二催化催化剂罐拆除方案（改）

SJ(01)FA-××石炼化二催化装置催化剂罐平台结构、设备、管道、电器、仪表拆除、安装工程施工方案编制：××审核：安全：审批：××××分公司××年07月12日施工方案审批会签表工程名称：石炼化二催化装置催化剂罐平台结构、设备、管道、电器、仪表拆除、安装工程方案名称：石炼化二催化装置催化剂罐平台结构、设备、管道、电器、仪表拆除、安装工程施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1二催化车间目录1、工程概况2、编制依据3、实物工程量4、拆除安装措施5、施工人员安排及机具6、HSE管理及保证措施7、降低环境污染及噪声保证措施附表1附表2附表3附表4工程概况石炼化二催化装置催化剂罐平台结构、设备、管道、电器、仪表拆除、安装工程，二催化装置3台催化剂罐基础老化破碎，根据生产需要必须拆除重做，与基础相关的设备、管道、电器、仪表、平台结构全部拆除，待基础重新施工并养护合格后与基础相关的设备、管道、电器、仪表、平台结构全部复位安装，拆除的同时还得考虑以后方便复位安装的部位拆除。本施工方案，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是装置拆除、安装的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.1车间提供的平台结构图L7501-14-设-57/2、3、4车间提供的管道图L7501-14-艺-1/50、52、53、54、55、5657、58、59、602.2与车间现场看活确认的工程量及地点和要求的技术参数2.3《现场工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.6《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》SH3022-19992.7《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。2.8《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-882.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-912..10国家现行的有关工程建设的其他规范2.11《××炼油厂安全管理规定》3、实物工程量3.1平台结构拆除安装的实物工程量：3.1.1有图纸可查的平台结构：所处部位所在图纸总重5米平面东直爬梯L7501-14-设-57/25.457吨5米平面西直爬梯10米平面西直爬梯8米平面平台10米平面平台20.7米平面平台20.7米平面平台至顶平台斜梯盘梯L7501-14-设-57/30.89吨罐顶平台L7501-14-设-57/47.652吨东西罐间连接平台罐顶框架与罐间通道合计14吨3.1.2无图纸可查，经现场实测的平台结构：见附表1（明细表）所处部位总重0米-5米平面斜梯0.421吨5米平面-管廊通道1.307吨5米平面管廊通道-管廊斜梯0.207吨5米平面东部平台及平台下直梯0.998吨5米平面北部罐北平台0.745吨5米平面北部罐西平台0.402吨5米平面西部罐北平台0.883吨小房7.140吨合计12.11吨3.2管道拆除安装工程量见附表2（明细表）管道666米，阀门128台，法兰217片，螺栓1484套，弯头113个，其它管件189件。3.3除尘器约2吨/台1台，加药罐约0.1吨/台1台3.3拆除安装措施4.1拆除措施4.1.1拆除作业人员首先熟悉拆除安装施工方案，并到现场根据车间、监理及施工技术人员现场指定的位置标明拆除起止点。4.1.2管线拆除前应由开据相关票证后方可拆除。4.1.3催化剂罐管线拆除时，应与梯子、平台穿插进行。顶部平台上的管道应先行拆除，催化剂管道等大管道在拆除上部平台前拆除。4.1.4梯子、平台拆除应自上而下进行。拆除时，应首先拆除罐顶框架与罐间通道，罐顶平台，东西罐间连接平台，盘梯，然后依次拆除20.7米平台、10米平台、8米平台、5米平台，拆除时应先拆除上层平台后再拆两层平台间连接梯子，然后再拆下层平台，每层平台拆除时，连接平台先行拆除。4.1.5管道、梯子、平台拆除时用50t、25t汽车吊车吊装。4.1.6管线拆除时，先把与催化剂罐连接的管线从根部法兰把管线拆开或割断，由于管线腐蚀严重，管线应用铁丝捆绑牢固。部分管线可与催化剂罐整体拆除，催化剂罐拆除放到后再把管线拆除。4.1.7由于拆除管线、梯子平台部分利旧，拆除后应妥善放置存放整齐，加强保管。废旧物资用8吨吊车8吨拖班车配合退库。4.1.8利旧管线保护措施，利旧管线拆除段应用塑料布封口，并根据现场实际情况加临时支撑。台梯子，平台、梯子拆除后用8t拖板车将其运送到指定地点。4.1.10管道、梯子平台拆除时必须经车间允许，管道、设备停止运行并置换合格后再行拆除。4.1.11拆除的工程量要做好标识，为以后回装时提供便利条件。4.1.12拆除的工程量经甲方确认报废的地脚螺栓、管线螺栓、垫片、无缝钢管、型钢，需甲方重新制订计划采购。4.2安装措施4.2.1施工准备4.2.1.1编制材料使用计划及施工方案。4.2.1.2施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。4.2.1.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。4.2.1.4施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。4.2.1.5施工班组了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。