质量控制：制程质量控制点、控制方法、检验设置、首检、巡检规则

制程质量掌握工序质量的掌握点关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。工序质量掌握点设置4-6所示。11□糙度等2□加工中的尺寸精度、外形精度等图4-6 工序质量掌握点的设置工序质量掌握点设置步骤64-7所示。1◎结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特别质量特性及主导因素2◎质量部、技术部等部门确定各部门所负责的必需特别治理的质量掌握点，编制345◎编制各项质量治理掌握点的治理方法6◎正式纳入质量体系并监视其运作图4-7 工序掌握点设置步骤工序质量掌握点实施要求车间技术负责人负责掌握点的日常工作，制程检验员负责监视、抽查工作。工序质量掌握点前期预备工作3个方面。和掌握内容，将关键工序和特别工序标识清楚。②在生产现场设立标志牌。③编制工艺规程和作业指导书，对操作人员、工装、设备、操作防范、生产作业环境和过程参数等提出具体技术要求。工序掌握点对作业人员的要求6所示。1◎学习并把握现场品质治理根本学问，了解现场工序所用数据记录表和掌握表要求2 及其他掌握手段的用法及作用，懂得计算数据和打点345

◎清楚把握工序掌握点的质量要求，遵守工艺规律“工序品质治理表”的规定进展操作与检验◎乐观开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序掌握点治理制度6

录数据并计算打点，保持图、表和记录的清楚与准确◎在现场中觉察工序品质有特别波动的，应马上分析缘由并实行措施图4-8 工序掌握点对操作人员的要求工序质量掌握点对检验员的要求工序质量掌握点对制程检验员的要求有54-9所示。要求1 ◎制程检验员在现场巡回检验时，应检查掌握点的品质特性及该特性的支配性工作要素，如觉察问题应帮助作业人员准时找出缘由，并帮助实行解决措施

要求3 ◎制程检验员应生疏工序质量要求及检测试验方法，按检验指导书进展检验要求4 ◎制程检验员应生疏质量治理所用的图、表以及其他掌握手段的用法和作用，并通过抽检的方式核对操作员的记录及掌握点是否准确要求5 ◎制程检验员应按规定参与工序质量掌握点的审核工作图4-9 工序质量掌握点对检验员的要求工作改进改进和提高，确保工序处于受控状态。工序质量掌握方法多种多样的，企业应依据工序的特点，选择工序质量方法，在生产中常用的工序质量掌握方法有三种，包括自控法、工序诊断调整法、掌握图法，具体方法说明如下。自控法自控。具体说明如下。作业人员自控的推断。自控法要求企业要为作业人员供给的必要条件410所示。◎明确待控特别性值的具体要求◎详尽规定操作方法和操作程序自控 ◎工序特别时进展调整的指导文件条件 ◎符合企业标准要求的检测工具◎为作业人员供给必要的自检培训图4-10 企业要为作业人员供给的自控条件机械装置自控成。正确性和稳定性，准时排解系统故障，记录、整理分析数据。工序诊断调整法对检测值的分析、推断，尽快觉察特别，找出缘由，实行措施，使工411所示。实际检测 ◎制程检测员承受必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进展质量检验检验分析质量推断

析，了解这些数据所遵循的规律消灭特别状况，即可查找缘由，实行对策和措施加以预防图4-11 工序诊断调整法的掌握步骤掌握图法处于稳定状态的方法称为掌握图法。样时间，纵坐标表示受控对象，即受控的质量特性值。掌握图中有三UCL表示；下面的LCL表示；中间的一条实线称为CL412所示。受控对象UCLCL受控对象UCLCLLCL图4-12 掌握图的根本形式界限内或点子排列有缺陷，可推断产品质量存在特别。工序质量检验设置工序质量检验目的推断是否合格或是否优良。工序质量检验内容标准。为此，工序质量检验工作的内容主要有64-7所示。工序质量检验内容表检验内 说明容标准具体化度量比较判定

些技术法规员的感观度量、机械器具的测量和仪表仪器的测试，的数据报告就是把度量出来的质量特征值同该产品的质量技术标准进展比较，视其有何差异准的要求，并作出结论。判定要用事实和数据说话，防止主观、片面，真正做到以事实、数据为依据，以标准、标准为准绳指依据判定的结果对合格与优良的产品的质量予以处理 认证对不合格者则要找出缘由实行对策措施予以调整、纠偏或返工记录贯穿于整个质量检验的过程中就是把度量出来记录 的质量特征值，完整、准确、准时地记录下来，以供统计、分析、判定、审核和备查用生产自检首检规章品与成品。生产首检要求4-13所示。

第一次

件产品以上情形，必需首捡图4-13 必需进展首捡的状况生产自检首检程序生产自检、首检的根本程序，如下所述。生产人员按工艺流程加工或试制产品，并进展自检。制程检验人员在生产车间对产品进展加工时，应调出相应的产品检验依据、样品及相关器具，作好检验预备。生产人员制造出首件产品后进展自检，自检符合要求后，交制程检验人员进一步检验。制程检验人员依据相关的检验文件及标准对首件产品进展全面的检验。4-8所示。首件检验记录表编号： 原料产地：产品名产品名生产时作业人首捡时首捡人状况说备注称间员间员明说明：1．本表由制程检验人员逐项具体填写。制程检验人员应在状况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合格的理由。时可先不检验这些工程。生产自检首检结果处理方式如下。合格产品的处理首检产品的检验结果为合格的，经制程检验人员签字〔盖章〕确认后，生产作业人员可连续生产产品。不合格产品的处理不合格产品的处理方法如下。①假设不合格产品是因生产车间的缘由造成的，生产车间应负责生产改进，直至生产出检验合格的首检产品，方可进展批量生产。②假设不合格产品是因设计缘由造成的，制程检验人员应上报制验。生产专检巡检规章检或全检。目的是为了防止消灭不良品和发生工艺特别。生产专检巡检的要求414所示。

的根底上，要做到均衡巡回巡检根本要求图4-14 生产专检巡检的根本要求巡回检验的留意事项7点事项。有变更时，应按首件检验的要求进展认真检验。工程力量缺乏，不能保证加工质量的工序要全检，不能抽验。质量不稳定的工序，要作重点检验，帮助操作工人进展质量分析。认真做好检验记录，觉察问题准时向有关部门反响信息。巡回检验中，每检验一次都要把检验结果认真具体地填写在工作票上，并签字盖章，以备待查。49所示。巡回检验数据记录表件号件号工序号取样方式件名工序名称测量单位检验测量工具检验人员地点质量要求抽检查批不良不良不良不良率判生产单位主验时间量情形分类数〔%〕定管签字数备注制程检验职责划分410所示。岗位/岗位/职责部门总监量检验操作相关文件的审批质量部负责制程质量检验操作工作的具体实施和治理，具体工作内容如下质量制程检验工作部检验过程中，做好质检记录，并依据企业规定实行必要的订正或防范措施准时觉察显在或潜在的质量特别，并追踪处理结果在制程质量检验操作实施工作中主要负责以下5项工作：制定合理的工艺流程、作业指导书技术供给完整的工艺技术资料、文件部维护、保养设备与工装，确保其正常运行不定期对作业标准执行状况与设备使用状况进展核查在需要时会同质量部处理质量特别问题项内容生产〔1〕生产作业人员应随时进展自我检验确认是否符合作部 业规定与质量标准，开展自检工作进展查核、监视，即开展互检工作量工程