通风与空调系统施工微课PPT(上)

多联机空调系统组成与特点多联机中央空调是户用中央空调的一个类型，俗称”一拖多”，指的是一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，室外侧采用风冷换热形式、室内侧采用直接蒸发换热形式的一次制冷剂空调系统。一、多联机空调系统组成1.室内机VRV系统的末端装置（1）特点：带蒸发器和循环风机的机组。（2）类型：立式、卧式、吸顶式、壁挂式、吊顶嵌入式、连接风管的隐藏管路型。2.室外机风冷式冷凝器和压缩机等组成。风冷式室内机室内机室外机3.冷媒管道室内机和室外机之间的连接管路：液体管线，气体管线。气管一般口径比液管要粗。。气体管线液体管线空调分岐管就相当于水管的分叉头，用来分流冷媒。分歧管的选型是根据每个分歧管后所连接的室内机的容量来确定的。4.多联机分歧管多联机分歧管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV多联机空调系统，通过电磁感应控制阀体的开度，从而达到控制不同多联室内机的冷媒流量，从而实现对应不同室内机的制冷计流量的效果。5.电磁膨胀阀可以有效的精确控制每台多联室内机，避免了不工作室内机也需要冷媒循环的浪费，而且可以根据需要，程序控制启动少的压缩机来实现单室内机启动。1.多联机空调与多台家用空调相比投资较少，只用一个室外机，安装方便美观，控制灵活方便。可单独启动一台室内机运行，也可多台室内机同时启动，使得控制更加灵活和节能。二、多联机的特点2.多联机空调占用空间少。仅一台室外机可放置于楼顶，其结构紧凑、美观、节省空间。3.长配管、高落差。多联机空调可实现超长配管125米安装，室内机和室外机落差可达50米；两个室内机之间的落差可达到30米，第一分歧管到最远室内机最大长度90m。因此多联机空调安装随意、方便。4.多联机空调采用的室内机可选择各种规格，款式可自由搭配。它与一般中央空调相比，避免了一般中央空调一开俱开，且耗能大的问题，因此它更加节能。此外，自动化控制避免了一般中央空调需要专用的机房和专人看守的问题。5.多联机中央空调可以一台室外机带动多台室内机，并且可以通过它的网络终端接口与计算机的网络相连，由计算机实行对空调运行的远程控制，满足了现代信息社会对网络家电的追求。运用全新理念，集一拖多技术、智能控制技术、多重健康技术、节能技术和网络控制技术等多种高新技术于一身，满足了消费者对舒适性、方便性等方面的要求。总结：三、多联机新风处理方式空调系统中，新风量是一个很重要的技术参数，也是达到室内卫生标准的保证。目前常用的新风处理方式有：1.使用专用的新风机，其室内机按新风工况设计，排管数通常为6排或者8排。2.用全热交换器处理新风。这种方式特别适合有排风要求的场合，如餐饮娱乐、会议室等。将室外新风经过全热交换器与室外排风进行热湿交换后送入室内，可以大大降低新风负荷，非常节能。3.用风机箱将新风送至各个室内机，新风负荷由各个室内机负担。该方式系统简单，设计时风机箱也根据系统要求很容易选到合适的风压。过渡季节还可以作为通风换气机使用。但是未经过处理的新风直接接入室内机时，与新风单独处理的系统相比，室内机型号加大，噪音也增大。由此可以看出对于多联机中央空调系统最棘手的新风问题，在有排风要求的场合，则优先考虑第二种方式。谢谢！多联机室内机和室外机安装一、设备检查设备检查主要检查室内、外机机型和数量，检查配件是否备齐。检查的目的是熟悉各个安装空间所装的机型和配件。进行现场勘查，确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难，提前进行准备，遇到不能安装的情况时，立即向设计单位确认后更改安装方案。二、室内机安装（一）风管式室内机安装1.安装位置的选择风管式室内机安装时应确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。排水管出水方便。进出口无障碍，保持空气良好循环。室内机要确保上图所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方

室内机、电源线、通讯线距电视机至少保持1m的距离。风管机电器盒侧离墙壁至少≥300mm，方便接线、地址拨码和有故障时维修。风管机送、回风口侧必须预留足够的空间安装送风管和回风管。2.室内机的安装（1）量好室内机吊钩四个孔位的尺寸，在天花板做好标识，根据标识配钻四个孔。将M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装如图所示。（2）将吊钩安装在室内机上（3）将室内机安装在天花板上，根据安装空间可将风管机顶面紧贴天花板安装。

（4）风管机水平检测

在室内机组安装完毕后必须整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置（5）风管的安装送风口和回风口尺寸如下图，特别注意回风口尺寸，不能小于规定尺寸，否则容易引起噪音。超薄风管式室内机风机是外置的，可以不接回风风管，但必须有回风口

1）送风管的安装选用高静压风管式室内机时，必须接送风管，送风管长度和送风口个数可根据静压要求。特别说明：普通静压风管式室内机和超薄风管式室内机要求不接送风管。序号123456名称吊杆回风管风管式室内机回风口送风管出风口上图只表示后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接。送风口与送风管连接处、回风口和回风管连接处用帆布（选用有保温效果的帆布）连接，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接一静压箱，静压箱风口的尺寸与送风口一致。静压箱与送风口用帆布连接。2）