4.2.1.6基础验收合格并办理好交接证书。4.3.施工程序施工人员、材料计划、施工方案准备施工人员、材料计划、施工方案准备材料、设备出库检验材料、设备出库检验垫铁加工制作管道预制、探伤管道防腐除锈垫铁加工制作管道预制、探伤管道防腐除锈基础验收基础验收现场管道预制现场管道预制垫铁布置垫铁布置管道现场安装或下沟铺设设备吊装管道现场安装或下沟铺设设备吊装系统检查设备找正找平系统检查设备找正找平压力试验二次灌浆压力试验二次灌浆水冲洗、吹扫水冲洗、吹扫空载运行空载运行负荷运行负荷运行三查四定三查四定交工验收交工验收4.4.工艺管道安装工程施工方法及技术要求4.4.1管道及组成件检验4.4.1.1到现场的管道，法兰，管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。4.4.1.2钢管的外表应无裂纹，缩孔，拆迭，重皮等缺陷。同时应符合GB/T3091-92。管子经检验发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%。4.4.1.4螺栓，螺母的螺改应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。4.4.2.9安装以先大后小为原则；4.4.2.10管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图标注一致，不得错用、混用。施工队长、施工技术员对此项做日常监督管理，发现错用、混用现象立即予以制止，并责令整改。4.4.2.11管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。4.4.2.12各种形式的法兰在紧固之前，必须清理法兰、密封面、螺栓、螺母等。加入垫片必须放正。法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm.。4.4.2.13法兰连接的阀门在关闭状态下安装，以防脏物掉入阀体内，影响阀门的严密性。阀门安装位置及手轮方向严格按照施工图标出的位置安装，图中无表示时应安装在最佳操作位置。有方向性的阀门（如止回阀、截止阀、调节阀等）注意阀门方向与图纸标注方向一致。4.4.2.14螺栓紧固必须按对角交错进行，每对法兰使用相同型号螺栓，安装方向一致，紧固的螺栓与螺母齐平，并涂二硫化钼进行润滑和保护。高温管线在运行时要进行热紧。4.4.2.15流量孔板上、下游直管段的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。温度计套管及其他插入件的安装方向与长度应符合自控专业的要求。4.4.2.16管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。4.4.2.17焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小一无是处这子外径或不小于100mm;4.4.2.18管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm;4.4.2.19支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；4.4.2.20管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；4.4.2.21管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.4.2.22除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。4.4.2.25管子和支撑面应接触良好，管道安装时的临时支吊架应有标记，在试压完毕后应拆除，单向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，所有活动的支架的活动部位应裸露，对于有热位移的管道其支架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设，对整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验合格后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。同时管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。4.4.3管道焊接4.4.3.1焊接应由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。4.4.3.2所有焊接都应严格按焊接工艺卡进行焊接。管子DN≤50mm的全氩焊接，管子DN≥50mm的，氩孤焊打底，电焊盖面。4.4.3.3焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。4.4.3.4焊缝距支架净距不小于50mm。4.4.3.5焊接前应将焊口及焊口两侧面20mm范围杂质清理干净。氩弧焊时应将焊丝表面也清理干净。4.4.3.6焊后应及时清理焊口周围的飞溅，溶渣。4.4.3.7焊接过程中，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。4.4.3.8焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。4.4.3.9根据管道说明表所列的管线压力等级进行Χ探伤检验。4.4.3.10焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。