隧道施工监理控制要点

隧道施工监理控制要点一、洞口施工在洞口施工阶段要经常监督、检查承包人下列各项工作:1、洞口施工与否按施工组织设计的次序安排，按照图纸及规范的规定组织施工。洞口各项工程应通盘考虑，妥善安排，尽快完毕，为洞口安全及洞身施工发明有利条件。2、排水系统：洞外排水系统涉及边坡、仰坡外的截水沟、排水沟、洞口排水涵管。所开挖和铺砌除按图纸规定施工外，还应符合砌体工程的各项规定。1)边坡、仰坡外截水沟、排水沟应在洞口土石开挖前完毕。截水沟、排水沟的上游进水口应与原地面衔接紧密，下游出水应妥善的引入路堑边沟。2）边坡、仰坡以外的土方，不能存在坑洼积水，并不得用土填筑，以免流失堵塞排水系统，影响洞口安全。3、当洞口因开挖可能引发地层滑坡、偏压、坍毁时，及时采用方法。根据不同状况采用地锚杆、喷射砼、护坡挡墙等方法。并实施进行监控量测工作，检查各项具体方法的可靠性。4、开挖进洞时，钢支撑因紧贴开挖面，设计有管棚支护的，钢支撑与管棚连为整体，支撑作业应紧跟开挖面，确保安全进洞。5、洞门：洞门应避开雨季，选择有利时机及早修筑。1)洞门施工放样的平面位置、标高必须精确无误。2)洞门基础必须置于稳定的地基上，并做好排水和去除杂物（废渣等）。3）洞门端墙砌筑（浇筑）、两侧应同时进行，避免产生偏压，回填时必须分层扎实。4)洞门装饰应符合图纸的规定，表面平整、美观，于自然景观相协调，隧道名牌规定美观醒目。6、明洞1)明洞断的施工，严格按已报批施工方案、作业程序、防护方法施行。2)明洞的土石方开挖，要严格控制爆破药量，明洞开挖后要立刻进行边坡防护。在松软的岩层开挖，宜随挖随支护。3)明洞开挖前，同样做好洞顶防、排水方法，避免因开挖而造成边坡失稳，引发边、仰坡塌方、落石。明洞不适宜雨季施工，如需在雨季施工时，必须有严密的施工方案和防护方法。对山坡的稳定性要进行监测，经常性的检查。4）明洞基础应落在稳定基础上，如遇基础不稳定，应进行解决，当明洞构造基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，为避免不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础后，方可做明洞构造及路基基层。5)明洞的基础、边墙、拱圈砼浇筑必须按技术规范和设计规定，中线及高程应精确无误，砼强度达成设计强度70%时方可拆模。6)墙拱背回填必须按设计和技术规范规定进行，应分层、对称回填并确保扎实。使用机械回填时需先用工人回填扎实到拱顶以上1.0m后，才干使用机械回填。回填时拱圈砼应达成设计强度。仰坡、边坡施工监理程序*人员及机械的施工准备*施工方案的审查检查承包人施工准备状况*人员及机械的施工准备*施工方案的审查检查承包人施工准备状况*对进场原材料进行检查，抽检实验*对进场原材料进行检查，抽检实验*对砼和砂浆配合比做平行实验复核施工放样复核施工放样巡视检查开挖施工巡视检查开挖施工检查坡面质量检查坡面质量巡视检查坡面防护施工巡视检查坡面防护施工对仰坡、边坡检查验收对仰坡、边坡检查验收洞门施工监理程序框图*人、料、机的审核*人、料、机的审核*施工方案的审核*材料抽检实验*配合比平行实验洞门分项开工申请报告的审核洞门分项开工申请报告的审核复核测量放样复核测量放样检查洞口门衬砌施工检查洞口门衬砌施工*钢筋检查*模板检查*旁站砼灌注与洞身进口段衬砌施工同时检查与洞身进口段衬砌施工同时检查检查端墙、翼墙施工*基坑检查检查端墙、翼墙施工*基坑检查*钢筋、模板检查*砼灌注旁站*砌面检查*基坑承载力要满足设计规定，否则需进行基底解决，或变更设计；*墙身与回填应对称同时施工*基坑承载力要满足设计规定，否则需进行基底解决，或变更设计；*墙身与回填应对称同时施工检查端墙、翼墙施工检查端墙、翼墙施工*基底整平与清洗*喷涂要均匀，无气泡*贴面牢固紧密，无空洞*外观平顺美观中间交工验收中间交工验收7)明洞的防水：明洞段应按照规范及设计规定铺设防水材料、隔水层等，达成封闭严密，避免地表水下渗。