全员设备维护TPM

DPP培训资料全员消费保养(TPM).培训主要内容TPM根底知识设备维护的根本方法、流程和相应表格DPP如何处置TPM问题.什么是TPM?TotalProductiveMaintenanceTPM历史TPMBM:BreakdownMaintenance事后保养1950之前CM:PredictiveMaintenance预知保养1955年之后PM:PreventiveMaintenance预防保养大约1955年MP:MaintenancePrevention保养预防1960年前后PM:ProductiveMaintenance消费保养大约1970年TPM:TotalProductiveMaintenance全员消费保养1980年之后.预防性保养日常保养：如加油、点检、调整、清扫等。巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)定期整备：调整、换油、零件交换等。预防维护：异常发现之修缮。更新修缮：劣化回复的修缮。.妨碍设备效率化的八大损失缺点损失换型、调整损失刀具磨损损失设备启动暖机损失小停机呵斥的损失速度低下损失不良、修整损失停工损失.MTBF(MeanTimeBetweenFailure平均失效时间)定义：设备两次缺点间隔时间的平均值。目的：根据其平均值，判别下次设备能够的缺点时间，在该日期之前预先做点检或者改换，可以防止消费中缺点引起停工损失，属于方案保养中的预防保养。MTBF=负荷时间／总缺点数MTBF可以作为预估某一期间缺点几率，以作为判别保养或改换零件之参考根据。.MTTR(MeanTimeToRepair平均修复时间)定义：设备每次缺点至修复正常运作所需时间的平均值。目的：评价修复技术才干及修缮机动性能否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考目的。MTTR=缺点停机时间/缺点总次数.TPM实施的根底设备相关部门的协作和指点的支持一支富有阅历并追求完美的设备团队明晰的流程和PM的有效执行要有足够的设备保养历史数据优化的备件库存以5S为根底.培训主要内容TPM根底知识设备维护的根本方法、流程和相应表格DPP如何处置TPM问题.丹佛斯设备维护现状基于DVS的设备维护系统基于自编设备维护软件的设备维护系统基于Excel表格的设备维护体系基于设备维护板的设备维护体系基于阅历的设备维护系统.DVS系统机器义务备件供应商行动/缺点.设备维护团队备件仓库保管员DVS工程师物流备件供应商备件需求备件耗费信息DVS数据库更新备件订购报告备件耗费报告保养报告设备停机TPM义务采购订单更新SAP数据备件供应备件存储每天每周每月半年审核每两周TPM义务安排消费方案缺点记录义务形状设备维护根本流程.各种TPM适用管理表格设备缺点记录表备件取用登记表备件存储记录表设备维护交接记录表PM保养记录表备件供应商信息表.一级设备保养.培训主要内容TPM根底知识设备维护的根本方法、流程和相应表格DPP如何处置TPM问题.DPP强调消除停机的根本缘由DPP强调设备维护团队的建立DPP强调设备维护板及设备运转KPI的运用.设备保养在Kaizen中的位置根底组织绩效管理及质量稳定性流程流程中的工艺灵敏的任务量绩效管理系统设备总效率消费车间组织平衡化团队及团队协调人问题根源处理日常维护〔作业员〕快速换型拉动系统及灵敏人员系统与团队相关联的支持功能高级RCPS及质量工具方案保养及保养优先续多台设备控制指点支持

现状发明价值未来形状改善的计量周报及TIP规范化及审核车间审核DPPkaizen概念.继续改良及问题根源消除经过识别和根除根本缘由来消除设备停机，但是假设不能找到根本缘由，就必需采用预防保养和预知保养来减少负面影响。处理问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的背景信息。消除问题的根源需求对根本缘由进展排序，先集中处理排序在前面的呵斥问题的缘由，并且跟追其他的能够缘由。经过DPP问题处理方法去逐渐处理问题。.相关的一点课可以从检测台左侧的抽屉中找到检察什么？整洁干净水分别器和光滑器(见1点课)干净，整洁，并且配件量适当干净，假设需求进展改换经过改善检查(见一点课)检查能否在最大值与最小值之间，需求时及时填充。功能,假设有次品出现123467Board58检查点1q2q3q4q5q6q7q设备.:123设备：钻孔机在什么地方检查？检验台保养区备件架配电板上空气过滤器V型带油量剂压力照明测试控制单元留意:改善提高检车皮带的张力改换灯泡设备的预防性检查方案当根本缘由不能消除时，预防性线路检查可以降低影响例子检车点1. 空气压力2. 凝析油

3. 填充油位

min.max.100123456789321没问题形状意味着指针在绿色区间凝析油的容器是空的3. 油位低于最高值高于最低值321min.max.1001234567891.用于设备停机和可靠性问题的逐渐改良的两种典型方法基于根本缘由分析的数据搜集清洁&车间检查.处理问题的前提是有充足的历史记录，OEE/停机纪录，和相应的

背景信息2内容目的由谁更新设备日志每当设备人员介入之后就要进展更新由设备人员运用，用来讨论发生的日常事务及每天的会议从消费的观念来记录停机及停机的根本缘由设备人员更新设备担任人更新作业员更新设备日常维护报告记录时间损失和损失缘由的模版.区域/工艺设备历史数据的意义修缮方案设备战略(长期，短期等等.)备件管理预防性设备维护

