金属结构管理报告

尼尔基水利枢纽发电厂房工程施工管理工作报告第三篇——金属构造安装同意：审核：编制：水电六局尼尔基机电安装项目部11月2日目录1工程概况 12工程投标 13施工总布置、总进度和完毕的重要工程量 23.1施工总布置 23.2施工总进度 33.3完毕的重要工程量 34重要施工办法 44.1闸门埋件的施工方法 44.2闸门及拦污栅的安装方法 54.3拦污栅安装 74.4闸门安装程序框图 74.5闸门的实验方法 74.6启闭机械安装方法 85施工质量管理 95.1施工质量确保体系及实施状况 95.2发电厂房单位工程金属构造部分工程质量评定状况 116文明施工与安全管理 117遗留问题 128发电厂房单位工程金属构造部分检查根据的原则和规范 129附件 129.1施工管理机构设立及重要工作人员状况表 129.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源状况表 139.2.1运输及起重设备： 139.2.2焊接及探伤设备： 139.2.3加工及辅助设备： 149.2.4测量实验设备： 149.3工程施工管理大事记 14附图一：尼尔基水利枢纽金属构造工程（第二标段）进度计划横道图 17附图二：施工总平面布置图 18附图三：质量管理体系网络图 19附图四：安全确保体系 20附图五：施工管理机构具体设立状况 21尼尔基水利枢纽发电厂房工程金属构造施工管理工作报告1工程概况尼尔基水利枢纽位于黑龙江省与内蒙古自治区交界的嫩江干流，坝址右岸邻内蒙古自治区莫力达瓦达斡尔族自治旗尼尔镇，坝址左岸为黑龙江省讷河市，距下游的重工业都市齐齐哈尔市约130km。发电厂房共安装4台水轮发电机组，采用一洞一机引水方式。在每条洞前端喇叭口处布置2扇直立活动式拦污栅，尺寸为7.7×22.45m，共8扇。在拦污栅栅槽背面设1道平面滑动检修门槽，8孔共用2扇平面检修闸门，尺寸为7.7×11.47m，检修闸门为下游止水。在厂房坝段左侧，设2孔导流底孔闸门，二期导流结束后，在导流闸门门槽处，设2孔检修闸门门库。为确保水轮机组发生事故时能及时截断上游水流，避免事故扩大，在每孔检修门槽背面设1道平面事故闸门，尺寸为7.7×10.57m，共8扇。进水口拦污栅、检修闸门、事故闸门共用坝上2×1600kN/2×400kN双向门机配各自的液压抓梁操作。每台机组尾水管末端设2个尾水出口，8孔共用三套（6扇）平面检修闸门，尺寸为7.95×8.42m，闸门采用机组旁通管充水平压。启闭设备为一台2×400KN的单向门式启闭机，供发电机组检修时吊尾水检修闸门用。厂内桥式起重机重要涉及两台小车、一台大车和其上两个10吨电动葫芦的安装、调试，桥机轨道、滑线安装，四台阻进器的制作安装等。2工程投标中国水利水电第六工程局机电安装分局在5月和6月份进行《尼尔基水利枢纽金属构造安装工程》的投标工作。尼尔基金属构造安装工程第二标段厂房金属构造安装工程施工工期较短，任务较集中，安装强度较大，投标书的编制本着以下原则：配备充足的机械设备，制订科学的施工方法，确保整个施工顺利进行，施工程序合理衔接，力求均衡生产，优化资源配备，严格质量控制，保质保量完毕工程施工。由于投标文献编制的科学、合理，在6月20日我局中标尼尔基水利枢纽金属构造安装工程第二标段的合同，中标金额为：6567600.00元，合同编号为：NEJ-JJ--4。3施工总布置、总进度和完毕的重要工程量3.1施工总布置施工总布置根据《尼尔基水利枢纽工程施工总布置图》。布置原则为：满足施工总进度和施工强度的规定；充足运用建设单位提供的场地及设施，布置紧凑合理；结合施工特点，确保施工质量及施工安全，提高生产效率；符合环保规定；满足职工生活需要。