明洞浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△砼强度(Mpa)在合格原则内按评定原则附录D检查2△砼厚度(mm)不不大于设计尺量或地质雷达:每20m检查一种断面,每个断面自拱顶每3m检查1点3砼平整度(mm)202m直尺:每10m每侧检查2处防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1搭接长度（mm）≥100尺量：每环测3处2卷材向隧道延伸长度（mm）≥500尺量：检查5点3卷材于基底的工横向长度（mm）≥500尺量：检查5点4沥青防水层每层厚度（mm）2尺量:检查10点明洞回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1回填厚度（mm）≤300尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查5点2两侧回填高度（mm）≤500水准仪：每层测3次3坡度不不不大于设计尺量：检查3点4回填压实质量符合设计规定层厚及碾压遍数二、明暗交界处的施工为了确保三淅高速公路按期通车，隧道工程必须提迈进洞，崤山隧道在隧道的明暗交界处都设了套拱，施作套拱时应注意下列几点：1、刷仰坡时要注意保护坡面植被和树木。2、要确保施工安全，做到下雨不流泥，风吹不落石。3、及时按设计设立锚杆和钢筋网防护。4、气温高于零上5℃5、套拱的钢筋工程按设计弯制和安装。6、保存中部核心土，便于支架和浇筑砼，也可起到支护作用，以策安全。7、钢拱架安装好后，将套管按设计中心距，1°仰角用钢筋固定在拱架上。8、当钢筋砼强度达成设计强度的70％时，即可用潜孔钻打眼，然后穿入壁厚6mm的直径Ф108的钢管，每孔钢管长度为20m。9、管棚验收后即可开始注浆，注浆水灰比1:1，注浆压力初压0.5～1.0MPa，终压2MPa。10、注浆结束后要及时去除管内浆渣，并用M30号水泥砂浆密实充填，增加管棚的刚度和强度。三、洞身开挖洞身开挖是隧道施工的第一道工序，也是核心工序。在开挖过程中围岩的稳定与否，除取决于围岩本身的水文地质、工程地质条件外，开挖对围岩的稳定状态有着直接重要的影响。局部超挖围岩会产生应力集中影响围岩稳定；而欠挖则直接影响到二衬的厚度。对工程质量及安全产生隐患。洞身开挖的基本原则是：短开挖，弱爆破，强支护，勤量测，早封闭。(一)洞身开挖质量监理1、检查承包人对已经同意的施工方案的执行状况。（涉及：开挖次序、爆破、施工照明、通风、排水、出渣等）。施工中可根据具体状况的变化，及时变化施工办法，但必须通过监理工程师同意。2、洞身开挖应按设计的断面施工，并一次挖够。周边应使用风镐或人工整形，确保净空断面尺寸。并应采用光面爆破尽量减少超挖，严格控制欠挖。在拱脚、墙角以上1m内断面严禁欠挖。3、在洞身开挖过程中监理工程师应随时检查承包人测定的隧道轴线位置和标高、开挖轮廓线等。A、在浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减少循环开挖进尺，避免塌方，应根据具体状况采用有效方法。B、在施工中应尽量的减少对围岩的扰动。爆破开挖应采用短进尺、强支护、弱爆破、勤观察的原则。C、加强对拱脚的解决，安设拱脚锚杆。及时施做仰拱或临时仰拱。4、在软弱破碎围岩段或有涌水时，应采用预注浆，地表安设地层锚杆，洞内环形固结注浆或采用管棚加固地层。5、当用台阶法施工时，台阶不适宜分层过多，以免影响机具的正常作业，如顶部围岩破碎，需支护紧跟，必要时可适宜延长台阶长度。6、当两相向掘进工作面靠近贯穿面相距15m时，一端应停止开挖，从另一端掘进贯穿，确保施工安全。并在距贯穿面100m处设立栏杆，严禁人员误入。7、应不间断检查已同意的钻爆设计执行状况(应采用光面爆破或预裂爆破)。承包人应按技术规范中有关钻爆设计、作业规定组织施工，得到最佳的开挖断面。炮眼痕迹保存率围岩类别Ⅳ以上ⅢⅡ保存率≥80%≥70%≥50%(注：保存翠-----残留有痕迹的炮眼数／周边眼总数×100％)8、检查施工现场的通风、照明、防尘A、通风：应向隧道内供应足够的新鲜空气。