塑钢窗施工组织设计

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住房塑钢门窗工程

施工组织设计

合肥达美建筑装饰工程有限责任公司2010-8-3目录第一章综合说明一．工程概况工程名称：北辰区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程工程地点：天津市北辰区质量标准：按照规范达到合格验收标准工期计划：按照甲方及总包要求开竣工日期要求：服从甲方、总包方要求，满足工程总体进度安排

施工应遵照的标准、规范、依据：甲方提供文件等相关资料本公司IS09001质量、IS014001环境、0HSAS18001职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件。设计、施工规范和验收标准及其他相关要求。《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993《建筑构件和建筑单元热阻和传导系数计算方法》GB/T20311-200《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-1994《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑结构焊接技术规程》GBJ81-2002《住宅建筑门门窗应用技术规范》GBJ01-79-2004《建筑外门窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外门窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外门窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外门窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《建筑外门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外门窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《浮法玻璃》GB11614－1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB/T11944－2002《镀膜玻璃》第2部分阳光控制镀膜玻璃《镀膜玻璃》第1部分阳光控制镀膜玻璃GB/《镀膜玻璃》第2部分低辐射镀膜玻璃《夹层玻璃》GB9962-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB/T16776-2005建筑用结构密封胶》GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486－2001中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003建筑门窗用弹性密封剂》JC485－1996建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882－2001建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002紧固件公差螺拴螺钉螺柱和螺母》GB/紧固件螺拴和螺钉》GB/T5277十字槽盘头螺钉》GB/T818紧固件机械性能》GB/T－－2004封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T紧固件机构性能抽芯铆钉》GB/《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116J139-2001绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001施工进度计划1.根据业主要求及主体施工进度的情况，我司在主体完工后进行测量洞口，随时进行测量，及时将土建施工时外型尺寸超过允许偏差范围的情况反映给施工单位进行修正，避免因土建施工误差造成窗外形尺寸的变化。工程实际情况及业主要求，为此需要在施工前做好以下准备工作：1)中标后尽早签订施工合同，确定材料品种及生产厂家，以便于进行材料采购。2)型材、玻璃的订货周期为15天，材料的加工周期为20天，因此最好及早签订施工合同，以免因材料的采购、材料的加工影响门窗施工的工期。2.工程施工安排具备施工条件时，立即安排施工队进场施工，测量放线工作由测量放线组负责，确定各施工段安装的起始位置，确保各施工段的工作互不干涉。四、对业主的有关承诺：为表示我公司竞标此项目的诚意，特对北辰区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程施工郑重承诺如下：质量目标：按照规范达到优良验收标准。进度目标：确保外檐工程工期，保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计划的落实。安全承诺：杜绝任何事故的发生，确保施工安全，争创天津市文明施工工地。若我公司中标该工程，保证派遣有丰富施工经验、组织管理能力强的项目班子进驻，代表公司对该工程的各方面进行管理，全面推行项目法施工，同时以完善的后勤保障系统确保该工程按期保质完成。在本工程的施工中，我公司将保证完全使用自有劳动力，绝对不会将本工程的全部或部分分包给其它施工企业。科学管理、统筹安排、保证进度、坚持“安全第一、质量第一”的原则，文明施工，保证工期和质量的既定目标。我公司对本工程保修期为一年，终身维修。为确保工程质量，按国家有关规定做好材料及成品检测。第二章施工组织机构一、项目管理体系组建项目部，实行项目管理，项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本智能。设立项目部组织机构，本着精干、高效、结合合理的原则，选配综合素质高，具有组织大型项目施工经验的项目经理、项目总工程师和项目质量工程师，以及各级技术管理人员组成项目管理层，并精心选配技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。以我公司雄厚的财力、人力、物力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质、高效、顺利完成。二、项目施工组织机构项目管理机构的组成、责任和职权1•项目指挥部项目指挥部由工程技术部经理负责主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9OO1质量保证体系运作。负责项目、合同履行及相关事宜。代表公司及时、适当做出项目决策，主要包括人事任免决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策等。与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。负责协调公司内部事务，定期召开协调会，及时解决项目经理部内部问题。