恩德炉操作法

尿素厂造气车间岗位操作法（恩德炉部分）（试行）同意：朱勋绩审定：郑青吾、门铁夫审核：韩志学编制：金庆才、林岩目录一、工艺流程叙述…………………3二、工艺指标汇总…………………4三、岗位操作法……………………71、干燥机岗位操作法………72、粉碎筛分岗位操作法……………………153、循环水岗位操作法………174、造气中控岗位操作法……………………225、造气巡检岗位操作法……………………316、下灰岗位操作法…………357、空鼓安全气体压缩机岗位操作法………37四、车间安全注意事项…………39五、岗位管理制度汇编…………41六、设备、仪表一览表…………43附：工艺流程图1、输煤系统工艺流程图2、循环水系统工艺流程图3、造气工艺流程简图一、工艺流程叙述1、输煤系统流程叙述煤场褐煤经装卸桥落到1#皮带上，经1#皮带运至1#转运站内落到2#皮带上，在1#转运站内设有临时贮煤斗，褐煤也可由铲车卸入临时贮煤斗并经其下部电机振动给料机进入2#皮带。褐煤再经3#、4#皮带进入1#或2#干燥机贮煤斗。煤斗中煤经其下部电机振动给料机进入干燥机内与热炉气接触进行干燥，除去部分水份后落入5#皮带。（如果来煤水份＜8%，则可由2#皮带直接落到5#皮带上）5#皮带上的褐煤经6#皮带和电控换向阀进入1#振筛和破碎机或进入2#振筛和破碎机进行筛分和破碎。筛分破碎后的煤经7#和8#皮带进入1#恩德炉粉煤漏斗或2#炉粉煤漏斗。1#粉煤漏斗或2#粉煤漏斗中的粉煤再通过1#或2#螺旋输送机和气动斗笠阀进入1#或2#贮煤槽。2、浊循环水系统流程（1）电除尘循环水系统流程沉淀池中水自流入吸水井由水泵打压后经管道输送到电除尘系统供其除尘用水，电除尘系统回水经管线和地沟流回沉淀池除去大部分细灰后，供再次循环使用。（2）恩德炉本体及煤气净化系统用水流程沉淀池内水经沉淀除去大部分细灰后，经地下管道进入热水池，热水池中水经热水泵提压后经出口管道一部分供恩德炉本体和废热锅炉用水，另一部分送到冷却塔进行冷却，冷却后的水经管道送入冷水池，冷水池中水经冷水泵打压后经自清过滤器后，底部排污经地沟流入沉淀池，出口水供空喷塔和洗涤塔冷却除尘用，各设备冷却除尘回水经地沟流回沉淀池供再次循环使用。3、造气工序工艺流程简述（1）蒸汽流程0.５MPa蒸汽自管网DN450管,经FIC317调节经混合器与富氧空气混合后入发生炉。（2）富氧空气流程自空鼓来的空气与空分系统来的99.6%以上的氧气按比例调节后配成67%左右的富氧空气，分别入混合罐后，经上喷嘴与下喷嘴入炉。（3）软水流程外来3.2Mpa软水，经预热器预热后，变成160℃后，进入气包。（4）半水煤气流程煤气发生炉产煤气经旋风分离器，分离煤尘后，经废热锅炉换热后，经急冷塔、洗涤塔、水膜除尘器冷却、除尘、脱水后进入煤气总管，进气柜送至电滤器进行静电除尘。（5）安全气流程空分来0.022MPa氮气进入罗茨风机，经加压至0.03MPa送至贮煤槽，气化剂喷嘴，排灰闸阀外，作密封气使用，罗茨风机型号MJ52WD，升压19.6KPa，流量33m3/min1台配用电机Y160L-4，轴功率15kw。二、工艺指标序号名称控制值单位报警值仪表位号低限高限1滚筒电机温升＜55℃2滚筒温升＜60℃3滚筒油位1/2-2/34减速机油位1/2-2/35循环供水压力0.6-0.7MPa6循环水供水温度＜30℃7冷、热水泵轴承温度≤65℃8冷却塔风机机身温度≤60℃9冷却塔风机电机及轴承温度≤65℃10热水泵出口压力0.3-0.4MPa11沸腾炉进煤量0.7-0.9T/h12沸腾炉膛温度＜1050℃13沸腾炉出口温度＜700℃14入沸腾炉煤粒径＜10mm15干燥机进口炉气温度200-300℃16干燥机出口废气温度＜120℃17干燥机尾气出口压力-400—-200Pa18干燥机电流50-100A19干燥机筒转速2-4R/min20干燥筒体斜度5%21破碎机产量35-45T/h22破碎机进料粒度≤250mm23破碎机出料粒度≤10mm24破碎机功率90KW25干燥机出料含水＜8%26干燥机进料含水≤15%27轴承温升＜55℃28轴承温度＜95℃29油温35℃30输送介质微粒含量＜100Mg/m331进口温度＜40℃32进口流量33m3/min33升压19.6KPa34发生炉上部温度950-1000℃35发生炉中部温度1000-1100℃36发生炉下部温度950-1000℃37灰层温度600-900℃38回流管内部温度880-950℃39废热锅炉入口煤气温度800-950℃40废热锅炉出口煤气温度150-300℃41过热器入口煤气温度300-500℃42软化水入口温度85-100℃43出口过热蒸汽温度280℃44出口软化水温度120-200℃45冷却塔出口煤气温度60-75℃46洗涤塔出口煤气温度35-45℃47文丘里出口煤气温度35-45℃48贮煤槽上部压力0-0.03MPa49贮煤槽下部压力0.0132-0.019MPa50贮煤槽一发生炉压差0.0002-0.001MPa51发生炉上部压力0.01-0.015MPa52发生炉下部压力0.013-0.018MPa53发生炉上一下部压差0.0015-0.004MPa54发生炉煤气流量2.4-4.2万米/小时55发生炉空气流量2650-4650Nm3/h56发生炉氧气流量4800-8400Nm3/h57发生炉入口蒸汽量8.7-15.2T/h58废热锅炉入口煤气压力0.009-0.014MPa59废热锅炉出口煤气压力0.008-0.013MPa60废热锅炉蒸汽产量11.5-20T/h61废热锅炉软化水耗量12-21T/h62废热锅炉循环水量240m3/h63发生炉安全气量1000Nm3/h64发生炉启动用燃气量1600Nm3/h65发生炉粉煤耗量14-24.4T/h66发生炉排灰量1.3-2.2T/h67发生炉新鲜水耗量80m3/h68冷却塔循环水量270m3/h69洗涤塔循环水量400m3/h70贮煤槽料位71废锅软化水位(基准汽泡中心线)-50-+50Mm72煤气中CO+H268%73灰分中含碳量炉下灰＜10%出口携带物＜28%74入炉前空气压力0.03-0.04MPa75入炉前氧气压力0.03-0.04MPa76入炉前蒸汽压力0.4MPa77外来安全气压力0.025-0.035MPa78仪表风压力0.4-0.6MPa三、岗位操作法1、干燥机岗位操作法1.1岗位任务（1）确保沸腾炉安全稳定运行，使其产生的烟道气，流量和温度达成干燥机的生产规定。（2）对原料煤进行烘干，使干燥后的煤含水量满足恩德炉制气规定。（3）确保1#-5#皮带正常运行，控制好入干燥机的煤量，使其与干燥筒的干燥能力相适应，确保恩德炉制气所需用煤量。1.2职责范畴（1）重要负责设备：1#—5#皮带,临时煤斗和电机振动给料机，1#、2#干燥机，1#、2#沸腾炉，干燥机贮煤斗，旋风除尘器，沉降室及贮灰斗，斗式提高机，圆盘给煤机，沸腾炉贮煤斗，鼓风机。（2）负责本岗管辖范畴内的照明管理，卫生清扫，安全防火等工作。（3）负责认真填写本岗操作统计和交接班统计。（4）负责本岗位设备维护、保养及开停车操作，故障解决及检修后的验收工作。（1）负责与煤厂、调度和粉碎筛分岗位进行联系，并协调好整个输煤系统的开停车操作。（2）运煤过程中发现紧急状况要及时对的解决并与调度联系，具体报告事情通过，因素及解决方法。1.3开车设备新安装完之后的开车，首先要通过三查四定，确认设备齐全安装对的无问题后才干进行下步的单体试车和联动试车工作。系统大检修后的开车，需在检修后进行系统检查确认各设备安装正常后，才干进行下步开车工作，其投料开车环节同正常开车环节。