稀释并排出有害气体和减少粉尘浓，改善劳动条件保障作业人员的身体健康。洞内的一氧化碳(CO)、二氧化碳(C02)、氮氧化物(N02)、甲烷CH4)含量及气温、噪声、风速、风量均应符合技术规范规定的卫生原则。B、防尘：在隧道施工中，由于钻眼、爆破、装渣、喷射砼等因素，在洞内浮游着大量的粉尘，这些粉尘对施工人员的身体健康危害极大，特别是粒径不大于1Oum粉尘极易被人吸入。钻眼作业的需要湿式凿岩机，控制粉尘的产生。凿岩机在钻眼时必须先送水后送风，放炮后必须时行喷雾、洒水。出渣前应用水淋湿全部石渣和附近的岩壁。施工人员应佩带防尘面罩。C、供电照明：洞身开挖作业地段必须有足够的照明，照明电压不适宜不不大于36V。应设立预备电源或应急电源确保停电时有必要的动力和照明。对多个电器设备和输电线路应由专人经常进行检查维修。隧道的供电线路布设、安装、作业地段的照明、安全用电等方面。要按技术规范规定办，监理工程师在现场要进行经常性的检查。洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△拱部超挖(mm)破碎岩、土(Ⅰ、Ⅱ类围岩)平均100,最大150水准仪或断面仪:每20一种断面中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩)平均150,最大250硬岩(Ⅳ类围岩)平均100,最大2002边墙超挖(mm)每侧+100,-0尺量:每20m检查一处全宽+200,-03仰拱、隧底超挖(mm)平均100,最大250水准仪:每20m检查3处洞身开挖监理工作程序重点审核重点审核*开挖办法*爆破设计*材料、机具设备*辅助施工方法审核承包人分项工程开工申请报告审核承包人分项工程开工申请报告复核开挖轮廓线放样复核开挖轮廓线放样全断面开挖分部开挖光面爆破效果不佳时,督促承包人调节钻爆参数光面爆破效果不佳时,督促承包人调节钻爆参数检查开挖、支护和衬砌质量检查钻爆开挖效果检查开挖、支护和衬砌质量检查钻爆开挖效果有欠挖时,督促承包人凿除;有超挖时按规定规定回填有欠挖时,督促承包人凿除;有超挖时按规定规定回填检查开挖施工对衬砌质量对影响检查超、欠挖量检查开挖施工对衬砌质量对影响检查超、欠挖量检查施工支护检查施工支护进入下一种施工循环,直接开挖贯穿响进入下一种施工循环,直接开挖贯穿响复核贯穿误差复核贯穿误差审核贯穿误差解决方案审核贯穿误差解决方案检查贯穿误差解决成果检查贯穿误差解决成果分项工程验收分项工程验收四、早期支护1、超前锚杆或超前小钢管支护(1)超前锚杆或超前小钢管支护应与钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过。与隧道纵向开挖轮廓线间的外插手角为5-10度，长度按设计图纸尺寸。(2)本设计超前锚杆为Φ50超前小导管和自钻式中空注浆锚杆。超前小导管应平直，尾部焊箍，顶部呈尖锥形。在安设前应对其认真检查，钢管顶入钻孔长度不应不大于管长95％。2、管棚钢架超前支护(1)管棚施做前认真检查断面中线及标高，开挖轮廓线必须符合图纸的规定。(2)钢架安设垂直度应符合正负2度的规定。在钢架上沿开挖线纵向钻管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为好，孔身按设计规定。钻孔孔径应比钢管直径大2-3cm。钻孔次序从高位向低位进行。(3)钻孔后及时穿入钢管，严禁钻孔全部结束后再穿钢管，岩性破碎地点，过断层等，坚持钻成一孔穿一孔。(4)为增加管栅钢架支护的刚度，应按设计规定在钢管内注入水泥砂浆。封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后方可停止压注。3、超前小导管或管棚注浆(1)沿隧道纵向开挖轮廓线以10度的外插角钻孔，将小导管打入地层，亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层。小导管的环向间距按图纸规定。(2)小导管注浆前，应对开挖面5m范畴内的坑道喷射5-10cm的砼。