2•项目经理职能受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；负责主持项目部日常工作；根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划；组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告；组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；3•项目总工程师职能在项目指挥部的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9OO1质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。负责组织玻璃门窗各项性能指标检测的工作。工程总调度职能负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成塑钢型材加工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。负责外协加工合同的签订、管理及履行。设计师职能负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。参加施工图纸的会审，组织技术交底。实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。质量员职能职责：收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。依据国家有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评定。质量检验内容：基准点、标高、轴线的复核校验。材料的外观、规格、数量的校验。机械设备、工具的检验。规范及设计文件要求检验的内容。对检验不合格的上道工序不能转入下道工序，及时处理安装过程中的不合格项。参加工程验收及质量评定工作。做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部技术资料。安全员职能做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施;深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿；与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针及有关安全生产标准，开展安全思想、安全知识、安全技能的教育。做好现场安全标牌，劳保用品正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作。做好“三保”工作的检查，预防“四大伤害”的发生，坚持“三不放过”的原则。掌握防火知识做到“预防为主，防消结合”。依照国内有关劳工安全规定安全施工。检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况。检查操作平台、脚手架上的材料、设备按要求堆放，不得超载。检查员工是否按高空作业规定的要求操作，电器线路设置是否符合用电安全技术规定。参加安全事故的调查、分析、处理。配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。工程技术员职能具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查;认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理；严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全过程工作直接负责；施工员工作职责：全面透彻领会项目工程的设计意图。负责编制组织计划。考察施工现场是否具备进场条件，确定具体的安装时间。做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部的准备工作。全面控制安装进程。确定关键及技术难点的技术措施。妥善处理不合格项及安装过程中出现的其它问题。负责准备竣工验收的全部资料并参与验收。材料员工作职责：参与工程的施工准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料存放场地的设置。按施工程序及进度正确反映工程材料信息，组织材料进入施工现场。做好材料进场指挥、堆放，做到一次就位堆放整齐，做好材料标识工作。做好材料进场的安全接收、保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工。建立健全经济责任制，执行限额领料制，监督合理使用材料。资料员工作职责：准确及时的收集本工程有关资料，做好材料实验记录及分析报告，工程竣工时将整理完成后的工程资料及时上报。安装队长工作职责：执行项目部安装计划，按设计要求负责工程安装全过程。研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点处有相应的技术措施。做好人员、工具、材料、安全等施工安装的准备工作。组织施工人员按图纸及有关技术标准施工，把好质量关，争创一流优质工程。对安装的工具、材料负责。参与工程验收。认真记录工地人员的考勤，月底报项目部。对工地人员做好纪律教育，工作时间内（包括中午）严禁喝酒，现场应佩戴安全带和安全帽。做好防火工作。专机操作人员职责：熟悉所用设备的性能和操作方法。按操作规程操作。做好设备的保养工作。做好工作现场的环境卫生。加工前熟悉图纸避免浪费。安装工人职责：服从工地负责人指挥。按作业指导书及其它工艺规程施工。遵守公司及工地各项规章制度。参加公司组织的各种培训。施工过程中应细心，避免材料的浪费和不必要的损失。保证施工质量。做好防火、防盗工作。与其它施工单位搞好协作。构件搬运、吊装时应避免碰撞、损坏和污染。注意施工安全。第三章施工总平面布置及说明施工平面布置依据北辰区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程总平面布置图。现场办公室