4.4.3.11手工电弧焊时的风速超过8M/S禁止施焊。4.4.3.12管线材质为15CrMo,焊前需要预热，温度200-300℃。预热采用电加热方法，预热范围为坡口两侧各不少于100mm，预热温度为150-200℃，测温方式采用测温笔。焊后适当保温缓冷。4.4.4管道试压与吹扫：4.4.4.1试压介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。4.4.4.2管道试压前应将不能参与试验的系统，仪表加盲板隔离或拆除。4.4.4.3管道系统施工完毕经检查管道的支管是否已完整，当探伤的焊口比例已够数且合格后方可试验。4.4.4.4每一个试验系统至少装两块经检验的压力表，其精度不低于1.5级，接表位置一块在试压泵出口处，另一块接在系统末端，先放空排气，见水后关闭放空阀加压力表。4.4.4.5管道系统注满水后开始升压，先缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，已无泄露，目测无变化为合格，严密性试验在强度试验合格后，降至设计压力进行全面检查，停压10分钟，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象即可以为合格。4.4.4.6泄压前应先打开放空阀，不得先开泄水阀。4.4.4.7试压合格后，试验用水须经收集集中排放，并注意安全，不得就地漫放。4.4.4.8管道吹扫以甲方为主,施工单位配合,经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状,并填写记录.4.5.静设备安装工程施工方法及技术要求：4.5.1设备安装前现场应具备下列条件：4.5.1.1基础具备安装条件，基础附近的的地下工程基本完成；4.5.1.2施工运输和消防道路畅通；4.5.1.3施工用的电源、水源已齐备；4.5.1.4安装用的起重运输设备使用条件；4.5.1.5泵周围各种大型设备及上方的大型管道均已吊装完毕；4.51.6备有必需的的消防器材：4.5.2设备安装前，应检查设备和基础的尺寸、位置和标高，确认其符合相应要求后，在基础强度满足安装要求后进行基础交接。4.5.3设备安装前对基础要求作如下工作：4.5.3.1需要进行二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻坑深度不小于10mm，密度为30~50个/m2，表面不允许有油污和疏松层；4.5.3.2放置垫铁处（指周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允.许偏差为2mm/m；4.5.3.3螺栓孔内的碎石、泥土、积水必须清理干净；4.5.5根据施工方案给出的机具及劳动力要求计划进行合理准备，同时备好施工手段用料。4.5.6垫铁安装：4.5.6.1铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布情况而定，一般为500mm左右；4.5.6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度一般为1/20~1/10；4.5.6.3斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁祖时，一般不超过四层，薄垫铁应在斜垫铁和厚垫铁中间。垫铁组的高度一般为30~70mm；4.5.6.4放置垫铁前应铲除铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础应接触均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组的顶面标高应与设备底面实际安装标高相符。4.5.6.5设备找正后，垫铁组应露出10~30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，均应超过地脚螺栓；4.5.6.6设备找正后应检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。检查合格后应及时用电焊在垫铁组的两侧进行点焊固定，垫铁和设备底座之间不得焊接；4.5.7.地脚螺栓4.5.7.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：4.5.7.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分涂油脂；4.5.7.1.2螺栓应垂直；4.5地脚螺栓不应碰孔壁，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；4.5.7.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/3~2/3。4.5.7.1.5拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土强度达到75%以上时进行；4.5.8.放线就位和找正找平4.5.8.1设备作为定位基准的面、线、点对基准的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合以下规定项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±14.5.8.2设备找正时，安装基准的选择必须符合设备技术文件和国家规范的要求；4.5.9.13设备找正一般以设备上的找正基准或轮廓线、设备底面进行，对于立式设备，找正时要符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）备注1中心线位置横向±5纵向±52标高±53管口方位15沿圆周方向4水平度横向L/1000纵向2D/10005垂直度H/1000（不大于30mm）5、施工人员安排及机具5.1施工人员安排工种管工气焊工起重工钳工仪表工管理人员司机人数1561044325.2施工机具及材料名称规格型号数量吊车50T2辆吊车25T2辆吊车8T1辆汽车8T2辆倒链5T2台倒链2T4台棕绳φ30m50m气焊工具6台6、HSE管理及保证措施6.1.