导管注浆压力应控制在0.5-1.0Mpa。必要时在孔口设立止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆压力和水压。(3)注浆后至开挖前的时间间隔，视注浆种类宜为4-8h。开挖时应保存1.5-2.0m的止浆墙，避免下次注浆时孔口跑浆。(4)对于采用管棚或小导管注浆预支护的区段，在早期支护完毕后，为避免过大变形，并从安全角度出应根据测量状况及时施作二次衬砌。洞口及断层带II类围岩地段必须采用大管棚施工，其中洞口段结合套拱一次打入长度20m以上,断层带尽量一次性穿过，管棚工作室规定用同级砼回填。4、锚杆(1)采用系统锚杆、局部锚杆时要满足技术规范及设计规定。局部锚杆重要是用于围岩松动区的加固。(2)锚杆安设作业要在初喷后及时进行。锚杆钻孔方向宜适宜调节尽量与岩层重要构造面垂直。(3)锚杆用材料必须进检查。精心制作，确保质量。(4)钻孔作业按设计规定，先定出孔位，做上标记，以利于位置精确。对钻孔质量要严格规定,确保每根锚杆能发挥支护作用。(5)药卷锚杆安装钱应检查药卷质量,变质者不得使用。(6)安装时用杆体将药卷送入孔底,抖指卷送入孔底，用搅拌器搅拌药卷时缓缓推动杆体，搅拌时间普通为30s。搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定，15min后可安装托板。(7)锚杆孔位，孔位偏差不不不大于正负15mm，孔洞保持直线，孔深不不大于设计长度，外露不不不大于喷层厚度。锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△锚杆数量(根)不不大于设计按分项工程统计2锚杆拔力(KN)28d拔力平均值≥设计值,最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不不大于3根做拔力实验3孔位(mm)±15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计规定尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%锚杆支护监理程序人员、机具进场状况人员、机具进场状况原材料的质量及进场状况钻孔安装超前注浆导管安装中空注浆锚杆监理抽检监理抽检注浆质量检查验收监理旁站签认质量检查报验单检查承包人施工准备状况5、钢筋网(1)承包人应严格按设计和监理工程师同意的部位铺设钢筋网。钢筋网应随受喷岩面的起伏铺设,紧贴岩面且应与锚杆连接牢固，在喷射作业时不颤动，钢筋网的保护层应不不大于2cm。(2)在需将喷射砼作为永久支护的部位，钢筋网直径和钢筋网的网格间距，必须按图纸规定或监理工程师的规定办理。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚度(mm)≧10凿孔检查:每20m检查5点3受喷岩面点间隙(mm)≤30尺量：每20m检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量6、喷射砼(1)爆破后，应立刻喷射砼，尽快封闭岩面，才干有效的控制围岩的松动变形。喷射前应清理岩面的粉尘和杂物，使喷层与岩面密贴，不致产生夹层和离鼓现象，喷射时应自下而上分层喷射，每层的厚度应控制在6cm以内，以减少砼的重力作用而引发的滑动或脱落现象。分层喷射的间隔时间不能太短，普通在初喷终凝后来。复喷作业面距掌子面不得超出80米。(2)喷射砼的拌制应用强制式搅拌机，喷射时的风压应为0.1Mpa-0.15Mpa，并且水压应稍高于风压。(3)喷射前应对围岩面轮廓尺寸进行严格检查，并去除松动危石。(4)喷射时喷嘴要垂直于受喷面，倾斜角度不不不大于10度，距离0.8-1.2m。(5)在喷射砼施工前，承包人应提交喷射砼的施工方案，涉及喷射方式、机具设备、操作办法、混合料配合比及外加剂等，并附简要阐明报请监理工程师同意。(在喷射砼施工前最少28d，承包人应按技术规范规定进行喷射砼实验)(6)喷射砼采用湿喷。