混凝土拌合站安装拆除

混凝土拌合站安装拆除专项施工方案编制：审核：审批：年月日目录一、编制阐明 1二、工程概况 12.1地形、地貌 12.2气象、水文、地质条件 12.3工程概况 12.4施工进度安排 12.5技术准备 12.6人员准备 12.7机械准备 12.8场地准备及材料准备 1三、施工工艺及施工办法 13.1施工工艺流程 13.2施工办法及控制规定 13.2.1拌合站规划 13.2.2施工用电、消防布置 13.2.3排水设计与施工 13.2.4场区标志、标牌施工 13.3拌合楼的安装、拆除 13.3.1拌和站安装 13.3.2拌和站使用 13.3.3拌和站拆除 1四、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节 1五、安全管理体系及确保方法 15.1安全标记 15.2安全检查 15.3安全方法 15.4安全应急预案 15.4.1应急组织体系 15.4.2应急解决程序 15.4.3应急体系工作职责 1一、编制阐明1.1编制根据（1）《公路工程技术原则》JTGB01-（2）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-（3）《两江市高速公路施工原则化指南》（4）《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-（5）项目总体《施工组织设计》（6）两江九龙坡至永川高速公路两阶段施工图设计文献1.2编制目的对于拌合站这类有较大危险源的分部分项工程，必须引发项目部管理人员、技术人员和作业人员的高度重视，在施工中提高专业安全意识。指导在拌合站施工过程中的操作人员以及专职安全管理人员的具体工作。二、工程概况2.1地形、地貌本项目起于九龙坡区，止于两江隧道，总体呈东西走向，场区为构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。（1）从根本收费站至两江隧道进口段线路范畴内地形起伏不大，沟谷普通发育，相对高差25~80米。场区斜坡区多基岩出露，或覆盖较薄第四系土层；沟谷底及平缓洼地分布少量厚1~5米第四系土层，下伏地层为砂、泥岩、页岩，强风化厚度1~3米，中风化岩体较完整。地下水重要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。沿线无滑坡、坍毁、泥石流等不良地质现象发育。重要工程地责问题有：桥台基坑壁被裂隙切割的岩块可能会沿裂隙面滑塌，局部桥台基坑边坡为顺向坡；沟谷地带土体厚度较大，受地表水影响，桥墩挖孔桩施工坑壁易坍塌；路堑边坡开挖，岩层产状平缓，受裂隙切割控制，易沿裂隙面产生掉块；高填路堤建议分阶放坡护面，回填前应首先进行软基解决后，方可进行填方施工，还应设立完善排水系统；普通路基段局部地段存在软土，但厚度不大，建议排水、换填或抛石挤淤解决。（2）两江隧道段：隧道区地形地貌构造剥蚀～溶蚀特性明显，山脉走向与构造线方向一致，在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶槽谷。南北槽谷总长约6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷宽350～460m。南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷宽50～530m，槽谷形态，宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育，并有溶蚀槽丘，槽洼等岩溶地貌形态。岩溶槽谷段为干谷，而两侧山体横向冲沟发育，冲沟发育密度约0.5～1.0条/Km，且常年有水。重要工程地责问题：隧道进洞口仰坡为顺向坡，边坡开挖后可能沿岩层层面产生滑坡破坏，建议按1:0.75的坡率值放坡护面。（3）不良地质状况：路基软弱特殊土，两江隧道岩溶及岩溶水、采空区、隧道瓦斯。路基软弱特殊土施工中应加强检测，按设计图纸进行挖淤换填或抛石挤淤等方法解决。两江隧道不良地质构成复杂，应规范施工，合理控制隧道开挖速度，加强通风，精细监测。2.2气象、水文、地质条件项目区属亚热带潮湿气候，含有四季分明，气候温和，雨量充沛，冬暖夏热，风小湿大等大陆性季风气候特性。年降水量多集中在夏季，冬天少见霜雪。九龙坡气温数年平均17.5℃，极端最高42.2℃，极端最低3.7℃，江津区数年平均气温18.1℃，极端最高气温42.4℃，极端最低气温2.5℃。九龙坡区年降水量数年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，数年平均最大日降水量104mm，年内降水分部极为不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日数以10月最多，次为4.6月。江津区数年平均降水量1185mm，重要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。降雨量大，需做好雨季施工保障方法；气温持续低于5℃时，须做好冬季施工保障方法，详见“十二、季节性施工确保方法”。2.3工程概况本项目为两江九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。根本采用双向六车道高速公路原则建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。设计荷载：公路—I级。本合同段内重要工程量涉及：两江隧道2427.5米(0.5座，与JY2相接，左洞长1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256万m³、填方177万m³、排水防护工程7万m³、根本大桥604.284m/3座、沙堡枢纽互通桥梁769.5m/6座、三界互通桥梁542.5m/5座、车型天桥100m/1座、箱涵21道、圆管涵17道、盖板涵11道。2.4施工进度安排我部混凝土拌合站建设计划从4月开始，到7月结束。2.5技术准备在拌合站场地开始施工之前，技术人员应完毕熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握路基边坡工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完毕向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底。2.6人员准备根据我部拌合站的设计规模以及场内设立，配备好施工需要的劳动力配制。人员配备表序号工种人数工作内容工种人数工作内容1管理人员1管理施工现场挖掘机司机1驾驶挖掘机2测量技术员2测量放线机修工1机械维修3安全员1安全生产管理后勤2后勤保障4安装技术员2搅拌机安装技术指导5电焊工2安装搅拌机6电工1现场用电管理7普工10砂石材料寄存雨棚2.7机械准备拌合站重要为本合同段进行混凝土的供应，因此将按我部施工进度计划进行拌合站的配备。本工程拟投入工作设备机械名称规格型号生产能力数量水泥砼搅拌机HZS6060m³/h1水泥砼搅拌机HZS5050m³/h1配料机PLD160045m³2发电机