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道拆除高空作业高空坠落脚手架验收104280四级搭脚手架高空坠落按规程操作104280四级瓦斯气管线拆除火灾人身伤害按方案实施83372四级拆除吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319五级废料退库装卸车运输机械伤害落物伤人或设备按规程实施104280四级平台梯子拆除联合平台、梯子拆除坠落火灾伤人伤物挂好安全带、扣件固定良好，设置隔离措施104280加强监护四级搭脚手架坠落坍塌伤人伤物挂好安全带、扣件固定良好104280加强监护四级拆除吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施3319加强监护五级设备平台退库装卸车运输机械伤害落物伤人或设备按规程实施104280加强监护四级6.1.2电仪拆除安装风险评价作业活动作业步骤分析危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道拆除安装高空作业高空坠落脚手架验收84269四级搭脚手架高空坠落按规程操作84260四级瓦斯气管拆除火灾人身伤害按方案实施83370四级测量仪表安装及电缆敷设吊装机械伤害伤人或设备按吊车操作规程实施33110五级支架安装高空坠落按规程操作84260四级测量表安装高空坠落按规程操作44210四级电缆敷设高空坠落按规程操作44210四级临时用电电动设备使用触电人身伤害按规程操作84470四级6.2HSE控制措施6.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。6.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。6.2.3施工具有《安全生产许可证》，安全、技术人员、特种作业人员需持证上岗。6.2.4按规定穿戴防护用品。6.2.5施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。施工机械进入施工场地应办理进装置许可证。6.2.6高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。6.2.7拆除时所用切割机等机械设备必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。6.2.8起重机械应保养良好，运行安全可靠。吊装用机具、锁具应完好无损，满足吊装要求。6.2.9机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。6.2.10氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。6.2.11脚手架搭设必须符合规范要求，作业前应按脚手架搭设要求验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。6.2.10施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；6.2.11切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。6.2.12施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。、吊装钩件时,在作业范围内应设警戒标志,严禁非工作人员通行,不得在构件及臂杆下面停留。6.3作业危害分析及应采取安全措施表序号工序名称作业内容危险因素分析控制措施负责人1拆除平台、梯子管线旧线切割平台、梯子切割拆除高空坠落、落物伤人、火灾按规定搭设脚手架，高空作业挂安全带，并应高挂低用。高空作业应严禁乱抛乱丢，设备下部严禁站人。并设置警戒线。拆除平台时应注意将平台吊装稳固，切割时注意周围环境，周围不得有易燃易爆物品。铁丝捆绑与设备整体吊装、车间吹扫置换分析合格，具备消防器材马志广2吊装作业附属设备拆除、梯子、平台拆除管线拆除吊装吊装物体砸伤人、物，设备放置不稳注意周围环境、统一指挥，服从命令。划分警戒线对使用的钢丝绳、卡具进行应力计算，绳扣紧固。设备放置应平稳可靠马志广3废料退库汽车运输废料退库装卸车落物伤人大口径管线分根装卸，小口径管线分捆装卸吊装绳扣紧固。马志广拆除拆除电缆保护管60米、电缆60米高空作业、工具碰伤高空作业必须正确使用安全带、施工人员劳保用品佩带齐全，施工中正确使用工具赵树林支架制作安装制作安装电缆保护管支架高空作业、工具碰伤、动火引起烧伤或火灾高空作业必须正确使用安全带、动火时办动火票，现场有监火人，灭火器具准备齐全赵树林配管配电缆保护管高空作业、工具碰伤高空作业必须正确使用安全带、施工人员劳保用品佩带齐全，施工中正确使用劳动机具赵树林操作柱安装给吹灰器安装操作柱工具碰伤正确使用劳动机具赵树林电缆敷设原利旧电缆穿保护管触电、高空作业施工前确认电缆未送电、高空作业必须系安全带赵树林接线所有吹灰器接线触电、划伤接线前确定是否送电，小心使用工具防止划伤赵树林7、降低环境污染及噪声保证措施7.1认真执行环境管理方针“遵守纪律、文明施工、节能降耗、预防污染、坚持科技创新、构建绿色工程”。