垃圾填埋场渗滤液处理工艺

--#・2.2工艺流程说明设计木项目采用“外置式MBR（两级A/0+管式超滤）+两级纳滤/物料膜”的主体工艺，具体如下：渗滤液经收集后进入到渗滤液调节池，再通过泵提升后经过0.4mm过滤精度的袋式过滤器后进入生化系统。生化系统主要由两级硝化反硝化及超滤系统组成。由于在射流循环、硝化液回流等过程中形成的完全混合作用，所有系统可看作一个整体。其中硝化罐向管式超滤系统进水、硝化液冷却回流、射流循环需要通过泵提升完成，其余全部自流。MBR系统的硝化液回流主要通过硝化液回流泵完成；管式超滤系统浓液向反硝化池的回流，在超滤循环压力作用下完成。MBR系统的生化池是有机污染物降解的主要场所。在微生物作用下，有机物分解转化为CO：、H：0等小分子物质；NHs和总氮物质经过水解、硝化、反硝化的作用过程最终转化为N?排放到空气中；其它一部分有机物质分解和吸收被微生物利用进行增殖，并最终以生化剩余污泥的形式排出系统。两级A/0工艺主要是针对渗滤液中氨氮浓度高，出水标准中氨氮和总氮要求高的特点，通过在第二级A池内补偿碳源以强化生化脱氮以保证最终产水达标。硝化液在管式超滤系统循环压力作用下形成一部分超滤产水，压力作用下自流进入超滤清液箱。在MBR系统形式保证高污泥浓度、高污泥量的条件下，系统对有机污染物的去除率在95%以上；强化生物脱氮作用下，系统对氨氮去除率保证在98.5%以上，总氮去除率在98%以上。针对MBR系统正常运行需要，设置冷却系统和泡沫预警系统等辅助设施。冷却系统主要是为维持生化系统36°C左右的运行温度。由于厌氧产水温度较高，而好氧生化系统在处理过程会产生大量生化热能；如不进行冷却则好氧生化系统会因温度不断升高而导致微生物过热死亡。泡沫预警系统主要是在生化系统不稳定，泡沫大量产生的情况下通过对溢流泡沫进入泡沫池形成液位高度的测定，在自控上实现报警和降低曝气量等控制措施，并提醒操作管理人员行消泡。经过MBR工艺处理后的污水中可生化降解物质已基本去除，剩余物质主要为难降解有机物，无法再通过一般的生化方法进行处理。本方案设计采用两级纳滤+物料分离膜处理技术对其进一步处理。MBR岀水进入一级纳滤系统，其核心是在通过美国陶氏化学公司的抗污染纳滤膜，在13bar左右的压力下对污水进行浓缩分离。纳滤采用浓水内循环两段式系统，回收率保证在82%以上。一般情况下，纳滤产水可以满足岀水水质要求，达标排放。一级纳滤系统浓缩液进入物料分离膜系统，通过物料膜的分离作用将浓缩液中的腐植酸、胶体等大分子物质提取岀来形成最终的浓缩液，物料膜产水中剩余小分子物质和盐分，可回到生化系统中继续处理。通过该设计，可以最大程度上减少浓缩液产量，提高系统的清液产率，最终可到93.3%以上。特殊情况下，利用第二级纳滤系统对一级纳滤产水进行处理，进一步提高产品水质量。二级纳滤产水达标排放，浓缩液可回到一级纳滤的前端继续处理。物料膜系统产生的最终浓液可通过垃圾表而回喷等方式进行处理，也可用于荒山绿化。处理系统运行中，会产生一定量剩余活性污泥，为避免引起二次污染，需对其进行无害化处理。生化系统产生的剩余污泥定期定量排入污泥池。污泥采用叠螺脱水的方式进行脱水固化，干泥含水率小于80%再进入填埋区卫生回填；脱水清液回到生化系统中继续处理直至达标排放。由于整套系统都采用密闭容器形式，所有只有很少量的污水本身的恶臭气体散出，对周围环境影响不大。而在系统运行中主要产生的气体为生化产生的C02气体、硝化反硝化产生的弘气体等，两种气体均为空气中的固有成分，对环境基本无影响。根据计算，设计