YL250KW250kw1潜水泵40-15-302.5m³/h,30m1离心泵40-1608.3m³/h,30m1砼搅拌运输车SY5251GJB9m³3装载机ZL303m³1水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋输送泵LSY250（10.05m）2避雷针2渣土车清理场地12.8场地准备及材料准备2.8.1场地准备施工用水：拌合站内修建一3*3*2米蓄水池，以确保拌合站正常的施工用水。施工用电：施工用电必须恪守安全用电规则，要有专人对机电设备定时检查，临时用电所架设的电线不能太长，实施“一机一阐一箱一漏”制。并准备一台备用发电机。现场布置：拌合站内场地全部用混凝土进行硬化解决，确保车辆进出畅通、整洁。施工场地四周已做好排水工作。2.8.2材料准备拌合站内共建设6个储料仓，分别储存河砂、机制砂、黄砂三种砂，5-10，10-15，10-20三种碎石，拌合站内共安装2个100t水泥罐。同时我部主动联系周边料场，确保货源能够及时供应。三、施工工艺及施工办法3.1施工工艺流程拌合站建设工艺流程框图3.2施工办法及控制规定3.2.1拌合站规划3.2.1.1场地建设规模两江隧道初喷站，配备两台搅拌机，规划面积为1798.9m2，具体布置见附图一。根据原则化管理规定实施初喷搅拌站建设，场地按照搅拌区、砂石料料仓、沉淀池的规模布设，各区域在醒目的位置设立区域标记。搅拌站内场地浇C20混凝土硬化。搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎石及砂子寄存分为合格区和待检区，用隔墙隔开，料仓及隔墙采用50cm厚C20砼构造，高度为2.5m，确保多个材料不得混仓，砂石料设在彩钢板顶棚的场地内寄存。多个存料区和多个材料挂设标记牌。3.2.1.2场地布置搅拌站应采用封闭式管理，四周设立围墙，采用40×40cm砖砌结合铁栅栏构造形式，砖砌完毕后并在表面使用砂浆抹面，进出场设立大门，并悬挂标志标牌，安全生产标语。设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设立安全标语，拌和主机立柱粘贴反光纸。3.2.1.3场地平整根据现场实际状况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范畴，拟定挖填平衡量，场地位置属于水田，进行1.5m深抛石挤淤软基解决。采用挖掘机进行场地整平；场地平整后水泥筒仓基底须进行地基承载力实验，规定地基承载力达成200Kpa以上，如不满足规定应采用石渣或片石进行换填解决。3.2.1.4场地硬化浇注前压实地坪，初喷搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地的砼厚度均为20cm。水泥筒仓基础采用2m深的C20砼基础，埋置1.5m，外漏0.5m。搅拌区及原材区预留排水设施，初喷站根据地势条件设立2％的排水坡度，使场地积水排入沉淀池及排水沟，搅拌区后侧设三级沉淀池，使搅拌机清洗污水及早排除，住房办公区与料仓区后侧设立截水沟，用来拦截山体雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。（1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。在施工前根据现场合划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设立一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。（2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。（3）振捣。振捣需快插慢拔，使混凝土密实，避免漏振混凝土不密实；过振使混凝土产生离析。（4）在混凝土浇筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全方面负责，随时监控模板的结实性及稳定性。3.2.1.5搅拌机安装搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装。3.2.1.6料仓雨棚搭设由专业施工队伍来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超出6m，10m间距钢柱采用5m安装一根钢柱原则，确保彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完毕之后，开始修建周边隔墙，隔墙宽50cm，高2.5米，采用C20砼现浇。3.2.1.7地磅安装初喷站设立一台120T地磅，地磅施工及安装在生产商的技术员指导下，由专业技术人员安装，并完毕标定。3.2.2施工用电、消防布置（1）施工用电a施工用电布置施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设立，每一种配电箱照明部位安装一种两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场合，周边应有足够二人同时工作的空间，周边不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b.拌合站临时用电拌合站设立一台450KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设立两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设立漏电保护器，确保用电安全。