建立环境管理体系，制定环保责任计划，对参战职工进行环境管理培训，提高职工队伍的环境保护意识。7.2施工中，重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。7.3施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。7.4在对施工安排时，噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间，避开午休及夜间休息时间。需夜间作业时应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。7.5施工现场设立临时垃圾收集站，将垃圾运到指定地点。施工废弃物定点堆放处理。施工污水达标排放。7.6施工时注意减少灯光污染和噪音污染，同时加强安全监护，施工中要有专职人员监护，作业人员不得疲劳上岗。7.7施工完毕后，应保证场地干净整洁，做到“工完、料净、场地清”。附表1无图纸可查，经现场实测的平台结构明细表0米-5米平面斜梯型钢角钢角钢角钢扁钢扁钢扁钢焊管合计规格∠50×5∠30×4∠75×6—30×4—40×4—55×5φ33.5×3.25单重3.771.7866.9050.941.262.162.42数量181315130281416总重67.8623.218103.575122.235.2830.2438.72421.0935米平面-管廊通道型钢角钢扁钢扁钢焊管槽钢花纹钢板钢板圆钢合计规格∠50×5—30×4—100×5φ33.5×3.25［20δ=4mmδ=10mmφ20单重3.770.943.922.4225.7733.478.52.47数量16261313157.36.5总重60.3224.4450.9631.46386.55243.82510.251307.85米平面管廊通道-管廊斜梯型钢角钢角钢角钢扁钢扁钢扁钢合计规格∠50×5∠30×4∠75×6—30×4—40×4—55×5单重3.771.7866.9050.941.262.16数量2020848总重75.435.727917.3207.425米平面东部平台及平台下直梯型钢角钢角钢扁钢扁钢焊管槽钢花纹钢板圆钢工字钢合计规格∠50×5∠75×6—30×4—100×5φ33.5×3.25［18δ=4mmφ20Ⅰ12单重3.776.9050.943.922.422333.42.4713.987数量2513561110.5148.8133.2总重94.2589.7752.6443.1225.41322293.9232.1144.76997.985米平面北部罐北平台型钢角钢扁钢扁钢焊管槽钢花纹钢板工字钢合计规格∠50×5—30×4—100×5φ33.5×3.25［18δ=4mmⅠ12单重3.770.943.922.422333.413.987数量16.5178.58.5166.52总重62.215.9833.3220.5736821728745.075米平面北部罐西平台型钢角钢扁钢扁钢焊管［18花纹钢板合计规格∠50×5—30×4—100×5φ33.5×3.2523δ=4mm单重3.770.943.922.4233.4数量584485总重18.857.5215.689.68184167402.735米平面西部罐北平台型钢角钢扁钢扁钢焊管槽钢钢板合计规格∠50×5—30×4—100×5φ33.5×3.25［18δ=10mm单重3.770.943.922.422378.5数量414924.524.5220.27总重154.57469659.2950621.2883.06小房型钢角钢角钢角钢槽钢槽钢槽钢花纹钢板钢板工字钢合计规格∠40×4∠50×5∠75×6[8[16［18δ=4mmδ=10mmⅠ14单重2.423.776.9058.04519.7522333.478.516.89数量46.627.5106662.4181242.5220总重112.77103.6869.05530.971232.524144141.6197.82337.87140.21附表2管线拆除安装明细表序号管线号温度压力MPa规格介质材质米阀门法兰螺栓弯头其他管件11001常温0.3φ159×12催化剂20#钢35DN150*PN2.52个DN150*PN2.57个M22×12080套6个3个φ57×5.5催化剂20#钢1DN50*PN2.51个DN50*PN2.52个M16×808套φ25×3.5催化剂20#钢2DN20*PN2.55个10个φ18×3.0催化剂20#钢1DN15*PN2.52个5个21002常温0.3φ159×12催化剂20#钢63DN150*PN2.56个DN150*PN2.514个M22×12096套10个1个φ159×12催化剂15CrMo1DN150*PN2.51个M22×12040套3个φ25×3.5催化剂20#钢2DN20*PN2.512个24个31002/1常温0.3φ108×9催化剂20#钢1DN100*PN2.51个M20×10016套常温0.3φ25×3.5催化剂20#钢1DN20*PN2.52个4个41003常温0.3φ159×12催化剂20#钢2DN150*PN2.51个DN150*PN2.51个M22×12024套1个常温0.3φ57×5.5催化剂20#钢15DN50*PN2.52个4个5个常温0.3φ18×3催化剂20#钢2DN15*PN2.52个DN15*PN2.54个M12×6016套1个51003/1常温0.3φ159×12催化剂20#钢2DN150*PN2.51个DN150*PN2.51个M22×12024套1个常温0.3φ57×5.5催化剂20#钢6DN50*PN2.52个2个5个常温0.3φ18×3催化剂20#钢2DN15*PN2.52个DN15*PN2