（1）皮带系统开车前检查工作内容①开停车开关，全部安全装置，联锁装置齐全好用。②各电动滚筒盘车轻便无阻。③各电动滚筒润滑良好且油位正常。④皮带托滚完好无损，各运转设备地脚螺丝紧固，固定支架完好且牢固。⑤检查皮带周边无人工作，皮带上无杂物，转动设备周边无障碍物。⑥检查皮带与否完好，有无断裂和损坏现象。⑦核子称校对精确。（2）干燥机及附属设备开车前检查工作内容。①对干燥机及沸腾炉各构成设备做一次全方面认真的检查，确认齐全。②联系电工检查沸腾炉风机、斗式提高机、破碎机、圆盘给煤机，干燥机、除尘器排风机等的开关和批示灯正常好用，绝缘良好并送电。③检查除尘管道及除尘器与否畅通，各放灰门关好。④检查干燥筒内无杂物，各检查门关好。⑤检查各运转设备螺丝紧固，润滑良好，各处连接螺栓地脚螺栓拧紧。⑥各转动设备盘车正常，无卡住及不正常响声等状况。⑦联系仪表检查确认干燥机控制室内各仪表、控制点、信号联锁好用。（1）大开车准备工作①准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。②准备好司炉点火用材料。A木柴100公斤左右，直径不大于10mm，长度500mm左右。B优质碎烟煤100—200公斤，粒度1—6mm为宜。C木炭、废油或废棉纱适量。D黄砂或炉渣（沸渣）0.5m3，炉渣粒径不大于10mm。③逐台检查风机，斗式提高机，破碎机，圆盘喂料机，排风机单试运行正常。④联系仪表检查控制柜连线，各仪表、传感器控制点与否正常。⑤检查布风板上风帽通风孔与否畅通，并将炉床清理干净。⑥在炉床上铺150mm左右厚的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后，逐步减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料与否腾跃均匀，然后停风机观察床料与否平坦。（2）沸腾炉点火①在炉床上加铺厚250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8—10%，粒度不大于10mm优质煤。若用炉渣做床料，则视炉渣含煤量多少适宜减少加入的煤量，然后启动风机使床料混合均匀，平整。②加入适量木柴，然后在木柴上洒上废油，启动排风机后，用废棉纱点燃木柴，以预热炉膛和加热底料。③待底料上有足够火炭层后，把未烧透的木柴钩出，并将赤红炭层扒平。④开动风机瞬间将风压升至3500Pa后空然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀之后再渐渐启动风门，使炉料均匀蠕动，并不停搅拌均化，扒出焦块。⑤待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。（1）先将排风机正常开动起来（2）将沸腾炉开起使其炉况稳定、燃烧正常后，用其烟道气对干燥机进行预热。（3）启动1#—5#皮带并运转正常。（4）按开车按钮启动干燥机并使其运转正常。（5）联系确认6#—8#皮带运转正常，振动筛、环锺破碎机运转正常具有接煤条件后，联系煤场给1#皮带上煤。（6）待干燥机贮煤斗建立1/3以上料位后，启动电机振动给料机向干燥机内加煤进行干燥解决。（1）先启动排风机，确认炉膛内负压。（2）开动风机并渐渐打开风门，使炉温逐步升高。（3）不停搅拌炉料扒去焦块。（4）待整体炉料均匀地转为桔黄色后，启动圆盘喂料机向炉内均匀加煤，加大风量，使炉料正常沸腾燃烧后转入正常操作管理。（1）倒车条件：当运行中的干燥机系统出现故障，不能继续运转时，要进行倒车操作。（2）倒车环节：①先按正常开车环节将备用干燥机系统启动并使其运行正常。②将投料系统切换到新启动的干燥系统中。③将停下的干燥机系统解决至安全停车状态，并联系解决至正常备用状态。1.4正常操作管理（1）司炉人员必须亲密监视仪表及炉膛燃烧状况。（2）精心操作及时对的调节风量、风压和给煤量，保持沸腾炉膛在一定温度范畴内正常燃烧。（3）运用增减风量和煤量来控制炉膛温度和供热量大小。（4）风门未动而风量自动减小且风室压力自行增大时，阐明炉内煤粒过大或料层增厚。此时应进行排渣来保持风量均衡。（5）给煤一定时，可通过变化送风量来维持炉子正常运行。当温度下降时，可适宜减小风量，温度升高时，则可适宜增大风量。（6）可通过调节给煤量来控制温度，此时供热功率也随给煤量变化。（7）为了使燃烧尽量快速和完全，烧无烟煤时，料层温度控制在950—1050℃，因烟煤较易燃烧，其料层温度可控制在850—950℃。（8）烧混煤时要将其混合均匀，并调节好给煤量和风量，控制好料层温度。（9）调节好二次风量，当炉子负荷在80%以上时，应适宜开大二次风，以使其充足燃烧并减少炉膛上部温度。（10）当给煤量一定时，出现炉温由正常渐渐升高，且风阀开度已偏大，而风压超出5000Pa时，阐明料层过厚，应进行适宜排渣。（11）发生结焦后，应停止系统运行，并将结焦的渣块从大炉门中用工具扒出。（12）使用提高机前，先空负荷运转正常后再投料运行。（13）压火备用的操作。①先停止给煤机降炉温。②待炉温下降到800℃左右时（用眼观察呈桔红色），快速用锹加入料层总量15%左右的碎粉煤与炉料充足混合。③在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门。④停止排风机，关好炉门进入压火状态。（14）开车点火操作注意事项：①应用耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀。②升温过程中应随着温度的升高步步加风，重要是看火调风，不能过快也不能过慢。③因料层在未沸腾之前，炉膛温度分布不均，其持续时间越长，越易结焦。因此在600—700℃以前的时间要短，即达成临界沸腾风量要快。④引火煤应勤投、少投、投散。⑤点火半途提温加煤量不能过多。⑥操作中不要只注意温度表读数，核心要注意炉内变化状况，发现炉内温度升高，快速采用减小喂煤量，放底渣或增大风量等办法降温。⑦炉内温度过高时应用超量的送风猛吹沸腾层，首先用过剩的空气把热量带走，另首先增加沸腾料层的膨胀比使料层的总传热量增大，温度减少。⑧向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降。⑨如出现严重结焦应立刻停煤停风，将炉膛内焦块去除干净后再重新点火启炉。（1）严禁开动干燥机的因素：①原料储藏量不能确保烘干机在一定时间内持续使用。②当筒体内扬料板缺少量达20%。③各部连接件及地脚螺栓有松动现象。④存在没排除的可能破坏设备和破坏正常运转的故障。（2）经常检查干燥机出口物料状况，发现问题及时解决，避免堵塞出料口。（3）随时注意干燥机进出口温度变化，使干燥后的煤含水不大于8%，符合工艺规定。（4）注意保持干燥机内负压，如有问题及时解决。（5）正常输煤时，要控制好皮带供煤量与干燥机的干燥能力相匹配，当干燥能力下降时，要及时减小供煤量。（6）当干燥机出口气温度远低于120℃时，就需加大沸腾炉燃烧量。（7）运转中进干燥机热风温度不能超出300℃，否则增大冷风量。（8）干燥机托轮下面水槽应保持一定水位，使托轮缘浸入水中约30mm，并经常使水保持清洁和较低的温度。（9）对传动、支承、挡轮装置必须经常检查，发现有噪音、振动、发热等不正常现象时应及时联系解决。（10）经常检查干燥机出口废气温度和出料温度，避免筒体过热或烫坏干燥机出料皮带，注意控制热风炉工作状况和干燥机进口热风温度，避免筒体变形或烧坏进料端多种零件。（11）经常检查减速机声响有无异常的杂音。（12）检查筒体两端密封装置的工作和磨损状况。