根本缘由消除历史给了我们在过去修复时所采用的资源和方法的信息。历史可以给我们参考信息当我们对战略进展调整时。历史数据给我们适当的备件定购量。历史数据协助我们决议PM的内容和频率。历史给我们数据和信息来找到问题的根本缘由。设备历史记录日常点检结果停机报告任务要求绩效跟踪单多方面获取设备历史记录是设备维护工艺的关键2尽能够的贴近工艺.4步法用于分析优先的设备，主要停机，耗费缘由和执行步骤识别最优先改善的方法学123420030822MO-UME006VN1wm-e691187362948停机的柏拉图分析：水压机-DUMMYTotalbreakdowntime(min)NumberofbreakdownsAveragebreakdowntime(min)ValvesSensorsClampPumpsxyxyxyxy530530290290205205…………………………*DataofFebruaryandMay2003Source:Operatorjourals20030822MO-UME006VN1wm-e70鱼骨图分析法BACKUPPriorityWhydovalveshavebreakdowns?为什么会停机LowmotivationtomakemaintenanceNottherightqualificationofoperatorsNoknowledgeaboutstandardprocedureToohighpressureduetounreliablesensorsManualoperationinsteadofautomaticLowqualityofmaintenanceDifferentwork-stylesofoperationsSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsDifferentmaterialsofvalvesDirtywaterProductionofvalveswithdifferentspecificationsMen人Material料Method法Machine机LowqualityoffiltersLowqualityoffiltersChipsinthepipesChipsinthepipes20030822MO-UME006VN1wm-e715个为什么分析法BACKUPSource:Workshop21.08.02;ClientteamexpertsChipsinthepipesChipsinthepipesNoremovingofchipsaftercounter-boringmachineCleaningdeviceisnotworkingproperlyWaterdoesnotwashoutchipsWater-gunsarenotadjustedWrongdesignofthecleaningdevice•Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV•Usehigherwater-pressure•Installcleaningdevicewith3watergunslikeinshopIV•Usehigherwater-pressureCauseofbreakdown1stwhy2ndwhy3rdwhy4thwhy5thwhyImprovementideas20030822MO-UME006VN1wm-e72去除掉根本缘由的行动方案Source:Workshop21.08.02;Clientteamexperts№ActionFrequencyResponsibilityDeadline/DurationStatus12345678IdentificationoftechnicalrestrictionsAnalyzingthemarket(fittingsystem)andcostsDecisionmakingprocessintheplantBuyingofequipmentInstallationandadjustmentCheck/controltheeffectofnewmachineCheckofsystemandadjustmentMaintenanceofsystem111114weeks,weeklyWeeklyIfdeviationsrecognizedbyoperatorDemuhB.H.KoctuhDemuh+Koctuh+headofshopPurchasingTechnicaldepartmentOperatorOperatorMaintenancedepartment3days(togetherwith1)Nextsteeringcommittee25days1–7days1month…………………….数据搜集搜集如下信息:清洁任务保养义务光滑义务执行义务的时间设备损失49%2%19%4%18%8%消费等待设备停机保养清理开机.用于设备停机和可靠性问题的逐渐改良的两种典型方法给予根本缘由分析得数据搜集清洁&车间检查.目的: 方法: 清洁&检查方法1.降低设备停机〔经过处理根本缘由和早期异常检测〕2.改善任务环境1.将机器清洁到理想形状2.减少清洁的需求经过消除污染源3.建立暂时的清理/检查规范4.定义清洁/检查手续和角色5.执行和审核清洁/检查6.经过消除根本缘由来提高.清理成为了检查检查成为了发现发现成为了时机为什么要清洁机器?.清理期间(成双的)

1.找到问题或者改良区域2.书写标签(名字，号码，发现/想法)清洁区域给区域放置标签(贴在板子上)给选定区域拍照片清理之后(成组的)

在机器周围行走，成双的运用标签。集体讨论可行的改良意见3.将标签内容和意见记录在3C表上4.回到团队会议室，回想3C表和行动确认。在车间如何标志问题.运用3C表并运用规范和明确方法记录问题关切缘由措施.在车间检查和清理时，找到标签分开去做.车间清理和检查之后，新的规范清洁流程

应该写出来并用于保养机器.清理和检查规范的例子.1. 进展初始的清洁和检查3. 建立暂时清理和检查规范2. 减少污染源和改良方法4. 开发检查流程和手续6. 改善车间的组织架构5. 经常审核和改善检查7. 参与先进的改善行为清理&检测是实现自主保养的第一步.确保设备保养组织是恰当的。。。。

发明价值行为的流程一线组织方案ProductionplanningCustomersdeliveryplanningSuppliersdeliveryplanning物流Rawmaterialsupply,Finishedproductsdispatching,WarehousingMaterialhandling(waterspider)质量InternalqualitycontrolCustomerscomplainsReceptionmaterialcontrol设备维护RepairandpreventionofbreakdownsDefinitionofPM工程Launchofnewproducts,investmentsBillsofmaterialandroutingsModificationofequipmentsStandardoperatingprocedures继续改良Identify,structureandcoachCIplansTrainingonlean人力资源RecruitmentsandinterimmanagementPresenteeismmanagementSkillsassessementandtraining财务BudgetsettingandcostcontrolPerformancereview.设备维护板Tid.StoptimedataProblem&PermanentsolutionsheetMaintenanceProductionCommentsBoardresponsible:MaintenanceProduction平衡的设备维护板 .控制设备维