我单位全部的生产、生活临建设施分别布置在A区、B区、C区三处场地，总占地面积为30900m3施工布置内容涉及：3.1.1施工道路：对外交通，场内施工交通；3.1.2生产设施：机械加工车间、机械作业间、电气作业间、起重作业间、电气实验室、探伤室、车库及转子铁片清洗库、配管平台等；3.1.3设备存储设施：敞棚库、普通库、材料设备堆放场、设备保温库等；3.1.4办公及生活福利设施：机关办公室、小车库、职工宿舍、职工食堂、职工浴室、锅炉房、警卫室、厕所等；3.1.5施工风、水、电及采暖系统施工用水：生活用水从土建单位建成的水泵房接引、消防用水在A区、B区各设备一消防井；施工用电：取自业主提供的10KV供电线路接口，在A区、厂房施工分辨别布置安装2台变压器，负责各项供电；生产、生活采暖：在A区、B分辨别布置一锅炉房，以满足施工生产和职工办公生活需要。3.1.6施工通讯：自动程序交换机、电话机、对讲机。3.2施工总进度发电厂房金属构造工程施工从7月3日开工，到10月16日金属构造II标段全部单元工程验收安装完毕，共历时约1年3个月。工程实际工期比合同工期总体提前1个月，重要由于尼尔基水利枢纽二期导流的节点工期由原来的10月15日提前至9月15日，在工程施工进度和强度都对应的加紧和加强的不利状况下，施工的质量仍然得到了较好的确保，满足了提前实现枢纽二期导流的规定。施工总进度见附图二：尼尔基水利枢纽金属构造工程（第二标段）进度计划横道图3.3完毕的重要工程量重要工程量见下表编号分项名称单位数量单重总重2-1进水口拦污栅扇8504002-2进水口拦污栅埋件孔815.2121.62-3进水口7.7×11.47-44m检修闸门扇278.1156.22-4进水口检修闸门埋件孔8241922-5进水口7.7×10.57-48m事故闸门扇8116.39282-6进水口7.7×10.57-48m事故闸门埋件孔843.2345.62-7进水口2×1600KN双向门机(含抓梁)台14304302-8进水口2×1600KN双向门机轨道双10米13.82-11导流底孔工作闸门扇21022042-12导流底孔工作闸门埋件孔229.659.22-13厂房进水口平面事故闸门铸铁配重块吨11202-14尾水7.95×8.42-27m检修闸门扇6513062-15尾水检修闸门埋件孔817.51402-16尾水检修闸门2×400KN单向门机台170702-17尾水检修闸门2×400KN单向门机轨道双10米114重要施工办法4.1闸门埋件的施工方法安装前首先找出门槽中心线和孔口中心线以及底槛的高程，然后按照图纸给出的尺寸返出主轨、反轨、门楣等埋件的工作面的位置，在工作面位置一定距离（例如100毫米）设立水平或垂直的基准线，用于检查工作面的安装状况。全部的线架和混凝土上均进行明显的标记。用卷扬机将底槛吊装就位后，调节底槛的水平中心和竖直中心，使之与门槽中心线和孔口中心线重叠，然后根据基准线的位置调节底槛工作面的水平度。在全部位置调节到位后用搭接筋将底槛固定妥善。将主轨、副轨、反轨逐节吊装就位后用拉紧器进行调节，使工作面上的各点与基准线的距离保持一致。为了确保主轨的不锈钢滑道和不锈钢面在进行对接时和焊接完后的平滑度，在焊接后用角向磨光机对焊缝进行打磨。用卷扬机和导链将门楣吊装到位后调节其水平度，然后将门楣的不锈钢水封面与主轨的焊接在一起。