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制冷与空调设备安装修理作业
实际操作考核试题
科目二
安全操作技术(K2)
组卷方式:从五题中抽取一道题组成
配分标准:40分
考试方式:口述
题目一:制冷管道的连接操作(K21)
1.准备工作
(1)场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
(2)制冷专用工具,管材(不锈钢管、紫铜管)
(3)个人安全防护用品。
2.操作步骤
(1)氨制冷系统对管道的特殊要求:必须用无缝钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接,不许用铜管及铜焊料焊接。
(2)管道连接的基本方式有:焊接、法兰连接、螺纹连接焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜;法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜;螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
(3)连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对,安全注意事项:绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏。
3.安全技术要求
(1)氨制冷系统对管道的特殊要求,
(2)连接的基本方式及其特性,
(3)连接后的检漏方法及其安全注意事项。
4.考核评分标准
(1)考核时间:10分钟,具体可根据实际考核情况调整。
配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目二:紫铜管喇叭口制作与连接操作(K22)
1.准备工作
(1)场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
(2)紫铜管、扩管器。
(3)个人安全防护用品。
2.操作步骤
(1)首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器。
(2)制作喇叭口步骤:操作时先将铜管退火→割平→去除毛刺,其后将铜管置于夹具中安装扩管器,使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度,扩口器对准管口缓慢旋转扩口,扩口形状标准,不偏斜符合公差要求。
(3)正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边,连接处管子不能受扭力拉力,要防止密封不严。
3.安全技术要求
(1)正确选择扩管工具
(2)制作喇叭口操作
(3)正确连接与检漏操作
4.考核评分标准
(1)考核时间:10分钟,具体可根据实际考核情况调整。
配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目三:热力膨胀阀的正确更换操作(K23)
1.准备工作
(1)场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
(2)制冷专用工具。
(3)小型制冷设备,热力膨胀阀。
(4)个人安全防护用品。
2.操作步骤
(1)从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤:准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备→回收制冷剂→按工艺要求拆卸膨胀阀。
(2)检修拆卸安装膨胀阀的步骤:将拆卸的膨胀阀按结构进行解体→用煤油清洗阀体、阀芯、传动杆等部件→检查感温气囊→将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装→按工艺要求安装膨胀阀→对制冷系统进行气密性实验检漏→对制冷系统进行抽空→充注制冷剂→恢复制冷系统
(3)对制冷系统中膨胀阀的调整步骤:对制冷系统进行开机试运转→调整制冷系统运行工况达到要求状态(顺时针调整为关小膨胀阀,逆时针调整为开大膨胀阀)
(4)对运转中的制冷系统检查→膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量。
3.安全技术要求
(1)正确从制冷系统中将膨胀阀拆卸下来操作
(2)检修或更换膨胀阀,并正确安装操作
(3)膨胀阀的调整操作
(4)膨胀阀的检测操作
4.考核评分标准
(1)考核时间:10分钟,具体可根据实际考核情况调整。
(2)配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目四:制冷系统的吹污操作(K24)
1.准备工作
(1)场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
(2)制冷专用工具、仪器仪表。
(3)制冷模拟设备、氮气。
(4)个人安全防护用品。
2.操作步骤
(1)吹污前准备:干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具。
(2)吹污的操作步骤:将氮气瓶、减压器连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接,其后分段进行系统吹污,先吹高压系统,后吹低压系统,进气口设在高处,排污口设在低处,注意压力控制。
(3)吹污的检测是用干净白纸置于出口,检查出口不出现污点时,为系统吹洗干净
3.安全技术要求
(1)吹污前准备操作
(2)吹污的操作
(3)吹污后的检测操作
