常温黄土快速着色工艺研究

常温黄土快速着色工艺研究

传统的铜黄铜装饰需要加热。例如，在铜上涂棕色，而铜上的棕色则更为常见。它是用9598处理的。能耗高，环境恶劣，效率低。近年来,国内专家、学者研究开发了多种新工艺、新配方,并注重于常温快速着色技术的发展。如由江南学院郑祖德等为某电镀厂出口任务的需要,对黄铜件着色进行了系统研究而推出的碱性硫化钠体系着色液,能在常温下快速着深棕色(巧克力色),它具有节能、成本低廉、着色时间短、色泽均匀、结合力好、膜层稳定等特点。本文就一些常温黄铜着不同色调的着色液配方和工艺条件,以及着色中的影响因素作简单介绍。1色谱分析封装常温着色的工艺过程主要根据制品表面状态来加以确定,通常是:黄铜件→表面除油→清洗×2→晾干→酸洗→清洗×2→上挂具→着色处理→清洗×2→离心机脱水→干燥→油封或上蜡或罩漆(根据产品需要)→色膜检验→成品封装。2给出温度铬的制备和工艺条件2.1浸渍时间对产品的影响配方:硫化钠Na2S15g/L氢氧化钠NaOH40~50g/L浸渍时间30~35s本配方着深棕色(巧克力色),其膜层均匀、稳定、光泽,耐磨性好,可满足出口产品生产的需要。2.2浸渍时间1innh4配方:硫化钡BaS3.5~4g/L碳酸铵(NH4)2CO31.5~2g/L浸渍时间1min本配方通过湿刷工件,反复浸渍、可使色泽更清晰,即呈亮棕色。2.3钠nahs4-l碳酸铵盐析合成盐配方配方:硫酸铜CuSO4·5H2O41g/L硫酸铵(NH4)2SO452g/L氢氧化钠NaOH59g/L碳酸铵(NH4)2CO330g/L浸渍时间5~8min本配方是在原“二步法”(甲液:碱式硫酸铜150g/L,氨水350ml/L;乙液:NaOH25g/L)基础上改良的一种着色液,可加入一定量的尿素,同样得到兰黑膜层即古铜色。2.4浸渍时间35l/l配方:硫酸铜CuSO4·5H2O30g/L氯化铵NH4Cl20g/L氯化钾KCl20g/L氯化锌ZnCl21g/L乙酸C2H4O2(36%)3~5ml/L浸渍时间3~8min2.5亚砷酸2aso3配方1:碳酸铜CuCO3100g/L氨水NH3H2O250mg/L浸渍时间3~8min配方2:亚砷酸H2AsO3125g/L硫酸铜CuSO4·5H2O62g/L该溶液配制后,停放24h后使用。2.6人造铜绿色的制备配方1:硫酸铜CuSO4·5H2O200~210g/L氯化钠NaCl50~53g/L硫酸铵(NH4)2SO4200~210g/L酒石酸C4H6O650~53g/L浸或喷后任其干燥,即可得到人造铜绿色。配方2:氯化铵NH4Cl32g/L硝酸铜Cu(NO3)2·3H2O32g/L氯化钙CaCl232g/L浸渍时间3~8min3影响膜层颜色的因素3.1温度对膜层致密性的影响上述着色液虽然都是常温操作,但室温也有高低,当溶液温度低时,着色速度缓慢,但膜层的致密性好,反之,温度升高则反应加速。一般温度每提高10℃,其着色速度加快一倍左右,这时的膜层致密性明显下降。所以一般夏季着色难度大,而冬季比较容易着色。3.2染色时间着色的温度与时间,实际上全由操作者决定。着色必须严格执行工艺规则,如着色处理时间过短,则膜层就薄,色泽不够清晰光亮。对熟练的操作者来讲,成批零件都能做到基本上符合规定的色调,这主要靠掌握溶液温度的变化和处理时间的长短。3.3naoh含量对膜层颜色的影响膜层颜色的深浅不但与上述温度和时间有关,而且与溶液浓度有很大关系,例如,碱性Na2S-NaOH着色液中,当Na2S含量不变时,则随着NaOH浓度增加得到的膜层颜色就由深变浅,这是由于碱性增加,反应(红、兰)加快,使混合膜层变浅;当NaOH含量不变时,Na2S量增加,着色层的颜色由浅变深,这是由于增加了溶液中的S2-浓度,增加Na2S→2Na++S2-的反应速度,使膜层的颜色加深。因此,必须控制在Na2S15g/L、NaOH40~50g/L的工艺范围内,才能获得所需深棕色,光泽好,耐磨性好的产品。3.4先镀上表面原理黄铜件材料的组成和物理结构,对膜层颜色也有一定的影响。如在相同条件下,铸件上着的颜色往往与锻件上着的色调是完全不同的,而实际上不可能做到这两种颜色完全一致。但只要将这些制件都预先镀上一层铜,就能够获得相同的色调。又如,高速切削的黄铜件和含铅黄铜在硫化时,局部的铜杂质会引起黑斑状膜层3.5预处理黄铜件着色前的预处理也会引起膜层色泽不均匀的变化,而导致膜层外观质量的不同。(1)碱性洗阴极碱性除油中可导致金属失锌现象和金属锌在表面再沉积现象,同时出现色膜的闪烁现象。(2)酸蚀对黄油的溶解效果黄铜件在酸洗处理中,其表面会出现不均匀的红色,这现象一般认为是由于黄铜中锌的优先溶解而直接产生的。但有人指出是由于已经溶解在清洗酸中的铜的置换。无论是前者还是后者造成的均说明酸蚀对黄铜表面影响的存在。因此要特别重视对黄铜件着色前的预处理净化工艺。3.6确定槽液报废期由于着色的槽液量很小,一般在10~100L左右,着色液又比较便宜,所以对槽液的管理不必像电镀液那样去补充调整,当槽液工作一定时间后可以直接报废倒掉。但是,如何判断槽液老化而报废的时间,必须根据槽液的实际生产情况,注意并总结出对金属盐类消耗量和着色层质量来确定槽液报废期。然而,适当添加新液或延长着色时间也是必要的。同时,尽可能保持槽液的纯洁度,以延长其使用寿命。具体应加强制件着色前的表面洁净处理,防止油污的带入。特别要注意的是黄铜槽液中过剩的砷、锡等金属杂质,这是最有害的,会影响着色层的结合力。4中锌化合物的种类(1)本文所采用的黄铜件常温着色液配方,一般来讲,同样适用于纯铜上着色。因为黄铜