编制临时用电施工组织设计，重要内容涉及电源进线、总配电箱、分派电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术方法和电气防火方法。经有关部门审核及技术负责人同意后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设立明显的严禁、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定对的穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设立标记，配电箱设立门、锁及防雨方法，铁壳开关箱接地。确保全部电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定时实验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替代保险丝。严禁在一种开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全规定的照明设施。(2)施工消防布置拌合站内各功效区在明显位置设防火设施。场内按照（50-100）㎡设立一套灭火器。3.2.3排水设计与施工为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设立2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为30cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀解决后排出场外。沉淀池布置在横向排水沟下游，设立三级沉淀，沉淀后可运用清洗罐车等，制止水土流失，污染环境。沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。3.2.4场区标志、标牌施工(1)拌和站的标记标牌：在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×mm，重要内容以下：①工程概况牌：重要是对项目介绍、重要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点有关负责人员进行公示；③质量确保牌：结合工点施工内容，质量管理方法等；④安全生产牌：安全管理制度或方法等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或方法等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或方法等；⑦风险告知牌：告知施工场合和所从事工种可能存在的危害因素和预控方法等；⑧安全警示牌：集中告知工点设立的安全警告、严禁、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式体现，注明位置、面积、功效。(2)在拌和站内适宜位置设立装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设立位置要注明；(3)拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标记牌，标记牌尺寸900mm×600mm。标记牌应涉及下列内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、多个材料的每盘使用量等；(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设立原材料标记牌，尺寸400mm×300mm。标记牌应涉及下列内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检查状态、检查单编号、进场数量、使用单位等；(5)各个配料斗上均要设立标记牌，尺寸为400mm×300mm。标记牌应涉及下列内容：配料斗名称、规格型号；(6)根据拌和站场地内实际需要还需设立其它标记牌；①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不不大于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标记；②拌合站配电箱（柜）设立“高压危险”等警告标记和“负责人”。维修作业时，设立“严禁合闸，正在维修”标记牌；③料斗下方、输料皮带下方设立“严禁停留”、“当心落物”等严禁、警告标记；④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；⑤拌和站出入口处设立“施工重地，闲人免进”标牌。（7）消防设施拌和站内各功效区必须在明显位置设有防火设施。每个功效区的灭火器不少于10个，每个功效区最少设立一种消防池并配备对应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公示牌，明确消防负责人、联系方式等。3.3拌合楼的安装、拆除3.3.1拌和站安装3.3.1.1装机前准备 安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的多个规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。3.3.1.2机械部分安装查明有安装次序规定的总成部件，并按次序进行安装；对无安装次序规定的总成，可根据现场状况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格解决，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷方法；对不再使用的回收粉，贯彻排放解决方法；对混凝土拌和楼的废浆采集集中解决。3.3.1.3电缆安装布线前，认真检查电缆与否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况与否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线统计，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺点的改善应备案统计；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同时布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清晰，拐角部位用软胶铺垫，避免机械振动磨损。