25m2总平面图施工布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。在满足文明施工的条件下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。防止材料的损坏、丢失。第四章接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合第四章接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合接受业主的监督项目经理部的外部关系中，要处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上帝的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。接受监理的监督开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。及时向监理报送分项工程质量自检资料。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。与总包方的配合接受总包的领导，服从总包的管理，在总包的统一领导下进行现场施工工作。提供施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。提供门窗洞口的有关数据。提供垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过50m。与设计院的配合全面理解建筑设计院的设计意图，门窗设计应满足总体设计的要求。大样图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主体设计院，并得到设计院的认可，尤其是不能改动总体建筑效果。大样图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章。大样图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最终反映在竣工图中。五、与其他施工单位配合1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究收口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我公司会派人监督指导。第五章施工准备工作与资源配置施工前准备工作施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。技术资料首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等，并进行安全技术交底的准备工作。设备、器具准备对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。材料准备根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任临时设施包括办公室、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。施工用水、供电需求计划施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，本工程预计用电容量约25KVA。办公、仓储及生活用地计划现场布置服从业主安排，设置办公室一间。利用公司地处本市，距离施工现场较近等便利条件，在公司设置本工程的专用仓库，由专人进行管理，对各种材料分类存放，对工地所需的各种材料，根据项目部提出的材料进场计划，及时安排车辆送往工地，保证施工现场的材料供应，且不占有施工现场的场地，材料进场后及时组织施工人员进行安装，材料进场后24小时之内必须将材料运送安装到相应工作面，避免现场堆放过多的材料。劳动力计划北辰区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程外檐工程根据门窗工程施工特点，所有门窗构件加工工作均在公司生产车间内进行，减轻现场施工压力，按工程进度计划要求，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，各施工区又可进行按需调配，人数达50多人。门窗制作与安装设备配备计划根据工程需要提出设备和机具的计划。按照机具计划，做好机具调试，以及易损件的配套准备。施工现场配备专人负责机具保管维修，以保证工程顺利进行。工程材料进场计划：工程施工中材料及时进场是保证工程工期的重要一环，本工程所用施工材料量大、品种多，采购周期长，因此对材料进场要做周密的安排，工程中标签订合同后进场前首先进行材料的采购工作。塑钢的采购周期一般为15-20天，国产玻璃的采购周期一般为25天左右，耐候胶采购周期一般为25天。因此，在正式进场施工前要提前将材料采购到位，以保证工程开工时材料及时进场。施工进场后，一周左右各种材料陆续进场，开始安装。工程材料进场计划表：项目日期塑钢采购进场前15天玻璃采购进场前10天耐候胶采购进场前5天框进场进场后5天玻璃进场进场后10天扇进场进场后20天七.试验准备：1.依据中华人民共和国行业标准：中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)工程须进行相应的试验，对本工程的试验工作将由国家认可而又具备试验及丰富经验的专业测试单位来承担，并出具试验报告。八.施工现场样板安装：为使工程施工工作准备的更充分，使工程做的更完美，更好的体现甲方及设计师的意图，在正式施工前，在现场进行样板的安装，待甲方、设计师、监理及总包单位认可后再进行全面的施工工作。劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线框安装固定玻璃安装扇安装五金安装打胶清洗测量放线6人20人20人30人5人5人组10人10人10人3人安装组搬运组打胶组清洗组施工机械设备表我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：塑料门窗加工设备一览表Q-442LJZ2-420*3600工SX01-100LJZ2-1301999．10序号设备名称数量产地用途型号购买日期1塑料型材方向切割机1台济南光明型材下料2塑料型材双向切割机1台济南光明型材下料3铝塑门窗双轴仿型铣床1台中国淅江型材加4塑型材手提切割机1台济南光明型材下料5塑料门窗四位焊接机1台济南光明型材加工6塑料门窗出水孔机1台济南光明型材加工7塑料门窗V型锯1台济南光明型材加工1999．108塑料门窗V型清角机1台济南光明型材加工1999．10塑料门窗数控清角机1台济南光明型材加工1999．10塑料门窗压条锯1台济南光明型材加工1999．10钻床3台济南光明型材加工EF-200F电锤3巴安装13手枪钻6巴安装14接电箱1只安装15砂轮机1只安装16射钉枪5巴安装第六章施工工艺及施工程序说明工程主要内容：本工程外檐施工内容主要由门窗等项目组成。二、门窗加工工艺：A窗型设计门窗窗形设计时，设计师需根据建筑预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集，或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，选定型材系列并进行分格，在窗型的分格时应考虑建筑分格，确保经济性、安全性、可行性。B运输装卸和储放在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物接触、磨擦。任何型材、门窗框，应捆绑、缠绕牢固，不使门窗框处于自由的状态，防止在运输过程中变形、角部开裂。必要时需使用木档等作衬框。型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受损、污染、弄脏，避免门窗的五金件锈蚀，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护措施.存放型材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。