严禁采用干喷、潮喷替代。(7)钢筋网喷射砼，钢筋网应根据被支护围岩面实际起伏形状铺设，且应在喷射一层砼后再行铺设。开始喷射时，应缩短喷头到受喷面之间的距离，并适宜调节喷射角度，使钢筋网背面砼密实。喷射砼支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△喷射砼强度(Mpa)在合格原则内按评定原则附录E检查2△喷层厚度(mm)平均厚度≧设计厚度;检查点的60%≧设计厚度;最小厚度≧0.5设计厚度,且≧50凿孔法或雷达检测仪:每10m检查一种断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3△空洞检查无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪:每10m检查一种断面,每个断面从拱顶中线起每3m检查2点喷射砼施工监理程序框图*人员、机具进场状况*人员、机具进场状况*原材料点质量及进场状况审核承包人施工准备状况审核承包人施工准备状况监理进行复核实验审核承包人的配合比构成设计监理进行复核实验审核承包人的配合比构成设计承包人呈报施工方案监理工程师审批承包人呈报施工方案监理工程师审批重点检查:重点检查:*受喷面冲洗*渗水、涌水解决*松动石块去除检查受喷面清理状况合格后方可喷射施工检查受喷面清理状况合格后方可喷射施工钢筋加工质量*使用钢筋的品种、规格*钢架外型尺寸*接头的焊接或螺栓连接钢筋加工质量*使用钢筋的品种、规格*钢架外型尺寸*接头的焊接或螺栓连接检查钢架安装质量*平面位置及高程*安装牢固,有纵向连接钢筋*钢架与围岩间留有保护层间歇*材料用量精确*材料用量精确*喷射次序由下向上,分层施工*钢筋网的安装巡视检查合料拌制和喷射作业巡视检查合料拌制和喷射作业强度实验厚度检查外观检查巡视检查养护状况强度实验厚度检查外观检查巡视检查养护状况质量检查质量检查签认中间检查申请单签认中间检查申请单7、钢架支撑在围岩软弱破碎严重，(III类、II类、I类围岩)其自稳性差，开挖后规定早期支护含有较大的刚度，以避免围岩的过渡变形和承受部分松驰荷载而设立钢拱架。(1)钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差应符合规范规定。(2)钢拱架的拱脚应有一定的埋置深度，以确保拱脚的稳定(少沉降少挤入)，可采用的方法有：垫砼块、铁垫板、纵向托梁、锁脚锚杆等。(3)拱架安设应在开挖后短时间内完毕(普通2h内)。(4)钢拱架应尽量多的与锚杆头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。(5)喷射砼时应注意将与岩面之间间隙喷射密实。(6)在施工过程中监理工程师要对钢拱架进行经常性的检查。钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△安装间距(mm)50尺量:每榀检查2保护层厚度(mm)≥20凿孔检查:每榀自拱顶每3m检查1点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向±50尺量:每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)±3尺量:每榀检查早期支护施工监理程序见下页。早期支护施工监理程序开工报告开工报告监理工程师审批监理工程师审批材料机具准备开挖断面检查自检材料机具准备开挖断面检查自检监理工程师验收监理工程师验收砼初喷砼初喷安装锚杆、钢拱架挂钢架网安装锚杆、钢拱架挂钢架网施工自检施工自检监理工程师验收监理工程师验收喷射砼喷射砼施工自检施工自检监理工程师验收监理工程师验收下道工序下道工序五、二衬本阶段的监理工作涉及对洞身衬砌、防水层、洞内附属工程及有关工程的施工作业的监督检查。1、衬砌准备阶段的监理(1)衬砌钢筋：①钢筋的表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。