回风管安装用铆钉将回风管连接在室内机回风口上，另一端与回风口连接。为便于自由调节高度，可制作一段帆布风管。可根据安装和维修空间选择是下回风还是后回风方式序号名称序号名称１回风口(带过滤网)４室内机２帆布风管５送风管３回风管6检修格栅

（二）挂壁式室内机的安装1.安装空间尺寸要求2.安装挂板

首先用挂线方法找水平位置；由于排水管口在左侧，调整壁挂板时让左侧稍微偏低，然后将挂板用螺钉固定在墙壁上，安装后用手拉动挂板，确认是否牢靠。3.安装室内机（1）将配管与电线包扎好后穿过配管孔。（2）将室内机背后上的挂钩挂在壁挂板的挂钩上，左右移动机身看是否稳固。（3）室内机安装高度保证在2.0m以上。三、室外机的安装（一）基础检验基础强度、规格位置应满足要求。（二）空间位置1.室外机为前出风时空间尺寸要求室外机需将冷凝器的热量排出，保证足够的散热空间非常重要。室外机背部距遮挡物大于600mm，连接管侧所需空间应大于500mm。2.室外机为上出风时空间尺寸要求出风口距上部遮挡物应大于3000mm。（三）室外机的安装1.搬运搬运室外机时，室外机的倾斜角度应控制在15度以内。

2.安装室外机（1）基础做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用（2）将室外机搬运上基础，压住橡胶垫片，然后打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。四、连接室外机、室内机1.连接室外机（1）打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。（2）将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，然后保温。（3）将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）（4）做好室外机连接管的支撑和保护。2.连接室内机（1）取出波纹管。（2）将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。（3）做好保温（保护截止阀处）。3.保压检漏完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。加注制冷剂。风机盘管安装一、结构形式和机组部件风机盘管机组的结构形式有立式明装、立式暗装、卧式明装、卧式暗装、立柱式明装、立柱式暗装及顶棚式等。风机盘管机组基本部件有箱体、风机、电动机、盘管、空气过滤器等。配套部件有室温调节器、风机转速变换开关、电动三通调节阀及二通调节阀、水过滤器及柔性接头等。机组箱体采用轻型钢骨架和薄钢板制成，其吸风和出风格栅制成固定式或可调式，围护面板可拆卸，便宜于设备的检修。明装机组箱体造型美观。风机采用贯流式风机。电动机采用单相电容调速低噪音电动机，有高、中低三档转速，借以改变风机的风量。盘管多采用铜管铝串片。空气过滤器用来过滤回风，一般为抽屉式的。室温调节器又叫恒温器，变换风机盘管的送风温度达到空调房间温度自动调节的目的。二、安装材料要求所采用的风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。三、作业条件风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。四、风机盘管安装工艺流程设备检查支，吊架安装设备安装配管安装质量检查五、风机盘管的安装1、设备检查风机盘管的叶轮应转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱，电机接线无误；应通电进行三速试运转，电气部分不漏电，声音正常。风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。支吊架应满足其承重要求。支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上。2、支吊架的安装支吊架定位放线时，应按施工较长中风机盘管的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。并在螺母上加3mm厚的橡胶垫。3、风机盘管的安装（1）风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正。（2）与进出风管连接时，均应设置柔性短管。（3）吊装盘管应坡向水盘排水口。（4）暗装的卧式盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。（5）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。（1）冷热媒水管与风机盘管连接采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。4、配管的安装（2）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（3）凝结水管与风机盘管连接时，宜设备透明胶管，长度不宜大于150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。（4）冷热水管道上的阀门及过滤器应靠近风机盘管；调节阀安装位置应正确，放气阀应无堵塞现象。（5）当冷冻水系统设有旁通调节阀时，可选用二通阀；当冷冻水系统无旁通阀时，应选用三通调节阀。（6）水过滤器安装在风机盘管冷冻水入口处。柔性接头用于管道与风机盘管的连接处，以消除由于硬性连接的漏水现象。六、风机盘管机组试运转与调试风机盘管安装完毕后，应进行试运转检查。（1）试运转前检查1）电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。2）温控（三速）开关、电动阀、风机盘管线路连接正确。（2）试运转1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响。2）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查转速控制是否正常。3）调节温控器，检查电动阀动作是否正常，温控器内感温装置是否按温度要求正常动作。七、质量标准风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。风机盘管风口连接严密不得漏风。检验方法：观察检查。

