综合外网工艺流程

市政综合外网工程施工工艺流程市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团综合外网工程部-10-市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团外网工程部排水管道施工工艺流程(一〕施工工艺流程准备工作准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整平、复测垫层施工复测管基水管检查安管管座施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收回填夯实排水、排污工程施工工艺流程图(二〕开工前预备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关治理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工标准、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设状况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准前方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可前方进展下一道工序施工。4、管道运到现场，可承受目测法，对管道是否有损伤进展检验，并做好记录与验收手续。如觉察管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，马上通知管道供给厂家。进展检查，分析缘由并作出鉴定，以便准时妥当处理。(三〕沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟承受挖掘机进展开挖，自卸汽车运土至土场卸土，去除路面施工完毕后，进展开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共底高以上大约0.2-0.3m清理至设计标高。假设局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的自然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体马上去除，用砂石回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底消灭地下水及积水状况，马上将水抽出坑外，承受基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥马上用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进展尽快完成，以削减现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得掩盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量掌握井位。槽底最小宽度表管径管径D〔mm〕槽底宽度B〔mm〕≥De+400≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。(四〕沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进展，施工时均承受放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地方，承受挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。沟槽开挖与支护见以下图。地面 地面H 1:1.0

0· 1 1B(五〕管道施工1、管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平坦，不能有石块和简洁引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时留意底层管道的承重力量，变形不得大于5%。HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度上升。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道四周有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道假设承受叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道根底基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格前方可进展基底垫层的施工。管道根底承受垫层根底，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，承受200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm50mm厚黄砂〔中粗〕垫层整平，根底宽度与槽底同宽。根底夯实严密，外表平坦。管道根底的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用一样材料填筑密实。3、管道安装依据管径大小、沟槽和施工机具装备状况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要承受牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家供给的管段编号挨次下管。待用的管材按产品标准逐支进展质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进展管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进展。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。HDPE。管道装卸时应承受两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应留意对管端保护，如有擦伤应准时与厂方联系，以便妥当处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进展。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂〔首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进展：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，承受稳管措施方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如觉察位移、漂移、拔口现象，马上返工处理。，重铺设。4、HDPE放入沟槽的管道，撤除管子承插口气垫膜，进展清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持干净、枯燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需实行预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入〔或拉入〕承口内，插口。承插口应连接严密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别留意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小相应设定〔通电时间见下表。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷60℃时，才可以撤除夹紧带，进展下面的工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001500180048管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，承受电熔连接〔≤DN180接。5、HDPE管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进展。管道密封性试验承受闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准〔CECS19:90〕6、HDPE管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进展，且边施工边检测。施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守以下规定：每施工段最初50直和水平直径。一样条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点四周。