②按设计图纸进行钢筋弯折。③钢筋接头应当错开，同一断面的接头数量不得超出钢筋数量的50％。④钢筋接头采用绑扎时，其搭接长度不应不大于80cm，电焊时，双面焊不不大于钢筋直径的5d，单面焊不不大于钢筋直径的10d。⑤每200个电焊接头在现场取一组试件，合格后再进行下道工序。衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△主筋间距(mm)±10尺量:每20m检查5个点2两层钢筋间距(mm)±5尺量:每20m检查5个点3箍筋间距(mm)±20尺量:每20m检查5个点4绑扎搭接长度受拉Ⅰ级钢筋30d尺量:每20m检查3个接头Ⅱ级钢筋35d受压Ⅰ级钢筋20dⅡ级钢筋25d5钢筋加工钢筋长度-10,+5尺量:每20m检查2根注：d为钢筋直径(2)对土工布防水板的铺设进行检查。(3)断面检查：根据隧道中线及水平测量检查初支护面与否有侵入二衬断面。(4)检查二次衬砌的中线、立模位置、确保衬砌不侵入建筑限界。二衬的内轮廓线普通应扩大5cm(预留变形量)。(5)使用整体式液压台车，模板表面要涂防锈剂。在洞外组装并调试好各机构的工作状态，检查好各自部尺寸，确保进洞后投入正常使用。每次脱模后应予检修、检查。（6）根据放线位置模板台车就位后，经承包人自检，监理工程师应做好各项检查，内容有：位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性等，并注意检查下列几个问题：A、当采用整体移动式模板台车时，其行走轨道应铺设稳定，轨枕间距要适宜，道床要振捣密实。B、挡头模板应安装牢固，挡头板与岩壁之间的缝隙嵌堵严密。土工布防水板施工见下页C、多个防水卷材、土工布、止水带、引水管、透水管、塑料排水盲沟等，应先行安设好，并注意挡头不得损伤防水材料，以免影响防水效果。D、泵送混泥土为确保衬砌的工程质量，砼的浇筑应采用泵送，并严格按下列规定办理：ａ、混泥土泵应持续运转。土工布防水板施工监理程序开工报告开工报告台车就位，切除外露钢筋头、锚杆头、用砂浆抹平、检查早期支护质量：饮水管、透水管、塑料排水管和盲沟等的安投。监理工程师审批台车就位，切除外露钢筋头、锚杆头、用砂浆抹平、检查早期支护质量：饮水管、透水管、塑料排水管和盲沟等的安投。监理工程师审批土工布防水板下料拼接土工布防水板下料拼接监理工程师抽检监理工程师抽检监理工程师验收监理工程师验收土工布防水板试铺分别打卷土工布防水板试铺分别打卷土工布防水板就位与固定土工布防水板就位与固定土工布防水板洞内粘合土工布防水板洞内粘合自检自检监理验收监理验收下道工序下道工序b、输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。c、泵送前应润滑管道，润滑时采用设计的配合比拌制水泥浆，或按骨料减半配制的砼进行。d、泵送用的砼应严格按设计配合比配制。e、应制订切实可行的方法，避免堵管。2、砼的灌注、养护、拆模（1）、确保捣固密实，使衬砌含有良好的抗渗防水性能和设计强度。特别要注意解决好施工缝。（2）整体模筑时，应注意对称灌注，两侧同时或交替进行，避免未凝砼对拱模板产生偏压，使衬砌尺寸不符合规定。（3）二次衬砌的砼应持续灌注，其间歇时间应不不大于技术规范的规定（确保有两路供电）。（4）二次衬砌的养护：采用防水砼，其养护时间不得不大于14ｄ。（5）二次衬砌的拆模时间：应根据砼强度增加状况来拟定，其强度达成2.5Mpa时方可拆模。有承载规定时，应根据具体受力条件拟定。3、二次衬砌的拱墙背后的空隙必须回填密实，并按技术规范规定与衬砌同时进行。4、二衬边墙施工：使用整体式模板台车施工，先要做一段矮边墙。边墙灌注前，必须按设计规定检查基底的承载力，去除虚渣，排除积水，在涌水地段必须将水引流。边墙基础的埋置深度应符合图纸的规定，扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完毕。5、普通状况下，二衬不应落后掌子面200米。