门窗立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使门窗产生变形。存放时应按安装方向立放，立放与地面的夹度应保持75度~80度，且采取防倾斜措施，尽量不采用叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形。贮存门窗的环境温度在-10°C~40°C，与热源距离不小于1米。凡在温度低于0°C的环境中存放的型材或门窗，在制作加工或安装前均应在室温（20C左右）下放置24小时，使其自然升温后再进行操作。C原料切割C-1原料切割前要做好设备的检查工作，确认设备处于良好的运行状态，要保证冷却润滑状态良好，电器开关灵活、电线无裸露、气源洁净畅通，压紧装置有效、气源气压在6〜8kg/mm2。C-2根据工艺要求调整切割锯角度。进行锯头调整时，应有2人进行操作，保证锯头移动时始终处于控制状态，防止硬性翻转影响切割锯的精度。C-3未经允许操作者不得打开电控柜对锯片的进给、退回等进行调整。C-4切割切割操作进行前，首先要在两锯头为90o时找基准位置，基准位置为310mm。对于第一支切割的型材要实测设备精度，发现异常及时停机上报。（1）将待切割的原料摆放到切割台上，再次根据技术部下达的“下料安排”确认原料的型号、尺寸，确保能够按照“下料安排”安排下料工作。（2）原料进行900角切割时的摆放位置，应根据型材的断面结构，以保证型材达到最有效的压紧为准；原料进行450切割时，应注意检查原料的摆放位置，要将安装压条一侧的位置向上，注意面宽，避免下错料。（3）根据“生产工艺通知单”和“下料安排”调整双头锯的切割尺寸，数显屏幕显示的尺寸应与技术部下达的“生产工艺通知单”和“下料安排”尺寸要求一致，要根据型材的外形尺寸调整压紧气缸的高度。（5）打开压紧气缸，将待切割的原料压紧，检查型材压紧情况，正常情况下型材在水平、垂直方向上的位移量应W0.5mm，深度方向全部压紧。（6）准备就绪后，接通电源，按次序按下电源按钮、风机按钮、锯片运动按钮，切割过程中应注意观察锯片运行的速度和稳定性，锯片无抖动、冷却润滑情况良好。（7）当切割锯进行单头运动时，必须确认型材正确压紧才可以进行操作。（8）锯片完全停止后，松开压紧气缸，将切割料头放在指定地点，将切割完成的材料取下，把型材腔体中的碎屑倒在塑钢屑箱内，用毛刷清洁型材表面，测量切割长度，检查切割表面是否平整，应保证切割数据与工艺单完全相符。9）将检查合格的材料放到标识明确的位置。（10）将“下料安排”做相关记录。（11）将待切割型材移至下一个切割位置。（12）准备下一次的切割。C-5切割工作全部完成后，应拉下电闸，关闭气源，清洁设备及周边卫生。D划线D-1划线人员应将同一樘门窗的对称的材料摆放在一起，核对下料尺寸，核对无误后根据技术部下达的“生产工艺单”将水槽、锁孔、五金件安装孔的位置准确划出，划线的精度误差要在土0.5mm以内。D-2相关线条全部划好后，在“生产流程记录”上填写相关记录。D-3操作过程中要将材料轻拿轻放，避免材料被划伤。D-4将划好线的型材放入指定的区域。E端铣E-1端铣前要仔细观察型材断面配合情况和工艺单的尺寸要求，根据断面情况选择刀具。每天对进气三联件进行排水操作，检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加，发现异常及时停机上报。E-2安装刀具时要轻拿轻放，暂时不用的刀具应妥善放置到包装盒中，刀具的安装方向为顺时针方向，同时紧固好固定螺母，防止刀具的损坏。E-3刀具安装完毕后要确认刀具行走的位置与所需要的切割要求相同。E-4调整压紧气缸的高度，保证材料压紧可靠。E-5调整型材托架的高度，保证型材切割时处于水平的位置。E-6端铳后的外立面的配合精度要W0.3mm，型材中部立面的配合精度要保证在0〜-0.5mm。E-7进行端铣时要适当控制铣刀进给速度，同时检查锭子油油位及喷油情况以保证加工平面精度尺寸为原则。每次进行换刀作业后，机器盖板要轻放锁紧，避免损坏保护开关。E-8端铣完成后要进行自检，自检达到要求后将完成的材料摆放到指定的位置。F.仿形铳F-1根据技术部下达的的孔型尺寸要求，调整仿形铣刀具型号、长度、位置，紧固刀具时应使刀具夹紧持续有效转动平稳。检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加，异常及时停机上报。F-2根据工艺单对待铣的材料的尺寸和孔型位置进行核对，核对无误后将材料放置在工作台上。F-3调整托料架的高度，使型材处于水平位置；调整压紧气缸的高度，保证型材夹紧的有效性。F-4调整刀具的加工位置，加工的尺寸偏差要在±0.3mm以内。F-5接通电源，观察刀具旋转方向，加工时刀具的旋转方向应为逆时针方向。F-6铣长孔时应分层加工，保证加工孔型的美观，要有合适的进刀深度和移动速度防止刀具的损坏。对于加工深孔槽时，冷却油喷不到位，应及时停机，涂油在铣刀上，防止铣刀过热损坏。F-7当型材因刀具长度不足需要双向铣时，应特别注意两面的位置一致，防止出现尺寸偏差。F-8进行型材加工时，应特别注意对材料的保护，注意调整刀具的下刀深度，防止铣刀夹具误伤型材。F-9加工完毕后要进行自检，要将锁具插到铣槽内，配合无误为合格。F-10加工检验后的材料放置到标识明确的位置。F-11加工后在生产流程单上签字。I•组角每天对进气三联件进行排水操作，检查气动润滑油、锭子油油位，不足及时添加，发现异常及时停机上报。I-1检查设备是否处于良好的运行状态，气路安全畅通，气压在6〜8kg/mm2I-2根据要组装的框料或扇料及角码的要求调整组角刀具，原则上可以通过一组刀具完成的组角工作不要组两次，调整V型块、组角刀及压进刀深度。I-3相关的工作完成后将待组角的框或扇妥善放置到组角台上，启动压紧装置，确保压紧装置的可靠，如遇组角不平时，可用橡胶锤轻轻敲击，平整后进行组角，组角油压应在300以上并应等到气压停止后方可松开气动装置。I-4初次组角应在组角位置调整好后循序渐进的调整组角刀具的进给位置，不可过大，以免损伤机器。、I-5组角机相关的刀具、工装由该机的操作人员保管，下班后要入到库房中统一保管。I-6组角工作全部完成后，要对组角情况进行自检，平整度超标时用橡胶棒轻轻敲击，进行修正，组角后每个角的缝隙不应大于0.2mm；同一平面高度差不应大于0.3mm。I-7组角完成后应及时清理溢出的组角胶，保证型材表面的清洁。I-8自检合格的产品放到标识明确的区域。J.半成品检验组角完成的产品应放到待检区域，质检员应及时对组角后的产品进行检验，检验项目包括：外形尺寸、槽口尺寸、对角线偏差、组角情况、清洁情况等，具体见“产品检验规程”，对出现的不合格品能够返修的立即通知生产主管安排返修。K.装配K-1胶条的安装（1）根据工艺要求和消耗定额领用相关胶条，领用时要认真核对型号避免领错用错。2）胶条的分类：下安装，不可只抬边缘，应边缘、中部同时用下安装，不可只抬边缘，应边缘、中部同时用工字胶条：安装于固定框鸭嘴角条：安装于框中部，用于内外密封扇胶条：安装于窗扇，用于扇密封玻璃胶条：安装于玻璃于压条之间，用于玻璃的密封与固定胶条安装时胶条的长度要比安装长度大1〜3%,避免因收缩造成的空隙。框胶条安装时一般为非连续安装，拐角处剪成45°切断以保证胶条连接处的美观。