（1）经常检查各皮带运转状况，发现皮带跑偏要及时调节。（2）破碎机正常运转后方可投料，物料应均匀进入破碎腔内。正常状况下轴承温升不应超出60℃。（3）及时清理岗位环境卫生。（4）准时如实填写操作统计和交接班统计。1.5停车（1）得到贮煤槽料位加够告知后，联系煤场停止上煤。（2）停沸腾炉压火备用，打开干燥机冷风门。（3）待干燥机前部皮带1—4#无煤后，空转3—5分钟后，停1—4#皮带。（4）待干燥机贮煤斗内无煤后，停电机振动给料机。（5）确认干燥机出口皮带5#皮带无煤后，且干燥机出口废气温度低于50℃时，停干燥机和排风机（6）停车后，要将沸腾炉解决至备炉状态，养好火层准备再次开车。（1）当发现运转设备杂音非常大或有金属磨擦声或其它伤害事故发生，不停车无法控制事故发展，且有可能损坏设备状况下应按紧急停车按钮实施紧急停车解决。（2）紧急停车后要及时与班长和调度联系及时进行解决。（1）接到长久停车告知后，停止加煤，切断给煤机电源，待炉床上煤烧完后，停鼓风机，将灰渣卸净。（2）待干燥机出口处无料后，停干燥机。（3）将本岗位设备进行清理，做好设备维护保养工作。（1）停车同时要停下热风炉，停止供应热风。（2）若排风机不能继续开动，则打开下料罩上人孔门，使筒体温度减少，避免弯曲。（3）紧停后，每间隔15分钟要用绞车或人工盘车转动筒体1/4转，在停车三小时后来，盘车间隔时间适宜增加。1.6事故解决序号事故名称事故因素解决办法1干燥机机头温度低1、炉膛温度低2、机头门未关好3、仪表故障1、加大煤层厚度给煤速度2、关好机头门3、联系仪表检修2干燥机机尾温度低1、炉膛温度低2、机尾人门未关好3、干燥风机压力大4、加煤量大1、加大煤层厚度给煤速度2、关好机尾人门3、减小干燥风机压力4、减小进干燥机煤量3干燥机出口物料含水份高1、干燥机入口温度低2、入干燥机热风量小3、投入干燥机煤过多1、加大投煤量提高干燥气温2、加大煤量增大鼓风压力3、减少投煤量4鼓风机振动大1、机轮损坏不平衡2、地脚螺丝松3、弹子盘坏4、未安装好1、停车检修2、紧固地脚螺丝3、停车检修4、停车检修5风机自停1、电器故障2、三角皮带打滑1、联系电工修理2、联系检修更换6炉温上不去1、煤质不好2、炉床有死灰3、风帽通风孔堵4、炉体漏气1、调配煤质2、清灰3、瞬间加大鼓风机压力输通风帽风孔4、解决炉体7沸腾炉正压1、干燥机风机蝶阀未开或风机跳闸2、机尾人门未关好1、开风机蝶阀启动风机2、关好机尾人门8机头正压1、风机蝶阀开得小2、尾气风机跳闸3、除尘管道结疤4、除尘系统清理门未关好1、开大蝶阀2、联系电工修理3、停车清理4、关好清理门避免走短路9斗提机斗子无料1、机头进料溜子堵2、机尾出料口堵1、清理进料溜子2、清理疏通10斗提机刮壁1、链子太松2、斗子二分之一脱落1、联系检修调节或缩短2、联系检修更换斗子11斗提机跳闸1、电器故障2、三角皮带松3、斗子链条松4、底部积料太多5、主被动轮结疤6、链条脱轨或断裂7、主被动轮轴断8、杂物卡死1、联系电工修理2、联系检修调节或更换3、调节被动轮4、停车修理5、停车清理6、停车检修7、停车检修8、停车检修12炉温高1、给煤量偏大2、送风量过小3、煤种由无烟煤变为烟煤1、减小给煤量2、提高送风量3、提高送风量或减小给煤量13炉温低1、送风量过大2、给煤量偏小或因堵塞中断给煤3、煤种由烟煤变为无烟煤1、减小送风量2、增加给煤量或清堵恢复正常给煤3、减小送风量或加大给煤量14低温结焦1、布风不均2、炉温偏低风量小又扒动不勤3、启动时控风不当小风量时间过长1、查明因素进行解决2、及时扒散火口，使火床各处燃烧均匀3、启动时规定达成临界沸腾风量要快15高温结焦1、温度达1100℃未及时采用放底渣等降温方法2、喂煤量偏大3、煤种发热量变高4、风煤比控制不当1、及时放底渣或采用其它降温方法2、减小喂煤量3、适宜增大风量4、调节好风煤比16破碎机轴承温升太高1、轴承缺油2、负荷过载3、轴承两端不同心1、清洗轴承，加足润滑油2、均匀除料疏通出料口3、调节两端轴承同心度1.7设备维护保养：（1）润滑油应按规定使用，不允许将油和油脂混合使用，使用代用油时必须符合规定油质性能规定。（2）新烘干机持续运转400—500小时后，待齿轮胞合后，油应全部放出，将油池清洗干净后，换新油。（3）减速机和大小齿轮处每6个月换一次新油。（4）准时检查油位如减少不能满足规定时，必须添加新油至批示器上限。（5）发现漏油时应立刻采用方法消除漏油因素，避免继续漏油。（6）托轮与轮带接触面，挡轮与轮带接触面，要定时人工加油润滑，确保工作表面有一层油膜。（7）确保托轮轴线与筒体中心线平行，使托轮和轮带表面接触良好。（8）确保轮带与托轮挡轮间的接触和磨损均匀，如出现受力不均和麻面应及时调节。2、粉碎筛分岗位操作法2.1岗位任务(1)对干燥后的物料进行筛分和破碎。（2）确保破碎筛分的粉煤粒度满足恩德炉制气规定。2.2职责范畴（1）负责的重要设备有6#、7#、8#皮带，1#和2#振筛和破碎机，1#、2#粉煤漏斗、1#、2#螺旋输送机，脉冲袋式除尘器及其附属设备，筛分破碎控制室内各设备仪表等。（2）负责本岗位各设备开停车操作，事故解决和检修后的试车验收工作。（3）负责本岗位的安全生产、卫生清扫、照明管理等工作。（4）负责精确填写岗位操作统计和交接班统计。（1）负责与干燥岗位和制气岗位联系，互相配合，协调生产，确保供煤粒度，供煤量符合生产规定。（2）发生紧急状况时要及时对的解决，确保生产持续稳定，并及时向班长和调度报告事情通过。2.3开车设备新安装完的开车，要通过三查四定，解决无问题后才干进行单体试车和连动试车以及正常开车。设备大检修后，经检查确认各设备恢复正常后，才干进行正常开车。（1）联系电工检查本岗所属电器设备完整好用，绝缘良好并送电。（2）检查确认各转动设备的安全防护装置齐全好用。（3）检查确认各下料口畅通无杂物，各清理门关好。（4）检查各润滑点润滑良好，油位正常。（5）检查电控换向三通阀好用，并调节到适宜位置。（6）检查确认各转动设备的紧固螺丝及地脚螺丝无松动现象。（1）依次启动螺旋输送机、8#、7#和6#皮带并使其正常运转。注意启动8#皮带前要拟定好其转向与要加煤的炉号相一致。（2）启动1#振动筛和破碎机，或2#振动筛和破碎机，确认其运转正常。（3）待本岗各设备运转正常后，联系干燥岗位上煤并将粉煤加入到1#或2#贮煤槽。（1）当运转的振动筛或破碎机系统有异常声音或设备出现故障需检修解决时，将备用振动筛和破碎机启动并使正常运转。（2）将煤切换到新启动的振动筛和破碎机系统中。（3）确认原运转的振动筛和破碎机内无煤后停下，并联系检修进行解决。2.4正常操作管理（1）确保筛分破碎后的出料粒度不大于10mm。（2）经常观察进料粒度变化，及时调节进煤量，避免振筛或破碎机堵。（3）经常检查破碎机电流与否正常，破碎效果与否达成规定。（4）准时巡检，检查各运转设备的紧固螺丝与否松动，设备运转与否平稳，有无杂音，轴承温度与否正常。（5）及时清扫岗位卫生，保持岗位整洁干净。（6）做好岗位操作统计，确保统计精确及时笔迹工整。（7）交接班时如实向下班报告设备运转和生产状况。（8）经常观察筛面料层变化，发现有断料或堵料迹象及时解决。2.5停车（1）接到停车告知后，确认6#、7#、8#皮带上无煤，振筛上无煤，粉煤漏斗内无煤后，空负荷运转3—5分钟后。（2）依次停下6#、7#、8#皮带，振动筛和破碎机和螺旋输送机。（3）当各设备停止运转后，对各设备进行全方面检查，确认均处在安全停车状态后，转入备用管理状态。（1）首先按正常停车环节进行停车解决。（2）若为检修停车，则停车后应将待检修设备解决至安全状态，便于检修工作的顺利进行。