液压剪板机PLC电气改造(QC管理课题)

降低BDQ16X2500液压剪板机故障率发布人：肖俊超

中试工厂电气班QC小组一、小组概况小组名称中试工厂电气班QC小组成立时间2010年3月课题名称降低BDQ16X2500液压剪板机故障率小组类型现场型课题分类故障活动日期2010年9月~2011年4月活动频次1次/两周出勤率100％P2010.9~10：课题确定，分析现状，制定对策9D2010.10~12：实施对策。C2011.1~3：效果检查，效益评估A2011.3~4：总结成果、巩固措施。小组成员（15人）序号姓名性别年龄职务分工1张志斌男48组长全面负责2肖俊超男24副组长统计分析3张吉男24副组长统计分析4邱勇中男43组员现场实施5文希清男46组员现场实施6马彬男30组员现场实施二、课题背景中试工厂BDQ16×2500液压剪板机是轧钢作业区重要剪板设备，该剪板机于1988年引进，生产使用至今，常年使用，其设备老化严重。该液压剪板机在生产使用过程中不间断的发生故障，且故障点不集中，排查故障难度大，迫切需要改造。三、选题理由生产需要延长液压剪板机使用寿命，降低其故障率到1次/月数据统计选择课题降低液压剪板机故障率四、目标设定1次以下平均故障率目标值3.3次五、目标可行性分析1、小组对10年9月—11年2月BDQ16X2500液压剪板机故障率情况进行调查结论：BDQ16×2500液压剪板机故障率未达到要求。表5.110年9月—11年2月BDQ16×2500液压剪板机故障率统计表月份故障9月10月11月12月1月2月实际频率564212离目标差距-4-5-3-10-1五、目标可行性分析0.17次0.93次解决到80%目标可以实现完全解决故障率【20-（20×0.95）】÷6【20-（20×0.9×0.8）】÷6六、原因分析操作人员未严格按操作规程操作；剪切超过16mm的钢板；电气线路老化;继电器触电氧化严重;液压系统故障；机械系统故障；限位开关位置安装不合理。限位开关存在故障从上图可以看出，导致BDQ16×2500液压剪板机故障的因素有：六、原因分析操作人员不精心液压剪板机电气故障多设备电气系统老化线路老化限位开关存在故障机械及液压系统故障继电器触点氧化严重限位开关位置安装不合理液压阀故障操作人员未严格按操作规程操作剪切超过16mm的钢板限位开关存在故障机械故障七、要因确认表7.1要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准确认人完成时间1操作人员未严格按操作规程操作调查是否严格按操作规程操作现场跟踪参考BDQ16×2500液压剪板机操作规程马彬2011.3.112剪切超过16mm的钢板调查现场钢板厚度现场调查采用螺旋测微器测量钢板厚度文希清2011.3.183继电器触电氧化严重测量继电器常开常闭点的阻值现场测试导通触电间阻值应小于200Ω邱勇中2011.3.204电气线路老化检查线路情况现场调查线路无裸露，无软化，无破损张志斌2011.3.245液压系统故障检查液压系统工作是否正常现场测试油泵启动后压力表应为为20MPa文希清2011.3.116机械系统故障转轴是否存在卡壳现象现场调查转轴无卡壳现象邱勇中2011.3.137限位开关位置安装不合理限位开关是否安装在安全位置现场调查运行时各限位开关位置满足安全标准张志斌2011.3.158限位开关存在故障检查常开常闭点是否正常现场调查万用表测量常开导通，常闭阻值无穷大肖俊超张吉2010.3.16七、要因确认末端一、操作人员未严格按操作规程操作确认人：马彬确认方法：现场跟踪确认地点：中试工厂轧钢作业区

确认时间：2011.3.16确认标准：参考BDQ16×2500液压剪板机操作规程。确认过程：3月16日，对轧钢班调研，

均能按照操作标准作业，再加上规范的制度使得员工的有着较强的责任心和品质意识。确认结果：“操作人员未严格按操作规程操作”不是主要因素七、要因确认末端二、剪切超过16mm的钢板2011.2.18到3.18，对轧钢作业区剪切钢板厚度抽样调查如下表所示：批次1234567厚度（mm）8.1510.2611.1410.259.8613.1912.62结论：剪切钢板的厚度均小于16mm。确认结果：“剪切超过16mm的钢板”不是主要因素七、要因确认末端三、继电器触点氧化严重确认人：邱勇中

确认方法：现场测试确认地点：中试工厂轧钢作业区

确认时间：2011.3.18确认标准：导通触电间阻值应小于200Ω

。确认过程：对液压剪板机各触点进行测量，检查发现绝大部分触点间阻值大于200Ω。确认结果：“继电器触点氧化严重”是主要因素之一七、要因确认末端四、电气线路老化严重确认人：张志斌

确认方法：现场调查确认地点：中试工厂轧钢作业区

确认时间：2011.3.20确认标准：线路无裸露，无软化，无破损。

确认过程：经检查线路严重老化，破损严重，有的还裸露在外面被油浸泡过，很多线路绝缘部分已软化。确认结果：“电气线路老化”是主要因素之一七、要因确认末端五、液压系统故障确认人：文希清

确认方法：现场调查确认地点：中试工厂轧钢作业区

确认时间：2011.3.24确认标准：油泵启动后压力表应为为20MPa

。确认过程：经现场调查油泵压力正常确认结果：“液压系统故障”不是主要因素七、要因确认末端六、机械系统故障确认人：邱勇中

确认方法：现场测试确认地点：中试工厂轧钢作业区

确认时间：2011.3.11确认标准：转轴无卡壳现象。确认过程：经现场运行检查无卡壳现象确认结果：“机械系统故障”不是主要因素七、要因确认末端七、限位开关位置安装不合理确认人：张志斌

确认方法：现场调查确认地点：中试工厂轧钢作业区确认时间：2011.3.13确认标准：运行时各限位开关位置满足安全标准确认过程：逐一检查各限位位置，运行观察调整，存在部分位置不合理，需要调整。确认结果：“限位开关位置安装不合理”是主要因素之一七、要因确认末端八、限位开关存在故障确认人：肖俊超、张吉确认方法：现场测试确认地点：中试工厂轧钢作业区确认时间：2011.3.16确认标准：万用表测量常开导通，常闭阻值无穷大。确认过程：对现场关键的4个限位开关逐一进行检查限位开关SQ5SQ6SQ8SQ10常开正常正常正常正常常闭故障故障故障故障是否故障故障故障故障故障各限位开关常开常闭点故障统计确认结果：“限位开关存在故障”是主要因素之一七、要因确认

通过对上述各种因素分析，并结合前期调查表明，造成16mm钢板屈强比超标的主要影响因素为：继电器触点氧化严重电气线路老化限位开关位置安装不合理限位开关存在故障要因确定八、对策表序号要因对策负责人完成时间1继电器触点氧化将传统继电器主要控制的电气系统改造成由PLC控制的电气系统。肖俊超张吉2011.4.6~5.202电气系统老化3限位开关位置安装不合理1.更换机械极限的时候调节位置采用电子式极限开关。2.在PLC程序中加入时间继电器配合极限同时控制，双重保护。张志斌肖俊超张吉邱勇中马彬文希清4限位开关存在故障PLC（ProgrammableLogicController，后简称ProgrammableController）是以微处理器为核心的计算机控制系统，它与计算机相类似，由硬件系统和软件系统组成。什么是PLC传统继电器控制缺点：1、