扇胶条：扇胶条安装时一般为连续安装,胶条角部不剪断把接头处甩在合叶侧,保证门窗有良好的气密性、水密性。(3)玻璃胶条：玻璃胶条的安装一般为后塞法,安装时先根据长度要求剪好胶条,两端为45°,安装时先从中间定位,将胶条与玻璃压条塞实,要观察压条上下边缘情况,保证玻璃压条上下缝隙的一致性,定位后从两端向中间装,使胶条均匀的装在玻璃上。安装中要注意用力均匀,防止工具对压条、玻璃的损坏。所有胶条安装后均应平整均匀,不应有蛇行、弯曲、短缺等情况。K-2玻璃的安装：安装前测量核对玻璃的标识尺寸与安装位置是否一致，核对与工艺单的要求是否一致，核对无误后将玻璃放入型材腔体内。玻璃易碎而且重量大，要在多人配合情况力，避免玻璃变形损坏。玻璃安放好后应在底部两角内侧放置合适的玻璃垫片，垫片的放置应在距边缘20mm的位置。K-3玻璃压条的安装玻璃放好后，由安装人员测量压条尺寸并与工艺单对比，尺寸误差Wlmm时可按实测尺寸切割玻璃压条。压条切割90度安装时，竖料到底，横料减边。压条安装后要求缝隙W0.3mm。K-4五金件的安装：安装前要对工艺单要求和五金件安装图纸进行详细了解和消化；由生产主管根据五金件安装程序进行分解。各工序安装时要保证位置准确，螺钉紧固。五金件安装完毕后要保证窗扇的起闭力W50N。K-54成品的清洁：不能使用酸性洗涤剂清洁门窗，应使用酒精、丙酮等挥发性强的清洁剂。三、门窗施工工艺：安装方法：门窗安装均采用预留洞口法。施工前的准备墙体、洞口的质量要求门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定,规定如下：洞口宽度或高度尺寸允许偏差单位：mm、、、、、洞口宽度或咼度墙体表面、、、、0—24002400-4800大于4800涂料10±512±515±5贴砖8±49±410±4石材5±26±28±2对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。2.3.2.门窗材料应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。2.3.3贮存门窗环境温度应小于5°C。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。凡在温度低于0°C的环境中存放的门窗，安装前应在室温（20C左右）下放置24小时。安装门窗时，其环境温度不宜低于5C。2.3.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免互相磨损及压坏五金件。2.3.5装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。2.3.6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应及时更换。2.3.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。门窗安装工艺流程装配定安装点■>框进洞口■调整定位与墙体固定填充弹性材洞口抹灰►清理沙浆安装门窗扇安装五金清理表面排撕下保护膜窗的安装操作规程(1)测量洞口尺寸，现场加工钢副框，然后把不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁边竖放，在副框的上下边画中线；用固定片法完成钢副框与墙体安装，固定片安装应符合下列要求：确定副框位置正确后，安装固定片•安装时必须先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后用4X20mm的自攻螺丝连接片固定。固定片的位置应装在距离角150-200mm处，固定片间距应小于或等于600mm。应测出窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。将钢副框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定副框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。钢副框与洞口间的伸缩缝内腔应采用优质发泡胶进行填充，外面再用填缝密封胶密封，打填缝密封胶时，应使填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。将不同规格的窗框搬到相应的洞口旁竖放。等土建摸灰至钢副框里面2-3mm处，开始安装窗框。将窗框放入相应的钢副框里侧，用调窗器调整窗框的水平垂直位置，然后用5X40的不锈钢自攻螺丝将窗框与副框固定。在副框和主窗框间打入发泡剂，等室内和室外的做法完成后在在内外檐打防水密封胶。窗框、窗扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框、窗扇表面。玻璃的安装应符合下列规定：制作玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，应使用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于3mm。玻璃不得与玻璃槽直接接触，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。玻璃表面应保持干燥、清洁。四、门窗质量控制标准：（一）保证塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15‘，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差W0.5mm，对角线允许偏差W0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-2000标准。（六）安装工艺:（二）保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150〜200mm，框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时，应补贴保护膜;、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。第七章门窗工程施工作业指导书施工作业工序：施工前准备工序号：NO-01说明工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容及范围：工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊篮等情况。技术资料准备：首先对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必要做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。管理重点：各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。落实与甲方和总包的协作与配合工作。