八、成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。

九、应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通空调系统调试准备工作及单机试运转一、试运行和调试前的准备工作（1）参加试运转的人员思想重视，分工明确，指挥统一。（2）制定试运转方案，报批后，严格按方案要求进行工作。（3）系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。通风与空调系统安装完毕后，要进行试运转，目的是考核设计、设备和安装工作是否达到标准的要求。（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。（5）试运转中所用的水、电等应具备可供使用的条件。（6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。（7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表及核验各种项目的记录表格。（8）设备清洗合格，已注入符合要求和数量的润滑油，管道系统内部清理干净，各种调节阀、防火阀等动作灵活可靠。（9）各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（10）冷却水和冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗，达到洁净要求，并无泄漏现象。（11）制冷系统经过气密性试验，管路系统严密性达到标准要求。（12）排水系统畅通无阻。（13）配电箱和电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（14）自控系统的敏感元件、调节器及执行机构等的安装位置正确，动作灵活，其性能达到了标准的要求。应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计单位与建设单位参与配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。二、系统调试实施单位设计单位除应提供工程设计的参数，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理和建设单位既能起到协调作用，又有助于工程的管理和质量验收。系统调试可按以下项目和程序进行试验和调整：空调设备单机试运转及调试。系统风量的测定与调整空调水系统的测定和调整三、系统调试项目和检查要求自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。室内参数的测定和调整。防排烟系统的测定与调整准备工作电气设备及其主回路的检查与调试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水和冷却水系统的试运转调节器及检测仪表的性能检验风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析（一）风机试运转1、试运转前的检查四、设备单机试运转及调试核对规格、型号检测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ风机及管道内应清理干净风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲检查管道系统上阀门，按设计要求确定其状态盘车无卡阻，并关闭所有人孔门新风和一、二次回风口及加热器前的调节阀全开主、支管上多叶调节阀全打开，三通阀放中间部位，防火阀开启送、回风口调节阀打开2、通风机的启动1）启动时先点动，检查电动机旋转方向应正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除。2）用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于额定电流值。3）额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。4）风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。（二）水泵试运转1试运转前的检查水泵及附件全部安装完毕各固定连接部位应无松动地脚螺栓固定好，联轴器轴向倾斜和径向位移达到要求有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路阀门应启闭灵活检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MΩ确认系统已注满循环介质2水泵运转起动前，关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管道系统阀门全打开。1）开始时用点动停止的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水泵电机旋转方向应正确。2）启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。3）各密封处不应泄漏。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于10ml/h；填料密封的泄漏量不应大于60ml/h。4）水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。5）试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。（三）冷却塔试运行1、试运转前检查1）冷却塔试运转前应将冷却塔内清理干净，冷却水管道系统应无堵塞。2）用水冲洗冷却塔内部和冷却水管路系统，不得有漏水情况存在。3）自动补水阀动作要灵活、准确。4）冷却塔内的补给水位和溢流水位应符合设备技术文件的规定。5）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。6）用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。2、冷却塔试运转1）启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确。2）运转平稳后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h。3）检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、人口水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况。4）测量冷却塔的噪声。在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径及离地面高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值。5）试运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤器。五、资料的整理及移交1）系统调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类。2）对汇总的数据进行计算整理，绘制曲线图，与设计指标比较，评价。3）针对问题，提出改进措施。4）将测定的数值作为原始资料按要求填写质量验收记录表中。室内空气参数的测试一、常用的检测仪表（一）测温仪表玻璃管水银温度计——测量范围是-30～600℃。应用方便，不能用于远距离测量。双金属自记温度计——通过双金属片温度变化产生弯曲，使指针摆动记录温度。半导体温度计它是利用半导体元件与温度具有的特性关系构成的温度测量仪表。由热敏电阻、连接导线和显示仪表组成，具有灵敏度高、构造简单和体积小等优点，通常用于测量与室温接近的温度以及测量快速变化的温度及点温度。半导体的电阻变化和金属不同，温度升高时，其电阻反而减少，并且变化幅度较大。因此少量的温度变化也可使电阻产生明显的变化，所制成的温度计有较高的精密度，常被称为感温器。热电偶温度计——灵敏度高，可远距离和多点进行测量，应用广泛。可测空气温度，又可测物体表面温度。热电偶温度计是在工业生产中应用较为广泛的测温装置。热电偶传感元件是由两根不同材质的金属线组成，结构简单，使用方便，精确度高，量程范围宽，抗振，适用于中高温温区。（二）测量相对湿度的仪表普通干湿球温度计——测量精度不高，易受空气流速和周围辐射影响。通风式干湿球温度计——克服热辐射影响，测量精度高。毛发湿度计——不能用于气温高于70℃场合。毛发湿度计的优点是构造简单，使用方便，唯一的缺点是不够准确。人的头发有一种特性，它吸收空气中水汽的多少是随相对湿度的增大而增加的，而毛发的长短又和它所含有的水分多少有关。利用这一变化即可制造毛发湿度计。电阻湿度计——按测量对象相对湿度界选择探头。探头易坏，价格高。（三）测风速仪表有叶轮风速仪和热风风速仪。该方式是应用风车的原理，通过测试叶轮的转数，测试风速。原理比较简单，价格便宜，但测试精度较低，所以不适合微风速的测试和细小风速变化的测试。叶轮风速仪——测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。热风风速仪——适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。该方式是测试处于通电状态下传感器因风而冷却时产生的电阻变化，由此测试风速。・除携带容易方便外，成本性能比高，作为风速计的标准产品广泛地被采用。（四）测量噪声仪表声级计是最基本的噪声测量仪器，它是一种电子仪器，但又不同于电压表等客观电子仪表。在把声信号转换成电信号时，可以模拟人耳对声波反应速度的时间特性；对高低频有不同灵敏度的频率特性以及不同响度时改变频率特性的强度特性。