（3）若为长久停车，则需将本岗位所属设备进行彻底清理，并彻底清理本岗管辖区域内的卫生，管理好本岗多种设备、工具、仪表等，准时做好各设备的润滑、盘车维护保养等工作。（1）当本岗运转设备出现异常声音或着火、冒烟等事故时应实施紧急停车解决，并立刻联系告知各岗位和班长、调度室。（2）紧急停车前应尽量先启动备机，确保系统正常稳定运行。（3）紧急停车后应及时进行解决，使其恢复至备机状态。2.6事故解决序号事故名称事故因素解决办法1振筛跳闸1、电气故障2、振筛出料口堵3、温料多造成筛面上料厚重1、联系电工解决2、清理出料口3、清理筛面并与干燥联系2破碎机跳闸1、大块太多负荷太重2、电器故障3、出料口堵塞4、被金属杂物卡住1、减少负荷或开两台2、联系电工修理3、停车清理4、停车清理3破碎机效率低1、负荷太大1、减少负荷或开两台4皮带跑偏1、主被动轮不平衡2、皮带胶接不正3、皮带机架不正1、调节拉紧装置2、必要时重新胶接3、必要时重新校正5皮带自停1、皮带太松2、皮带内太潮3、电气故障1、调节拉紧装置2、撒锯末屑增加磨擦3、联系电工修理2.7设备维护保养(1)保持设备清洁无杂物（2）运转部位各加油点准时加油。（3）不准用利器击打筛面。（4）确保设备不超温、不超压、不超量，避免事故发生。3、浊循环水岗位操作法3.1岗位任务（1）确保各水泵正常运转，足量足压地供应造气、净化系统和电除尘系统的压力用水。（2）确保对循环水的除尘和降温效果。3.2职责范畴（1）重要负责设备有：冷水泵、热水泵、冷却塔风机、自清过滤器、沉淀池、冷水池、热水池、各输水管道、阀门及控制柜、仪表等。（2）负责本岗位设备维护保养，开停车操作，故障解决及设备检修后的验收工作。（3）负责本岗管辖范畴内卫生清扫、照明管理、安全防火等工作。（4）负责如实认真填写本岗操作统计和交接班统计。（5）负责向下一班具体介绍本班设备运行状况及生产状况。（1）负责与造气巡检工和电除尘操作工联系，调节好供水压力和供水量。（2）供水过程中发生紧急状况时应及时与班长和调度联系，采用方法对的解决，确保供水稳定。3.3开车设备新安装完后的开车，要进行三查四定，确认设备管线安装无问题后，再进行单体试车，连动试车，合格后才干进行正常开车。设备大检修后需进行系统检查确认安装正常后，才干进行正常开车。（1）清理现场确保泵、电机、电气开关、仪表柜周边无水、无油污、无障碍物，全部地沟及井的盖板盖严且平整。（2）检查确认冷、热水泵、风机等润滑正常。（3）检查泵、电机等地脚螺丝紧固。（4）各泵盘车轻便、灵活无杂音，装好安全罩。（5）联系电工、仪表工确认各控制仪表、开关、批示灯好用，各电机等电气设备绝缘良好并送电。（6）检查确认各设备管道完好具有开车条件。（7）打开冷热水泵入口阀门和启动水泵的排气阀门进行排气。（1）用江水将循环各水池建立液位。（2）开冷、热水泵进行走短路循环。（3）逐步将水压升至工作压力后循环20小时，检查设备及管道有无泄漏，发现泄漏及时解决。（4）待循环水本身循环打压正常后，确认浊水顾客具有接水条件后，将各顾客进水阀打开，并关闭供水近路阀。（5）检查各顾客系统供水管线与否正常，发现泄漏等问题采用方法进行解决。（6）确认各顾客接水正常，循环后无问题时，再循环20小时无问题后方试压合格，可转入正常操作管理状态。（1）冷水泵开车①按下水泵开车按钮启动水泵。②检查水压和电流与否正常。③检查填料与否过热，运转中有无异常声音。④待水泵压力正常后，渐开水泵出口阀向顾客送水。⑤送水过程中注意维持水池水位正常。⑥待泵出口阀全开，压力正常后，转入正常操作管理。（2）热水泵开车（同冷水泵）（1）按开车前检查内容，全方面检查备用泵具有开车条件。（2）按开车环节启动备用泵，检查确认备用泵运转正常。（3）逐步启动备用泵出口阀门，同时逐步关闭运行泵的出口阀，保持外送水量和压力稳定。（4）待备用泵出口阀全开后，全部关闭运行泵出口阀，按下运行泵停车按钮，将备用泵停下。（1）准备工作①确认风机地脚螺丝无松动。②盘车轻便无杂音。③电机绝缘良好。④各润滑点润滑正常（2）开车环节①接到开车前指令后，按下风机开车按钮，启动风机。②检查风机各转动部分与否正常，电机与否振动，电流，轴温，电机温度与否正常。③检查无问题后，转入正常操作管理。3.4正常操作管理（1）每小时对本岗位各泵及风机、水池巡检一次，维持水池水位正常，确保各泵和风机运行正常。（2）做好各设备润滑工作。（3）合理调节各工艺指标，控制最佳工艺状态。（4）搞好本岗位卫生清洁工作。（5）做好备用水泵及风机的盘车工作。（6）发现水池水位变化要根据状况适宜开关补水阀门和系统排污阀门。（7）准时填写岗位统计和交接班统计。3.5停车(1)水泵停车①得到停车指令后关闭水泵出口阀。②出口阀全关后，按下水泵停车按钮，将水泵停下。③冬季停车后要将设备管线内积水排净，避免冻坏设备和管道。④对停下水泵进行备用管理。（2）风机停车①接到停车指令后，按停车按钮，停下风机。②对停下风机做好备用管理工作。（1）当循环水顾客停车后，确认不需要循环水后，将补水阀关闭，开大排污阀。（2）当水池水位下降至2米左右时，按正常停车环节停下水泵，联系电工切电。（3）按风机正常停车环节将风机停下，并联系电工切电。（4）打开系统排污阀门，将冷热水池、沉淀池、冷却塔及管道内的水放净。（5）如只对冷却塔进行检修，可不停冷热水泵，只需关闭冷却塔上水阀门，打开近路阀，使循环水维持正常循环。（1）当水池水位急剧下降，减负荷无效，泵或风机电机着火，冒烟，有烧焦味，机泵发生严重振动、声音异常或发生人身事故、火灾等事故时，实施紧急停车解决。（2）紧急停车后要及时告知顾客、班长、和调度及时采用方法解决。（3）在允许状况下先启动备用泵，并快速切换停下事故泵。3.6事故解决序号事故名称事故因素解决办法1水泵启动不出水1、充水局限性或排气不净2、底阀堵塞3、电机反转4、进水管路漏气5、叶轮损坏严重6、进水口或叶轮槽被堵塞，进水阀芯脱落7、填料处严重漏气8、叶轮螺丝或键脱落，轴转而叶轮不转1、充水或排气2、去除堵塞物3、联系电工解决4、找出漏气位置解决5、更换新叶轮6、停车去除杂物换阀门7、停车压紧或更换填料8、停车检修2运行中水泵出水少1、水池水位低泵内吸入空气2、进水管路漏气3、进口阀开得太小4、叶轮局部损坏5、进水管路或叶轮有杂物1、提高水池水位2、停车检修3、开大进口阀4、停车更换5、停车清理3电流表批示超高1、启动时泵出口阀未关2、机泵找正不好同心度差3、转动部分和静止部位磨擦4、电流表不准5、用水量增大或出水管线漏6、填料过紧7、泵内吸入杂物1、关闭泵出口阀再次启动2、重新找正3、检修4、联系仪表解决5、减少用水量，堵漏6、调节填料7、停泵去除4泵震动或噪音大1、泵吸入管吸入空气2、叶轮中有杂物3、地脚螺丝松动4、泵内零件损坏5、叶轮移位6、泵轴弯曲，轴承磨损或水泵与电机轴不同心1、排除空气2、打开泵壳去除杂物3、拧紧螺丝4、检修更换5、校正叶轮6、联系检修5泵启动时电机开关跳闸或保险丝熔断1、离心泵出口阀未关2、泵内进入杂质将叶轮卡住3、填料太紧4、轴承严重磨损或轴弯曲1、关出口阀2、停泵去除泵内杂质3、调节填料4、更换轴承或轴6冷水池水位过高1、补水阀开大2、外部用水量过小3、热水泵打量大4、冷水泵打量小1、调节补水量2、联系用水单位解决3、调节热水泵进出口阀4、调节冷水泵进出口阀7热水池水位太低1、用水单位回水少2、冷水泵打量小3、用水单位有跑水现象4、热水泵打量大1、联系用水单位解决2、调节泵出口阀3、联系解决4、调节热水泵负荷8冷水池水位低1、补水阀开得小2、外部用水量过大3、冷水泵打量大4、热水泵打量小1、开大补水阀2、联系用水单位限量3、减小冷水泵负荷4、加大热水泵打量3.7设备维护保养（1）各润滑点定时进行润滑，加油时要确保润滑油质量且加油量适中。