ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决方案

ABS塑注塑成型缺陷之一：头附近有暗区头附近有暗区(Dullareasnearsprue)1、表观在头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性(低动性)材时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。物原因如果注射速太高，熔动速过快且粘性高，头附近表层部分材容被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在头附近，动速特别高，然后逐步低，随着注射速变为常数，动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在头附近为获得低的体前速， 必须采用多级注射，如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前速。通常以为黯晕是在保压阶段熔错位而产生的。实际上，前效应的作用是在保压阶段将熔移入制品内部。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、速太高 采用多级注射：慢-较快-快2、熔温太低增加筒温，增加杆背压3、模壁温太低增加模壁温与设计有关的原因与改措施见下表：1、 浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形2、 浇口直径太小增加浇口直径3、浇口位置错误浇口重新定位

ABS塑注塑成型缺陷之二：锐边区有黯区锐边区有黯区( Dullareasdownstreamofedges)1、表观成型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物原因如果注射速太快，即速太高，尤其是对高粘性(动性差)的熔体，表面层糙的表面。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、体前端速太快 采用多级注射：快-慢，在体前端到达锐边之前低注射速与设计有关的原因与改措施见下表：1、模具内锐角过渡提供光过渡ABS塑注塑成型缺陷之三：表面光泽均表面光泽均(GlossVariationsontexturedsurfaces)1、表观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽均匀。物原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材本身，它的粘性、速设置以及成型参数如注射速、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光。论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、保压太低提高保压压2、保压时间太短提高保压时间3、模壁温太低 提高模壁温4、熔温太低 提高熔体温与设计有关的原因与改措施见下表：1、模壁截面差异太大提供均一的模壁截面2、材积过多或棱边尺寸过大 避免材积过重或棱边尺寸过大3、线处排气好 提高模具在线处的排气ABS塑注塑成型缺陷之四：空隙空隙（Void）1、表观制品内部的空隙表现为圆形或长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出面的空隙；透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。物原因当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被入模腔的熔裹入。另一个解释是筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。所以说，这样的“泡的产生有多方面的根源。一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具却的程往或快或慢的发展。然而在厚壁区域，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。外皮有足够强抵抗任何应收缩。结果，面的熔被往外长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、保压太低提高保压压2、保压时间太短提高保压时间3、模壁温太低 提高模壁温4、熔温太高 低熔体温与设计有关的原因与改措施见下表：1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区浇口开在厚壁区ABS塑注塑成型缺陷之五：气泡气泡(Gasbubbles)1、表观制品表面和内部有许多气泡—主要在头附近。道中途和远离头的地方—仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着同的尺寸和同的形状。物原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材。如果必须的成型温太高，通过分子分而导致材分解，熔就有发生热解的危险，成型过程中气泡就容产生。如果周期时间长，通常可能是太长的残时间和程用足的原因。也可能因为筒内的熔过热。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、熔温太高 低筒温、杆背压和杆转速2、熔在筒内残时间过长 使用较小的筒直径与设计有关的原因与改措施见下表：1、合的杆几何形状 使用低压缩杆ABS塑注塑成型缺陷之：白点白点(GranulesUnmelted)1、表观头附近有未熔化的颗。 对薄壁制品来说是可能获得光的表面。物原因由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的杆转速进塑化从而使熔在杆筒内残时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括 PE、PP，模具工会试着低熔温以缩短却时间， 未完全熔化的颗会被注射进模具内。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、 熔温太低 增加筒温2、 杆转速太高 低杆转速3、 杆背压太低 增加杆背压4、循环时间短，即熔在筒内残时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改措施见下表：ABS塑注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹灰黑斑纹(Greyorblackclouding)1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近，道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS制成的产品有此现象。物原因如果计过程开始太早，杆喂区颗裹入的空气没有溢出喂口，空气就会被挤入熔内。