砼衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△砼强度（Mpa)在合格原则内按评定原则附录D检查2△衬砌厚度（mm）不不大于设计值激光断面仪或地质雷达：每40ｍ检查一种断面3墙面平整度（mm）202ｍ直尺：每40ｍ每测检查5处6、仰拱：应根据监理工程师同意的施工程序，尽早修筑仰拱，仰拱应先于衬砌浇筑完毕。仰拱不允许欠挖，仰拱开挖应及时浇筑砼，浇筑前应去除虚渣、积水、杂物、淤泥，超挖部分用同级砼回填并振捣密实。洞口段仰拱必须及时施工，仰拱不应采用分幅施工法。仰拱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1△混泥土强度（MPa）在合格原则内按评定原则附录D检查2△仰拱厚度（mm）不不大于设计值水准仪：每20ｍ检查一种断面，每个断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每20ｍ检查一种断面，每个断面检查3点衬砌施工监理框图*人员、机具进场状况*人员、机具进场状况*原材料的质量及进场状况监理进行配合比验证明验审核承包人混泥土配合比设计监理进行配合比验证明验审核承包人混泥土配合比设计审核承包人施工准备状况审批承包人衬砌施工方案复测隧道中线、高程控制点及临时桩点检查衬砌施作条件审核承包人施工准备状况审批承包人衬砌施工方案复测隧道中线、高程控制点及临时桩点检查衬砌施作条件*开挖及支护已完毕并验收*衬砌背后的防、排水设施已完毕并验收*复核衬砌的监控量测成果检查拱（墙）架及模板安装质量监理要点*定位检查*外形尺寸检查*支撑牢固程度检查旁站砼浇筑检查拆模及养护状况质量检查分项工程验收*砼的浇筑次序及捣固密实状况*拱部封顶办法*拱（墙）架的移动变形状况*抽样制作抗压试件监理要点六、防排水水不仅是影响隧道正常施工的因素之一，也是影响隧道正常营运的重要因素之一。在施工阶段，地下水的作用不仅减少了围岩的稳定性，特别是软弱破碎围岩影响更严重，使施工十分困难，增加了支护的难度和费用。为避免或减少危害，在隧道施工阶段，应采用防、截、堵、排相结合的综合治水原则，以模筑砼作为防水(堵水)的基本方法。1、防水工程(1)衬砌柔性防水工程在衬砌背面设立隧道EVA防水卷材，土工布设立在防水卷材与喷砼层之间，其作用兼作衬背排水层及缓冲层。明洞背部防水层采用外铺防水卷材和土工布，均选择晴朗干燥天气施工，防水层外部应作2-3cm水泥砂浆保护再作填土。(2)衬砌自防水构造a、衬砌自防水构造为了避免柔性防水层由于施工因素而可能出现局部地区防水失败，故二次衬砌做成自防水砼构造。自防水构造抗渗标号规定不不大于S8。b、施工缝、沉降缝在衬砌浇筑工作缝、沉降缝处设立300*10型橡胶止水带。c、暗洞施工规定采用泵送砼以确保浇注质量及衬砌与早期支护之间密实不留空隙。砼浇筑过程中,对防水层检查监理要点:*有无损伤*有无下滑和过渡绷紧现象审核签认承包人填报对质量检查申请单砼浇筑过程中,对防水层检查监理要点:*有无损伤*有无下滑和过渡绷紧现象审核签认承包人填报对质量检查申请单防水层施工监理程序砼浇筑过程中,对防水层检查监理要点:*有无损伤*有无下滑和过渡绷紧现象防水层材料检查监理要点:*品种、材质、规格符合设计*取样实验,满足设计规定检查承包人的铺设操作监理要点:*铺挂牢固程度*松紧程度*接缝解决*破损及外露锚固点覆盖检查验收监理要点:*无外露锚杆头和钢筋头*防水层能预喷射砼密贴*接缝质量检查检查喷射砼表面砼浇筑过程中,对防水层检查监理要点:*有无损伤*有无下滑和过渡绷紧现象防水层材料检查监理要点:*品种、材质、规格符合设计*取样实验,满足设计规定检查承包人的铺设操作监理要点:*铺挂牢固程度*松紧程度*接缝解决*破损及外露锚固点覆盖检查验收监理要点:*无外露锚杆头和钢筋头*防水层能预喷射砼密贴*接缝质量检查检查喷射砼表面监理要点:*无外露锚杆头和钢筋头*凹凸不平得修凿和补喷*漏水得引排审核签认承包人填报对质量检查申请单通过监控量测分析围岩及支护变形已基本稳定止水带施工监理程序检查承包人提交的施工方案监理审核要点:检查承包人提交的施工方案监理审核要点