（2）对备用泵要准时进行盘车。（3）做好设备清洁工作，避免杂物进入机泵内部。（4）加强巡检，对查出的跑、冒、滴、漏等设备缺点及时解决。4、中控岗位操作法4.1岗位任务负责造气工序DCS监视与控制操作,在其它岗位的配合下调节工艺条件,确保发生炉稳定、安全、高产、优质、低耗、长周期运转。4.2职责范畴4.3开车（1）开车时应遵照对应的指令，且联系精确无误。（2）根据发生炉温度确认加入空气、蒸汽、富氧空气的时间。（3）须与巡检工及其它岗位操作工共同确认开炉运行稳定后，方可认为开车完毕转入正常管理。发生炉大修或熄火打疤后来的开车均称为大检修后开车。（一）联系仪表工、电工检查电气、仪表与否合格，系统配备齐全，连接精确无误。（二）微机调试A检查画面、控制点内容精确无误。B设定更改数据，报警联锁灵活好用。C校准各控制点，由DCS进行自动调节的检查与否好用、精确，并做好统计。（三）需加减压实验和发生炉点火升温的具体做法以下：A加压实验1、将系统内全部影响加压实验的部分全堵塞。a关闭贮灰槽排灰阀。b关闭上喷嘴。c关闭引风机煤气出口阀。d堵塞排灰系统的手孔。e关闭净化系统最后端煤气出口阀。f关闭全部冷凝水排水阀和与大气连通的阀。2、打开贮煤槽闸阀、排灰闸阀、回流管闸阀。3、装入粉煤a往粉煤漏斗投入粉煤与此同时开动螺旋输送机和气动放料阀，使粉煤进入贮煤槽。b开动螺旋供煤机和螺旋排灰机，往贮灰槽装入粉煤。c当贮灰槽装满粉煤时，要将螺旋供煤机和螺旋排灰机停止。d当贮煤槽装煤约1/2时，要将螺旋输送机停止，并关闭气动放料阀。4、将废热锅炉安全水封器、冷却塔、洗涤塔和文丘里的回水管都要加水封。5、对系统加压。a开动空气鼓风机。b打开空气阀，运用下喷嘴渐渐充入空气，始终到15Kpa为止。c当超压时运用引风机出口阀进行调节。d在加压状态下检查与否泄漏，如果发现立刻做标记检查结束后降压，并修复泄漏处，然后再重复做实验。e若没有泄漏现象，则进行维持压力实验，其维持时间应根据设计规定和实际状况在现场拟定。f往贮煤槽充入安全气，使贮煤槽与发生炉之间的压差达成200—500Pa。g加压实验结束之后，运用放空阀降压。h要认真统计实验状况及存在问题。贮煤槽的压力实验，以单机压力实验成果替代。B发生炉煤气系统的减压实验。1、系统内要保持与发生炉煤气系统的加压实验时同样的密闭状态，并关闭发生炉入口的空气闭、氧气阀和洗涤塔入口阀。2、系统内的减压是借助于引风机实现的，因此应打开有关阀。3、开动螺旋供煤机，使粉煤投放至离下喷嘴底面200mm处为止，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。4、在起动引风机的状态下，通过调节下喷嘴（打开窥视孔的条件下）检查最大减压能力和调节范畴。5、炉内负压达成1500Pa之后，具体维持时间应根据现场实况拟定。6、发生炉点火时所需的负压600Pa，是调节点火口吸入空气量来实现的。7、如果系统减压实验期间发生异常，则采用对应方法并继续进行实验。C废热锅炉蒸汽，软化水系统的水压实验。1、废热锅炉的蒸汽压系统，水压系统及其配套部件等，均组装完毕之后应进行水压实验。2、水压实验的压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规定》中的表10-1。3、具有下列条件方可实验水压实验。a水压实验周边环境应达成5℃以上，否则要取暖。b待锅炉充满水擦去金属表面的水滴，检查与否漏水，然后加压至0.3—0.4Mpa时，再进行检查，根据状况要拧紧人孔和法兰螺栓。c水压达成操作压力时暂停升压并检查有无异常，然后将水压提高至实验压力并维持20分钟之后降至操作压力，再一次进行检查。4、实验原则以下：a将压力升至实验压力而停止水泵后5分钟内的压降不应超出0.05Mpa。b焊缝不应有漏水现象。5、水压实验结束之后，将锅炉管体、过热器、预热器以及管体中的水全部排掉。6、废热锅炉的压力实验，应进行在煤气网压力实验之前。D砌体的干燥。1、砌体的干燥。a耐火砖的干燥以发生炉为基准，并涉及废热锅炉出口在内同时进行。b自然干燥进行至耐火砖水分为12%下列时才进行烘炉，耐火砖的取样点为供煤侧人孔堵塞砖。c系统内部进行密封。d往废热锅炉供水，使水位达成水位计的下限。e将耐火砖干燥早期用精密温度计安装在发生炉中部的测温口，该温度计并非固定在一种点而逐步移至背面。f发生炉的基准干燥曲线以下：20—115℃2℃/h48小时115℃维持24小时115—150℃4.4℃/h8小时150℃维持24小时150—200℃6.25℃/h8小时200℃维持8小时200—300℃12.5℃/h8小时300℃维持8小时300—600℃18.75℃/h16小时600—800℃25℃/h8小时计：160小时g为旋风分离器和废热锅炉的干燥，要继续进行发生炉的烤炉。h发生炉干燥温度以发生炉中部温度为准，而温度偏差则通过维持时间来调节。i干燥通过启动用燃气量和空气量来调节炉温。（四）大开车准备工作。A确认螺旋供煤机和螺旋排灰机的状态。B确认DCS的测定自控及电气设备可靠性。C确认电话及电话系统的状态。D往废热锅炉供入软化水并使之达成正常水位与此同时给3个安全水封器填满水。E确认阀门的开闭及动作状态。F打开喷嘴全部窥视孔。G开动螺旋供煤机将粉煤或干灰渣投放至离下喷嘴底面200mm处，然后在此上面投放炉灰至下喷嘴底面为止。H关闭洗涤塔入口阀，往冷却塔供入水。（五）大开车环节发生炉的启动是运用煤气燃烧器进行的。A减压操作1、减压操作是借助于引风机进行的。2、开动引风机并打开放空阀。3、调节放空阀，使发生炉内压力到-600Pa下列。4、待转入加压操作，将停止引风机。B点火操作1、往启动用燃气水封器充满水，在组装燃烧器之后用安全气置换煤气系统。2、点火用喷灯，插入下喷喷嘴窥视孔，使之靠近燃烧器，渐渐打开燃烧器阀门。3、待燃烧器点着火之后逐步打开燃烧器阀门，并观察火焰状态。4、拽出点火用喷灯，将它插入另外下喷嘴窥视孔，使之靠近另一种燃烧器，渐渐打开燃烧器阀门，使燃烧器点着火。5、在点火期间空气是通过下喷嘴窥视孔被吸入进到发生炉内。6、点火结束，往贮煤槽上下部充入安全气。7、若燃烧器的火熄灭，则煤气管系统用安全气置换之后重新点火。8、根据现场实际，能够采用另外点火办法。C升温操作1、将发生炉中部温度用7个小时由常温提高到700℃，如果未达成则能够适宜延长时间，新建的发生炉，要与砖的烘干衔接起来。2、升温时要增加空气量，并随而增加启动用燃气量。3、要做到完全燃烧，燃烧气体中CO应不大于1%。4、增加空气量时应打开来自外部网上的阀，通过3个下喷嘴（相隔1个）供入空气，而其它3个喷嘴则先关闭阀，打开窥视孔之后打开一点窥视孔阀。D加煤和强制送风1、当发生炉煤层温度达成700℃时调节3个下喷嘴来增加空气量的同时周期地加煤。2、当粉煤着火后要逐步减少燃气，待达成800℃以上并粉煤完全燃烧，要切断启动用燃气停止引风机运用在文丘里背面的放空管排气。3、粉煤完全着火，则要完全打开其它3个下喷嘴，逐步增大空气量的同时要增加粉煤量。4、当温度达成900℃，煤层阻力达成1000—1500Pa时，要往发生炉内通蒸汽。5、当开始形成灰层时，要周期开动螺旋排灰机，以松动灰层，当煤层阻力达成1000—1500Pa时，渐渐开动螺旋排灰机来排灰。6、待煤气发生炉的启动结束，要暂停发生炉，拆卸煤气燃烧器，并堵塞燃烧器孔。7、再启动发生炉，发生炉的停止及再启动，参见《停炉操作》及《加煤强制送风》。