钢筋、模板、混凝土工程施工方案

钢筋、模板、混凝土工程施工方案钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1页，当前为第1页。钢筋、模板、混凝土工程施工方案钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共1页，当前为第1页。3.5.1钢筋工程A．钢筋采购与检验a.钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，物资部首先进行市场调查，确定有质量保证的几家大的生产厂家作为钢筋采购供应单位。钢筋运至现场由材料员进行到货检验，包括材料的外观，规格，直径及相关质量证明资料，符合要求后，按要求做好登记记录。b.钢筋堆放钢筋运到本项目部的材料加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，并用塑料布覆盖防雨，以防钢筋锈蚀和污染。c.钢筋检验试验进场检验和取样：钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法：检验项目取样数量（每批）取样方法钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2页，当前为第2页。拉力钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共2页，当前为第2页。2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm见证取样送样和试样判定：钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送检。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。B．钢筋加工a.钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，螺纹钢筋出厂长度有12m、9m两种，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。b.钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后（或采用钢筋调直机进行调直），用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机；钢筋焊接采用电焊机；钢筋机械连接采用直螺纹套丝机（人工套筒连接）。设备使用前由专人进行调试、试运行，确保其正常使用，并根据其使用特点进行保养维护，有异常情况立即停止作业进行维修，杜绝设备带病作业。c.钢筋加工在钢筋场内进行钢筋加工，钢筋加工单，应按部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3页，当前为第3页。钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共3页，当前为第3页。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。d.钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。采用钢筋调直机不受此限制。e.钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm左右。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4页，当前为第4页。f.钢筋弯曲钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共4页，当前为第4页。盘条钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，螺纹钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢不能弯过头再弯回来。g.钢筋焊接钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹套筒连接，绑扎搭接接头；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。h.钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。C．钢筋安装钢筋按设计图纸对不同规格的钢筋进行布放、绑扎。绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；绑扎前量测垫层高程误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5页，当前为第5页。底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补齐其余钢筋的顺序进行钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共5页，当前为第5页。钢筋的绑扎固定与连接：钢筋均为HRB400级钢，直径超过16的受压钢筋采用直螺纹连接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。墙体内外层钢筋净距使用φ8的“］”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙体，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。绑扎后的墙体钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意侧墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。现在市场上有多种成品的塑料垫块，施工中也可根据保护层厚度、安装部位需要，购置成品塑料垫块。D．预埋件安装预埋件主要为暗涵下部钢管横撑连接埋件、恢复闸井闸门相关埋件，必须采取措施确保预埋件、预留孔位置准确。因此在混凝土浇筑施工前，认真把结钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6页，当前为第6页。构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共6页，当前为第6页。a.预埋件加工及埋放工艺预埋件由施工员事先加工。由施工员负责埋放，施工前由施工员写出技术交底单，经技术负责人审核签字后，有关操作队伍按交底单要求施工。操作完毕，施工员必须与操作队伍负责人一同进行检查，无误后再由质检员会同测量员复查，最后申报监理验收。b.预埋件检验以上各种埋件由项目部质控组负责检验，并由测量员一同检验，无误后申报监理验收。各种埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放时，必须用钢筋焊牢（木质埋件用混凝土垫块加固稳定），埋放完毕，小型埋件端（口）用胶布缠死，大型埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。E.钢筋工程质量控制措施a.质量要求①钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好、保护层垫块。②钢筋位置应在允许偏差范围内。③钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错漏。④绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要求。⑤绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。b.钢筋工程质量控制流程钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7页，当前为第7页。钢筋工程质量控制流程表如下：钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共7页，当前为第7页。学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准书面交底学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查构件类抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底资料整理品质评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、范本工序交接检查c.质量保证措施①不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。③形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8页，当前为第8页。④底板为双向主筋的钢筋网，钢筋相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共8页，当前为第8页。⑤做好技术交底工作，工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长及班组人员各负其责，详细交底，落实到位。⑥加强三检制“自检、复检、终检”，出现问题及时整改、返工。⑦钢筋加工允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3⑧钢筋安装允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差（mm）1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±0.5d±0.1间距板、墙3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9页，当前为第9页。4钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共9页，当前为第9页。双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差±0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚d.钢筋工程质量通病及预防措施①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋放样时注意侧墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑混凝土时不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。②钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。③钢筋绑扎与安装：钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10页，当前为第10页。