.54个M12×6016套1个61003/2常温0.3φ25×3.5催化剂20#钢3DN20*PN41个DN20*PN41个M12×7016套1个常温0.3φ32×4催化剂20#钢1DN25*PN2.51个2个71006常温0.3φ159×12催化剂20#钢14DN150*PN2.52个DN150*PN2.54个M22×12032套4个常温0.3φ25×3.5催化剂20#钢3DN20*PN2.54个8个81007常温0.3φ159×12催化剂15CrMo62DN150*PN2.510个M22×12048套10个4个91013350.6φ89×4净化风20#钢27DN80*PN1.61个DN80*PN1.62个M16×8016套10个3个101033350.6φ25×3净化风20#钢10小计25650个51个432套46个82个序号管线号温度压力MPa规格介质材质米阀门法兰螺栓弯头其他管件111033/1350.6φ18×3净化风20#钢1DN15*PN2.51个DN15*PN2.52个MM12×6016套121033/2350.6φ18×3净化风20#钢1DN15*PN2.51个DN15*PN2.52个M12×608套131033/3350.6φ18×3净化风20#钢1DN15*PN2.51个DN15*PN2.52个M12×608套3个141034/1350.6φ32×3净化风20#钢4DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套1个151034/2350.6φ32×3净化风20#钢4DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套1个161035/1350.6φ57×5净化风20#钢4DN50*PN2.52个DN50*PN2.56个M16×8020套3个4个171035/2350.6φ57×5净化风20#钢4DN50*PN2.52个DN50*PN2.56个M16×8020套3个4个181035/3350.6φ57×5净化风20#钢4DN50*PN2.52个DN50*PN2.54个M16×8016套2个5个191036350.6φ57×5净化风20#钢25DN50*PN2.52个DN50*PN2.56个M16×8020套6个1个350.6φ45×5净化风20#钢1DN40*PN2.51个DN40*PN2.52个M16×808套2个350.6φ25×3.5净化风20#钢1DN20*PN2.51个201036/1350.6φ57×5净化风20#钢4DN50*PN2.51个DN50*PN2.52个M16×8012套2个211036/2350.6φ57×5净化风20#钢7DN50*PN2.51个DN50*PN2.52个M16×8012套5个221036/3350.6φ57×5净化风20#钢25DN50*PN2.54个DN50*PN2.58个M16×8036套6个1个231038350.6φ57×5净化风20#钢73个2个350.6φ32×3净化风20#钢7DN25*PN2.59个DN50*PN2.518个M12×7060套12个241038/1350.6φ32×3净化风20#钢13DN25*PN2.54个11个251039350.6φ57×5净化风20#钢82个350.6φ32×3净化风20#钢7DN25*PN2.59个DN50*PN2.518个M12×7060套12个261040/1350.6φ18×3净化风20#钢1DN15*PN2.51个DN15*PN2.52个MM12×608套271040/2350.6φ18×3净化风20#钢1DN15*PN2.51个DN15*PN2.52个MM12×608套小计13045个86个328套32个59个序号管线号温度压力MPa规格介质材质米阀门法兰螺栓弯头其他管件281041/1350.6φ32×3非净化风20#钢1.5DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套2个291041/2350.6φ32×3非净化风20#钢1.5DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套1个301041/3350.6φ32×3非净化风20#钢4DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套1个311042/1350.6φ32×3非净化风20#钢3DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套321042/2350.6φ32×3非净化风20#钢3DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套331042/3350.6φ32×3非净化风20#钢2DN25*PN2.51个DN25*PN2.52个M12×608套341043350.6φ45×3.5非净化风20#钢5DN40*PN2.51个DN40*PN2.52个M16×608套1个1个350.6φ32×3非净化风20#钢0.5DN25*PN2.52个M12×708套2个351044350.6φ45×3.5非净化风20#钢2DN40*PN2.51个DN40*PN2.52个M16×608套1个1个361044/1350.6φ45×3.5非净化风20#钢12DN40*PN2.51个DN40*PN2.52个M16×608套7个1个350.6φ32×3非净化风20#钢1DN25*PN2.51个2个371045350.3φ159×8非净化风20#钢2.5DN150*PN2.51个DN150*PN2.54个M22×11032套1个3810463500.3φ159×8非净化风20#钢