然而，喂区内的压太低能将空气移到后面。筒内熔中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。就像压缩点火式柴油发动机面所发生的情况一样，被筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应。焦化现象可解释熔和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔产生断。工艺调试应该在喂区的中间开始熔化过程，此处熔压已较高，迫使颗之间的空气朝后移动并溢出口。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、杆背压太低增加杆背压2、喂区的筒温过高 低喂区的筒温3、杆转速过快低杆转速4、循环时间短，即熔在筒内残时间短 延长循环时间与设计有关的原因与改措施见下表：ABS塑注塑成型缺陷之八：头附近有灰黑斑头附近有灰黑斑（Dieseleffectawayfromsprue）1、表观制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性（高动性）材和高成型温，纹大多是黑色，如果采用高粘性（低动性）材，纹大多是银白色。物原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果杆压幅太高（杆回缩），压速过快，杆头前面的熔释放太多，会在熔内产生负压，在熔温太高的情况下，很容在熔内形成气泡。这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹在制品内生成，最终成为“柴油机效应。如果浇口为中心式浇口，纹就会从头向外辐射。在带热道注射的情况下，纹只会再某段道以后出现，因为在热道的材包含任何气泡，因而材会产生烧焦的痕迹。只有再筒头的熔才会产生烧焦的痕迹。假如是低粘性的熔，纹比高粘性材灰黯和大，因为前者再杆压过程中容产生真空和空隙。3、与加工参数有关的原因与改措施见下表：（1）杆压太高 减小杆压幅（2）杆压太高 减小杆压（3）熔温太高 低筒温，低杆背压，低杆转速ABS塑注塑成型缺陷之九：放射纹放射纹（Jetting）1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。物原因放射纹往往发生在当熔进入到模腔内，体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔接触到相对较的模腔表面后却，在充模过程中能同随后的熔紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随均匀性，熔产生冻结伸，残余应和应变而产生，这些因素影响产品质。在多数情况下太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、注射速太快低注射速2、注射速单级采用多级注射速：慢-快3、熔温太低 提高筒温（对热敏性材只在计区）。增加低杆背压与设计有关的原因与改措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡好提供圆弧过渡2、浇口太小增加浇口3、浇口位于截面厚的中心浇口重定位，采用障碍注射ABS塑注塑成型缺陷之

头(Coldslug)1、表观这指的是有一块卡在或粘在头附近的表面上。 头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会低制品的学性能2、物原因由于先注射进的由于先注射进的熔总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热道喷嘴周围的温控制合。3、与加工参数有关的原因与改措施见下表：•热道温太低增加热道温喷嘴温太低测喷嘴温，提高喷嘴温，减少喷嘴接触区4、与设计有关的原因与改措施见下表：喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面浇口几何尺寸合改变浇口几何尺寸将头在通道热道几何尺寸合改变热道喷嘴几何尺寸ABS塑注塑成型缺陷之十一：唱片纹唱片Gramophonerippie)1、表观在整个方向上甚至到道末端可以看出很深的槽。 在采用高粘性(动性差)材和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹。在PC做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上大，并且呈灰黯色。2、物原因如果在注射过程中—特别时在低注射速的条件下，接触模具表面的熔体凝结速太快，动阻太高， 就会在体前端产生扭曲。凝固的外层材会完全接触模腔壁而形成波状。这些波状的材会冻结，保压也再能够将它们平整。与加工参数有关的原因与改措施见下表：注射速太低增加注射速熔温太低提高筒温，增加杆背压模具表面温太低增加模具温保压太低增加保压与设计有关的原因与改措施见下表：1、 浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道2、 喷嘴孔太小增大喷嘴孔ABS塑注塑成型缺陷之十二：熔接缝熔接缝(Weldline)表观在充模方式，熔接缝是指各体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上明显。熔接缝的位置总是在方向上。物原因熔接缝形成的地方为熔的细分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔或使用多浇口的制品。在细再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和线。熔周围的型芯越大或浇口间的道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝会影响制品的强。然而，程很长或温和压足的地方，充模满会造成明显的凹槽。原因主要是体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数和位置决定熔接缝的数和位置。体前锋相遇时的角越小，熔接缝越明显。大多数情况下，工艺调试可能完全避免熔接缝或线。所能做到的是低其，或将它们移到显眼或完全看见的地方与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、注射速太低增加注射速2、熔温太低提高筒温3、模具表面温太低增加模具温4、保压太低增加保压，尽早进保压换与设计有关的原因与改措施见下表：1、浇口位置合重新定位浇口并将其移到可见的地方2、道处无排气孔排气孔尺寸应符合材的特性ABS塑注塑成型缺陷之十三：水迹纹水迹纹(Moisturestreaks)表观水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着方向。在制品未完全充满的地方，体前端很粗糙。物原因一些塑如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容吸水。如果塑储藏条件好，潮气就会进入颗或附在表面。