:*止水带安装方式*止水带定位及固定方法*止水带接头解决办法检查每批进场的止水带质量检查每批进场的止水带质量监理检查要点:*止水带的材质、型号及规格*取样实验检查验收检查止水带安装质量监理检查要点:*止水带外表与否有损伤破裂*止水带的安装位置及固定方法检查验收检查止水带安装质量监理检查要点:*止水带外表与否有损伤破裂*止水带的安装位置及固定方法止水带接头质量观察止水带的防水效果检查衬砌砼浇筑对止水带对的影响检查衬砌砼浇筑对止水带对的影响监理检查要点:*止水带与否有位移、变形、扭伤及损伤*止水带能否与砼紧密结合2、排水工程衬砌背面排水层要严格按规定执行。在防水层与喷砼之间设立350g／m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再由墙角处衬背纵向盲沟集水，通过Φ100mmPVC引水管引至路面边沟排出洞外。衬背纵向盲沟用Φ100mm软式弹簧透水管，盲沟应设立在防排水层外面，固定在砼面上(中隔墙脚处纵向盲沟置于预留槽内)，且规定防水板“u”型包裹纵向弹簧排水管。在岩面早期支护交叉布设Φ50环向排水管，间距10m，施工中可根据地下渗水实际状况做适宜调节，数量只能增加不能减少。在施工前，承包人应按照技术规范，设计规定，预计可能出现的地下水状况，制订防、排方案方法，报监理工程师同意。监理应重点检查洞内、外排水系统，确保排水畅通。检查施工中构造防、排水方法，以防衬砌或压浆液进入堵塞水路。确保拱部侧墙不滴水，路面不冒水、不积水、排水设施不渗水。七、实验检测实验检测工作是衡量质量优劣的手段，是用数据说话鉴定所作工程量与否合格的重要内容，绝对不可无视，按照不同分项工程施作不同实验，重要有：1、喷射砼实验。根据速施工技术规范规定，喷射混泥土抗压强度检查，两车道每10延米，最少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或配比变更时另取一组，每组最少取三块进行抗压实验。2、二衬混泥土实验。按照《公路工程质量检查评定原则》附录D执行，即不同强度等级及不同配合比的混泥土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件，浇筑普通体积的构造物时，每一单元构造物应制取2组。持续浇筑大致积构造物时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。3、锚杆（1）、锚杆抗拔力。用锚杆拉拔仪表作，28天拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆施作数量的1％面积根数，且不不大于3根为一组做拔力实验，抗拔力设计有规定时按设计，无规定时按设计规范，每根抗拔力不不大于54KN。（2）、锚杆长度检测用锚杆检测仪检测，按设计长度进行比较。（3）、混泥土厚度检测用地质雷达检测，持续检测或每40米检查一种断面。以检测混泥土厚度和墙后空洞。（4）、检查初支轮廓和二衬轮廓用断面仪进行检查，用初支轮廓和二衬轮廓进行比较。八、监控量测超前地质预报和监控量测是新奥法的重要部分，在隧道施工中，通过对隧道围岩动态的监控量测，掌握围岩动态金额支护构造物的工作状态，运用超前地质预报和量测成果调节设计支护参数，指导施工。积累资料为后来的设计提供类比根据；预见事故和险情，方便及时采用方法避免事故发生，确保隧道施工安全。根据本隧道的地质条件，设计进行的量测项目以下：1、全程超前地质预报。2、围岩初始应力场测试（采用应力、应变盒）。在隧道开挖过程中选择有代表性地段采用钻孔应力解除法进行地应力测试，分析对支护衬砌构造物的影响，以修改设计和指导施工。3、采用精密水准仪进行洞口浅埋段地表沉降观察。4、隧道变形量测（采用周边收敛计和精密水准仪）通过洞内收敛量测来监控洞室稳定状况和评价隧道变形特性，该项目为重要量测项目，各按净空收敛量测拱顶下沉量测，围岩内部位移量测。5、应力及应变量测（采用应力、应变盒、测力计）监测钢拱架、格栅支撑、锚杆和衬砌受力变形状况，进而检查和评价支护效果