埋件安装的重要过程见下图：闸门埋件安装的流程图门槽清理门槽清理底槛控制点设立底槛安装主、反轨控制点设立主、反轨安装，加固调节门楣安装门槽二期砼浇注复查测量4.2闸门及拦污栅的安装方法4.2.1准备工作闸门安装之前对埋件的全部外露部分进行清洗和润滑，特别是门楣下列的水封不锈钢滑道表面，在闸门安装之前应确保没有遗留的混凝土灰浆；并且对孔口内的全部杂物进行彻底的清洗，确保闸门启闭的顺畅。闸门安装前对到货的各组件进行清点，熟悉到货设备的编号次序，确保闸门组装的对的。4.2.2闸门的拼装方案闸门拼装方式采用在孔口立式组焊的方式进行在门叶边梁的中间部位，焊接锁锭支架，支架采用20mm厚的钢板制成，首先将最下节门叶运用锁定梁固定在孔口位置，调节其水平度和垂直度；然后将第二节门叶运用双向门机吊起与下节门叶组合，调节两节门叶的相对位置，确保合缝处错牙和间隙满足规范的规定，两节门叶初步调节组合后，在上节门叶顶部两侧和下节门叶底部两侧焊制4个线架，平行于门叶挂两根钢琴线，用以精确调节两节门叶的平面度，并且监测焊接变形，组合焊缝全部焊完合格后，将线架割除并磨光。在调节好两节门叶间的相对位置后，然后在门叶面板，腹板，翼缘板合缝处用足够数量的δ=20mm拉板进行定位，以防合缝处门叶的变形。用断焊的办法对组合焊缝进行点固，再对整个节间焊缝进行焊接。在将节间焊缝焊接完毕后打开该节的锁定，向孔口中放下一节，然后按照上述办法依次组焊各节门叶。4.2.3闸门的焊接闸门焊接首先焊接边梁腹板的对接焊缝，然后焊接翼缘板的角焊缝，最后焊接闸门面板的拼接焊缝。全部焊接过程规定，全部焊工必须是通过专业培训并且获得国家权威机构颁发的合格证才允许进行焊接操作。出于控制焊接变形的需要，全部焊接部位在整体焊接之前必须用点固和设立楔铁的办法进行钢性固定。4.2.3.1焊前解决彻底去除全部焊缝两侧5cm宽度范畴内的铁锈和油污，焊接前对所用焊接材料焊缝区域进行有效烘干。焊接前确保环境的风速不不不大于10m/s,，并且空气的相对湿度不不不大于90%。4.2.3.2焊接办法闸门主体焊缝（面板拼接、梁系连接焊缝）采用CO2气体保护焊。焊接时对处在闸门纵横中心线上的对称焊逢用两个或两个以上的焊工采用对称施焊的办法进行焊接。面板和门背连接系的连接焊缝分三层进行焊接，层间温度控制在200—300℃4.2.3.3焊接材料闸门主材型号为Q235B和Q345B两种，属于500MPa以上等级的碳素构造钢，采用MG50-4和MG50-6焊丝，保护气体类型：CO2+Ar4.2.3.4基本焊接参数焊丝直径：φ1.2mm，焊接电压：20—26V，焊接电流：200—260A，保护气体的流量：22L/min，焊接速度：慢速4.2.3.5焊后解决焊接完毕后对全部焊缝用圆头小锤敲击焊缝金属，以促使焊缝金属进行塑性变形，焊缝得到延展，有效减小焊接应力。4.2.3.6无损检测焊接完毕后根据有关规范对I，II类焊缝进行射线和超声波的无损检测，I类焊缝15%射线探伤，二类焊缝10%射线探伤；一类焊缝50%超声波探伤，二类焊缝30%超声波探伤。对缺点超标的焊缝用碳弧气刨解决后重新焊接。4.2.3.7现场防腐焊接完后的焊缝通过打磨后拟定没有残存铁锈后进行现场防腐，防腐时首先涂两层环氧云铁底漆，然后再涂中灰色氯化橡胶漆。4.2.3.8安装闸门附件在完毕整个门叶的组焊后，对焊缝表面进行打磨和防腐解决（具体内容见有关部分）检测闸门整体的变形状况和水封座板的水平度，拟定满足下一步安装条件后，将闸门整体提出孔口一定高度，根据门叶中心线放出水封的安装位置线，将水封压板点固在安装位置，配钻水封固定螺栓孔，然后打开水封压板将整条水封及垫板和放置于压板下，用空心钻在水封橡胶上钻出固定螺栓孔，打进连接螺栓后紧固；水封的接缝处用厂家配套到货的胶水用热粘接的办法进行连接，粘接前首先将接头置于钢板上，然后对钢板进行加热，加热到水封略微发软后涂抹胶水并用力压紧后至冷却。