服装生产运作管理

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。?生产?可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（不大于100人）。4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。2、占地面积小。3、劳动力密集。4、耗能少，污染少。5、培训容易。三、服装厂的运作程序包装?整烫?洗水?缝纫车间?验片、打号、捆扎）?割布裁剪?铺布拉布?唛架制作?推板）裁剪车间（裁剪方案制订?样衣?板房（纸样?设计四、服装厂的现状及前景1、局限性之处：(1)生产手段落后。(2)工贸脱节。(3)大批量生产，周期厂，交货慢。(4)生产管理落后。(5)面辅料生产落后。2、发展趋势：(1)成衣化生产。(2)重视设计，小批量，多品种。(3)发展出口创汇。第二节服装厂构造及部门的工作内容一、构造可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。财务部：管理财务等。计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。质管部：负责质量管理。电脑部：即IT部，负责信息管理。动力部：负责大型设备的安装和维修。技术部：负责产品原料的化验等。第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、办法和手段对公司的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更加好地完毕预定的生产和销售目的，最大程度地满足社会的需要。二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等确实立。2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。3、把好纸样与排料关。4、制订工艺技术原则：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术规定、设备配备、流水线安排等。5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺规定，安排作业，指导工人按技术规定进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。6、技术档案管理三、产品质量管理1、制订产品质量检查和管理制度。2、检查工作、质量考核。3、对产品疵品的因素、责任进行判断分析，找出改善的方法。四、生产计划管理1、制订经营和生产计划。2、对生产进行调度。五、设备管理1、制订设备维修计划（重要是保养）。2、制订设备采购、保管、领用制度。3、制订设备检查原则和使用规定。第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制订生产计划的根据及考虑因素1、根据：市场状况。2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。3、产销平衡的办法：运用仓库库存调节、运用加班、运用价格政策、运用南北半球气候相反等办法调节。二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：

订单拟定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜

↓生产编排总表↓--------------------------------------↓

↓

↓外工管制人力需要

生产排期表（生产小日程计划表）外发加工招聘及培训

↓制造告知单|生产控制部分

↓制造↓生产日报总表生产日报表跟进生产进度确认指令制订样板（生产制造单）接受指令2、工作内容(1)跟单解决出货后来的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造告知单告知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产告知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户规定制订样板单与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单解决出货后来的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造告知单告知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产告知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户规定制订样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）HYPERLINK.cn中国最大的资料库下载1、拟定铺布长度及驳部位。2、作为割布根据。3、用于用料计算。二、制作环节1、检查纸样形状、数量与生产样板与否相符。2、拟定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。3、画一条布头线，并在左边列出有关内容（涉及：订单编号、款号及款式、尺码分派比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。4、精密套排各片纸样。5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。三、制作办法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容涉及：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。2、过程须知(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。(3)驳布位要恰当，尽量的小。(4)对的的标注纸样上的标记。(5)对的画出纸样的图形及数量。3、检查办法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）注：普通布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的精确度。2、裁刀的自由度。3、适宜的位置标记。4、纸样布纹与唛架布纹。5、唛架的宽度与布幅。6、纸样方向。7、纸样的数量。8、驳布位。第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布

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-->张张皮，面对上

张张皮，面对下2、单方向，双面铺布张张皮，面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸拟定驳布位拟定铺布长度（唛架长＋1～3CM）三、质量控制与规定1、确保里口布边上下对齐。2、张力均匀。3、对条对格规定。4、静电解决。5、注意布边。6、经平纬直。第四节割布割布的工艺规定：1、垂直割布。2、不可多切，不可少切。3、确保布面不变形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要精确，深度适中。6、保持裁刀锋利。7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检查裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层分辨。三、捆扎四、工票工票的重要作用是：计算工人的工资；理解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。第六节布料的运用一、重要性例如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节省2％的面料10万×2％＝二、布料的运用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。2、控制

(1)服装本身：纸样设计、纸样工程(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度(3)布料损耗：布头位、驳布位(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫惯用线迹1、线迹分类及编号（1）分类100类：锁式线迹

200类：手缝线迹

300类：平缝线迹

400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹

600类：绷缝线迹（2）编号类别――301――序号（款式编号）2、惯用线迹的特性及应用801＝301＋501

802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数，普通用1寸或3CM表达。二、惯用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光（吐止口）2、藏本虱（没翻净）3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量

__

__301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料)

L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料)

__406线迹：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度

D――2m内线迹单元个数

T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距

K――包缝线迹的宽度

Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量

L――用线量缝线消耗比――E＝---

=>L＝EC

C――车缝长度

标色线段长度（m）（1）缝线定长法

E＝――――――――――――――

标色线段车缝线迹的长度（m）

拆出线的实际长度（m）（2）线迹定长法

E＝―――――――――――――

量取线迹的长度（m）第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表达办法1、工序流水表达法2、工序图解表达法3、工序分析表达法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完毕整件衣服的缝制。2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。缺点：对工人技术水平规定高；生产效率低；质量原则难以一致，单件制造成本高等。二、小分科生产（工序粗分）1、定义把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一种工序的缝制。2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等。缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。三、大分科1、定义把缝制工序分成最简朴操作工序，每台衣车根据需要配备附件。2、优缺点优点：对工人技术水平规定不高；生产效率高；质量易于确保，培训容易等。缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序次序(2)明确加工办法，成品规格，质量特性(3)作为作业动作改善资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的根据2、工序分析体现（1）缝制作业符号

见下页（2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械替代手工；查疵点；检查办法与否得当；省略检查法；停滞等。（2）产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改善方法。I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、办法）提出问题（为什么这样做，其它办法行不行，最佳应当怎么做）工序改善技巧：取消、重排、合并、简化等。二、动作分析是对一种作业或持续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改善、简化省去不合理的、多出的动作，制订出安全、高效的动作次序。1、目的（1）提高产