当颗熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会在体前锋的表面，爆然后产生规则的纹与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、颗内残的水分太高检查颗的储藏条件，缩短颗在斗内的时间，给材提供足够的预烘干ABS塑注塑成型缺陷之十四：颜色均颜色均(Colourstreaks)表观颜色均是制品表面的颜色一样，可在头附近和远处，偶尔也会在锐边的区出现。物原因颜色均是因为颜分配均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色加色时。在温低于推荐的加工温情况下，母或色能完全均匀化。当成型温过高，或筒的残时间太长，也容造成颜或塑的热解， 导致颜色均。当材在正确的温下进塑化或均化时， 如果通过头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜的解和颜色的改变。通常在使用色母时，应确保颜及其溶解液需上色的树脂在化学、物特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、材未均匀混合低杆速；增加筒温，增加杆背压2、熔温太低增加筒温，增加杆背压3、杆背压太低增加杆背压4、杆速太高减少杆速与设计有关的原因与改措施见下表：1、杆程过长 用直径较大或长径比较大的筒2、熔在筒内停时间短 用直径较大或长径比较大的筒3、杆L：D太低使用长径比较大的筒4、杆压缩比低 采用高压缩比杆5、没有剪段和混合段 提供剪段和(或)混合段注塑成型缺陷之十五：烧焦纹烧焦纹(Charredstreaks)表观制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。物原因烧焦暗纹是因为熔过热解而造成的。淡棕色的黯纹是因为熔发生氧化或分解。银纹的造成一般是因为杆、止逆环、喷嘴、头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦。一般来说，在机器停工而筒仍继续加热的时间内塑会发生严重解或分解现象。如果仅在头附近发现条纹，原因就止是热道温控制优化足，还同机器的喷嘴有关。熔的温哪怕是稍微有点高，熔在筒内的残时间相对较长，也会导致制品的学性能下。在因为分子热运动而产生的解连锁反应的作用下，熔的动性会增加，以至让模件可避免地发生溢模的现象。对复杂模具尤其要小与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、熔温太高 低筒温2、热道温太高 检查热道温，低热道温3、熔在筒内残时间太长 采用小直径筒4、注射速太高 减小注射速：采用多级注射：快-慢ABS塑注塑成型缺陷之十：玻璃纤维银纹玻璃纤维银纹(Glassfiberstreaks)表观加入玻璃纤维的塑模制品的表面呈多样缺陷：灰暗、粗糙，部分出现属点等很明显的特征，尤其是凸起部分区，体再次会合的接合线附近。物原因如果注射温太低并且模温太低，含有玻纤的材往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也会嵌到熔体内。当两股前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质规则，结果就会形成接合缝或线。这些现象在筒内熔内未完全混合时加明显，如杆程太长，导致熔混合均的熔也被注射。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、注射速太低增加注射速：考虑用多级注射：先慢-后快2、模温太低增加模温3、熔温太低 增加筒温，增加杆背压4、熔温变化高，如熔均匀 增加杆背压；减小杆速；使用较长的筒以缩短程ABS塑注塑成型缺陷之十七：溢边溢边（Flash）表观在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。物原因在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温和注射速条件下，熔在道末端仍能充分动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。如果只在模具上某一点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住。典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模够。必须注意！为避免溢边在增加合模时应该慎重，因为合模过损坏模具。

建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因。特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、锁模够 增加锁模2、注射速太快 减少注射速：用多级注射：快-慢3、保压换晚 早一点保压换4、熔温太高 低筒温5、模壁温太高 低模壁温6、保压太高低保压与设计有关的原因与改措施见下表：1、模具强够 增加模具强2、模具在分型线或凸边处密封足 重新设计模具ABS塑注塑成型缺陷之十八：收缩收缩(Sinkmarks)表观塑件表面材堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。物原因当制品却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，话说，外层会朝凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有却）时，保压没有补充熔到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉。在制品中心形成内应。如果应太高，导致外层的塑发生塑性变形，换在制品中心形成内应。如果应太高，导致外层的塑发生塑性变形，换这些沉通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的伸应会使热的外层向沉，在此过程中形成收缩。与加工参数有关的原因与改措施见下表：1、保压太低增加保压2、保压时间太短延长保压时间3、模壁温太高低模壁温4、熔温太高低熔温，低筒温与设计有关的原因与改措施见下表：1、头横截面太小增加头横截面2、头太长缩短头3、喷嘴孔太小增加喷嘴孔径4、头开在薄壁处将头定位在厚壁处5、材堆积过避免材堆积6、壁/筋的截面合 提供较合的壁/筋的截面比ABS塑注塑成型缺陷之十九:注射足注射足(Shortshot)表观：模腔未完全充满，主要发生在远离头或薄壁面的地方。物原因熔的注射压和/或注射速太低，熔在射向长最末端过程中却。通常在低熔温和模温的条件下注射高粘性材时会碰到这种情况。它也会发生在需要高压注射但保压设置低成比的时候。实际上，当需要高注射压时，保压也应按比提高：正常时，保压应为注射压的50%左右，但如果采用高注射压，保压应为70%~80%。如在头附近发现注射满，可以解释为：体前锋在这些点被阻挡，较厚的地方先被充满。如此，在模腔几乎被充满之后，在薄壁处的熔已经凝结并且在体中心部位有少的动导