施工作业工序：测量放线工序号：N0-02说明：由于塑钢窗高精级的特点，测量放线作为施工安装的基础是工程施工的重要环节，它不仅对土建施工的要求较高，对门窗自身的施工水平要求更高，通过测量放线对土建的施工误差进行调整，对门窗的设计施工提供可靠依据和基准，测量放线的误差大小直接影响门窗后期各工序的施工质量，对各转角外形不规则之处的尺寸处理要更加注意。主要材料说明：小线、线坠。工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作一一清理洞口一一水平放线一一垂直放线一一记录――复核四、基本操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。清除窗洞口上水泥砂浆等杂物。根据图纸要求和50线放出水平控制线。根据图纸要求放出垂直控制线根据水平控制线和垂直控制线测量洞口尺寸并记录在图纸上。至上道操作为止，测量部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对测量洞口尺寸要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的测量情况。所需工器具及人员：器具：盒尺人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对门窗有较深了解，对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。管理要领：熟悉图纸弄清弄懂设计意图。熟练各种操作的过程、顺序。对全过程进行质量控制。转角位置的开线一定要准确无误。误差控制在放线阶段V2mm。全面控制与设计差值，如测量尺寸有大的出入应与工程设计部联系。做好详细的放线记录。安全及防范：严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。做好安全用电、防火工作。质量评定、资料整理：对每个洞口的测量过程，做好详细的记录。对测量后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方。资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。

施工作业工序：钢副框、窗框安装工序号：施工作业工序：钢副框、窗框安装工序号：N0-3说明：钢副框在现场实测加工、窗框制作在车间内加工而成，为提高工程施工进度提供了便利条件，应根据现场施工情况，安排详细的安装顺序，加工规格顺序等，以利于工程的顺利施工。主要材料说明：钢副框：由现场施工人员根据现场实际洞口尺寸实测加工而成。窗框：由车间根据工地提供规格顺序及加工工艺单加工，由塑钢框、胶条、连接件组成。调窗器射钉木楔连接片自攻螺丝工艺操作流程：施工准备测量、制作、加工钢副框检查验收钢副框将窗按层放到相应位置――用调窗器调整窗框的位置――用自攻螺丝固定窗框――验收操作说明：施工准备：制作安装钢副框，钢副框安装要求比较高，在此之前，除放有安装基准线外，安装时水平标高、左右相对位置、平面度进出位置都要实时进行调整，在施工前要做好充分准备，从人员、材料、工具、现场等。一段情况下每组安排3-4人，安排人员时要注意新老搭配，以老带新。检查工作面应用的各种材料是否到场，是否符合工艺要求，到场的材料是否被损坏等，施工场地及安全设施是否满足施工要求。调整窗框位置，安装窗框。窗框检查验收：检查验收内容：规格数量是否正确塑钢框是否损坏，包装是否完整。安装是否有超过标准误差的成品窗框的码放是否安全可靠窗框按层次规格码放：窗框按规格存放到相应的楼层及工作面附近，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。以免倾覆。安装步骤：测量洞口，制作钢副框。查找所需安装的钢副框并进行检查运钢副框将钢副框放置安装位置连接片安装：确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片.安装时必须先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M(4X20)mm拧入，不得直接锤击钉入。5.4.2.2固定片的位置应装在距离角150-200mm处，固定片间距应小于或等于600mm。初安装：根据水平线，垂直线，进出线放置窗框。并用木楔固定。调整：钢副框初安装后即对其进行调整，调整的标准是横平竖直面平。横平即副框上下两边水平，标高正确用水平仪或水平管检测，竖直即竖框垂直，用靠尺检测，面平即各个钢副框同在一个平面，且与主体结构面平行，从而使同一方面各层不相连接的钢副框要在同一平面，对室内外的平面均需进行检查调整。5.4.5固定：窗框调整完毕后立即进行固定，以连接片和膨胀螺丝（一般为①8）或射钉固定。组合门窗与中竖（横）框，拼樘料应用螺钉连接固定，其间距不得大于500mm，严禁中竖（横）框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。窗框：将窗框放入钢副框框中，调整其对室内外平面的位置，再用调窗器调整其与距窗框四面的间隙，调整好后用自攻螺丝连接窗框与窗框。验收：每安装一个窗框，安装的全过程要进行质量控制，验收也是贯穿于全过程，内容包括：窗框是否有问题缝隙大小是否符合设计要求安装位置是否准确安装是否牢固安装水平位置，垂直度，进出位是否符合要求。所需工器具及人员：器具：冲击钻、手电钻、铁锤、靠尺、盒尺、塞尺、钻头。人员：每组3-4人管理要领：做好安装、材料供应、堆放等环节的协调工作。严把质量关。做好劳动安全防护工作，文明施工。做好成品保护工作。检验标准：塑钢门窗预埋件的数量、埋设方法，及防腐处理应符合设计要求。塑钢门窗钢副框框外侧距框边缘角150-200mm处用螺钉将连接件固定在门窗框上,其余部件的连接件的固定间距不大于600mm。连接件应用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm金属件，其端部应伸出门副框外，钢副框固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但固定在砖墙上时，严禁采用射钉，以免砖墙碎裂而影响门窗的固定和造成墙面渗水的现象。7.3钢副框与墙体连接固定后，必须检查预埋件，连接固定方法的质量是否符合要求，并做好隐蔽工程记录。窗框安装是否位置准确，安装牢固，符合验收标准。塑钢型材不得直接与水泥砂浆，混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。窗框安装位置，进出位，水平位置符合规范和设计要求。容许偏差如下：检验项目容许偏差检验工具备注进出位置土3mm盒尺水平度土2mm水平仪或水平尺垂直度土2mm靠尺工序号：NO-4工序号：NO-4说明：窗框安装调正后待收口完成后开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。材料及工器具说明：材料：密封胶、填缝垫杆（或发泡胶）、清洁剂、清洁布、注胶枪、美纹纸、刮胶铲。工艺操作流程：工艺流程：清理缝隙一一填塞垫杆一一清洁注胶缝一一粘贴美纹纸一一注密封胶――刮胶――撕掉美纹纸――清洁饰面层－－检查验收基本操作说明：清理缝隙：用扁铲等工具清洁框与洞口之间缝隙，浮灰等要清洁干净。填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距窗框表面的2-4mm。