然后安装闸门的主轮、反轮和侧向滑块等支撑装置和其它附件。4.3拦污栅安装拦污栅安装：进水口拦污栅为分节活动式拦污栅，安装时与闸门的办法相类似，首先将最下节拦污栅锁定在孔口上方，然后按照图纸所示吊上第二节，将节与节之间用销轴和连接板连接妥善后放下一节，按照此环节依次连接各节栅叶后将整个拦污栅放入孔口之内。4.4闸门安装程序框图平面闸门安装流程图运输至拼装平台，清点门叶附件运输至拼装平台，清点门叶附件门叶组装、组装止水等附件安装检查测量起贯彻验4.5闸门的实验方法闸门安装完毕后，连接液压抓梁对闸门进行实验和检查。实验前检查并确认液压抓梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如。4.5.1无水全程启闭实验实验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，在闸门的全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。4.5.2动水启闭实验（该实验与机组充水试运转时一并进行）对于事故闸门、检修闸门按施工图纸规定进行动水条件下的启闭实验，实验水头尽量与设计水头一致。闸门在承受设计水头的压力时，检查任意1米范畴内止水橡皮的止水状况，漏水量不超出0.1L/S，满足规范规定。4.5.3通用性实验用液压抓梁操作多扇闸门，逐孔、逐扇进行配合操作实验确保挂脱钩动作100%可靠。4.6启闭机械安装方法4.6.1大车行走机构安装行走机构是启闭机的基础，它的平行度和对角线误差直接影响到整台机的安装质量。设立基准点：以轨道的纵轴线为基准参考点用经纬仪测出垂直于轨道的两基准点，并用样冲和铅油作出明显标记。4.6.2平衡梁安装车轮有主动轮从动轮两种，两个车轮之间装配平衡梁，安装时根据施工图纸在轨道上放出行走轮的控制点。在平台上将一侧的行走轮与下横梁组装成一种整体构造，然后将行走机构用MQ1260吊放到轨道控制线内，将调节好的行走机构用型钢和拉紧器固定。两侧行走机构之间用型钢固定。4.6.3门架组装在轨道的平衡梁上将门架一侧的两个支腿和中横梁组装成一种整体，并用水准仪检查测量其平面度、垂直度、对角线以及其它几何尺寸，符合规定后将中横梁与两个支腿联接部位的螺栓穿上并紧固，并用型钢和拉紧器将门架加固。门架的两个支腿和一种中横梁组装成一种整体，调节拉紧器使门架支腿的垂直度符合施工图纸或DL/T5019-94的有关规定，然后在地面打地锚用缆风绳和型钢将门架支腿加固，两侧门架支腿之间用型钢和拉紧器将加固4.6.4门架上部构造主梁与端梁的安装先将门架和主梁运用MQ1260门机吊放到安装的部位，通过调节门架支腿间的拉紧器使主梁与支腿联接部位的螺栓孔偏差符合施工图纸或DL/T5019-94的有关规定，然后搭设型钢支架将门架主梁固定。主梁安装完毕再安装端梁。门架安装完后安装爬梯和走台以方便小车、起升机构的安装。4.6.5小车（双向门机）小车架安装时分件安装，用MQ1260将小车架各部件吊放到小车轨道上，在上面组装。小车架安装完毕后安装小车行走电气控制元件、操纵室、电缆卷筒等。4.6.6起升机构的安装对单卷筒先找正卷筒的位置，然后按卷筒的位置找正减速器及电机的位置，最后安装制动器。对双卷筒先找正固定减速器的位置，然后按减速器找正卷筒的位置，最后安装电机及制动器等附件。卷筒机构安装完毕，按图纸规定穿滑轮组的钢丝绳，吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳最少留有4圈。4.6.7液压抓梁、吊梁安装。