电路接线由2人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，避免错接，线路接头必须使用线耳，并且避免紧拉、重挂，以防脱落。3.3.2拌和站使用3.3.2.1设备调试调试前整顿调入的设备资料：涉及操作手册、生产工艺阐明、系统构成阐明，元器件阐明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装对的，转动无妨碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：全部接地完备并符合规定；全部电机三相电阻平衡，电压符合规定。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路与否对的，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。确保启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示精确，无漏油、漏水等现象；调试人员清晰生产工艺、系统设计构成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障因素；计量部分调试后请有关计量鉴定部门检查，检查合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分与否达成规定，同时必须分析各系统和单薄环节或缺点，以备操作和维护时加以注意。3.3.2.2验收项目部派人参加设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。3.3.2.3尘粉解决对生产过程中产生的尘粉应进行妥善解决，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采用适宜的粉尘解决方法。3.3.2.4操作规定①、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

②、作业检查项目应符合下列规定：

搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均对的，钢丝绳及滑轮符合规定，提高料斗几拉铲的制动器敏捷有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适宜，不跑偏；称量装置的全部控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范畴的不得使用。

机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的状况和各仪表批示状况应正常，油、气、水的压力符合规定，方可开始作业。

作业过程中，在储料区内和提高斗下，严禁人员进入。

搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。3.3.3拌和站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全方面清理，去除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。3.3.3.1整机检查和统计准备工作完毕后，收集整顿好设备在生产过程中的使用统计（涉及配备上存在缺点、设备存在的问题等）和设备需要改善的设计建议。对照历史统计，认真检查拆机前各总成的状况，做好统计，会同仓管人员和机手共同清点设备全部工具的安全防护用品与否齐备，并做好统计，随设备移交。3.3.3.2精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3.3.3.3电缆拆卸拆线时做好标记和统计，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好统计，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，全部电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。3.3.3.4机械拆解全部称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。3.3.3.5运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车状况，严防压坏部件，做好具体统计，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。四、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确，现场管理v松懈，极易发生人身上发事故。安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起吊机吊装工艺方案错误，可能造成安全事故。方法：全部吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，施工前，熟悉作业内容，建立设备验收制度，每台设备进场前必须进行验收合格后才干投入使用。为确保拌合站设备使用安全，设备安装完毕后，要严格对拌合站设备性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检查确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合规定后，在自查合格的基础上经有对应的鉴定证书，方可投入使用。五、安全管理体系及确保方法5.1安全标记⑴混凝土拌和站，安全标记设立按规定执行，确保设立牢固、醒目、位置对的，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设立有缺点时及时修正。⑵设立安全通告牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等不停提高职工安全防备意识。