清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。贴美纹纸。注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。操作人员：人员：每组2-3人管理要领：在填塞垫杆前要全面检查窗框的安装，并做好隐蔽验收记录。现场要派人跟踪清洁质量。收胶应光滑流畅。施工作业工序：固定玻璃安装工序号：NO-5说明：玻璃由车间或外协加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间或外协安排生产。主要材料说明：玻璃板块、玻璃垫块。三．工艺操作流程：工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放安装――验收四.基本操作说明：施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收玻璃板块：检查的内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位玻璃。玻璃堆放是否安全、可靠。是否有误差超过标准的玻璃。是否有已经损坏的玻璃。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃。运玻璃。调整方向。将玻璃抬至安装位。起扣条。（注意扣条位置，不要一起把扣条都起下）放玻璃垫块。（注意厚度，位置，数量）放玻璃。扣扣条。（按原来位置扣）塞胶条。（注意胶条型号规格，四角不要断开，胶条长度比实际长度长3％）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃自身是否有问题。玻璃安装位置是否有问题。玻璃垫块位置，数量是否准确。扣条位置是否按原来位置安装，安装后是否有缝隙。胶条型号规格是否正确，四角是否连接，长度是否预留。玻璃固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。所需工器具及人员：人员：每组4-5人管理要领：计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、材料运输、现场管理。施工作业工序：开启扇安装工序号：NO-6说明：开启扇由车间加工，然后在工地安装，由于工地不宜长期贮存开启扇，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的开启扇供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。主要材料说明：开启扇，五金配件（执手，锁点，爬升垫块，合叶，滑撑等）。工艺操作流程：工艺流程：施工准备检查验收开启扇将开启扇按层次堆放安装验收基本操作说明：施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的开启扇是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收开启扇：检查的内容有：2.1.1规格数量是否正确。开启扇堆放是否安全、可靠。是否有已经损坏的玻璃。五金配件是否齐全。开启扇按层次规格堆放：在安装开启扇前要将开启扇按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免开启扇倾覆。安装：安装有以下几个步骤：检查寻找开启扇。运开启扇。调整方向。将开启扇抬至安装位。上合叶（滑撑）。上爬升垫块。上五金执手。上锁点。验收：每次开启扇安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：开启扇自身是否有问题。开启扇安装位置是否有问题。五金位置，规格、数量是否准确。搭接量是否有问题。胶条型号规格是否正确。开启是否灵活。所需工器具及人员：人员：每组4-5人工具：电钻，改锥等管理要领：计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。安排好人员、材料运输、现场管理。检验标准：1．窗扇启闭应灵活、无卡阻、无噪声，关闭四周严密。安装五金件等附件时，位置应正确，齐全牢固，满足各自的使用功能。并具有足够的强度。2．窗扇搭接量四周一致，符合设计要求。3．五金安装位置、数量、规格准确。五金保护到位。4．胶条安装齐全，规格型号正确。5．锁点安装位置正确。施工作业工序：清洁收尾工序号：N0-7说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。注意事项：窗在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清

水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。（特别是玻璃标签）五金表面用中性溶剂清洗。在全过程中注意成品保护。第八章技术保证措施总经理1.2.根据中标设计方案图绘制大样图。提交业主、设计批准签证盖章，确保设计准确性。

责人一质|量标准经业主确认后封样，根据样品订购进场须有出厂合格证合并按有关规定］—供材料样品，其原材案设计料送检,3.根据审批后的施工图，制作1.2.根据中标设计方案图绘制大样图。提交业主、设计批准签证盖章，确保设计准确性。

责人一质|量标准经业主确认后封样，根据样品订购进场须有出厂合格证合并按有关规定］—供材料样品，其原材案设计料送检,3.根据审批后的施工图，制作一个单元的样板到业主指定的门窗检测屮心进行各种性能检详细设计寸请业主、设计院、监理派代表至【现场监督指导,测量设放线靠‘I审批性。4•实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作材料证施工进度和施工质量框安装材料预算第九质量保证措施密封处理材料入库:良标准，必须对整个施工项保证体系，按ISQ9001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机为了本项目施工质量达到优之有效的构，通过全面、综合的质量管理以预相同的质量要求和工艺标准。下步工序：-1.质量管理体系以加工控设计、制作、安装、玻璃门窗等安装过程中各种不成品：包装扇安装半成品：入半成品：入图纸会签下步工序安装竣工检验质量管理制度：技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。采好各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。技术管理措施：复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在窗下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整加工尺寸。在型材下料之前，校对门窗构件加工图尺寸。编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结期5．