4.考核评分标准
(1)考核时间:10分钟,具体可根据实际考核情况调整。
(2)配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
题目五:活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作(K25)
1.准备工作
(1)场地的准备:不少于5个工位操作空间,要有操作平台,操作空间不少于10平方米。
(2)活塞式制冷压缩机、制冷专用工具、汽油或煤油、脱脂纱布、耐油纸垫。
(3)个人安全防护用品。
2.操作步骤
(1)正确选择专用工具并拆卸:选择套筒扳手、梅花扳手,按照缸盖螺栓分布,对角均衡松卸螺栓,缸径Φ70以上的压缩机拆卸,要注意假盖弹簧的卸力方法。
(2)对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修,对损坏变形的阀片进行更换,然后用煤油检测密封性。
(3)耐油纸垫的制作,用专用工具,选耐油耐氟的纸垫,先画大样,再凿刻出来。
(4)将阀组正确的安装在压缩机上,调整缸垫间隙,保证压缩机工作效率。
3.安全技术要求
(1)选择专用工具,并正确拆卸操作
(2)阀组的检修操作
(3)耐油纸垫的制作操作
(4)将阀组正确的安装在压缩机上操作
4.考核评分标准
(1)考核时间:10分钟,具体可根据实际考核情况调整。
(2)配分标准:40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
制冷与空调设备运行操作作业:
指对各类生产经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作的作业。
适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业,机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业,食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业,农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业,仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业,运输类(冷藏运输)经营企业,服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作作业。
制冷与空调设备安装修理作业:
指对所指制冷与空调设备整机、部件及相关系统进行安装、调试与维修的作业。
应急管理局/特种作业操作证考试培训:
1、电工作业(电工证):
低压电工作业、高压电工作业、电工进网作业许可证、防爆电气作业、电力电缆作业、电气试验作业、继电保护作业。
2、焊工作业(焊工证):熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业。
3、高处作业(高空证):高处安装、维护、拆除作业、登高架设作业。
4、制冷作业(制冷证):制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业.
5、危险化学品合格证:光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解(裂化)工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业。
6、煤矿安全作业:煤矿井下电气作业、煤矿井下爆破作业、煤矿安全监测监控作业、煤矿瓦斯检查作业、煤矿安全检查作业、煤矿提升机操作作业、煤矿采煤机(掘进机)操作作业、煤矿瓦斯抽采作业、煤矿防突作业、煤矿探放水作业。
7、金属非金属矿山安全作业:金属非金属矿井通风作业、尾矿作业、金属非金属矿山安全检查作业、金属非金属矿山提升机操作作业、金属非金属矿山支柱作业、金属非金属矿山井下电气作业、金属非金属矿山排水作业、金属非金属矿山爆破作业。
8、石油天然气安全作业:司钻作业
9、冶金(有色)生产安全作业:煤气作业
10、烟花爆竹安全作业:烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业。
11、工贸企业全员:
适用于工贸企业,分为主要负责人和管理人员两大类。由昆明市安全生产协会颁发,证书全称:安全生产培训合格证。
12、危化品安全员:
适用于危险化学品生产企业和经营单位,由昆明市应急管理局颁发,证书全称:危险化学品经营单位(主要负责人和安全管理人员)和危险化学品生产单位(主要负责人和安全管理人员)。
备注:特种作业操作证,3年复审一次,证书由应急管理局颁发,上岗必备。报名需要资料:身份证、毕业证、照片、个人健康承诺书。
市场监督管理局/特种设备从业人员考试培训:
1、特种设备安全管理人员证(A证):
锅炉安全管理、压力容器安全管理、电梯安全管理、起重机械安全管理、叉车安全管理。
2、场(厂)内专用机动车辆作业证:
(1)、叉车司机证(N1证):
(2)、观光车和观光列车司机证(N2证)
3、起重机械司机证和起重机械指挥证:
(1)、起重证也叫行车证、天车证(:Q2)分:桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、门座式起重机司机、缆索式起重机司机、流动式起重机司机、升降机司机。
(2)、起重指挥证(Q1证)
4、锅炉作业证:
(1)、工业锅炉司炉证证(G1证)。
(2)、电站锅炉司炉证(G2证):(资格认定范围为300MW以下(不含300
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