省煤器检修作业指导书

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1发布2011-12-30实施2011-12-30发布省煤器检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期发布2011-12-30实施2011-12-30发布省煤器检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2企业标准PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1. 范围 22. 本指导书涉及的资料和图纸 23. 安全措施 24. 备品备件清单 25. 现场准备及工具 26. 检修工序及质量标准 47. 检修记录 78. 设备试运、调试、试验 89. 设备检修不符合项处理单 910. 完工报告单 1011. 质量签证单 1212. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 13附件1：低再侧省煤器壁厚、胀粗记录卡 14附件2：低过侧省煤器壁厚、胀粗记录卡 15PAGEPAGEPAGE6省煤器检修作业指导书范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉省煤器的检修工作.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2热工相关测点已拆除。3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水降压为零。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.14起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.15当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.16参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.17参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.18开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号物资名称规格型号单位数量1□（直）管SA210Cφ44.5×6.7米502□防磨瓦Φ44.5×3米1003□（直）管SA210Cφ51×9.5/10/12米504□管夹个100现场准备及工具5.1现场准备材料类：序号名称规格数量1□砂布＃120张2□碘钨灯管10根3□胶皮（5mm）5公斤4□记号笔15□塑料堵20个6□易溶纸若干7□焊丝TIG-J502kg8□切割片￠33510片9□电磨头5只10□钨棒10根二、工具类序号名称规格数量□碘钨灯2只□活扳手12＂1把□焊把1002把□焊帽2把□手锤1.5磅2把□锉刀1把□割把1把□小撬棍2根□坡口机2台□对口钳2付□安全带3付□卷尺5M1盒□游标卡尺1把□测厚仪1台□角向磨光机Φ1002把□往复锯1台□电焊带50米□安全网30米□手提砂轮机Φ3502把□交流焊机2台□手拉葫芦1T2只□钢丝绳Φ124根□防护眼镜2付□氧气瓶4只□乙炔瓶2只□氩气瓶1只□氧气表1只□乙炔表1只□氩气表1只□氩弧焊枪2把□接头、快速接头各2个5.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片。场地已经完善隔离，并有明显标示。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。已办理工作票及开工手续。检修工序及质量标准6.1打开人孔门或启动引风机冷却炉膛。警告：温度降到40℃警告：温度降到40℃以下人才能进入6.2设置足够的安全照明，如在省煤器下部工作必须搭设安全脚手架，并经验收合格。6.3用高压压缩空气或高压冲洗水将锅炉省煤器管子表面清扫干净。管排无堵灰、积灰，管排间无异物堵塞。6.4测量管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标。重点检查的地方大致有弯头，穿墙管的边排管卡附近，每排管子入口的第一至第三根，产生烟气走廊的位置，靠炉墙处堵灰处，管子错位处等，如发现管子磨损，胀粗时，应分析其原因，并采取预防措施，必要时给予大量更换。管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的3.5%管子表面无裂纹、砂眼、压扁、分层等缺陷。H16.5检查省煤器的支吊架和管卡子，变形或烧坏时给予修理和更换。应完好无变形或松脱，能自由膨胀,无磨损受热面管子的问题。6.6检查省煤器的防磨装置，弯头位置的护板；对于扭曲变形脱落的应更换。防磨夹的安装，应分段进行，每段不大于1.5m，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖相似构造的盖板。护板齐全，应无变形、松脱、歪斜、鼓起不牢靠、翻转等妨碍烟气流通的地方。防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚的50%的应更换。W36.7配合金属技术监督部门对重点部位进行相关的金属试验。6.8测量容易磨损的部位，例如弯头、无防磨罩的直管段、错位后受飞灰或者吹灰蒸汽直接冲刷的管子、前面三根省煤器悬吊管，超标的更换。