（六）正常开车正常开车指焖炉后的开车过程，办法同《加煤强制送风》。4.4正常的操作管理（1）DCS应有专人负责监视，操作，现场巡检应及时向DCS报告发生炉状况。（2）现场各岗位操作工发现问题，要报告给DCS及班长并及时解决。（3）DCS负责与调度室联系，完毕上级下达的生产指令，每班由班长负责向调度报告生产状况，生产由班长指挥DCS协调完毕。（4）DCS负责与分析联系炉况不稳可通过调度，增加分析次数。（1）往发生炉加煤的设备为螺旋供煤机。（2）变化螺旋供煤机运转台数和变频器的频率来调节供煤量，以适应发生炉的负荷变化和调节炉温。（3）在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时变化另外两台的频率，以确保正常供煤量。（4）螺旋供煤机停止时间超出30分钟时会部分过热，故每30分钟旋转1次。（1）为维护正常炉温指标随时要变化供煤量，当炉温上升时要增加供煤量，而炉温下降时则要减少供煤量。（2）鼓风量和蒸汽量，调节频率相对少。（3）炉温指标以下上部温度950—970℃中部温度1000—1100℃下部温度900—970℃灰层温度700—800℃根据粉煤条件要变化温度指标。（1）发生炉的压力指标随煤气负荷和煤气系统的阻力而变化，普通以下：上部压力12—14KPa；下部压力15—17KPa。（2）压力的急剧下降工艺处在非正常状态，应及时采用方法。（3）若出现压力大大超出压力指标，则首先减少煤气负荷，并根据因素及时采用方法。负荷调节是通过供煤量、氧气、空气、蒸汽的调节来实现的。根据炉况及时调节氧气与空气，氧气与蒸汽的比例，以确保煤气构成。（1）发生炉进入正常状态后，将20—25%的气化剂供入上喷嘴。（2）在打开和关闭上喷嘴时，必须要逐步过渡，并应相对应地操作。（1）发生炉的排灰通过螺旋排灰机实现。（2）从往发生炉供煤开始，应往螺旋排灰机的筒体及螺杆通水，并规定该机停止状态下也应通水。（3）在关闭贮灰槽气动排灰阀的状态下要开动螺旋排灰机。（4）两台螺旋排灰机要交替运转，其排灰量是通过变频器来变化转速而实现的。（5）出自螺旋排灰机的炉灰，被排灰机出口的喷水降温至200℃左右，而产生的灰尘则被混合冷凝器的喷水解决。（6）调节排灰速度便发生炉上一下部压差保持—3000Pa。（7）炉灰下不去时，运用手孔进行解决。（8）贮煤槽内的炉灰是运用气动排灰阀往运灰车卸灰。（1）来自外部网的安全气，将进入贮煤槽上部一种短管和下部的三个短管里，还进入排灰闸阀上面的短管里。（2）自动调节贮模槽内安全气压力，以使贮煤槽与发生炉的压差维持150—500Pa。（3）应经常监视安全气的供入状况，并当停炉时要切断供入。（1）要监视与发生炉相连部位的状态。（2）通过喷嘴窥视孔监视炉况。4.5停车(1)应有专人负责DCS机房等现场联系。（2）运用蒸汽置换环形管。（3）停车应接到指令后，方可进行。（1）向全部工艺告知要停炉。（2）关闭氧气阀，运用空气运转30分钟以上。（3）打开设在文丘里背面的放空阀，使炉压保持常压。（4）切断空气和氧气。（5）往发生炉只供入蒸汽的状态下，继续运转螺旋供煤机来送入一定量的粉煤之后停止螺旋供煤机。（6）关闭喷嘴阀门。（7）打开环形管放空和窥视孔，运用蒸汽置换环形管。（8）封闭整个系列，运用上喷嘴供入安全气，以免炉压降至负压。（9）临时停止的发生炉重新启动时，打开放空阀，通入蒸汽环形管，并用蒸汽使煤层沸腾起来之后按照强制鼓风机操作启动。℃时，要重复启动和停止动作，以免发生炉熄灭。（1）发生炉操作工要告知全部操作工，运转工和有关系统。（2）全部自动化仪器仪表应由自动改换成手动，增加空气量，致使煤气构成靠近安全气。（3）打开文丘里背面的放空阀，关闭精煤气出口阀。（4）继续打开进入发生炉的蒸汽阀，关闭氧气阀和空气阀。（5）停止螺旋供煤机。（6）起动螺旋排灰机来减少灰层。（7）继续往发生炉供入蒸汽的状况下，通过上喷嘴吹入安全气，致使发生炉置换并冷却。（8）置换始终进行至洗涤塔出口煤气中CO含量低于1%为止。（1）发生炉被蒸汽冷却至400℃时，排净炉灰并切断安全气。（2）打开空气阀，运用空气和蒸汽混合物冷却发生炉，并用空气置换炉。（3）废热锅炉的冷却是通入软化水实现的。（1）当发生事故或者异常时，能够随时进行非常停炉。（2）快速关闭氧气阀、空气阀和蒸汽阀，打开煤气放空阀，以减少炉压。（3）停止螺旋供煤机和螺旋排灰机。（4）通入安全气进行置换。4.6转动设备的开停车操作加煤机、排灰机的开停操作见巡检岗位和下灰操作法。4.7事故解决序号不正常现象因素解决办法1喷嘴头结焦1、炉温过高或强制鼓风时没有沸腾起来2、没用喷嘴漏风而局部燃烧1、强制送风之前必须保持规定温度，以确保充足沸腾2、彻底密封闭，打开窥视孔2强制送风时灭火1、进入蒸汽2、发生炉的加热不充足1、确认蒸汽阀的关闭状态2、升温时充足蓄热3喷嘴烧焦1、负荷过低而粉煤落到喷嘴上2、燃烧起来煤层阻力不不大于规定值1、负荷应提高到规定值2、经常排灰，并增加蒸汽通入量4煤层温度忽然上升1、煤层阻力下降而富氧空气量增加2、供煤中断3、蒸汽压下降而蒸汽量减小并富氧空气量增加1、保持煤层高度2、检查螺旋供煤机3、提高蒸汽压或增加蒸汽量，并减少富氧空气量5发生炉压力上升1、后续工序的阻力增加2、后续工序有堵塞现象1、调节负荷并部分放空2、减少负荷并进行检查6排灰不顺畅1、因螺旋排灰机停止时间过长而炉灰凝聚2、排灰机入口有异物3、螺片磨损或螺杆壳漏水捅散凝聚的炉灰排除排灰机入口异物维修螺旋排灰机7煤层温度忽然下降1、热电偶断裂2、炉灰飞散而灰层下降1、更换热电偶2、停止螺旋排灰机增加供煤量，并减少负荷4.8设备维修保养（1）保持DCS操作室恒温，温度为23±2℃，湿度40—50%，含尘量在0.2mg/m3下列。（2）操作人员均要穿戴合科规定的工作服，工作帽及必须的防护工具，否则不能进行操作。（3）生产使用的安全装置，控制仪表，微机显示画面，事故信号及联锁装置必面完善好用。（4）要对微机系统勤于检查，发现问题及时解决。5、巡检岗位操作法5.1岗位任务在下灰工的协助下,负责发生炉开车停车,倒换及焖炉管理,与DCS协作确保发生炉稳定、安全、高产、优质、低耗、长久运转，并负责加煤系统和煤气净化系统的操作管理。5.2职责范畴1、管辖范畴：（1）巡检工负责对发生炉生产的现场工艺操作，对加煤系统，煤气净化系统操作及现场的电器、管道、阀门等设施负全部责任。（2）认真填写岗位统计和交接班日志，统计当班工艺操作、机械、仪表、电器等设备运转，检修状况及存在的缺点，需注意事项。2、对外联系（1）工作中发现问题要主动果断对的解决，找出因素并报告给DCS岗或班长。（2）生产期间要与其它各岗获得亲密联系，搞好协作。（3）对于电工、检修工、仪表工的检修工作，在班长的安排下，做好工艺解决及监护，并负责检修后的验收工作。5.3开车（1）发生炉开车须具有对应的开车条件，并按对应的开车指令，遵照对应的开车程序。（2）发生炉系统各阀门处在大开车位置，制气前应用空气吹扫环管。1、设备的试压与试运转（1）发生炉的试压见DCS岗位操作法。（2）加煤系统的联动试运转合格。2、煤气净化系统试运行合格。3、废热锅炉做好开车的准备工作。（1）开车前必须准备好长针、短针，控制好料位，炉温达成300℃（中部）。（2）空气环管通风吹除。（3）各仪表控制点、自动阀、自调阀灵活好用。（4）检查各处水封溢流正常。（5）打开沿线导淋排污。（6）根据DCS中控岗开车准备所规定的现场状况见DCS开车准备。1、操作的准备工作。（1）打开水位计的阀，使之处在正常状态。（2）确认安全阀和排水阀的状态。（3）打开上汽包的放空阀。（4）充满水封器水。