关于地下室渗漏水问题的总结及堵漏措施

关于地下室渗漏水问题的总结及堵漏措施刘杰南通华新建工集团有限公司第四工程公司226000[摘要]：因人防需要及人民生活水平提高家汽车增多的要求，在目前的建筑中大量的出现平用的地下车库（自行车库）及平战结合的人防地下车库等。有单独的地下车库建筑，更多的是主楼下带地下室的结构形式。渗漏水问题作为地下建筑的通病已大量的给地下工程造成严重困扰。本文结合工程施工经验就渗漏水问题的原因进行了思考，并就堵漏措施给出相应的方法和措施。[关键字]：裂缝渗漏堵漏1工程概况本工程地下室主要由用于停车场及人防部分组成，地下室深度6m，总长度达696米，总宽度为158米，地下常水位为地表下1m左右。主体建筑完工后，由于基础产生不均匀沉降、位移及施工过程中存在振捣不密实等情况，导致变形缝（伸缩缝）墙体、底板和顶板及外墙穿墙部位产生大量漏水，使下一步施工无法进行，因此必须尽快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室达到滴水不漏的施工要求，以满足下一步施工和后期使用的要求。2主要渗漏类型2.1顶板根据现场情况发现顶板上出现部分通长裂缝、大面积细微裂缝、个别点状渗漏、后浇带处出现间断的线状漏水、后浇带两侧出现垂直于后浇带方向的均匀分布的线状渗漏水、主楼外边缘及主楼外边线突变处出现线状或块状渗漏水等。原因分析：1）炎热天气砼浇筑终凝前的二次压光后没有及时覆盖塑料薄膜（或着浇水养护），砼自身的干缩及温度收缩应力大于砼的拉应力导致砼产生裂缝，特别是沿着纵向钢筋的通长缝。2）模板拆除过早，因为板厚为30公分厚，在砼强度没有完全达到拆模强度时过早拆模导致在整个板块中间部部位出现面积细微裂纹及对脚线方向出现线状漏水。3）后浇带处拆模后，没有及时架起支撑再加上车库顶板，重型机械停放、经过导致在靠近后浇带处的梁侧边出现较长的裂缝。4）后浇带在浇筑时没有清理干净，原来砼边的浮灰没有用水冲洗，导致在新旧砼交接处存在明显的施工冷缝，在后浇带砼浇筑完成后，干缩及温度应力的作用下出现裂缝，并且沿着后浇带方向通长。5）个别竖向钢筋裸露在外面，加上本工程地理条件特殊为海边滩涂地区，空气及地下水中的氯离子含量较高对钢筋的腐蚀性很大，会沿着钢筋和砼的接触边一直腐蚀下去，最后形成水路造成点状渗漏点。6）由于本工程地理位置特殊属于海边滩涂地区地下水位较高，在施工时地下水降水没有完全按照施工方案的要求对整个施工区域进行降水并保证在地下室顶板回土完成后停止降水，而是过多的从成本角度考虑在车库全部后浇带封闭后停止了地下室降水。造成地下室水位迅速上升，主楼部分与单纯地下室部分出现不均匀上浮。7）由于本工程在结构设计时没有设置抗拔桩，另外主楼下方地下室部分占整个车库的面积比例仅为14.17%，这也加剧了不均匀沉降给整个地下部裂缝发展的影响。8）砼掺合料料中添加了在地下工程中严禁使用的粉煤灰，降低了砼自身的密实度。9）在砼浇筑的过程中出现漏震和过震的情况，造成砼不密实存在大量空隙和骨料布局现象，影响板面受力性能。10）在没有对地下室顶板进行加固的情况下在地下室顶板行走重型机械如砼泵车、砼搅拌车、汽车吊、铲车等等。特别是砼泵车支腿的反复冲击荷载的作用也为顶板裂缝的一个主要原因。2.2墙身地上室墙身顶标高为-1.8米，地下室顶板回土深度为1.5米深，侧墙高5.95米。侧墙外地下水位压力水对侧墙砼抗渗性要求较高，又因为车库总长度达到695.8米对砼的抗裂性能要求交高。经对地下室外墙面观察发现，墙身裂缝主要为竖缝，主要出现跨中处以及沿着某根竖向钢筋的裂缝。个别情况也会出现水平横向裂缝。原因分析1）砼自身的干缩及自身温度收缩应力较大造成裂缝。2）墙身伸缩缝处，由于止水钢板搁置时间长加上后浇带内没有清理干净特别是墙根，新旧砼无法完全粘结止水钢板也没有起到应有的作用，造成渗漏。3）图纸要求地下室墙身后浇带的止水钢板应为底板结构标高向上50公分处，但因为50公分吊模木工施工难度较大，现场工人施工时吊模高度只有20公分左右。另外吊模部位砼浇筑后没有及时清理干净止水钢板上的砼浮浆，导致后期墙身砼浇筑时砼无法与止水钢板形成有效的粘结。4）其他部分原因与顶板类似。2.3底板底板漏水主要出现在后浇带部位呈线状分布，管井降水的井口呈点状分布，以及部分呈零星点状分布，每夸中间部位均呈星状细裂纹，集水井电梯井内出现孔洞形式漏水等。原因分析1）由于底板砼有50公分厚，在施工过程中振捣不到位形成孔洞。