因此，声级计是一种主观性的电子仪器。二、气流组织的测定与调整1、气流分布的测定——射流与室内空气混合情况气流分布测定的主要任务是检测工作区内的气流速度是否满足设计要求，同时能了解空间内射流的衰减过程、贴附情况、作用距离及室内涡流区的情况等。对于舒适性空调系统，只要工作区的气流速度不超过设计要求即可。如果是精度要求较高的恒温室或洁净室，则要求在工作区内划分若干个横向或竖向测量断面，形成交叉网格。在每一交点处用风速仪和流向显示装置确定该点的风速和流向。根据测定对象的精度要求、工作区范围大小及气流分布特点等，一般可取测点间的水平间距为0.5～2.0m，竖向间距为0.5～1.0m。测量方法（1）烟雾法发烟剂——四氯化钛、四氯化锡放在需要测定的部位上观察气流流型。（2）逐点描绘法将很细的纤维丝或点燃的香绑在测杆上，放在事先布置好的测定截面各测点的位置上，观察丝线或烟的流动方向，并在记录图上逐点描绘出气流流型。应用广泛。2、气流速度分布的测定——射流在进入工作区前，速度是否衰减好，工作区气流速度是否符合要求。

方法——将测杆头部绑上风速仪的测头和1条纤维丝，在距风口为其直径不同倍数的截面上从上至下逐点进行测量。在测量时的气流方向靠纤维丝飘动的方向来确定，并将测定结果用面积图形表示。3、温度分布的测定采用热电偶逐点测量。三、空调系统噪声的测定与调整1测点选择风机、水泵、制冷压缩机等空调设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。消声器前后的噪声可在风管内测量。空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.1m处。2读数方法噪声稳定时——声级计表头上的指针摆动较小时，使用“快挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。噪声不稳定时——声级计表头上的指针摆动较大时，使用“慢挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。面积在15m²以下者，可只用室中心1点。测点高度距离地面1.1。测量时，仪器应根据情况选择好正确档位，两手平握噪音计两侧，传声器指向被测声源，也可使用延伸电缆和延伸杆，减少噪音计外型及人体对测量的影响。传声器的位置应根据有关规定确定。3噪声超过标准的调整对风机、水泵采取隔声防振措施。扩大风管截面尺寸，减低风速。更换或改制噪声大的通风与空调系统中的部件。消声器性能较差时，可在系统风管中粘吸声材料的方法解决。四、温湿度的测定

室内空气温度和相对温度测定之前，空调系统应已连续运行至少24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度的要求，测定宜连续进行8-48h，每次测定间隔不大于30min。仪器——根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表。测点的布置：送回风口处。恒温工作区具有代表点的部位（沿工艺设备周围）恒温房间和洁净室中心。应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8～1.2m的同一高度的工作区。波动范围房间面积≤50m²每增加20～50m²±0.5～2℃5增加3～5±5～10%RH5增加3～5≤5%RH点间距不应大于2m，点数不应小于5个温湿度测点数五、调试过程中发现问题和解决方法