2、废热锅炉的启动废热锅炉的启动和发生炉的启动是同时进行的。（1）在发生炉点火之前，打开来自外部网的软化水阀并供入废热锅炉。（2）观察水位计的工作状态，并保持正常水位。（3）将水位计的水位与自动水位计的批示对好。（4）确认蒸发器排水阀和经常排污阀的精确性并用控制阀调节水位。（5）达成正常水位时，重复开闭2—3次排水阀，以确认水位计的精确性。（6）生成蒸汽之后，要逐步增加软化水供水量，待产汽量达成指标时将转入自动操作。3、废热锅炉的正常操作（1）正常操作是通过DCS实现的。（2）根据发生炉煤气负荷大小和蒸汽产量自动调节供水量。（3）维持正常水位，并经常对照自动水位计与水位计的水位。（4）调节经常排污器，使其碱度要符合厂内规定的碱度，而周期排污器则每班排2次，规定在排污之前水位保持比正常水位高100mm左右。（5）打开蒸汽阀，与厂内蒸汽网连接。（1）做好从外部网引入水的准备。（2）煤气净化系统的启动。A冷却塔的启动。a冷却塔的启动，应在发生炉减压操作时进行。b打开进出口阀，来构成煤气通路。c打开引入外部网水的阀门，往塔里供水。B洗涤塔的启动。a洗涤塔的启动，应在发生炉加压操作时进行。b打开进出口阀，来构成煤气通路。c打开引入外部网水的阀门，往塔里供水。C文丘里和分离器的启动。a待构成煤气通路，要构成水回路。b待煤气构成达成指标，要关闭煤气净化主管放空阀并打开文丘里入口阀，将精煤气并网。（1）试运行准备。a试运行前操作工、电工、安装工等有关人员均应到现场。b试运前，应确认安装状况，螺杆的旋转方向，润滑状况，安全状况及密封状态与否良好。c试运前手攀联轴器检查与否有异常现象。d空负荷和投料试车正常。5.4正常操作管理（1）调节冷却塔的冷却水量，以提高煤气冷却效果。（2）调节洗涤塔和文丘里的水量，以提高粉尘洗涤及捕集效果。（3）管理好全部水封器。（1）检查筒体、支承体、地脚螺栓、连接部位及垫片的状态与否有震动和缺点。（2）检查电动机、变速器、链条等传动装置。（3）检查冷却水供应状况。（4）检查注油状态。（5）检查设备的外部状态并经常管理。（6）有负荷运行开始时为正常的10%，通过30分钟后，逐步加量到正常投料量。5.5停车1、废热锅炉的停止。废热锅炉的停止与发生炉的停止要同时进行。（1）即使发生炉停止要继续往废热锅炉供水，并水位维持在上汽包中必线上50mm。（2）调节经常排污阀和周期排污阀来维持正常水位，以冷却废热锅炉水管。（3）继续进行供水与排水并降压。（4）若想长时间停止废热锅炉，则将发生炉冷却操作结束排水。（5）要非常停止时，关闭蒸汽出口阀并维持压力，当压力上升时渐渐打开排气阀，以调节压力。（1）待发生炉停止并系统置换结束，停止煤气净化系统。（2）切断供水。（1）发生炉停车现场按中控停车规定去作。（2）停车完毕要关蒸汽、空气、纯氧手轮阀。（3）检查好溢流状况。5.6事故解决序号异常现象因素解决办法1上汽包水位下降1、供水量不大于蒸发量2、供水压力低1、增加供水量2、提高供水压力2供水量不不大于产汽量1、过热器蛇管破裂而漏汽2、预热器管漏水1、停止废热锅炉并进行维修3超压但安全阀不动作1、压力计设定值过高2、安全阀失灵1、检查压力计2、检查并调节5.8设备维护与保养（1）定时检查所管设备的运转状况。（2）检查各润滑点润滑状况。（3）废热锅炉进行水质检查，确保给水及汽包内部水质合格，每班对热管进行八次巡检。6、下灰岗位操作法6.1岗位任务协助巡检工做好排渣机的巡检及下灰和清理工作.6.2职责范畴1、在班期间对排渣机及附属管线设备设施负全责。2、认真做好交接班，对生产和检修状况设备缺隐及安全有关事项要具体统计。3、工作中发现问题要主动果断解决并上报给班长。1、生产期间应当与班长、中控及其它岗位获得联系。2、与电工、检修工搞好协作。6.3开车（1）接到中控岗位告知做好开车准备，通好冷却水。（2）根据中控岗位的规定进行下灰，清理和其它工作。（3）完毕后向中控报告。开车按大检修后开车环节进行。6.4正常操作管理1、认真贯彻上级领导的生产指令，完毕本岗位任务。2、排渣机的日常管理。（1）通过试运无异常方可投入操作运行。（2）通入冷却水。（3）开始投料量为最低输送能力，并运行30分钟后每一次增加10%投料量，直至达成最大输送能力。3、贮灰槽的管理。（1）注意贮灰槽内灰渣料位。（2）排灰时应关注灰门的关闭状况。6.5停车（1）停车时必须接到中控岗位任务方可进行。（2）确认发生炉系统下灰系统处在停车状态。（1）接到发生炉停车，降温完毕后根据班长命令排渣。（2）停车后要检查蒸汽、氧气、空气阀门与否关死。（3）根据规定做好下灰清理工作。1、排渣时按中控岗位控制好料位。6.6运转设备的开停（1）试运前安装钳工、电工、质检人员、操作工等有关人员都应到现场。（2）试运行前，要确认设备的安装状况，螺片的旋转方向、润滑状况、安全方法等，且无冷却水的泄漏，在启动电机之前，要手攀联轴器，检查与否存在异常。（3）空负荷运行初次运行5分钟，解决好出现问题之后，每次运行30分钟的形式，共运行2个小时，需磨合时间要4小时。6.7事故解决排灰不顺畅（1）因螺旋排灰机停止时间过长而炉灰凝聚。（2）排灰机入口有异物。（3）螺片磨损或螺杆壳漏水。解决办法（1）捅散凝聚的炉灰。（2）去除排灰机入口异物。（3）维修螺旋排灰机。故障及解决（1）电机过热时停止进料，检查螺杆和壳体间与否有铁质夹杂物。检查轴承与否有异常，如没有上述状况时，要修电机或拆换电机。（2）设备发出异常声音时，要紧固有关螺栓。（3）当设备泄漏粉尘和安全气时，要拆换或锁紧填料箱内填料。（4）链轮转动不匀时，要涂加油脂或修换链条。6.8设备维护与保养（1）非操作工不得操作设备并严禁设备运行时进行维修。（2）运行时不得注油，也不允许煤气泄漏量超出指标时继续运行。（3）螺旋输送机应外壳和轴上通过冷却水之后投入炉灰。（4）每班必须安检。A安检最少8小时一次，且必须交班迈进行。B安检内容为：安装状态、注油状况、气密状况、安全状况等。7、空鼓、安全气压给机岗位7.1岗位任务(1)运用空气鼓风机将空气提压至35KPa,供发生炉吹扫及配制富氧空气所用。（2）空分来0.022Mpa的氮气经罗茨风机加压至0.03Mpa，送至贮煤槽，气化剂喷嘴处，排灰闸阀，作密封气使用。7.2职责范畴（1）负责空气鼓风机及安全气压缩机的附属设备及管线阀门。（2）负责本岗位的设备保养及开、停车及检修后的试车。（3）负责准时填写操作统计、交接班统计。（1）正常生产过程中，要经常与中控、巡检岗位联系。（2）确保外送氮气压力稳定。（3）发现异常状况及时解决。7.3开车1、准备工作（1）安装后试拨传动组，检查有无过紧或碰擦现象。（2）试运转合格后方可开机。（3）将进风阀关闭出风口稍开。（4）检查地脚螺栓与否拧紧，松动必须紧固。（5）检查风机各转动部件与相邻固定部件有无碰擦现象，如有则必须调节，消除后方可启动。2、大开车环节按正常开车环节进行。1、启动电机检查电流值及风机运转状况。2、全开空气鼓风机入口阀的同时，将空气鼓风机出口阀门逐步打开至全开，检查电流值及风机运转状况。3、确认风机运行正常，检查润滑油压表压力。7.4正常操作（2）轴承温升不得超出周边环境40℃。（3）轴承部位的振动速度不得不不大于5.6mm/s。1、风机开车、停车和运转过程中如发现不正常现象应立刻进行检查，若是小故障应及时查明因素，并予以消除，若发现大故障则应立刻停车检修。2、正常使用应根据实际运转状况定时更换润滑剂，每次检修后则须更换有关部件的润滑剂。1、所输送介质进口温度不高于40℃。2、所输送介质中微粒不得不不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不得超出最小工作间隙二分之一。