4.6.8启闭机械安装工艺流程图见下页。5施工质量管理5.1施工质量确保体系及实施状况质量管理工作始终遵照“严谨、务实、高质、高效”的原则。项目部按照ISO9002国际质量体系的规定，建立健全质量确保体系，建立起以项目经理为第一负责人的质量管理体系。项目总工程师对日常质量管理工作总负责；质安部为质量管理工作的职能部门，分专业设立专职质量工程师；项目部施工队及施工班组为质量原则及质量制度的贯彻执行层；项目部其它部门参加质量管理工作。质量管理体系图见附图三。启闭机械安装工艺流程图安装准备大车轨道安装安装准备大车轨道安装大车行走机构安装门架下横梁安装门架支腿、中横梁安装门架上部构造安装小车(架)安装起升装置安装其它附件安装调试实验机房安装施工过程中对重要的施工项目编制施工工艺卡、设立质量控制点、制订质量检查和检查计划，对设备及原材料质量严格检查控制；严格执行技术交底制度，使施工人员明确工艺规定、质量规定和技术特点，掌握操作要领；在施工过程中，严格执行“三检制”，杜绝不合格产品进入下道工序；施工过程中严格执行设计图纸、厂家工艺导则、规程、规范及已获监理工程师同意的施工技术方法，如碰到重大问题需改善施工办法时，应由负责本专业施工的技术负责人向总工程师请示，并上报工程监理，在获得监理工程师同意后方可变化施工办法；对施工中碰到的技术难题，及时整顿出施工统计，向专家及监理报告，共同协商拟定解决方案。通过质量确保体系的实施及质量管理工作的加强，实现了“工程零质量事故”的目的。5.2发电厂房单位工程金属构造部分工程质量评定状况发电厂房金属构造部分CF31-CF33主厂房桥式起重机安装工程、进水口金属构造及启闭机安装工程、尾水金属构造及启闭机安装工程三个分部工程均评定为优良，单元工程评定状况以下：主厂房桥式起重机安装分部工程涉及2个单元工程，2个单元全部评定为优良，单元工程优良率为100.0%；进水口金属构造及启闭机安装工程涉及54个单元工程，54个单元全部评定为合格，其中52个单元评定为优良，单元工程优良率为96.0%；尾水金属构造及启闭机安装工程涉及16个单元工程，16个单元全部评定为优良，单元工程优良率为100.0%。尾水金属构造及启闭机安装工程原划分为14个单元工程，分部工程评定后又增加2个单元工程。发电厂房金属构造部分CF31-CF33三个分部工程累计72个单元工程，72个单元工程全部评定为合格，其中70个单元评定为优良，优良率为97.2%。6文明施工与安全管理在文明施工方面，项目部坚持贯彻全体职工的文明生产意识，使全体职工能够意识到良好的生产、生活环境的重要性。项目部在生产区及生活区进行了责任划分，贯彻到各班组。由综合部组织人员对责任区定时进行检查并评比打分，全体职工能够自觉地维护良好的生产、生活环境，确保了文明生产的秩序。自项目部成立以来，就始终把安全工作当作一项的重要的工作来抓。“以人为本，安全第一”，项目部不停完善安全生产管理体系，建立了安全生产责任制，制订了安全生产目的及方针，并派专门领导专抓安全生产，配备了专职安全员现场监督，在安全防护、安全设施方面加大了投入。同时，重视全体职工的安全意识，使职工对安全的认识上升到一定高度，在每七天一上午按期召开安全生产例会，并定时组织安全生产大检查。项目部在安全生产方面获得了较大的成绩，在施工过程中未发生安全生产事故，实现了安全生产零事故的目的。安全确保体系见附图四。