（一）送风量不符合设计要求1.系统实测风量大于设计风量改变通风机的转数。前提是送风机是变频调速风机。通过调节风机入口的导流叶片来进行节流。2.系统实测风量小于设计风量（1）系统实际阻力大于设计值。（2）送风系统漏风。（3）通风机质量不好或安装有误。改进措施：扩大风管断面，减少阻力；加强检漏和补漏；更换通风机或调整连接管路。（二）送风状态参数不符合要求1．空气处理设备的最大容量未达到设计值设计计算有误，设备性能不良或冷热媒的参数不符合设计要求。2．挡水板过水量超过设计值挡水板加工质量不好或安装有误、空气通过挡水板时速度过高、表冷器滴水盘安装质量不好。3．通风机或风管温升温降值超标降低系统阻力、做好风管保温4．处于负压下的空气处理室或回风处理室漏风应加强管理，堵塞漏洞，防止漏风。（三）工作区空气状态参数不符合设计要求如果测出空调系统的送回风量及参数，便可通过计算确定房间的负荷。也可进行热湿负荷的测定。房间实测负荷小于设计负荷，说明系统偏于安全，通过调节就能满足要求。房间实测负荷大于设计负荷，应采取决适当措施。（四）空气品质不佳新风量不足，可造成室内空气品质不佳。其原因可能是室内人数超过设计值，对某些房间产生的有害物估计不足，新风阀没有完全开启，采风口被污染等。水泵、膨胀水箱的安装1、工艺流程基础复验→隔振器安装→水泵就位→配管安装→单机试运转→管道系统调试一、水泵安装2.操作工艺（1）基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）隔振器安装水泵的隔振，经常采用减振垫或减振器。1）水泵的橡胶隔振垫安装适用于电机功率小于110kW、工作环境温度小于42℃的卧式离心水泵。水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘结。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。同一水泵各支橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。2）减振器安装。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求的位置放置，其旁放置大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起后座后撤去垫块。水泵调整找平、配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。3）有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上采用弹性支吊架。（3）水泵就位1）水泵安装前，进行水泵的开箱检查。2）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。3）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。4）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。5）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使联轴器两轴心允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。（4）配管安装1）水泵配管安装①与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立的支吊点。②管道应在试压和冲洗完毕后再与水泵接口。③与水泵入口相连的管路上应设置过滤器。④与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的入口和出口直径。使用变径管时，变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的5～7倍。⑤水泵入口的直管段长度应大于水泵入口直径的3倍，管路内部不应有窝气的地方。⑥当离心水泵的扬程大于20m，或有2台以上的水泵并联时，应该在每台水泵出口管路上设止回阀。2）挠性橡胶接头安装选用的橡胶接头工作压力要符合设计要求，橡胶软接头安装应符合下列要求：①保证和水泵进、出口同心，在安装完成后橡胶软接头不得有形变、位移等状况。②将泵和软接头的两法兰盘对正找平，先穿几根螺栓，将垫片插入两法兰之间，再穿余下的螺栓，把衬垫找正。按对角顺序拧紧螺栓。找平时将水平尺放在两法兰上观察气泡是否居中，并用线坠在法兰的边缘吊线检查两法兰端面的平行。③软接头安装完后，要测量其长度；在系统运行时，随时观察软接头的变化，其变形控制在允许范围之内。（5）水泵试运转1）准备工作①检查水泵和附属系统的部件安装应完成。②与需要冲洗的管道系统连接的管路已关闭。③水泵螺栓连接部位紧固。④叶轮转动轻便灵活、正常，没有卡碰等异常情况。⑤轴承已加润滑油脂，所用的润滑油脂符合设备技术文件的规定。⑥水泵与附属管路系统阀门处于启闭状态，经检查和调整后符合设计要求。⑦水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，将水泵启动后，再将出口阀门打开。2）试运转水泵初次启动应采用“点动”方式，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其他不正常的声音，并检查水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电机的运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵运转中应经常用金属棒抵在轴承外套上，仔细听轴承内有无杂音，以判定轴承运转状态。水泵在运转中，其填料的温升应正常，在无特殊要求时，普通软填料允许有少量的泄漏，即为15～60ml/h；机械密封的泄漏量不允许大于5ml/h。水泵运转检查正常后，可进行不少于2h的连续运转。运转中如未发现问题，水泵单机试运转合格，并填写试运转报告。试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管道系统的阀门关闭，在不能连接运转的情况下，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冬季冻裂。（6）水泵及附属设备的安装规定：9.3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.01%，横向水平偏差不应大于0.02%；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.005%。水泵与电动机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.02%，径向位移不应大于0.05mm。水型整体安装的管道水泵不应有明显的偏斜。4减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。检查数量：全数检查检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。二、膨胀水箱安装1、验收基础，并填写“设备基础验收记录”。2、做好设备检查，并填写设备开箱记录。水箱如现场制作，应按设计图进行。3、设备吊装就位，进行找平找正。4、现场制作的水箱，按设计要求制作成水箱后须做盛水试验。1）盛水试验——将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象。2）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验。5、盛水试验后，内外表面除锈，刷红丹漆2遍。6、整体安装或现场制作的水箱，按设计要求其内表面再刷汽包漆2遍；外表面如不作保温再刷调和漆2遍；水箱底刷沥青漆二遍。7、按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。8、按系统进行水压试验。通风与空调系统施工质量验收与资料管理竣工验收概念——在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。验收依据：上级主管部门批准的计划任务书及有关文件。建设单位与施工单位签订的工程合同。施工图纸和有关设计及设备说明书现行的施工验收规范及质量检验评定标准建筑工程质量验收的划分有：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程。其中检验批和分项工程是质量验收的基本单元，分部工程是在所含全部分项工程验收的基础上进行验收的，它们是在施工过程中随完工随验收；而单位工程是具有独立使用功能的建筑产品，进行最终的竣工验收。施工过程的质量验收包括：检验批质量验收、分项工程质量验收和分部工程质量验收。分部工程子分部工程分项工程通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试制冷设备系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试子分部和分项工程的划分通风与空调工程子分部、分项工程的划分。当通风空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。检验批的划分，一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。分项工程检验批验收合格应符合下列规定：具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；主控项目的质量抽样检验应全数合格；一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。通风空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。观感质量检查观感质量检查包括以下项目：1风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接正确、牢固，无明显缺陷。2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作。3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。观感质量检查4制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。5风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合规范要求。6风管、管道的软性接管位置应符合设计要求、接管正确、牢固，自然无强扭。7通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固。观感质量检查8组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确。9消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。10风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。11绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。通风与空调工程竣工验收资料1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告。3隐蔽工程检查验收记录4通风与空调系统漏光和漏风试验记录5现场组装的空调机组和装配式洁净室的漏风试验记录通风与空调工程竣工验收资料6除尘器漏风试验记录7氨制冷管道和天然气管道焊接无损伤检验记录；系统清洗记录和强度试验记录。8空调水管系统清洗、强度和严密性试验记录9凝结水管道通水试验记录10通风机试运转记录11制冷机组试运转记录通风与空调工程竣工验收资料12水泵试运转记录13风机盘管通电试验记录14制冷系统试验记录15空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录16分部工程的检验批质量验收记录17分部工程的分项工程质量验收记录18分部（子分部）工程的质量验收记录通风与空调工程竣工验收资料19分部工程观感质量综合检查记录20安全和功能检验资料的核查记录21工程质量事故记录隐蔽工程质量检查隐蔽工程检查应在工程被隐蔽之前，按设计、规范和标准的要求对全部将被隐蔽的工程分部位、区、段和分系统全部检查，进行观察、实测或检查试验记录。隐蔽工程首先应由施工单位项目专业质量负责人组织工长、班组长和质量检查员自检，合格后再由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量负责人等，必要时也请设计单位的代表共同进行检查，并会签隐蔽工程检查记录单。隐蔽工程检查中查出的质量问题必须立即整改，并经监理工程师复查合格，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。验收的实施：由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。（一）施工单位对工程质量的自检由施工单位项目专业负责人组织工长、班组长和质量检查员完成，检查后办理工程质量自检记录。（二）监理单位对工程质量的验收检验批质量验收：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据，质量检查记录。验收完成后，监理方完成检验批质量验收报告，将存在的问题整理成整改通知单限期整改，施工方整改后由监理方复查。整改工作完成后，由施工方和监理方在检验批质量验收记录表上填写并签字。分项工程质量验收：分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。验收完成后，监理方应完成分项工程质量验收报告，并将质量问题整理成整改通知单送施工单位限期整改。整改完成后，填写分项工程质量验收记录表，并签字。分部工程质量验收：分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。验收工作完成后，施工单位应在子分部工程质量验收记录表上签字。检验批质量验收流程分项工程质量验收流程子分部工程质量验收流程分部工程质量验收流程四、施工质量验收资料1.检验批质量验收记录表通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录表风管与配件制作检验批质量验收记录表（金属风管）风管与配件制作检验批质量验收记录表（非金属、复合材料风管）风管系统安装检验批质量验收记录表（送、排风，防排烟，除尘系统）风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表通风机安装检验批质量验收记录表通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（通风系统）风管系统安装检验批质量验收记录表（空调系统）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空通风系统）风管系统安装检验批质量验收记录表（净化空调系统）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（净化空调系统）空调制冷系统安装检验批质量验收记录表空调水系统安装检验批质量验收记录表（金属管道）空调水系统安装检验批质量验收记录表（非金属管道）空调水系统安装检验批质量验收记录表（设备）防腐与绝热施工安装检验批质量验收记录表（风管系统）防腐与绝热施工安装检验批质量验收记录表（管道系统）2.检查测试记录表风管制作检查记录风管安装检查记录风管漏光、漏风量测试记录制冷系统气密性、真空、冲制冷剂及吹污试验记录风机盘管检查试验记录凝结水盘及管道充水试验记录冷却塔安装记录冷却塔检查试运转记录通风机、空调机检查试运转记录制冷机组试运行记录防火（排烟）阀检查试验记录通风空调系统总风量测试记录风口风量测试调整记录消防加压送风系统测试记录室内空调空气参数测试记录净化空调系统测试记录空调水系统流量测试记录系统联动试运转及调试记录