暗涵钢筋绑扎量大，在进行绑扎时，采取加工辅助梳子筋的办法，梳子筋齿距同绑扎钢筋间距，用以准确确定钢筋间距。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共10页，当前为第10页。采用强度高的砂浆垫块，保证砼的保护层厚度。局部钢筋较大的用钢筋作垫块。绑扎时铁线应绑成八字形，以防止钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，及时调整移位钢筋。e.钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。钢筋绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输便道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。f.钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先由班组长进行自检，合格后由施工队队长进行复检，合格后报项目部质检部门进行终检，并做好自检记录，这就是所谓的“三检制”，项目部内部检验合格后由质检员报监理工程师检验，并填写隐蔽工程检查记录，合格后方可下步施工。首件或主要部位的钢筋验收，由项目部技术负责人组织监理、业主、设计共同进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11页，当前为第11页。3.5.2模板工程钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共11页，当前为第11页。A．模板形式选择及施工准备a.模板施工类型模板施工包括：垫层模板、基础模板、墙体模板、顶板模板。各部位模板施工顺序：垫层模板：坡角处砖模及100mm×100mm的方木基础模板模板：(基础钢筋绑扎)→基础外模→踢克、坡角处吊模墙体模板：(墙体钢筋)→内侧模板→外侧模板→(钢筋绑扎)顶板模板：(顶板钢筋)→内侧模板→外侧模板→(钢筋绑扎)b.施工控制点主要控制点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈；木制加工的八字模板及其它特殊部位的木模必须刨光。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成型后几何尺寸准确。模板采用组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。c.模板及支撑体系依据结构的形式及尺寸进行模板组合设计，并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。本工程模板主要采用10*150cm—60*150cm国标钢模板系列，挡墙外露面部分采用竹胶板拼装，异形结构采用刨光木模板或预制异型钢模板拼合使用。支撑体系采用对拉螺栓、架子管、木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12页，当前为第12页。在浇筑垫层砼、底板砼时预留模板支撑插筋，以便更好的进行模板支撑加固，施工完成后割除，并做好防腐处理。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共12页，当前为第12页。d.施工准备认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心在线，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。模板安装前必须对模板尺寸、表面平整度、完好情况进行检查，不合格的不得使用，均匀涂刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻子等填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，防止漏浆。B．基础底板模板安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装缝板、止水条→底板钢筋绑扎。模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13页，当前为第13页。模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共13页，当前为第13页。C．墙体模板墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于0.6%，且不大于20mm，断面尺寸不超过规定的±10mm，侧墙平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，木模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。墙体模板在钢筋绑扎及各种预埋件安装固定完毕后进行安装，墙体预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距750mm，竖向间距控制在700mm以内（按国标钢模板模数，横向居中位置，纵向1/3位置，尽量在小尺寸模板上设螺栓孔）。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，止水环与螺栓间满焊，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见上图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，使用水准仪测量模板顶面标高，标注拟浇筑砼面高程，以保证砼浇筑高度，符合要求后方可进行下道工序。D．模板工程质量控制措施钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14页，当前为第14页。a.模板工程质量控制流程钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共14页，当前为第14页。模板工程质量控制流程表如下：学习图纸和技术数据学习图纸和技术数据学习操作规程质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查构件各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底品质评定资料整理拆模清理现场、文明施工钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15页，当前为第15页。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共15页，当前为第15页。b.模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙体模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；底模在砼强度符合规定时，方可拆除。部分混凝土侧壁表面为保证设备运行的需要，对成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我们将会根据工艺要求，控制模板的允许偏差。保证成型效果满足精度要求。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16页，当前为第16页。模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序；基础模板宜在其上部结构施工前拆除。拆模时不允许猛烈敲打和强扭的方法进行，应保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤，拆下的模板严禁抛扔，并应维修整理，分类妥善存放。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共16页，当前为第16页。禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得倚靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。c.质量控制要点设置专人控制轴线、标高。模板完工后要实行自检、复检和终检，先由施工队长自检，施工员复检，最后由质检员终检，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。加强对重点部位的检查，如结构变形部位，预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17页，当前为第17页。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共17页，当前为第17页。模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固稳定，无松动现象，有足够的强度刚度。模板表面光洁、无污物、拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。安装允许偏差项次检测项目允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置±10钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18页，当前为第18页。d.质量通病及预防措施钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共18页，当前为第18页。本工程中，以施工缝和伸缩缝为界分别划分成段进行施工。伸缩缝处加设橡胶止水带和断缝板，模板加设量大，工艺繁杂，质量要求高，因此项目部针对此情况重点解决存在的问题。底板、侧模通病现象：胀模、漏浆，混凝土不密实。防治措施：对伸缩缝处模板采用覆膜竹胶板，紧贴在泡沫板上并用木方做楞、钢管斜撑，进行支撑保证模板稳定。3.5.3混凝土工程A．一般砼浇筑施工方法a.施工前准备底板、侧墙混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，采取相应的具体浇筑方法。基础、墙体混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量及浇筑进度制定出砼罐车的数量，泵车浇筑时的停放位置、浇筑过程中泵车挪车的路线。做好技术交底工作，针对各部位施工特点，有针对性的进行交底，使施工人员熟悉本部为施工内容及注意事项，掌握具体施工方法及质量控制要点等，保证工程质量。施工中所需砼均采用商品砼，对砼搅拌站进行严格审查选定，尽量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家，确保工程使用要求。浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好隐检记录，符合设计要求后方可浇筑。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19页，当前为第19页。砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度、和易性、含气量、泌水性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓。做好入仓温度检测，严禁向砼中加水。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共19页，当前为第19页。为保证砼浇筑工作的连续性，尽量采用砼泵车浇筑，砼自由落差不大于2m，防止落差过大产生离析，必要时增设流槽或流管。施工人员就位，振捣棒、铁锨等施工工具齐全到位，数量满足施工要求，振捣棒振捣部位划分清楚，使施工工人熟知浇筑内容、注意事项。对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天气，以确保混凝土的浇筑质量。b.混凝土布放浇筑浇注垫层、工作平台时，采用平板振动器振实，振捣时行进速度适当，不得漏振过振，其移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为标准。无法振捣的部位采用人工或插入式振捣棒振捣。在平板振捣器两侧设走梁，方便向前推进及高程控制。混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，采用泵车泵管浇筑砼。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20页，当前为第20页。底板砼与墙体连接处设施工缝，进行凿毛处理，并清理干净。浇筑前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇注砼墙体时，进行分层浇注，每层高度不大于0.5m，浇注速度不能过快，必要时中间间隔一段时间，防止压力过大将模板撑开。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共20页，当前为第20页。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，排除时注意不带走灰浆。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。按要求填写混凝土浇筑施工记录。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：序号现象原因分析对策钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21页，当前为第21页。1钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共21页，当前为第21页。混凝土拌合物坍落度太大，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22页，当前为第22页。小钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共22页，当前为第22页。1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等砼浇筑必须安排在无雨天进行，如在浇筑时遇到降雨，应采取雨棚等防雨措施，不能及时搭设雨棚的应暂时停止浇筑，并用塑料布等覆盖，防止雨水灌入仓内，待雨停后浇筑。根据降雨时间长短确定施工缝处理情况，在规范允许处留置施工缝，然后按二期浇筑方法处理。c.砼振捣采用插入式50型振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼10cm，振捣器振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。伸缩缝等狭窄空间可采用30型振捣器振捣，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：d.砼成活混凝土浇筑时，混凝土顶面高程、坡度和平整度必须严格控制。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23页，当前为第23页。浇注完成设计标高后的混凝土，由专门的抹面人员收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共23页，当前为第23页。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，采用压光机压实赶光，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。e.砼养护砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土施工采用综合蓄热法。采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，有抗渗要求的砼养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冬施期间，还需覆盖防火草帘进行保温养护，具体内容另行制定砼冬季施工专项方案。f.取样试验严格按规范要求取样。普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级：①每拌制100盘且不超过100m3；②每一工作台班；③同一单位工程，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。抗渗砼同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。抗冻砼供冻融试验的试块留置按同一强度等级、同一冻融指标、同一配合比、同种原材料，每单位工程为一验收批次。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24页，当前为第24页。取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制用；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共24页，当前为第24页。B．施工缝施工技术措施a.施工缝留设方法由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留施工缝是不可避免的。施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证砼施工质量，不渗漏、外形美观，本工程墙体施工缝在与基础连接处设置一道止水带。b.施工缝处混凝土凿毛方法下部混凝土浇筑完毕，强度达到2.5Mpa时对工作缝进行凿毛处理，凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新的密实的混凝土接茬，用空压机吹清凿下的混凝土渣，然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。c.施工缝部位中防止漏浆措施侧墙施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与侧墙有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，造成砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，施工缝以下30mm处，粘贴海绵双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。d.墙体砼浇筑前准备工作钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25页，当前为第25页。墙体混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺2.5cm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共25页，当前为第25页。C.砼结构抗裂措施钢筋砼结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件耐久性一个重要途径。针对这些情况我们采取如下预防措施。a.温度裂缝的预防措施砼搅拌过程：采用掺加掺和料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间。砼浇筑过程：浇筑砼主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。养护过程：主要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、塑料薄膜、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差不得大于25℃。b.砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施砼的塑性裂缝主要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26页，当前为第26页。缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26页，当前为第26页。砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般应控制在12-14cm。砼浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙体浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，对于板类结构，要注意在砼终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。预防塑性干裂缝的关键工序是砼构件的养护。进行二次压实抹光后，12h之内应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。D．砼工程质量控制措施a.砼浇筑允许偏差值如下：项次检测项目允许偏差(mm)1外部尺寸梁板柱长、宽±5高±5墩台墙宽、高、±10长±202轮廓线顺直度10钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26页，当前为第27页。3钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共26页，当前为第27页。表面平整度水平面7立面5斜面104垂直度0.6%H，不大于205建筑物边坡线与设计边线差±106预留孔洞埋件位置偏差10尺寸偏差±10b.砼工程质量控制流程砼工程质量控制流程表如下：钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28页，当前为第28页。学习图纸和技术数据岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比钢筋、模板、混凝土工程施工方案全文共28页，当前为第28页。学习图纸和技术数据岗位分工，