续进展下去，我们需求从以下五个方面给予足够的注重：QC小组活动成果管理QC小组活动成果有构成果，主要是指为社会和企业所发明出来的物质财富无构成果，普通包括：改善环境、改善人际关系、提高员工素质、防止事故QC小组活动成果管理QC小组活动成果报告整理报告的程序撰写QC小组活动成果报告应留意的问题QC小组成果的发表 在发表成果的时候，要尽能够让QC小组的成员提早做好各种各样的预备，组长应该使每个成员都有一个表现本人才干的时机，并且允许非小组成员的员工对某些疑点提出本人的看法。QC小组成果评审和鼓励评审的根本要求为了到达评审