⑶工区专职安全员每季度最少一次对安全标记进行检查并形成统计。5.2安全检查1）搅拌机安装在平整坚实的场地，周边有良好的排水沟渠。2）搅拌站安装时全部部件必须妥善安置，以防安装时损坏，新机使用一种台班后，必须要对它的多个紧固件进行具体检查，发现松动，必须紧固。3）作业前重点检查：①电源电压升降幅度不得超出额定值的5％；②电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮都有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。4）作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。5）搅拌机启动后，使搅拌筒达成正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超出搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。8）向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。9）作业中，经常检查机械运转状况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当需检修时，将搅拌筒的混凝土去除干净，然后再进行检修。10）搅拌机运行时，严禁半途停机，如遇停电，立刻打开混凝土出料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。11）搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制订专人看守。12）控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。13）每班结束后和室外风力较大的状况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。5.3安全方法（1）操作室内不得堆放无关的物质，特别是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。（4）拌和站内的电线电缆严格按规范规定安装使用。（5）定时检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处与否松动等易造成电线非正常发热的因素。（6）拌和站的电气接地为五线制，并确保良好。（7）拌和站内严禁使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超出安全荷载。（8）配电柜要配锁，并确保随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设立。（9）拌和站配备足够的消防器材。如灭火器、消防砂等。（10）若发生火灾，立刻采用方法及时灭火，并上报告有关领导。 (11)变压器配电室安装避雷器，罐顶安装避雷针，确保阴雨雷电天气下设备的安全。5.4安全应急预案5.4.1应急组织体系1）目的为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场合及危险因素，需要时时监视，防止潜在危险因素，在非正常状态下发生突变，酿成重大、特大恶性事故，因此要对重大危险源制订控制方法，防止为主。2）拌和站重要危险源分析根据拌和站的特点，重要有下列危险源：触电、火灾、高空坠落、物体打击、机械伤人、交通安全事故等。3）应急组织体系项目成立应急救援组织领导小组，应急组长由项目经理担任、副组长由总工程师和分管安全生产的安全负责人担任，组员由各部门负责人构成。项目成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。5.4.2应急解决程序为使施工安全工作有组织、有秩序地进行，项目成立了应急领导小组，对危险场合实施动态管理与监控，防止恶性突发事故发生。应急领导小组办公室设在综合办公室。事故发生后立刻启动以下急解决程序：5.4.3应急体系工作职责⑴组长的职责①分析紧急状态拟定对应报警级别，根据有关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急状况的行动类型；②指挥、协调应急反映行动；③与项目外有关人员、部门、组织和机构进行联系；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大程度地确保现场人员和外援人员及有关人员的安全；⑥协调后勤方面以增援应急反映组织；⑦通报外部机构，决定请求外部援助；⑧决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性；⑨在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和解决。⑵副组长职责①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采用的减缓事故后果行动的应急反映、对策和建议；③保持与事故现场的直接联系；④协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以增援现场的应急操作；⑤组织公司总部的有关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评定；⑥定时检查各常设应急反映组织和部门的日常工作和应急反映准备状态；⑦根据各施工场区的实际条件，努力与本地政府在事故应急解决中共享资源、互相协助、建立共同应急救援;(3)安全部的职能和职责：①对施工现场的危险源进行科学的风险评定；②根据工程项目生产的特点，施工现场人员的构成状况，以及施工现场周边环境状态，按照多个可能发生的事故应急内容，制订培训和演习计划③指导安全方法贯彻和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；④完善危险源的风险评定资料信息，为应急的评定提供科学的、合理的、精确的根据；⑤拟定现场应急救援小组位置，方便应急时及时启用；⑥制订施工场区的应急物质、科学合理的人力资源储藏力量。⑦按计划组织各应急队伍，进行多个应急技能的学习和培训，适时组织各