五、试车检验与工程交接1、设备单机试车2、无负荷联合运转试验调整空调系统中的风系统、制冷与供热系统、电气控制系统及自动调节系统在联合试运转中，经试验调整后，它们之间的动作应该协调，使空气的各项参数在无负荷情况下维持在设计给定范围。负荷联合运转试验调整（指空调房间内生产工艺和工作人员已正常工作）由建设单位为主、施工单位配合进行。3、工程交接系统无负荷联合运转试验调整合格后，建设单位和施工单位应签订交接验收证书，逐项办理固定资产移交，并按工程承包合同的规定办理工程结算手续。除注明承担的保修内容外，至此建设单位和施工单位双方的经济关系与法律责任可予以解除。制冷管道安装1材料要求所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂等缺陷。制冷管道安装2.作业条件设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。施工准备工作完成，材料送至现场。3.管道安装特别注意：★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。★安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。★在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。★按照设计规定，预制加工支吊管架。支吊架型式间距见下表。制冷管道支吊架间距表管径(mm)<φ45×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大间距(m)1.01.52.02.53456.5（1）制冷剂管的焊接焊工资格（1）操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。（2）必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。（2）分歧管的安装1）Y型分歧管的安装Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。

安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。2）分歧集管的安装a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。d.分歧管保温。e.支撑分歧管。做好保温后，将分歧管用支架支撑或排在悬臂支架上。4.吹洗主要目的是：（1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。（2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤：

（1）将压力表装在氮气瓶上；（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。（5）检查氮气是否流过室内机A液管（6）吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。（7）关闭氮气主阀（8）对室内机B重复以上操作（9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。5.连接管的保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后，在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。完成管路的安装工作加压检查压降完成查找修复泄露操作步骤：（1）加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。（2）检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。（3）检测泄露[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。6.保温确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。