管子磨损不能超过壁厚的30%，胀粗率不允许超过壁厚的3.5%.W46.9分析管子受低温腐蚀的程度。6.9.1对联箱管座第一焊缝，以及联箱疏水管座第一焊缝作渗透探伤，有无裂纹、砂眼等缺陷，并做好记录。6.10按化学监督的要求进行割管抽查，其方法如下：6.10.1确定好位置、长度、数量。6.10.2管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具，当利用手持式电动切割机或电锯之类电动工具，使用电压220V时应注意：电源线要由电工拉设，使用便携式的安全电源架，要有带漏电保护器，并且要放在炉膛外面；工作时应设专人在外不间断地监护。放在炉内的安全电源架，使用时禁止乱移动。一般情况下不同意用气焊切割，避免产生大量的氧化铁掉入管内。6.10.3管子割开后应及时塞上易溶纸，若不能及时焊接，应在切口处加封堵。6.10.4割下的管段，交有关人员检查其腐蚀和结垢情况，对于所锯管段应标明部位，并做好记录。6.11联箱检查。6.11.1联箱外观检查。联箱与支座接触角在90度内，圆弧应吻合，支座的预留膨胀间隙足够。6.11.2按化学要求的位置和要求切割手孔，尽量采用机械方法切割，用火焊切割时应考虑能否继续使用，按划线正确切割，并尽量靠近封头处。划出的线保持与联箱中心线相垂直。6.11.3封头割完后通知有关人员进行检查，待检查完毕后，将联箱内部锈污清理干净。6.11.4用磨光机制好联箱封头坡口，同时将旧封头送车削加工坡口。坡口的要求端面平整，坡口为双V形。如旧封头不能用就要配置新的。6.11.5按工艺要求焊接封头，并按照《电力建设施工及验收规范》的相关内容进行热处理和金属检查。W56.12根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置。6.12.1对被更换的管子做好记录标志，同时准备好换管的工作；如拉好安全电源架，检查好手持切割机或电锯等切割工具，必需全部符合安全标准。6.12.2新管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷，钢号、通径、壁厚符合设计要求，通球检查用不小于内径的85%的球通过整根管。6.12.3拆除有关管卡、割管管段，如更换的部位有弯头应将旧弯头保存好，作为配置新弯头的样板。6.12.4切割完管子后，可以开始制作坡口，坡口端面平整且与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm，角度为30°—35°。管口20mm内外表面打磨干净，露出金属光泽。6.12.5配制弯头或直管，直管段可实地量出，方法是测量两端坡口尖的实际距离，配制好的新管，应比测量的实际距离每端少约2mm，作为对口间隙。配制弯头最好利用电动弯管机来配制，新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致,并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。注意：注意：试验用球必须严格管理和编号，不得将球遗留在管内6.12.6配制好的管子要外观检查，弯头要测量厚度，作为原始记录，同时要全部进行光谱验证，证实与所需的管材一致，才可使用。6.12.7对口焊接工作，应用专用的管夹进行对口，要由合格的焊工担任，所有焊口要安排射线探伤。对口间隙为mm，钝边为1±0.5mm，坡口角度为30°—35°，对口偏折度距焊口200mm处小于1mm，错口值小于0.6mm。6.12.8全氩弧焊焊接，采取必要的焊前预热和焊后热处理措施，透视结果合格。H26.13清理干净现场。6.14参与水压试验。省煤器无漏水和湿润现象，省煤器管无残余变形。H36.15关闭人孔，终结工作票。PAGE13检修记录7.1检修技术记录卡版次：第1版检修技术记录卡页码：7/15设备名称＃机组省煤器检修设备编号设备名称1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：维修标准：①H型鳍片无压扁等变形、无严重磨损；②防磨护瓦无错位、松脱及磨损不超过原厚度的2/3，防磨护瓦均能防护烟气流道的省煤器管子；③省煤器组里的管排无错列，重点检查迎烟流面的头三排管子的磨损情况，磨损的地方应加防磨瓦；④吊挂管护瓦无松脱，管子磨损量不超过原壁厚的1/3。水压标准：水压试验，省煤器无漏水和湿润现象，省煤器管无残余变形。应记录的其它内容：施工作业负责人：年月日设备试运、调试、试验8.1水压试验版次：第1版设备试运记录页码：8/15设备名称省煤器设备代码设备试运内容及注意事项省煤器管排及悬吊管、联箱参加水压实验（参与锅炉一次汽水系统整体水压）设计压力32.1MPa试验时间年月日至年月日试验参数记录参数标准实际口工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形口1.25倍工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形口1.5倍工作压力水压试验无渗漏和阴湿、无鼓包变形试验中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修业主监理设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1打开人孔门或启动引风机冷却炉膛W2W2W2测量管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标H1H1H1H1检查省煤器的防磨装置，弯头位置的护板W3W3W3测量容易