3、使用中升压不得超出19.6KPa。4、轴承温度不得高于95℃，温升不得不不大于55℃。5、油箱温度不得高于65℃，温升不得不不大于35℃。7.5停车大停车与正常停车相似1、关空气鼓风机入口挡板。2、摇动手动油泵，使润滑油压不不大于0.07MPa，直到鼓风机完全停止转动。3、按鼓风机电气控制箱上的停车按钮，停风机，并将鼓风机出口阀全关。4、如需检修，可告知电工停电。7.6事故解决1、风机激烈振动。1）风机主轴与电机轴不同心。2）机壳或进风时叶轮碰擦。3）基础的刚度不够不牢固。4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。5）叶轮轴盘孔与主轴配合松动。6）轴承座与支架，轴承座与轴承盖等螺栓松动。7）风机进出口管道安装不良产生共振。8）叶片有积灰、污垢，叶轮磨损、变形、主轴弯曲等造成转子失去平衡。2、轴承温升过高。1）轴承箱激烈振动。2）润滑剂质量不良、变质、含杂质或充填量局限性。3）轴承箱盖、座的联接螺栓过紧或过松。4）主轴与轴承安装歪斜，前后轴承不同心。5）主轴弯曲变形。6）转子失去平衡。7）润滑剂加注过多。8）毡圈过紧使主轴发热。3、电机电流过大及温升过高。1）开机时进出气管道阀门未关闭。2）电机输入电压过低或电源单相断电。3）受轴承箱激烈振动的影响。4）主轴转速超出额定值。7.7设备的维护保养1、必须在风机设备正常状况下方可运转。2、风机经检修后启动时，应亲密注视各运转部位与否正常。3、定时消除风机内部污垢、杂物。4、风机的维修必须在停车时进行。四、车间安全注意事项1、严格恪守安全技术规程、工艺规程、岗位操作法、设备维修规程。2、凡车间岗位工人、班组长必须通过与其工作内容相适的学习，考试合格后方可上岗。3、生产使用的设备、控制测量的仪表事故信号、设备开停车批示及联系装置必须完善好用，不符合规定不准操作。4、凡操作设备上的全部运动的旋转部分应设立安全罩，注油时要特别注意避免卷入设备中。5、操作人员上岗应穿戴合乎规定的工作服、工作帽以及必须的防护用品，否则不允许进行操作。6、维修旋转设备时，必须在设备旁醒目处挂上“维修中、勿送电”的警示牌。7、车间内部动火或进入容器内部、阴井、地沟或有毒危险地区作业时，须按规定办理作业证，采用可靠的安全方法，并经有关人员签字同意方可进行。并且必须要有2人以上进入，并且劳动保护用品要穿戴齐全。8、不要随便触摸电器、自控仪器仪表，开闭电器开关必须由专业人员负责。9、要认真做置换操作，当发生炉临时停炉期间，必须1小时分析1次发生炉煤气，并通过上喷嘴充入安全气。10、当发生炉煤气中氧含量不不大于0.4%时，要及时检查及分析工艺，若超出0.7%时，则无条件停炉之后查找因素进行及时解决。11、在发生炉点火时，将点火用喷灯靠近燃烧器之后，必须渐渐打启动动用燃气阀门。12、进入高温装置时，必须要冷却至50℃下列方可进去作业。13、贮煤槽内的压力必须经常保持不不大于发生炉内压力。14、必须对的操作废热锅炉上汽包的安全阀。15、在高空或装置内作业时，必须要安装安全踏板，并要系上安全带。16、维修蒸汽网时，必须待蒸汽压降落后再进行作业。17、火灾和爆炸危险区必须按规定备好消防用品。18、发生事故时的上报及解决要按厂内规定。19、要加强管理水封器及安全阀并警惕报警，做到一切事故防患于未然。20、及时消除设备、管道泄漏现象，不许将易燃、易爆、有毒气体及窒息性气体排入厂房内或操作岗位附近。易燃、易爆的管道、设备严禁形成负压。21、车间应设立完整的消防水系列和某些必须的急救用品，合理布置消火栓和灭火器材，并设专人负责。定时检查、确保好用，每个人必须熟悉用品的性能、使用范畴和办法。22、在设备启动前必须具体检查仪表信号联锁装置与否好用。23、停止生产的设备和管道或需进入检修清理的设备和管道须用盲板将其与生产系统隔离。24、生产系统设备、管道、阀门等进行检修时，必须实施可靠的安全方法，方可进行。25、设备、管道检修结束后，必须进行试车、试压、吹扫并按规定进行交接。26、操作法规定的各项工艺指数不得私自更改，更不能私自在系统上进行实验性操作。27、非本人操作的设备，未经同意不得乱动。28、凡因车间生产系统断电、水、汽或总管系统爆炸、着火及总管煤气超出1.0%（V）等紧急状况下，立刻实施紧急停车，并及时告知调度。五、岗位管理制汇编1、交接班制（1）接班者要提前15分钟开班前会，听取上班生产状况，接受当班生产任务。（2）接班者同交班者共同到岗位进行交接，没有问题方可交接。（3）交班者为接班者发明良好条件，对接班者提出的问题耐心解答清晰，接班者做到对工作负责。（4）在解决事故过程中，不应交接班。接班人员可协助交班人员做好解决，在交接过程中发现问题由交班者负责解决，解决妥善后方可交接班。（5）交班后准时参加班后会，报告当班生产状况，听取班长对生产状况讲评。（6）交接班实施十交五不接十交即：交指标、交问题、交工具、交卫生安全、交统计、交上级批示、交仪表运行及批示状况、交事故解决状况、交材料使用及产品质量状况、交缺损状况。五不接：设备润滑不好不接、工具不齐不接、操作状况交待不清不接、统计不全不接、卫生不好不接、交接班完毕后报表上签名。2、岗位责任制（1）严格恪守本岗位的操作规程、安全技术规程、岗位操作法，负责本岗位的多种开停车、正常操作、事故解决、生产中不正常状况的解决。（2）负责本岗位全部建筑物、构筑物、设备、管道、阀门、仪表、讯号、工具、器材、安全设施等，使其处在良好状态，并做好日常维护和清洁卫生工作。（3）对本岗位所管设备应做到“四懂三会”，即懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用途；会使用、会维护保养、会排出故障。（4）准时认真，如实对的地填写各项原始统计、生产报表、交接班日志不得弄虚作假，不得撕毁涂改，并保持日报表的整洁。（5）本岗位操作人员直接受当班班长领导和指挥。（6）岗位人员应及时向班长报告不正常状况，发现紧急状况时有权先解决，然后快速报告。（7）恪守劳动纪律，坚守岗位，不得做与本岗无关的事，未经允许不得私自离开工作岗位。（8）做好本岗位所属范畴内的文明生产工作。3、巡回检查制（1）为了及时发现问题，避免事故发生，确保正常生产，岗位应经常进行巡回检查。（2）应根据本岗位的生产工艺特点，具体制订出巡回检查的项目、检查办法、手段和路线，做到检查全方面无漏项。（3）及时、认真、对的地做好巡回检查统计，发现不正常状况应及时报告和解决。（4）操作人员应按规定做到定时定点，定路线进行检查，对单薄环节应缩短间隔时间进行认真检查。4、安全责任制（1）牢固树立“安全第一、防止为主”的思想，安全为了生产，生产必须安全，严格执行岗位责任制，工艺操作规程，安全技术规程，操作法及有关规定。（2）上班要做好两手准备，做好事故预想，尽量减少事故的发生，如遇事故应精确果断解决，把损失减少到最低程度，发生事故和解决通过应及时按级报告，查明因素，总结经验教训，做到“三不放过”。（3）严禁脱岗、串岗、聚岗、睡岗，严禁酗酒上岗和在岗位上接待客人及做与岗位生产无关的事。（4）严禁在岗位吸烟，动火必须办理动火证。（5）上班应按劳动保护规定穿戴工作服工作帽和规定的安全防止用品。（6）岗位人员负有对设备的停车安全，交出检修和竣工验收责任，并做好检修过程中的安全监视工作，管线盲板和禁动阀门应预挂牌标明。（7）排放气体介质要缓慢，设备管道泄压要缓慢进行，以免引发意外，严禁把有害物质排入大气和环境。（8）防护用品、消防器材应保持良好的备用状态，用毕后应告知有关部