7.系统充制冷剂制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。当系统内的压力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。多联机空调系统安装的工艺流程及合格的判断依据安装流程图安装步骤说明和合格判断依据材料采购和设备检查工程图纸已说明的材料（铜管、保温管、PVC管、电源线、空气开关等）按说明采购；工程图纸没有说明的材料按实际工程量采购（例如吊架，线槽等材料）；检查室外机，室内机，通讯线等和各种配件是否备齐。各个安装步骤的说明与合格判断依据通讯线连接电源线和通讯线分开布线；至少间隔10Cm以上。避免用力过大拉断通讯线；多套机组时请做好标识。合上室内、外机电源，没有“通讯线故障E6”显示地址拨码同一套机组室内机地址拨码唯一；线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。安装室内机远程监控选择远程监控模式；集中控制器和通讯模块的安装请避开干扰源。电源线电源线规格一定满足要求；同一机组的室内机必须统一供电。排水管安装PVC管规格一定满足要求；顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温保温保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。安装室内机安装风管（有高静压风管机时）按静压设计风管长度；回风口设计合理，防止设计过小。安装连接管焊接铜管规格满足要求。保证管道内干燥、清洁；在焊接管道时，一定要求充氮气保护；遵循焊接工艺，保证系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；多系统时，对系统进行标记。7.焊接完后进行保压检漏吹洗、保压检漏将系统吹洗干净；保压24小时。除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）保温保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。安装室外机正确选择安装位置；根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞，倾斜角度不能大于15度。室内机和室外机的连接打紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。保压检漏保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）*感谢您的阅读*谢谢！《通风与空调系统》系列微课风管的加工制作如何用风管的板材，加工风管？下面我们就来学习风管加工的方法。风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效低耗、劳动强度低的机械加工方式。1.施工条件一、金属风管加工金属风管制作前应具备下列施工条件风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。材料进场检验合格。矩形风管的展开下料，一边为周长，是矩形断面各边长之和，另一边是风管的长度。手工画线剪切或机械化制作前，应对使用的材料进行线位校核。应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。对于风管的展开图应严格角方，以避免制作出的风管出现扭曲、翘脚现象。板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。风管的折边用手动板边机折成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。2.矩形风管的制作目的：直径或边长较大的风管，避免风管断面变形，减少运转振动产生的噪声。圆形风管的加固：本身强度高，一般不加固。圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m²时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。如果运输则圆形风管直径大于500mm时，纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。3.风管的加固矩形风管的加固：本身强度低，易变形。当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²时，采取加固措施。风管加固方法如图所示，a楞筋加固就是在风管壁上滚槽加固，将板放在滚槽机械上滚槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角钢加固、d扁钢加固、e扁钢立加固，加固框必须铆接在风管外侧，应用较为普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形作为加固肋条，铆接在风管壁上；g管内支撑加固，采用扁钢在管内支撑，扁钢两端铆接在风管上。4.圆形风管的制作圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材贴在圆管上压圆，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直到圆弧均匀为止。机械加工是用卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。5.矩形风管角咬口数量矩形风管的加工中，当风管的周长小于板宽时，可设一个角咬口。当板宽小于风管的周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口。当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口。