在地质条件转变、填土材质、压实工艺变化、管径转变状况发生时，应重复本条A允许短期〔24小时〕HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%〔操作时要留意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值〕管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按以下规定处理：管道施工变形，其短期〔24小时〕压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重填筑。管道施工变形，其短期〔24小时〕90%以上大于4%者，应更换管道。管道变形可承受以下方法检测：A、人不能进入管道内的塑料管承受园度板管内拖拉法进展检测〔如以下图。B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内管道圆度测试装置埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖ЄЄ。/K式中Є——直径变形率；∆——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量m；D。——管材的计算直径〔管壁截面中心轴线的直径m；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材的弹性直径变形率，由压扁试验打算；K——安全系数，一般可取1.5。7、检查井砌筑井承受平入式检查井。砌筑各种排水井前必需认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将根底面冲刷干净，并定出井中点沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进展自检，如消灭有偏差，应随时订正事后砸墙。砌筑检查井〔沉沙井〕要留意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要准时座浆垫稳，井盖安放面必需平坦、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。8、管道与检查井连接1〕管道与检查井的连接，承受柔性接口，也可承受承插管件连接，视具体状况。2〕当管道与检查井承受砖砌或混凝土直接浇筑时，承受中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材一样的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。10-20分钟，即成外表粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度一样。3〕管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井承受短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度承受0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接〔如以下图所示。4〕检查井底版根底，与管道根底垫层平缓顺接。检检查井短管≤2.0短管整支管砂垫层碎石垫层管道与窖井连接示意图9、闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，须按施工验收标准要求进展闭水试验，确认渗漏量在标准允许值范围前方可覆土回72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有肯定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进展，以利观看管道及接口的渗漏状况和实行堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进展闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进展试验并准时记录渗水量测定渗水量的时间不得少于30闭水试验合格后，马上回填：马上回填至管顶以上一半管径高度。沟槽回填从管底根底部位开头到管顶以上0.7m回填，严禁用机械机回填碾压。管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。5〕对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，承受碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密良质土。0.4m以上按道路标准要求执行。管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井撤除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口局部撤除后重砌。沟槽回填土的压实度要求槽内部位最正确压实度%回填土质超挖局部≥95砂石料或最大粒径小40mm中砂、粗砂、软土地基管底以下≥90管道按规定根底 管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、管顶以≥90最大粒径小于40mm的上砂砾或符合要求的原0.4m≥80状土上0.4m

按地面或道路要求但不得<80

原土回填地面地面原土回填，压实度按地面或路面要求分层回填中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm砂砾或符合要求的原土回填≥90%≥80%≥400mm≥95%DeDeEe中、粗砂回填≥95% 2α中、粗砂回填≥90%分层回填密实，夯实后每100~200mm2α范围一般≥100mm，软土地基≥200mm槽底 沟槽回填土示意图市政综合外网工程施工工艺流程市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团综合外网工程部-17-砼排水管道施工工艺及验收标准主要7填一、沟槽1、开挖前的预备有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，生疏设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进展现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行具体地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要掌握点是否准确无误进展复核，对旧有穿插管线的加固，对交通导行的技术措施进展分析、争论，并确定最优方案。人工材料机具的预备同给水管道。测量预备：定位测量、高程测量。10~20m的中线桩，中桩处的高程与设计高程比较，如差距大则应50cm，以便消化沟槽开挖土方。路基土方完成后重定位测量和高程测量，洒出开挖灰线。坡比确实定〔一般土质为0.33、高度的计算〔，计算灰线与中桩的距离。开挖前需将中线桩引至坑外，以后工序施工及检测常常用到，以免反复测量〔画图演示。〔雨水管道和柔性管道根底〔污水管道〕市政综合外网工程施工工艺流程市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团综合外网工程部-19-的沟底宽度的计算。2、沟槽开挖机械开挖需预留10cm时有利于标高掌握。人工开挖时需挂线施工。标高掌握：随时用水平仪观测，在沟壁上订出水平掌握桩。安全方面随时留意土壁状况，坑下作业人员在任何时候都不能蹲下或坐下，以防土壁跨塌施救困难。开挖完后应马上申请监理、设计、甲方验槽，以防基坑受雨水浸假设因自身缘由造成基地浸泡，缺陷处理费用高。3、验收标准：严禁挠动基底土层，如超挖严禁用土回填；槽底不得受水浸泡；尺寸允许偏差：槽底高程-3、槽底中线每侧宽度〔不小于规定、边坡坡度〔不陡于设计。二、平基、管座刚性管道根底〔砼〕和柔性管道根底〔砂垫层。留意平基和管座的施工先后挨次。包角度数的概念。根底模板边线、高度线。标高的掌握为整个安装工程的关键掌握过程。砼施工原材料合格，协作比把握得当，振捣充分，养护到位，表面做拉毛处理〔防开裂及与上层的良好粘接。〔试块的留置；垫层宽〔大于设计高0-1；平基宽+10、高0-1、厚〔大于设计；管座宽+1，-、肩高〔2；蜂窝面积1三、安管首先检查管材的产品合格证及出厂检验报告，并逐节对外观进展检查有无破损等。根底上弹出墨线，人机协作下管，上顶挂线检查。验收标准：管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土砂浆等杂物；尺寸偏差：中线位移〔15㎜、内底高程＜10010d＞1001、相邻管内底错口d10003d100四、接口承插口的接口和平口管的接口施工前的清理与清洗，浇水潮湿。砂浆的摸压、拉毛、养护。平口管接口需支模板浇筑砼，不能砌砖或抹砂浆。宽度+，、厚度+0五、检查井检查井兼做沉淀井，低30cm。验收工程：井壁相互垂直，不得有通缝，灰浆饱满，抹面无空鼓裂缝；流槽平顺，踏步安装结实，位置准确，无建筑垃圾；井框井盖完整无损，安装位置准确平稳；尺寸偏差：井身尺寸长宽直〔2〔2井底高程＜100101001六、闭水污水管道必需做闭水试验。