7遗留问题无8发电厂房单位工程金属构造部分检查根据的原则和规范《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98《水工金属构造焊接通用技术条件》SL35-92《水利水电基本建设工程单元工程质量评定原则-金属构造及启闭机械安装工程》SDJ249.2-88《水利水电工程钢闸门设计规范》SDJ13《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11345《电力工业原则汇编（金属构造部分）》《水利水电工程施工质量评定表填表阐明与示例》9附件9.1施工管理机构设立及重要工作人员状况表施工管理机构设立为决策层（项目经理、项目副经理、总工程师）；管理层（工程部、质安部、计财部、物资部、综合部）；作业层（机械队、电气队、起重运输队、加工车间、实验室）。管理层重要管理以下：工程部：负责施工组织设计及施工工艺的编制；负责与业主、设计、监理等协调关系及技术资料管理；负责施工全过程的技术管理和施工技术控制。质安部：设立专职质量、安全人员；负责工程质量、施工安全的检查与监督；负责竣工资料的收集整顿和编制工作。物资部：负责施工设备及材料的调配、采购管理；负责永久设备的开箱验收及保管。计财部：负责施工计划、预算、统计、合同管理、财务管理及劳动人事管理。综合部：负责项目部后勤工作及与地方政府各部门的联系。机构总设立：施工高峰期投入116人，其中高级工程师4人，工程师9人，各专业技师8人。施工管理机构具体设立状况见附图五。9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源状况表9.2.1运输及起重设备：序号设备名称型号、规格计划数量实际数量备注1汽车吊25T1台1台2载重汽车8T4台4台3拖车40T1台1台4慢动卷扬机5T1台1台5慢动卷扬机10T1台1台6门式起重机MQ12601台1台7门式起重机MQ540/301台1台8门式起重机DZMQ6001台1台9.2.2焊接及探伤设备：序号设备名称型号、规格计划数量实际数量备注1电焊机ZX5-400B12台12台2逆变式直流电焊机ZY4-602台2台3干燥箱RDL-2002个2个4气体保护焊机CO23台3台5X光探伤机XXQ-30051台1台6数字超声波探伤机CTS-2001台1台9.2.3加工及辅助设备：序号设备名称型号、规格计划数量实际数量备注1半自动切割机CG-302台2台2车床CA61401台1台3龙门刨床BA1台1台4刨床BC60631台1台5铣床X53K1台1台6钻床Z30801台1台7移动式空压机0.9m2台2台9.2.4测量实验设备：序号设备名称型号、规格计划数量实际数量备注1经纬仪T21个1个2水准仪NA21个1个3对讲机FK2784个4个4压力实验机YH-200A1套1套5材料实验机WE-30T1套1套6电脑数显碳硫分析仪HV-4B1套1套7可见分光光度计727型1套1套9.3工程施工管理大事记开工时间：7月3日；8月12日—9月25日：1#—4#机事故门、检修门、拦污栅及导流底孔门槽和栅槽埋件的底槛安装；9月25日—9月30日：进水口2×1600KN双向门机轨道安装间段安装。上、下游累计45米；9月26日—11月5日：2#、3#、4#机拦污栅栅槽埋件主、反轨安装。其中3#、4#号机基本完毕，2#完毕50%；10月5日：进水口2×1600KN双向门机大车行走机构、门腿到货，10月6日—10月18日安装完毕；10月25日：门机主梁、小车机构，主、副起升机构到货；10月26日—11月6日：门机主梁、上横梁、副起升机构平台安装；11月7日：进水口金属构造安装工程临时停工；3月5日：工程复工；3月6日—3月28日：门机小车机构、主、副起升机构、走梯安装。4月1日门机机械部分安装基本完毕；4月16日：门机机房到货；4月20日：门机电气部分到货、电气部分安装开