二、复合材料风管制作1.施工条件非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格。加工机具准备齐全，满足制作要求。放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。矩形铝箔复合保温风管的四面板材可由一块板上切去90豁口折合而成，也可由两块板各切去45度拼合而成。板材面宽为1.2m，尽量节省材料，风管尽量做成每节4米长，以减少风管接口。2.风管制作板材下料完成后，进行拼接。拼接处角线应平直，检查拼接缝全部贴合面成90度，无误时再上胶粘接。风管的允许偏差（mm)风管长边尺寸b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径b(D)≤320±23323320＜b(D)≤2000±35445复合风管组合后，非同块板折合成的角外部，需贴铝箔胶带，封贴宽度每边不应小于20mm。复合风管的管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接（接口做成45度对应切口粘接）。当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当长边大于1250mm时，必须用铝合金法兰插条连接。复合材料风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。谢谢防火排烟系统的组成《通风与空调系统施工》系列微课之建筑火灾中烟气是造成人员伤亡的主要原因。也会给消防队员扑救带来困难。在建筑物内采取防排烟措施，创造无烟或烟气含量极低的水平和垂直的疏散通道或安全区，以保证人员疏散或临时避难、消防人员及时到达火灾区扑救是非常必要的。防排烟措施主要包括划分防火分区和防烟分区；自然排烟和机械排烟，机械加压送风防烟。1.防火分区和防烟分区（1）防火分区防火分区是指采用防火墙、具有一定耐火极限的楼板及其他防火分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。防火分区按照限制火势向本防火分区以外蔓延的方向可分为两类：竖向防火分区:用耐火性能较好的楼板及窗间墙（含窗下墙），在建筑物的垂直方向对每个楼层进行的防火分融。水平防火分区:用防火墙或防火门、防火卷帘等防火设施将各楼层在水平方向分隔出的防火区域。防火墙——具有不少于3h耐火极限的不燃性实体墙。防火卷帘——在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和完整性要求的卷帘，由帘板、卷轴、电动机、导轨、支架、防护罩和控制机构等组成。防火卷帘一般设置在——电梯厅、自动扶梯周围，中庭与楼层走道、过厅相通的开口部位，生产车间中大面积工艺洞口及设置防火墙有困难的部位。防火门分为甲、乙、丙三级，耐火极限分别不低于1.50h、1.00h、0.50h，对应分别应用于防火墙、疏散楼梯门和竖井检查门。名称耐火等级建筑高度或允许层数防火分区的最大允许建筑面积（m²）备注高层民用建筑一、二级按表3-1确定1500对于体育馆、剧场的观众厅，其防火分区最大允许建筑面积可适当增加单层或多层民用建筑一、二级按表3-1-确定2500—三级5层1200—四级2层600—地下、半地下建筑（室）一级—500设备用房的防火分区最大允许建筑面积不应大于1000m²不同耐火等级建筑的允许高度或层数、防火分区最大允许建筑面积表防火分区划分实例图中所示平面，共分为四个防火分区，图中蓝色区域的防火分区面积为995.89m²，绿色区域防火分区面积为1103.95m²。（2）防烟分区防烟分区是指在建筑室内采用挡烟设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾烟气向同一建筑的其余部位蔓延的局部空间。防烟分区主要采用挡烟垂壁、隔墙或从顶板下突出不小于50cm的结构梁等具有一定耐火性能的不燃烧体来划分。防烟分区一般按以下原则来设置：1）不设排烟设施的房间（包括地下室）和走道，不划分防烟分区。2）防烟分区不应跨越防火分区设置。3）对有特殊用途的场所，如地下室、防烟楼梯间、消防电梯、避难层间等应单独划分防烟分区。4）对于高层民用建筑和其他建筑，每个防烟分区的面积不宜大于500m²，当顶棚（或顶板）高度在6m以上时，可不受此限制。5）设有机械排烟系统的汽车库，其每个防烟分区的建筑面积不宜超过2000m²，且防烟分区不应跨越防火分区。2.自然排烟利用房间可开启的窗、阳台、凹廊等，依靠火灾发生时的热压及风压的作用，将室内烟气排出。3.机械排烟机械排烟是指使用排烟风机进行强制排烟。机械排烟不受室外风力的影响，工作可靠，但初投资多。问题：1.建筑哪些部位应设置机械排烟设施？2.机械排烟量如何计算？民用建筑的下列场所或部位应设置排烟设施：①设置在一、二、三层且房间建筑面积大于100m²的歌舞娱乐放映游艺场所，设置在四层及以上楼层、地下或半地下的歌舞娱乐放映游艺场所。②中庭。③公共建筑内建筑面积大于100m²且经常有人停留的地上房间。④公共建筑内建筑面积大于300m²且可燃物较多的地上房间。⑤建筑内长度大于20m的疏散走道。设置机械排烟设施的部位，其排烟风机的风量应符合下列规定：担负一个防烟分区排烟或净空高度大于6m的不划防烟分区的房间时，应按每平方米面积不小于60m³／h计算（单台风机最小排烟量不应小于7200m³／h）；担负两个或两个以上防烟分区排烟时，应按最大防烟分区面积每平方米不小于120m³／h计算。4.机械加压送风防烟机械加压送风防烟是利用风机向楼梯间及前室送风，如图所示，使其压力高于火灾房间，防止烟气侵入，保证疏散通道的安全。组成送风口、送风管道、送风机和吸风口组成。1F2F3F4F屋面工作原理：发生火灾时，对着火灾以外的有关区域进行加压送风，使其保持一定正压，以防止烟气侵入，以保证人员疏散。问题：1.建筑哪些部位应设置独立的机械加压送风防烟设施？2.送风口的设置要求？1）设置机械加压送风防烟的部位建筑的下列场所或部位应设置防烟设施：防烟楼梯间及其前室；消防电梯间前室或合用前室；避难走道的前室、避难层（间）。3）加压送风口的设置楼梯间宜每隔二至三层设一个常开式加压送风口；合用一个井道的剪刀楼梯应每层设一个常开式百叶送风口。前室应每层设一个常闭式加压送风口，火灾时由消防控制中心联动开启火灾层的送风口。当前室采用带启闭信号的常闭防火门时，可设常开式加压送风口。送风口的风速不宜大于7m/s。只在前室设机械加压送风时，宜采用顶送风口。防火阀风管穿越防火分区处；风管穿越通风、空调机房及重要的火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；垂直风管与每层水平风管交接处；穿越变形缝的两侧应各设一个。公共建筑浴室、卫生间和厨房的竖向排风管在支管上设70℃；公共建筑内厨房的排油烟管与竖向排风管连接的支管处设150℃的防火阀。排烟防火阀安装在排烟系统的风管上，当管道内烟气达280℃时排烟防火阀自动关闭。余压阀防止正压值过大而导致疏散门难以推开，应在防烟楼梯间与前室、前室与走道之间设置。附件防火排烟系统的组成防火阀排烟防火阀余压阀实践练习根据给定的建筑平面图进行防火分区防烟分区的划分，并进行防火排烟系统的设计。问题研讨两个防烟分区可否共用一排烟系统，如何计算排烟量？谢谢！《通风与空调系统》系列微课风管法兰的加工与风管连接量尺下料→组合成形→焊接→成对钻孔1.风管法兰的加工顺序2.风管法兰垫料橡胶板-弹性、严密性好，应用广泛。石棉橡胶板-弹性好，耐高温，适用于排烟系统。软聚氯乙稀板—耐腐蚀，热稳定性差。闭孔海绵橡胶板—耐高温、耐酸碱、阻燃性好。在使用过程中，应根据风管输送的介质类型，选用合适的法兰垫料3.矩形风管与角钢法兰的连接方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。。法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长(mm)角钢用料规格(mm)≤630L25×3800～1250L30×41600～2500L40×43000～4000L50×5

圆形风管法兰用料规格圆形风管直径法兰用料规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4加工法兰时，法兰的焊缝应熔合良好，饱满、无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔中心应位于中心线上，同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于或等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不小于6mm。铆接应牢固，铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。矩形风管与角钢法兰连接应满足下列要求风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm。4.共板法兰风管共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰组成，这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量)，但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证。共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。5.风管的插条连接采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长