余热锅炉水压试验方案

SJ（01）FA-2008××金石化肥有限责任公司灰熔聚粉煤气化技术研究项目余热锅炉水压试验方案编制：××审核：批准：安全：××公司年月日

目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、水压试验应具备条件5、试压前准备6、水压试验7、安全技术措施8、施工用盲板选用表9、劳动力计划10、施工机具一览表11、施工措施用料1、编制说明：本工程系××金石化肥粉煤气化技术研究项目灰熔聚装置余热锅炉安装工程，本工程受热面管子系统安装即将结束，灌水试压工序即将开始，为保证锅炉试压工作紧张有序，保证质量、安全，特编制此方案。2、编制依据：2.1四川川锅锅炉有限责任公司的施工图纸2.2GB50273-1998《工业锅炉安装工程及施工验收规范》2.3劳部发［96］276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4《锅炉压力容器焊工考试规则》19883、工程概况：3.1该工程新建余热锅炉一台，位于灰熔聚构架内，其中锅筒位于标高48米框架上，蒸发一段、蒸发二段位于标高43米框架上，过热器位于标高35米框架上，省煤器为立式，支座位于标高35米框架上。3.2该锅炉为单锅筒自然循环、室外布置、正压运行锅炉，参数为低温低压。用于回收煤气化高温烟气的能量，产生过热蒸汽，供装置使用。3.3锅炉参数：蒸发量18t/h锅炉热源煤气化烟气额定蒸汽压力1.3Mpa热源流量37282Nm3/h额定蒸汽温度300烟气进口温度1000锅筒工作压力1.45Mpa排烟温度200给水温度104锅炉整体水压试验压力1.85Mpa3.4锅炉主要部件规格：序号部件名称重量及有关参数1锅筒φ1500×4930×286.995t20g2蒸发一段φ1800×5966×2817.059t壳12Cr1MoV/管20G3蒸发二段φ1800×5128×2817.804t壳20g、12Cr1MoV/管20g4过热器φ1240×4630×2013.905t壳15CrMoR/管12Cr1MoVG5省煤器φ1500×9187×2822t壳20g/管20/GB3087-19996集汽集箱φ219×6675×160.676t20/GB3087-19997连接烟道φ520×102.525t12Cr1MoV8上升管与下降管φ219×82.323t20/GB3087-19999锅炉范围内管道φ16×3㎜～φ159×7㎜共202m1.988t10平台扶梯1.832t4、水压试验应具备条件：4.1受热面系统施工完毕，水冷固定系统及密封装置安装完毕，并符合设计及相关规范和要求。下降管系统的弹簧吊架及导向支架设置正确，安装完毕。现场组装的受压元件焊缝外观和无损检测合格，待检部位未经涂漆。4.2焊接模拟件各项性能试验合格。4.3各膨胀指示器安装完毕。4.4对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行表面检查。5、试压准备5.1编制试压方案，并经有关单位批准。5.2检验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀及孔板应拆卸或加盲板隔离，加盲板处应挂标牌。5.3所有弹簧支吊架的管线在试压前必须将管线临时支起或插入弹簧支吊架的止动块。5.4试压压力表设置不得少于两块，其精度等级不应低于2.5级。5.5压力表应经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的两倍。5.6搭设必要的脚手架、设置足够的照明，升压时停止锅炉上的一切其他工作。5.7临时吊点全部割除。5.8建立畅通的联络系统，相关人员应配备对讲机。6、水压试验：6.1锅炉水压试验范围包括：锅筒、蒸发一段、蒸发二段、省煤器、过热器、集汽集箱、上升管、下降管、锅炉范围内管道。6.2水压试验为1.25倍锅筒额定工作压力，试验压力为1.85Mpa。6.3水压试验要求的环境温度不应低于5℃。当环境温度低于56.4水压试验从省煤器向锅炉上水，上水采用锅炉主给水，由车间锅炉给水泵上水打压。6.5设置两块压力表，一块装设在试压泵出口，一块装设在锅筒上，表盘直径不小于150mm，精度不低于2.5级。试验压力以锅筒上压力表读数为准。6.6锅炉充水时，应打开顶部放气阀，放气阀接临时管至炉外，待充满水后，关闭放气阀，打开排污阀排污，关闭排污阀，打开放气阀，充水，关闭放气阀，再排污直至排净污水，充满净水后关放气阀。6.7初步检查人孔、手孔连接部位无漏水后，缓慢升压。6.8水压试验压力升降应缓慢进行，速度不应大于0.3Mpa/min，当压力升至0.3Mpa时检查所有连接部位，无渗漏后，继续升压，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。6.9当水压升到额定工作压力1.45Mpa时，停止升压，检查各部位应无漏水和变形等异常现象，然后继续升压。6.10升压至试验压力1.85Mpa保持20min，然后降至额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无残余变形，则水压试验合格。6.11当水压试验不合格时，应及时进行处理，处理后及时进行水压试验。6.12水压试验后，应及时打开阀门使锅炉与大气相通，并从锅筒及各集箱排污口处将锅炉内水排至框架西侧排污冷却器，再排至地沟。6.13试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节临时限位设施。6.14水压试验合格后，应办理签证等有关手续。安全技术措施7.1成立试压领导组织机构，协调试压中的问题，保证试压工作的顺利进行。7.2试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。7.3参加试压人员应熟悉试压操作规程严格按规定安全规程操作。7.4试压前建设单位、监理单位、施工单位进行共检。7.5正确使用个人防护用品和安全防护措施，试压设备应性能良好。7.6试压时应划警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严禁踩踏、敲打试压部件。7.7试压过程中，操作人员应与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。7.8试压过程中发现泄漏，严禁带压修补，施工人员严禁正对法兰口检查操作。7.9试压合格后，降压应缓慢，降压速度应不超过0.5Mpa/min，当压力显示为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。7.10炉子保养采取打开锅筒两头人孔门通风。试压用盲板规格选用表：(选自HGJ-83<中低压化工设备施工及验收规范>)序号法兰规格盲板规格数量备注1PN4.0DN80φ200㎜δ=303用于集汽集箱、锅筒安全阀2PN4.0DN80φ120㎜δ=102用于给水管路3PN2.5DN50φ165㎜δ=204用于集汽集箱生火排汽管路、锅筒外来蒸汽口、紧急放水口4PN4.0DN40φ75㎜δ=108用于给水管路5PN2.5DN25φ115㎜δ=203用于锅筒加药、集汽集箱就地温度口6PN2.5DN20φ150㎜δ=81用于集汽集箱主蒸汽旁路7PN2.5DN15φ30㎜δ=81用于饱合蒸汽取样劳动力计划工种铆工管工电焊工气焊工起重工其它人数72622510、施工机具一览表序号名称规格/