造成整片地方渗水，漏水。2）底板后浇带处，由于止水钢板长时间浸泡在地下水重锈蚀严重，两侧砼没有清理干净，存在垃圾木屑等。3）塔吊基础在施工组织设计是没有考虑到后期底板漏水的问题，在车库大面积封闭时塔吊基础部位的漏水严重，该部位封闭时由于没有采取有效的措施降水，直接进行砼浇筑不断上涌的地下水在新旧砼接缝处形成同路。4）集水井、电梯井等坑内，应需吊模施工且深度较深，砼浇筑时振捣密施工有一点困难，坑底及阴角部位存在漏振的可能性较大形成孔洞。5）其他部分原因与顶板原因类似。3主要堵漏措施3.1顶板因为顶板迎水面为压力不强或是非压力水，并且顶板在回填之前裸露在外面。防水施工施工在迎水面上具体做法如下：顶板上明显裂缝的处理1）顶板清理干净后及时检查底板，发现顶板上裂缝的，用红色油漆沿着裂缝造好标记并对裂缝进行编号，以免遗漏2）沿着裂缝先将裂缝凿开一条深70mm，60宽mm的V形槽，用水冲洗干净用微膨C40砼固定注浆通道PE泡沫条同时振捣密实，视缝的长度在1m左右预留注浆管，注浆管采用耐压橡胶软管3）从一侧开始注高分子注浆材料（注浆堵漏王），注浆压力控制在0.5Mpa左右，待注浆的旁边孔冒浆时可以停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次进行待全部注浆完毕后进行蔽水实验，确定不漏后割掉注浆管，做PG321双组分聚硫密封剂施工顶板上不明显缝的处理在顶板清理干净仔细检查后没能发现的缝说明裂缝较小，所以该类型缝采用防水补强的做法。1）顶板防水卷材施工前应先对顶板进行分区分块蓄水，蓄水时间不小于72h。2）在板底仔细检查并且进行编号做到不遗漏，并且根据墙柱梁板关系确定裂纹的相对位置。3）确定位置后，把该部位清理干净后砂浆2公分找平，做1.5mm后聚氨酯防水涂料。对该部位蔽水实验检查板底漏水，无水斑后顶板可进行大面积防水卷材施工。3.2墙身、底板地下室外墙的墙渗漏注意为线状裂缝及个别螺杆或是钢筋头处出现的点状渗漏情况严重的已经形成线流，地下底板漏水主要主要为线状裂缝、降水井口漏水、整片细小裂缝及个别孔洞漏水。堵漏施工措施如下：对于轻微点状渗漏点，沿渗漏点四周凿出深度大约为4-5公分深的锥形，除去渗漏点周边虚的砼，清除生锈的螺杆（钢筋)后用冲击钻打眼后打入止水钢钉注浆（水玻璃等）待一段时间后渗漏点没有水迹后，割除外露的止水钉用刚C40细石砼修补凹槽。对于严重的大面积的墙面漏水，堵漏需要先缩预埋引水管引水管采用直径25的镀锌钢管套内丝，待四周砼凝固后用堵头堵死引水管完成堵漏。具体操作如下先凿除漏水点四周松散砼找到水眼，在水眼处埋设引流管，引流管要比墙面完成面凹4公分左右。四周用C40抗渗微膨快硬砼封堵，注意在此施工过程中要注意后旧砼四周的清理及新浇砼的密实，避免新浇砼与旧砼直接的新的渗漏。在浇筑砼的过程中使用自吸泵吸水在引流管处造成负压，使漏水位置处有水及时从引流管留出杜绝，水流形成新的漏水通路。待四周新浇砼达到强度后，用堵头缝堵引流管并用水玻璃或其他水硬性密封材料对堵头四周进行二次封堵。最后用砼把堵头埋进墙内完成该点堵漏。对于砼浇筑后就一直有流动水流通过造成砼中胶凝材料流失，只剩下砂粒石子等骨料的部位，包扩在相当面积内的面状渗漏水等可以采用注浆法进行堵漏。先将基层表面擦干，立即撒一层干水泥表面有湿印迹的即为漏水孔、漏水缝从而确定渗漏部位。以渗漏点为中心开凿直径约10公分，深度约为4公分的凹坑，用冲击钻在漏水点向砼打孔约20公分深眼，用同样的方法在同一断面每隔50公分钻孔。采用直径25镀锌钢管带内丝埋设，管口中心正对水眼然后用凝结快粘结好的封堵材料如环氧树脂砂浆进行缝管。封管时将表面凿除部分全面封堵。注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵注浆，注浆材料水泥水玻璃双液浆配合比为1:1。注浆压力为0.5Mpa，注浆时按先四周后中间的办法。先注浆时注意注浆管四周有灰浆渗出时立即关闭待灰浆慢慢渗入结构内。再到对面开始注浆一次类推。然后再到第一个注浆孔重新注浆（注浆灰浆的凝固时间)一次类推当所有注浆孔的压力值都达到0.5Mpa时停止注浆。注浆完成后，将注浆管沿孔底用切断后用堵漏砂浆重新抹面。4）当渗漏为线状渗漏时采用与顶板线状渗漏相同的施工方法进行封堵。注：对于压力水背面堵漏的应尽量避免大面积开放式施工，如果施工不当不能及时堵漏还可能增加施工难度造新的施工困难。4总结通过施工实践，采取上述施工技术，有效的控制了