试验管段下游封堵，管内灌满水24h后，再在上游灌水处记录30minD=600管道深水标准为1.7L/h.m。举例计算：假设试验管段为30m30min内渗水量为20L，该管段抗渗性是否合格？〔20L/0.5h.30m=1.333L/h.。七、回填分层夯填，30cm。验收标准：在管顶500㎜内不得回填大于100㎜的石块砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机质土；压实度标准：胸腔局部〔90，管顶以上500㎜〔85，管顶以上500㎜至地面〔90。市政综合外网工程施工工艺流程市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团综合外网工程部-21-室外消防管道及设备安装工艺流程一、材料要求：1均匀，内外光滑干净，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型法规，并有出厂合格证。2、地下消火栓、闸门、水表的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。3、捻口水泥一般承受不小于425＃硅酸盐水泥和膨胀水泥。水泥必需有出厂合格证。4、其他材料：石棉、油麻、青铅、螺栓、螺母、防锈漆等。二、设备要求：1、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。2、手锤、捻凿、钢锯、大锤、电气焊工具、倒链、大绳、铁锹、铁镐等。3、其他：水平尺、钢卷尺等。三、作业条件1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消水栓底座施工完毕。2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。3市政综合外网工程施工工艺流程市政综合外网工程施工工艺流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程设计集团综合外网工程部-29-四、操作工艺1、工艺流程2、依据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密度是否符合要求。3、管道承插口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝始终水方向。5、依据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸如下表：6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安管路，将承插接口顺直定位。7、安装管件，阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。8、室外地上或消火栓安装及地下室消火栓安装见以下图。9、铸铁管捻好后，在靠近管通两端处填土掩盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严入。10、石棉水泥接口：⑴接口前先在承插口内打油麻。⑵石棉水泥捻口可用不小于425＃硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重比为水:石棉绒:水泥:1:3:7当增加。满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进展，打实为止口凹入深度2～3mm，深浅全都，同时感到有弹性，外表呈光亮时可认为已打好。⑷捻口捻完后，对接口进展不少于48h11、水压试验：对已安装好的管道应进展水压试验，试验压力按设计要求及施工标准确定，其做法与一般管道试验方法一样。12、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进展冲洗，使水质到达规定干净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。五、质量标准1、保证工程：⑴水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定。⑵管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。⑶管网竣工验收前，必需对系统进展冲洗。2、根本工程：⑴管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪〔水平尺、拉线和尺量检查测量记录。⑵金属管道的承插和磁箍接口的构造及所用填料应符合设计要求和施工标准规定。灰口宽度、饱满、平坦、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料回入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹符合要求。检验方法：观看和尺量检查。⑶镀锌钢管的法兰连接，要求到达对接平行、严密，与管子中心线垂1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工标准要求。检验方法：观看检查。启闭敏捷，朝向合理，外表清洁。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。六、成品保护1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运放要避开碰撞损伤。2、消火栓井及表井要准时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3、埋地管道要避开受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要准时泄水，防止受冻。4、管道穿铁路、大路根底要加套管。5、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子四周填土夯实0.3m以上时，在不损坏管道的状况下，方可承受蛙式打夯机夯实。3.6.6堵，以免污物进入管道。七、应留意的质量问题1、埋地管道断裂：缘由是管基处理不好，或填土夯实方法不当。2、阀门井深度不够：地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离400mm：缘由是埋地管道坐标及标高不准。3、水泥接口渗漏：缘由是水泥标号不够或过期，接口未养护好，接口不认真，未捻实。室外供热管道安装工程施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群〔小区〕饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供给管道〔包括直埋、地沟或架空管道〕安装工程。2、施工预备材料要求管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不公平缺陷。管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关敏捷严密，手轮无损伤。附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。作业条件：安装无地沟管道，必需在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进展。3、操作工艺工艺流程：直埋：管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温直埋管道安装：依据设计图纸的位置，进展测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m道弯曲受力不均。管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保上面，并做好标记，便于统一修理。管道应先在沟边进展分段焊接，每段长度在25～35m范围内。杠下滚。为避开管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。把水泄净。管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越大路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。地沟管道安装：在不通行地沟安装管道时土建打好垫层后，按图纸标高进展复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距 表3.3.4管径〔mm〕15管径〔mm〕1520253240507080100125150200间2.52.53.3.03.53.4.54.55.5.55.56.0距保温〔m〕2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5支架安装要平直结实，同一地沟内有几层管道时，安装挨次应从最下面一层开头，再安装上面的管道，为了便于焊接要选在便于操作的位置。按位置固定，与管道连接。再把吊卡架螺栓紧好，最终焊结实定卡处的止动板。冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。管道防腐保温，应符合设计要求和施工标准规定，最终将管沟清理干净。架空管道安装：按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。支架安装结实后，进展架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道吊装，可承受机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段的卡子固定好。承受丝扣连接的管道，吊装后随即连接；承受焊接时，管道全缝与支架间的距离应大于150～200mm。按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进展一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。按设计或规定的要求压力进展冲水试压把水泄净。管道防腐保温，应符合设计要求和施工标准规定，留意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。3.54、质量标准一般规定于0.7MPa130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合以下规定:管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。室外供热管道连接均应承受焊接连接。主控工程平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应依据系统要求进展调试，并作出标志。检验方法:比照设计图纸及产品合格证，并现场观看调试结果。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应留意检查预制保温层外壳及接口的完好性进展。检验方法:回填前现场验核和观看。补偿器的位置必需符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进展预拉伸。管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求。检验方法:比照图纸，并查验预拉伸记录。检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及修理，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:比照图纸，观看检查。直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处体，符合防潮防水要求。检验方法:比照图纸，观看检查。一般工程管道水平敷设其坡度应符合设计要求。除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应去除内部污物。检验方法:翻开清扫口检查。项允许偏工程 检验方法次 差敷设在沟槽内项允许偏工程 检验方法次 差敷设在沟槽内用水准仪(水20及架空平1坐标(mm)尺)、直尺、埋地50拉线敷设在沟槽内±102标高(mm)及架空尺量检查埋地±1531m管径≤100mm1用水准仪(水道道管径＞100mm1.5平管径≤100mm≯13尺)、直尺、全长向拉线(25m以弯曲管径＞100mm≯25和尺量检查上)(mm)管径≤100mm89％椭圆率管径＞100mm5％管径≤100mm4用外卡钳4弯管折皱不管径125～6和尺量检查平度200mm(mm)管径250～7400mm管道焊口的允许偏差应符合本标准表5.3.8的规定。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观看检查。供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:比照图纸，观看检查。规定:与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶(不通行地沟)50～100mm；)200～300mm。检验方法:尺量检查。架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下人行地区，不小于2.5m。通行车辆地区，不小于4.5m。跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法:尺量检查。防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:保温前观看检查。管道保温层的厚度和平坦度的允许偏差应符合本标准表4.4.8系统水压试验及调试主控工程供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。管道试压合格后，应进展冲洗。检验方法:现场观看，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕应通水、加热，进展试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进展。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法:开启和关闭阀门检查。5、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。盖沟盖板时，应留意保护，不得碰撞损坏。各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6、应留意的质量问题管道坡度不均匀或倒坡。缘由是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。热水供热系统通暖后，局部不热。缘由是干管敷设的坡度不够或出，或有异物泥沙堵塞所造成。蒸汽系统不热，缘由是蒸汽干管倒坡，无法排解干管中的沿途凝点排水阀门。管道焊接弯头处的外径不致承受压制弯头，必需使其二外径与管道一样。地沟内间隙太小，修理不便。缘由是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7、质量记录应有材料及设备的出厂合格证。材料准时性设备进场检验记录。管路系统的预检记录。伸缩器的预拉伸记录。管路系统的隐蔽检查记录。管路系统的试压记录。系统的冲洗记录。系统通汽、通热水调试记录。8、安全环保措施进入现场必需遵守安全生产六大纪律。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必需按“一机一闸一漏一箱”要求设置。全部移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。电或临时离开，必需关闭电门或拔出插头。物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8.7灌砂台搭设结实.以防倒塌伤人。子钳装接收时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不行用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时如土质不良，管坑深满1m时，均应承受支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆四周挖土时，事先须与有关部门联系，实行安全措施后，才能施工。材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯烹饪。室外给水管道施工工艺工艺流程：安装预备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管沟回填依据设计图纸的要求对管沟中线和高程进展测量复核中线和标高掌握线，沟底应符合安装要求。实际状况使用起重吊装设备。管道安装前必需对管材进展复查。作坑的尺寸参与表1.4。1.4〔m〕管径〔mm〕工程100125150200250300350400500承口前0.60.60.60.60.60.80.80.80.8承口后0.20.20.20.20.250.250.250.250.25合计0.80.80.80.81.051.051.051.051.05深〔管下皮0.250.250.250.30.30.30.30.30.3下底宽0.60.60.80.80.80.90.91.41.5做好夜间施工照明。预制加工按施工图纸及施工草图和实际状况正确测量和计算所需管段的处理。阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进展现场施工。钢管在安装前做好防腐处理。管道安装铸铁管安装承口朝来水方向挨次安装。管道中心线必需与定位中心线全都，调整管底标高。管道转弯处及始端应承受木方等支撑结实捻口时管道轴向移动。承插口之间的环型间隙应均匀全都，不得小于3mm。管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土掩盖，两侧夯实。全部临时预留接口要准时封堵。