施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查，对于现场不能解决的问题，及时与设计院人员联系，及时解决问题并记录归档。四、加工管理体系本工程施工过程质量控制体系：我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。1.成立质量管理小组我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，项目总工为副组长，设计部工程师、、质检员和施工员为小组成员。管理小组工作内容：熟悉图纸质量标准。掌握各种工序质量检查的手段。现场施工巡查。发现施工质量现象，分析原因，研究对象，总结经验。做好施工日记工作。对各班组交接工序进行检查。对隐蔽工程进行检查，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。成品保护的检查。质量检查的流程班组自检一段长检查一下工序班组交接检质量管理小组终检一下工序可以开始。施工技术管理工作的质量控制技术交底流程技术部向设计师交底一►技术部向施工各段长交底一►各段长对专业班组长交底各班组长对主要工人交底技术交底制度我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。施工组设计交底，由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。技术交底卡制度使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工办法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。（技术交底卡见下表）

技术交底卡工程名称分项工程施工班组设计图号实施时间：交底内容123技术部签名：年月曰时项目部经理签名：年月曰时班组长签名：年月曰时资料员回收：年月曰时工序交接卡制度班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。（工序交接卡见下表）工序交接卡工程名称本工段工程班组长

技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，以操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。由技术部管理人员轮流值班全工序过程监控，不得有误。施工操作的质量控制装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下入手。建立“样板工程制度”即在每一道工序开始，要先做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板工程制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1:1的比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。实行班组自检制度分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中对本工序每步操作的自检记录留档。为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。建立巡查制度质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下午下班后交给班组长整改。现场问题整改卡如下表所示：现场问题整改卡工程名称分项工程

施工班组实施时间检杳时间：存在问题12345整改时间：技术部签名：年月曰时项目部经理签名：年月曰时班组长签名：年月曰时整改结果：项目经理确认：资料员回收：年月日对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显着者，要进行表扬和奖励。终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收，本验收结果作为分项工程奖罚依据。质量事故发生问题处理制度项目部召集技术人员和施工人员共同研讨问题发生的原因。书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。召集其它工段段长、班组长如开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。第十章工期保证措施采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。利用计算机进行计划管理根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的project,编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。选用高素质劳务队伍本工程工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。积极应用新技术，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。认真搞好文明施工，争创“文明工地”在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“文明工地”。十.充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。十一.严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第十一章管理制度工地管理制度：进场人员要做到文明施工，服从指挥，对各项制度要严格遵守。进入现场必须戴好安全帽，严禁随地便溺，施工现场严禁吸烟。搞好文明建设，不准打架斗殴，工作期间严禁喝酒。施工人员进入现场后无故不准外出，有事向队长请假，批准后方可外出，外出时要遵守国家法律和地方法规。进场人员严禁赌博，不允许有任何形式的赌博现象发生。工地的任何材料不允许带出工地，如发现有偷盗行为，将被送交司法部门处理。严格按图纸施工，未经技术部门同意，任何人不得擅自更改设计方案，发现问题及时向领导汇报。保证工程质量及工程进度，杜绝材料浪费，减少损耗。对易碎、易损的材料，在搬运、保管、安装过程中，要采取妥善的安全措施，避免碰撞和损坏。与其它施工单位搞好关系，避免发生冲突。注意施工现场卫生清理，搞好防火防盗工作。发扬公司优良传统，维护公司形象及利益。对违反上述规章制度的人员，视其情节严重程度，将给予罚款、处分直至开除处理。施工人员必须保证工程质量，如发生质量事故，由施工人员重新返工，所发生的费用一概由操作者承担，并处以该部位工程造价5%的罚款。工程施工中不允许出现偷工减料及浪费材料等现象，如经发现必须返工，费用自负。安全管理制度：进入现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊，各工种必须持证上岗，无证人员不得操作机械设备。标高超过2米以上施工必须戴安全带。上脚手架前检查有无300mm探头板，各止扣是否牢固，检查无误后方可上人。外墙用吊篮时应检查电器部分是否运转正常，保险绳是否牢固可靠，发现问题及时通知有