两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口四周间隙均匀。将油麻捻实后进展捻灰〔水灰比1:，要随填随捣，一般分两到三次完成。填满后用手锤打实，打满、灰口外表消灭光泽为止。灰口捻完后应进48h，冬期应实行防冻措施。承受青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色〔温度约500℃〕的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后马上撤除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，圈接口。钢管安装把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开管膛清理状况。编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，完装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头，全部管口加好临时丝堵。3.2.34mm的管道对焊时，100mm时可点焊3点固定，管径大于100mm时应点焊4质量应符合表3.23.2项项目技术要求不得有熔化金属流到焊接缝外未熔化的母材上外观热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡外表光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm外表余高1mm+0.24mm深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过咬边焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未满焊不允许t为壁厚mm。3.2.4.压力试验合格后应对外露螺纹、焊口进展防腐处理。管道附件应安装在设置于检查井内的支墩上久的文字标识，各种井盖不得混用。向合理，外表干净。管道试压弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。24h，以增加接口强度。管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进展水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min0.05MPa。然后降至工作压力进展检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。管道冲洗、消毒冲洗水的排放管应接入牢靠的排水井或排水沟全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。管道应以不小于1.5m/s流速的水进展冲洗。管道冲洗应以出口水色和透亮度与人口全都为合格。毒水在管道内滞留24h合格前方可投入使用。管沟回填200mm以内应用沙子或无块500mm以内不得回填直径大于100mm的块石或冻土块，500mm以上局部用块石或冻土回填时，不得集中。150mm，用木500mm以上用蛙式夯进展夯实，每次300mm。PE1、给水工程施工测量测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。将掌握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。依据工程特点的要求引测具部掌握点。进展施工沟槽中线及边线的放置。测量管底标高。测量中室底高程。2、施测方法：150m设一掌握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过20cm进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，换填土质较好的土回填。在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差允许偏差检查频率序号项目〔mm〕范围点数1 槽底标高－3～0两井之间32 槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63 槽边坡度不小于规定两井之间64、管道根底：沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。承受DN315PE管，热熔接口，根底承受砂石根底。给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验5、PE板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加肯定压力，并在此熔焊。6、井室砌筑：井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。进展井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进展，以确保井底成形后不渗漏。砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平坦，不得有通缝现象。每层必需进展灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：215mm裂缝，井室内需压光、抹光。井室爬梯安装位置准确，安装结实，挂线校对其垂直度。7、附件安装1、阀门安装量，操作机械和转动装置应进展必要的调整，使之动作敏捷，指示准平口对接。2、法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消退歪斜；5%，并保证螺栓的自由出入；紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3严禁承受先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。7、管道水压试验：管道安装完成后，应进展强度和严密性试验。工作：试验前的预备工作。后背安装：依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背〔土质较差或低凹地段可作人工后背。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大支时如觉察后背有明显走动时，应马上降压进展检修，严禁带压检修。管1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移故。排气：依据在管道纵断上，但凡高点均应设排气门，以便气不良，既担忧全，也不易保证试压效果。必需留意使用的高压泵，其安装位置确定不行以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便觉察问题准时停顿加压和处理压时应逐步升压，不行一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应安全。8、管槽回填：计标号70%后进展。回填分两步进展：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等符合要求后再填筑其余局部。回填应对称、分层进展，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。PE材料预备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值出10-20mm面，夹紧管材依据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必需将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平坦、光滑。中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互集中。切换从加热完毕到熔融对接开头这段时间为切换周期融对接质量，切换周期越短越好。进展。缩、构造的形成过程在长时间内以缓慢的速度进展。因此，焊缝的冷却必需在肯定的压力下进展。热熔对接焊的工作步骤及留意事项：将焊机各部件的电源接通。必需使用220V、50Hz的沟通电，10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处后，应锁定接头局部，以防止高压工作时接头被翻开的危急。将待焊管材〔管件〕夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平的摩擦力。将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向掌握手柄处于中位时进展，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子〔管件〕的端面进展切削。当形成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程肯定要依据先降压，再